TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

PROYECTO INTEGRADOR
“TEFLON”

PRESENTA:
ANNY BOTELLO
JESUS EDUARDO DE LA ROSA LOPEZ
LESLEY JUANA MARIA CONSTANTE MORENO
ITZELY WENDOLINE GIL DOMINGUEZ
GISELA YAMILET NAVA TERRAZAS

MATERIA: MATERIALES POLIMERICOS

DOCENTE: DRA. REBECA GONZALEZ HERNANDEZ

SALTILO, COAHUILA 7/02/25

OBJETIVO GENERAL

Analizar el teflón desde su historia, antecedentes e invención.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Examinar sus propiedades y características.

2. ⁠Identificar los procesos a los cuales este polímero puede ser sintetizado

INTRODUCCION

En la actualidad los materiales poliméricos han causado un fuerte impacto en el

mundo y sobre todo en nuestra vida cotidiana, ya que los podemos observar en
las botellas de agua, llantas, utensilios de cocina, donde ahí podemos encontrar
nuestro polímero el Teflón.
El Teflón (PTFE) es un polímero similar al polietileno, en el que los átomos de
hidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor ( CF2=CF2) a los cuales se les
llama monómero tetrafluoretileno, en el año 1938 El Dr. Roy J. Plunkett
mientras trabajaba con gases refrigerantes pudo observar una muestra congelada
y comprimida de tetrafluoretileno, mencionando así que la muestra se había
polimerizado espontáneamente hasta formar un sólido blanco y ceroso,
resultando así el politetrafluoroetileno (PTFE). Además, uno de sus primeros
usos fue en como sellador y recubrimiento de válvulas en la segunda guerra
mundial pues ahí transportaban hexafluoruro de uranio, altamente reactivo en
el proyecto manhattan donde sus propiedades de resistencia a la corrosión
resultaron útiles para evitar el escape de material en armas nucleares.
Este polímero se distingue por su inercia química, su bajo coeficiente de fricción
y su capacidad antiadherente. Además, presenta una excelente resistencia
térmica, con un punto de fusión de aproximadamente 342 °C, y propiedades
dieléctricas que lo hace un buen aislante eléctrico.
La producción del PTFE varía en función de sus aplicaciones, ya sea utilizando
la polimerización en suspensión o dispersión. A partir de estos procesos, el
Teflón se comercializa en diferentes variantes, como PTFE, FEP, PFA, ETFE y
PCTFE, cada una con características específicas que lo hacen útil en distintos
sectores industriales como la manufactura de mobiliario y la cocina
Una de las desventajas es que al someterse a una temperatura superior a su punto
de fusión (342 °C) puede descomponerse y liberar gases tóxicos. Por lo que, es
fundamental comprender sus propiedades, procesos de producción y
aplicaciones, y así aprovechar sus ventajas de manera segura y eficiente.

