República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la educación.
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional
Bolivariana.
UNEFA. Núcleo, Aragua – Sede Maracay
Informe de Tension.
Grupo #2.
Aragua, 2025
Fundamentos Teóricos.
Definiciones Generales:
Definición general del ensayo de tracción.
El ensayo de tracción es un método fundamental para evaluar el comportamiento
mecánico de un material cuando se le aplica una fuerza axial creciente (de tracción)
hasta su fractura.
Durante el ensayo, se registra cómo el material responde a la carga: se mide la fuerza
aplicada y la deformación que sufre, permitiendo construir la curva esfuerzo-
deformación.
Propósitos del ensayo:
Determinar propiedades mecánicas esenciales:
Límite elástico (σᵧ): el esfuerzo a partir del cual el material comienza a
deformarse plásticamente.
Resistencia máxima a la tracción (σₘáx): el esfuerzo máximo que el
material puede soportar antes de romperse.
Módulo de elasticidad (E): la pendiente de la curva en la región elástica;
mide rigidez.
Alargamiento porcentual (%): medida de ductilidad.
Reducción de área (%): también refleja la ductilidad del material.
Equipo utilizado.
Máquina universal de ensayos (electromecánica o hidráulica).
Probeta metálica estandarizada (según ASTM E8/E8M).
Extensómetros o sensores de deformación.
Definiciones según ASTM E6-89.
La norma ASTM E6-89 define términos estandarizados para ensayos mecánicos.
Aquí tienes algunas definiciones clave:
Resistencia a la tracción: Esfuerzo máximo alcanzado durante el ensayo de
tracción. Se calcula dividiendo la carga máxima entre el área original de la
sección transversal de la probeta.
Límite elástico: Esfuerzo en el cual el material muestra una desviación
específica de la proporcionalidad entre esfuerzo y deformación (inicio de la
deformación plástica).
Alargamiento: Aumento en la longitud calibrada de la probeta, expresado
como porcentaje respecto a la longitud original. Indica la ductilidad del
material.
Módulo de elasticidad: Relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria
dentro del límite elástico. Representa la rigidez del material.
Reducción de área: Diferencia entre el área original y el área mínima
después de la fractura, expresada como porcentaje del área original.
Materiales, Equipos y Herramientas Utilizadas.
Materiales:
1. Probetas para ensayo de Tensión, con medidas de 40mm de longitud
calibrada, cilíndricas con un radio aprox. de 12.7mm de materiales de
Aluminio, Acero y Latón.
2. Lápiz, hojas para tomar anotaciones.
Equipos:
1. Extensómetro (Para ensayos de Tracción).
Equipamiento del extensómetro en conjunto de las probetas a usar.
Datos Obtenidos.
Acero.
Longitud: 38,2 mm
Longitud final: 32,1 mm
Área de ensayo: 5 mm
Estrangulación: 3,3 mm
Porcentaje de elongación: 47,5 %
Latón.
Longitud: 37,5 mm
Longitud final: 32,4 mm
Área de ensayo: 4,9 mm
Estrangulación: 3,4 mm
Porcentaje de elongación: 50 %
Aluminio.
Longitud: 35,3 mm
Longitud final: 30,7 mm
Área de ensayo: 4,92 mm
Estrangulación: 4,12 mm
Porcentaje de elongación: 44 %
Análisis De resultados.
Al realizar el ensayo de tracción, se busca obtener una comprensión detallada de
cómo se comporta un material cuando se le somete a una fuerza de estiramiento axial
y progresiva hasta que se rompe. En este caso se utilizaron probetas de Acero, Latón
y Aluminio
Calcularemos el alargamiento y la estricción de cada una de las probetas, como
también se realizará un análisis de las gráficas de deformación obtenidas.
Alargamiento (A):
A=(Lf-Lo/Lo) x100
Lf= Longitud Final
Lo= Longitud inicial
Estricción: (E):
E= (Do² -Df²/Do²) x100
Probeta de Acero.
Alargamiento:
Lf= 41.8mm
Lo=38.2mm
Por lo tanto, A= 9.42
Estricción:
Df= 3.3mm
Do= 5mm
Por lo tanto, E=129.56
Como se puede observar la probeta de acero dio como resultado una gráfica que
sobrepaso los niveles disponibles para la medición, resultando ser un material con un
alto punto de fluencia y con el mayor limite elástico de los 3 materiales probados, al
igual de resaltar en características como el punto de rotura real, tensión de rotura y
punto de rotura aparente. Presentando un porcentaje de elongación de 47.5%. Para la
realización de este ensayo se aplicó una fuerza de 2000kg.
Probeta de Latón.
Alargamiento:
Lf= 40.4mm
Lo=37.5mm
Por lo tanto, A= 7.73
Estricción:
Df= 3.4mm
Do= 4.90mm
Por lo tanto, E=107.69
El latón presento una gráfica con valores de los cuales se puede hallar un aproximado
de sus características. Mostrando un límite elástico aproximadamente por los valores
de 530 y un punto de fluencia bastante acercado a ese valor, otras características que
podrían observarse serian su punto de rotura que rodea los valores de 570 y su punto
de rotura aparente que rodea valores de 380. Además, tuvo un porcentaje de
elongación del 50%. Para la realización de este ensayo se aplicó una fuerza de
1000kg.
Probeta de Aluminio.
Alargamiento:
Lf= 38.7mm
Lo=35.3mm
Por lo tanto, A= 9.63mm
Estricción:
Df= 4.12mm
Do= 4.92mm
Por lo tanto, E=42.60
El aluminio tuvo una gráfica con menores magnitudes y que resultan más fáciles de
medir:
Punto de Fluencia: Alrededor de 680kn
Limite elástico: Alrededor de 630kn
Punto de rotura real: Alrededor de 690kn
Punto de Rotura aparente: Alrededor de 370kn
Además, presento un porcentaje de elongación del 44%, resulto ser el material menos
resistente a esta prueba.
Bibliografía.
ASTM International. (2014). ASTM E6-89(2014), Standard Terminology
Relating to Methods of Mechanical Testing. West Conshohocken.
ASTM International. (2018). ASTM E23-18, Standard Test Methods for
Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. West Conshohocken,
ASTM International. (2022). ASTM E8/E8M-22, Standard Test Methods for
Tension Testing of Metallic Materials.
ASTM International. (2023). ASTM E18-23, Standard Test Methods for
Rockwell Hardness of Metallic Materials.
ISO. (2016). ISO 148-1:2016, Metallic materials — Charpy pendulum impact
test
ISO. (2015). ISO 6892-1:2015, Metallic materials — Tensile testing — Part
1: Method of test at room temperature.