ANTECEDENTES

El teflón, conocido químicamente como politetrafluoroetileno (PTFE), es uno

de los materiales más versátiles y ampliamente utilizados en el mundo moderno.
Su origen, sin embargo, no fue resultado de una investigación intencionada, sino
de un descubrimiento accidental en 1938 por parte del químico estadounidense
Roy Plunkett, quien trabajaba en los laboratorios de la empresa DuPont.
En ese momento, Plunkett estaba desarrollando nuevos tipos de refrigerantes
para sustituir compuestos peligrosos como el amoníaco o el dióxido de azufre,
utilizados en sistemas de refrigeración y con frecuencia responsables de
intoxicaciones en trabajadores y consumidores. Como parte de sus
experimentos, sintetizó gas tetrafluoretileno (TFE) y lo almacenó en cilindros a
bajas temperaturas. Al intentar utilizar uno de ellos, se dio cuenta de que el gas
no salía, aunque el cilindro seguía pesando lo mismo. Al abrirlo, descubrió una
sustancia blanca y sólida que se había formado dentro del recipiente: el TFE se
había polimerizado espontáneamente, dando lugar al PTFE.
Este nuevo material presentaba propiedades únicas: era químicamente inerte,
tenía un punto de fusión muy elevado y un coeficiente de fricción
extremadamente bajo. Estas características lo hicieron ideal para una amplia
gama de aplicaciones, aunque en un principio no se le encontró un uso
inmediato. Fue durante la Segunda Guerra Mundial cuando el teflón cobró
importancia, al ser utilizado en el Proyecto Manhattan para recubrir
contenedores de uranio altamente reactivo debido a su resistencia química.
Con el paso del tiempo, las aplicaciones del PTFE se diversificaron. En el
campo médico, se usa en prótesis vasculares, en el tratamiento de la
incontinencia urinaria (con materiales como el Polyfet) y para reparar defectos
cardíacos en recién nacidos. En el ámbito doméstico, es más conocido por su
uso como recubrimiento antiadherente en utensilios de cocina, como sartenes y
ollas, facilitando la cocción sin que los alimentos se peguen.
A pesar de sus múltiples beneficios, el teflón también ha sido objeto de
controversias. Se ha señalado que, al ser calentado en exceso (por ejemplo,
cuando se deja una sartén vacía sobre una estufa encendida), puede emitir
vapores tóxicos que resultan peligrosos para la salud. Además, existe
preocupación sobre la posibilidad de que pequeñas partículas del recubrimiento
se desprendan y se ingieran al cocinar, aunque hasta la fecha no hay estudios
concluyentes que determinen efectos negativos concretos en el organismo
humano.
Un dato curioso es que muchas personas asocian erróneamente el desarrollo del
teflón con la NASA y sus programas espaciales, bajo la creencia de que fue un
subproducto de la carrera a la Luna. Esta idea es falsa, ya que el descubrimiento
del PTFE ocurrió décadas antes, y no guarda relación con los proyectos
espaciales. Sin embargo, sí es cierto que muchas tecnologías desarrolladas para
grandes misiones científicas han generado avances útiles en la vida cotidiana,
aunque este no fue el caso del teflón.
En resumen, el teflón es un ejemplo emblemático de cómo un hallazgo fortuito
puede revolucionar múltiples industrias. Su historia combina química, guerra,
medicina y vida cotidiana, y aunque persisten interrogantes sobre su impacto en
la salud, su utilidad en diversos campos sigue siendo incuestionable.

DATOS GENERALES PTFE

Propiedades:
 Resistencia química excepcional
 Estabilidad a la intemperie
 Baja energía superficial
 Bajo coeficiente de fricción
 Baja constante dieléctrica.
Estas propiedades se deben a la especial estructura electrónica del átomo de
flúor, la estabilidad del enlace covalente carbono-flúor y las singulares
interacciones intermoleculares e intermoleculares entre los segmentos del
polímero fluorado y las cadenas principales.
Ventajas:
 Menor contenido de micro huecos
 Permeabilidad reducida
 Mejor soldabilidad
 Mejores propiedades de sellado, aislamiento eléctrico
 Acabados superficiales más suaves
 Mayor brillo.
 Aplicaciones biomédicas
Desventajas:
 Menor resistencia al agrietamiento por tensión térmica.
 Impacto ambiental
 Riesgos para la salud

Aplicaciones:
 Industrias químicas
 Eléctrica/electrónica
 Construcción
 Arquitectónica
 Automotriz.
 Recubrimientos antiadhesivos
 Hojas de teflón
 Usos médicos

TIPOS
PTEF:
Una de las propiedades más distintivas del PTFE es su excepcional resistencia
química, salvo en condiciones extremas como metales alcalinos fundidos o flúor
elemental. En esencia, el PTFE no es soluble en ningún disolvente orgánico.
Presenta una alta estabilidad térmica sin degradación evidente por debajo de los
440 °C. Los materiales de PTFE pueden utilizarse de forma continua por debajo
de los 260 °C. La combustión del PTFE solo puede continuar en una atmósfera
de oxígeno casi puro, y se utiliza ampliamente como aditivo en otros materiales
poliméricos como supresor de llama. El PTFE tiene una constante dieléctrica
extremadamente baja (2,0) debido a la estructura altamente simétrica de sus
macromoléculas. Presenta algunas limitaciones en sus aplicaciones, como baja
soldabilidad, baja resistencia a la fluencia, baja resistencia a la radiación y alto
contenido de microhuecos. El PTFE modificado redujo significativamente la
viscosidad de la masa fundida al disminuir la cristalinidad mediante la
incorporación de comonómeros voluminosos en la cadena principal del
polímero. El PTFE modificado presenta ventajas como un menor contenido de
microhuecos y una permeabilidad reducida, mejor soldabilidad y una unión más
sencilla mejor tratamiento, mejores propiedades de sellado, excelentes
propiedades de aislamiento eléctrico, acabados superficiales más suaves y
mayor brillo.

POLICLOROTRIFLUOROETILENO (PCTFE)
El PCTFE se produce mediante la polimerización por radicales libres de
clorotrifluoroetileno (CTFE) con una estructura de cadena polimérica lineal

El PCTFE de alto peso molecular puede prepararse mediante polimerización en

masa, en solución, en suspensión y en emulsión [12]. En comparación con el
PTFE, solo se sustituyó un átomo de flúor por cloro en el PCTFE. La
introducción de un átomo de cloro en la estructura del polímero interrumpió la
capacidad de cristalización de la cadena principal del polímero y resultó en una
menor cristalinidad, una temperatura de fusión más baja, una mejor interacción
intermolecular y mejores propiedades mecánicas del PCTFE, El PCTFE mostró
mayor dureza, mayor resistencia a la tracción, mayor resistencia a la fluencia y
menor permeabilidad al vapor de agua y a los gases. Una ventaja importante del
PCTFE es su procesabilidad en estado fundido. se procesa fácilmente por fusión
y sus productos son más transparentes. El PCTFE puede utilizarse de forma
continua entre 100 °C y 200 °C. En particular, sus mejores características de
flujo en frío lo hacen más competitivo que los materiales de PTFE. Presenta una
resistencia a la llama similar y una mejor resistencia a la radiación en
comparación con el PTFE. La resistencia química y las propiedades eléctricas
del PCTFE no son tan buenas como las del PTFE, pero sí superiores a las de la
mayoría de los materiales poliméricos.
COPOLIMERIZACIÓN DE TFE El primer copolímero de TFE fue el FEP
(etileno propileno fluorado), preparado mediante la copolimerización aleatoria
de TFE y hexafluoropropileno (HFP). El FEP fue introducido comercialmente
en 1960 por DuPont. La estructura del FEP es similar a la del PTFE, salvo por
la introducción de un grupo trifluorometilo a lo largo de la cadena principal del
polímero (Figura 3). El FEP se prepara generalmente mediante la
copolimerización de TFE y HFP en un medio acuoso con un iniciador de
radicales libres y un agente dispersante. La proporción de comonómeros y las
condiciones de polimerización se controlan cuidadosamente para lograr la
composición y el peso molecular deseados del copolímero, que están
estrechamente relacionados con la viscosidad en estado fundido, la
procesabilidad y las propiedades mecánicas de los productos finales.

Generalmente, el FEP contiene aproximadamente un 5% molar de HFP. La

introducción de unidades de HFP en la cadena principal del polímero alteró la
capacidad de cristalización del copolímero de FEP en comparación con el
homopolímero de TFE. La cristalinidad del FEP es de aproximadamente el 70%
y su temperatura de fusión se encuentra entre 260 y 280 °C, dependiendo del
contenido de HFP. Puede utilizarse de forma continua hasta 200 °C. El peso
molecular del FEP es mucho menor que el del PTFE, lo que se traduce en una
viscosidad de fusión mucho menor y una mejor procesabilidad. El FEP puede
procesarse mediante técnicas convencionales de procesamiento de polímeros,
como moldeo por inyección, extrusión y fundición de película. El FEP presenta
mayor resistencia al impacto, mayor resistencia al desgaste y menor
permeabilidad a disolventes orgánicos en comparación con el PTFE. La
desventaja del FEP es su menor resistencia al agrietamiento por tensión térmica.
El FEP presenta resistencia química, resistencia a la intemperie, resistencia a las
llamas, resistencia a la radiación y propiedades eléctricas similares a las del
PTFE. El FEP es más fácil de modificar superficialmente para aumentar la
humectabilidad y la adhesión. Las dispersiones de FEP se utilizan generalmente
para recubrimientos, seguidos de un tratamiento de fusión por encima de la
temperatura de fusión del polímero. Las principales aplicaciones del FEP son el
aislamiento de cables, el aislamiento de cables de termopares, los
revestimientos de resistencia química para tuberías y accesorios, el
revestimiento de tanques para el almacenamiento de productos químicos, las
aplicaciones antiadherentes y las láminas y películas para paneles y colectores
solares.

POLIFLUORURO DE VINILO (PVF)

Aunque solo se sustituyó un átomo de hidrógeno por un átomo de flúor en
comparación con el polietileno, el PVF mostró propiedades más interesantes
que la mayoría de los fluoropolímeros.

El PVF se prepara mediante la polimerización de fluoruro de vinilo (VF) en un

medio acuoso utilizando un iniciador de radicales libres. Se requiere una mayor
presión debido a la menor actividad de polimerización del VF en comparación
con el TFE. Con una cristalinidad del 40 %, el PVF tiene una temperatura de
fusión de aproximadamente 200 °C y puede utilizarse de forma continua en un
rango de temperaturas de –70 °C a 110 °C. Su menor cristalinidad en
comparación con el PTFE se traduce en una mayor resistencia al impacto y a la
tracción. Su relativa baja estabilidad térmica dificulta su procesamiento
tradicional. La película de PVF se fabrica mediante un método de extrusión de
fusión plastificada con plastificantes y estabilizadores. El PVF se utiliza
principalmente en películas y recubrimientos, como el acabado superficial de
primera calidad para revestimientos de aluminio y acero. Su excelente
resistencia a la intemperie y a la radiación ha propiciado su amplia aplicación
como material de acristalamiento para colectores de energía solar.
NAFION
Es un fluoropolímero que contiene grupos sulfonato sobre una estructura
principal de tetrafluoroetileno. Es el primero de una clase de polímeros
sintéticos con propiedades iónicas denominados ionómeros. El Nafion se
sintetiza inicialmente mediante la copolimerización de TFE y un perfluoro (éter
alquil vinílico) con fluoruro de ácido sulfónico. El polímero resultante se
extruye en películas y se trata con NaOH acuoso caliente, convirtiendo los
grupos fluoruro de sulfonilo (-SOF) en grupos sulfonato (-SONa). Esta forma
de Nafion, denominada forma neutra o salina, se convierte finalmente en la
forma ácida que contiene los grupos de ácido sulfónico (SOH). El Nafion se
puede moldear en películas delgadas mediante calentamiento en alcohol acuoso
a 250 °C en un autoclave. Mediante este proceso, el Nafion se puede utilizar
para generar películas compuestas, recubrir electrodos o reparar membranas
dañada.

El Nafion se ha utilizado en celdas de combustible, dispositivos

electroquímicos, producción de cloro-álcali, recuperación de iones metálicos,
electrólisis de agua, recubrimiento, tratamiento de superficies de metales,
baterías, sensores, celdas de diálisis Donnan, liberación de fármacos, secado o
humidificación de gases y catálisis superácida para la producción de productos
químicos finos. El Nafion es el primer material fluoropolímero funcional, y aún
hoy uno de los más importantes. El desarrollo posterior en la industria de las
pilas de combustible y la automoción ofreció un futuro prometedor para estos
interesantes sistemas poliméricos.
PFA
El PFA se prepara mediante un proceso de dispersión acuosa. La
copolimerización debe controlarse cuidadosamente para producir un
copolímero uniforme con el peso molecular y la polidispersidad requeridos,
debido a las unidades PPVE en la cadena principal del polímero, el PFA tiene
una cristalinidad menor en comparación con el PTFE. En consecuencia, el PFA
presenta una temperatura de fusión más baja (305–310 °C), una viscosidad de
fusión más baja y una mejor procesabilidad. Esta mejora del PTFE amplió
drásticamente su mercado al reducir el coste de procesamiento y enriqueció las
categorías de productos disponibles gracias a la flexibilidad del procesamiento
termoplástico.

El PFA presenta propiedades mecánicas comparables a las del FEP por debajo
de 200 °C y a las del PTFE por encima de 200 °C. Su estabilidad térmica es
prácticamente igual a la del PTFE y superior a la del FEP. El PFA posee la
misma resistencia química, ignífuga y a la radiación que el PTFE. Sus
propiedades eléctricas son similares. Cabe destacar que las películas delgadas
de PFA presentan una mayor transparencia que las del PTFE. Las principales
aplicaciones del PFA son componentes de resistencia química para válvulas,
bombas y tuberías. El PFA también se utiliza ampliamente en las industrias de
fabricación de semiconductores para moldeos de alta pureza y resistentes a los
productos químico.

EXPERIMENTACIÓN
Polimerización general
Existen dos métodos principales y bien conocidos para producir PTFE: la
polimerización en suspensión y la polimerización en dispersión. El primer
método crea granos de PTFE que pueden procesarse en pellets moldeables. El
segundo método produce PTFE en forma de una pasta lechosa que puede
procesarse en un polvo fino.
Suspensión: La cámara de reacción se llena con agua purificada y un agente de
reacción o iniciador (TFE), una sustancia química que desencadenará la
formación del polímero. El TFE líquido se canaliza a la cámara de reacción.
Cuando el TFE se encuentra con el iniciador, comienza a polimerizar. El PTFE
resultante forma granos sólidos que flotan hacia la superficie del agua. Mientras
esto sucede, la cámara de reacción se agita mecánicamente. La reacción química
dentro de la cámara emite calor, por lo que la cámara se enfría mediante la
circulación de agua fría u otro refrigerante en un enchaquetado exterior. Los
controles cortan automáticamente el suministro de TFE después de que se
alcanza un cierto peso dentro de la cámara.
El agua se drena fuera de la cámara y después el PTFE se seca y se introduce
en un molino. El molino pulveriza el PTFE con cuchillas giratorias,
produciendo un material con la consistencia de la harina de trigo. Este polvo
fino es difícil de moldear. Tiene un flujo deficiente, lo que significa que no se
puede procesar fácilmente en un equipo automático. Al igual que la harina de
trigo sin triturar, puede tener grumos y bolsas de aire. Entonces, los fabricantes
convierten este polvo fino en gránulos más grandes mediante un proceso
llamado aglomeración. Esto se puede hacer de varias maneras. Un método
consiste en mezclar el polvo de PTFE con un disolvente como la acetona y
volcarlo en un tambor giratorio. Los granos de PTFE se adhieren entre sí,
formando pequeños gránulos. A continuación, los gránulos se secan en un
horno.
Los gránulos de PTFE se pueden moldear en piezas utilizando una variedad de
técnicas. Sin embargo, el PTFE puede venderse a granel ya moldeado
previamente en los llamados tochos, que son cilindros sólidos de PTFE. Las
palanquillas pueden tener 1,5 m de altura. Estos se pueden cortar en láminas o
bloques más pequeños, para moldearlos o mecanizarlos. Para formar el tocho,
se vierten gránulos de PTFE en un molde cilíndrico de acero inoxidable. El
molde se carga en una prensa hidráulica. El punzón cae dentro del molde y
ejerce fuerza sobre el PTFE. Después de un cierto período de tiempo, se retira
el molde de la prensa y se desmoldea el PTFE. Se deja reposar, luego se coloca
en un horno para un paso final llamado sinterización.
El PTFE moldeado se calienta en el horno de sinterización durante varias horas,
hasta que alcanza gradualmente una temperatura de alrededor de 360 ° C. Esto
está por encima del punto de fusión del PTFE. Las partículas de PTFE se
fusionan y el material se vuelve gelatinoso. Luego, el PTFE se enfría
gradualmente.
DISPERSIÓN: La polimerización de PTFE por el método de dispersión conduce
a un polvo fino o una sustancia pastosa, que es más útil para recubrimientos y
acabados. El TFE se introduce en un reactor lleno de agua junto con el
químico iniciador En lugar de agitarse vigorosamente, como en el proceso de
suspensión, la cámara de reacción solo se agita suavemente. El PTFE se forma
en pequeñas perlas. Parte del agua se elimina mediante filtración o añadiendo
productos químicos que provocan la sedimentación de las perlas de PTFE. El
resultado es una sustancia lechosa llamada dispersión de PTFE. Se puede
utilizar como líquido, especialmente en aplicaciones como acabados de telas. O
se puede secar en un polvo fino que se usa para recubrir metal y para todo tipo
de formulaciones que se aplican en recubrimientos antiadherentes.

Polimerización Específica
Radicalica:
El PTFE es un polímero lineal de tetrafluoretileno (TFE), y su estructura, si no
su comportamiento, es similar al polietileno, excepto que los átomos de
hidrógeno están completamente reemplazados por flúor. Se forma a partir del
monómero tetrafluoretileno por polimerización vinílica de radicales libres.
Y su proceso de síntesis consta de cuatro pasos, como se muestra en la imagen.
Debido a la presencia de grandes cantidades de ácidos corrosivos (HCl y HF),
el reactor debe estar fabricado con materiales altamente resistentes a la
corrosión, como el níquel revestido con platino. El uso de cierta proporción de
vapor sobrecalentado como diluyente puede mejorar la eficiencia del proceso.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Ambos métodos de polimerización del PTFE son complementarios y adecuados

para distintos fines. La elección del método dependerá de la aplicación final del
producto:

 Suspensión: óptimo para componentes de alto rendimiento estructural y

térmico.
 Dispersión: ideal para recubrimientos funcionales, como los usados en
utensilios de cocina o telas técnicas.

Desde una perspectiva experimental, la dispersión ofrece mayor facilidad de

manejo y versatilidad en aplicaciones superficiales, mientras que la suspensión
ofrece mejores propiedades físicas y mecánicas del material sólido final.

Parámetro técnico Suspensión (PTFE Dispersión (PTFE

Granulado) Lechoso)
Diámetro promedio de 200–500 µm 0.05–0.5 µm
partícula
Densidad aparente del 0.475 g/cm³ 0.2 g/cm³ (antes del
polvo secado)
Fluidez del polvo Baja (mejora tras Alta cuando se aplica
aglomeración) en húmedo
Temperatura de 360 °C No requiere
sinterización sinterización
Resistencia mecánica Alta Baja si no se aplica en
del sólido sustrato
Adherencia sobre Nula (repele) Alta (cuando está en
superficies dispersión)

CONCLUSIÓNES

El teflón (PTFE) es un polímero de gran importancia industrial gracias a sus

propiedades únicas como resistencia química, térmica y antiadherente. Desde
su descubrimiento accidental en 1938, su uso se ha expandido a múltiples áreas
como la medicina, la cocina, la electrónica y la industria química.

A lo largo del proyecto se revisaron sus orígenes, propiedades, procesos de

producción y aplicaciones más relevantes, así como sus variantes y los métodos
de polimerización más utilizados. También se destacó su impacto ambiental y
los cuidados necesarios en su uso y fabricación.

En conjunto, el teflón es un material clave en la tecnología moderna, cuya

utilidad sigue vigente, pero que también plantea retos importantes en términos
de sostenibilidad.

1. En conclusión se presentó un análisis integral del politetrafluoroetileno

(PTFE), comúnmente conocido como teflón, abordando su historia,
propiedades, procesos de síntesis, aplicaciones, ventajas, desventajas e
impacto ambiental. Se resaltó su descubrimiento accidental en 1938 y su
evolución hasta convertirse en un material clave en diversas industrias
como la médica, automotriz, eléctrica y de consumo. Se detallaron los
procesos de polimerización por suspensión y dispersión, explicando sus
 diferencias técnicas y aplicaciones según el tipo de producto final. A
pesar de sus múltiples beneficios (como su resistencia térmica y química,
y sus propiedades antiadherentes), también se señaló sus preocupaciones
importantes sobre el impacto ambiental y los riesgos para la salud
asociados a su producción y uso, proponiendo alternativas más
sostenibles como recubrimientos cerámicos o de silicona

2. En el presente trabajo se logró adquirir un conocimiento integral sobre el

polímero politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como
teflón. Además de profundizar en su estructura y propiedades, se
identificaron y analizaron los distintos procesos de polimerización, tanto
generales como específicos, que permiten su obtención a escala
industrial.El teflón es un material ampliamente presente en la vida
cotidiana, especialmente en aplicaciones domésticas como utensilios de
cocina. A pesar de que existen ciertas controversias en torno a su posible
toxicidad bajo condiciones extremas, sus propiedades físico-químicas —
como la resistencia térmica, la inercia química y la anti adherencia—
continúan posicionándolo como un material valioso y de uso frecuente.

3. El politetrafluoroetileno, más conocido como teflón, ha avanzado

considerablemente en el desarrollo dentro de los materiales avanzados.
Desde su descubrimiento que fue accidentalmente en 1938, ha tenido
gran impacto en aplicaciones en sectores tan variados como la cocina, la
medicina y la industria aeroespacial, gracias a características
sobresalientes como su resistencia a agentes químicos y temperaturas
elevadas, su bajo nivel de fricción y sus propiedades como aislante
eléctrico. Mas sin embargo su fabricación como su disposición final
implican impactos ambientales considerables, en especial por el empleo
de sustancias fluoradas persistentes como el PFOA. La misma estabilidad
química que lo hace tan funcional, también dificulta su descomposición
natural, lo que favorece la acumulación de micro plásticos y la liberación
de vapores peligrosos cuando se somete a altas temperaturas.

4. El teflón, es un polímero termoplástico, pero destaca por su estructura química única

basada en flúor y carbono, lo que le confiere propiedades excepcionales como alta
resistencia térmica, bajo coeficiente de fricción y gran estabilidad química. Desde su
descubrimiento accidental en 1938, el teflón ha evolucionado desde aplicaciones
 básicas como recubrimientos antiadherentes hasta usos industriales avanzados en
ingeniería, medicina y aeroespacial. Su desarrollo refleja cómo la manipulación de
estructuras moleculares y el avance en tecnologías de polimerización permiten crear
materiales cada vez más especializados para resolver desafíos complejos.

5. En conclusión del presente trabajo sobre el Politetrafluoretileno, conocido como el

teflón, nos enseñó su avance desde su descubrimiento hasta su actualidad,
mostrándonos su gran desarrollo dentro de los polímeros siendo uno de los más
empleados desde lo más básico que es la cocina hasta lo industrial y de la mano
mostrándonos sus propiedades, características e importancias que tiene este como lo
es su impacto ambiental siendo un Polímero con un gran impacto ya que una de sus
sustancias PFOA es muy dañina a altas temperaturas y difícil de poder
reciclar o eliminar.
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