República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la educación.
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional
Bolivariana.
UNEFA. Núcleo, Aragua – Sede Maracay
Informe de Impacto.
Grupo #2.
Aragua, 2025
Fundamentos Teóricos.
Definiciones Generales:
Objetivo del Ensayo.
El ensayo de impacto Charpy tiene como finalidad medir la energía absorbida por un
material durante una fractura rápida provocada por un golpe. Esta energía es un
indicador directo de la tenacidad a la fractura en condiciones dinámicas, y ayuda a
predecir el comportamiento de los materiales ante impactos, golpes o cargas súbitas.
Es fundamental en industrias donde los componentes están sujetos a choques o
temperaturas bajas, como en estructuras metálicas, recipientes a presión,
componentes automotrices, aeronáutica y petroquímica.
Principio del Ensayo.
Un péndulo oscilante golpea una probeta metálica entallada, apoyada en ambos
extremos. La diferencia entre la energía inicial del péndulo (antes del impacto) y la
energía restante después del golpe permite calcular la energía absorbida por el
material al fracturarse.
Equipo Utilizado.
Máquina de ensayo de impacto (tipo péndulo): Posee un brazo oscilante
con un martillo en el extremo. Se libera desde una altura determinada
(posición elevada) y golpea la probeta en su punto medio.
Escala de energía: Calibrada en kilogramo – metro (Kg. M) Mide la
energía absorbida mediante la diferencia angular del péndulo antes y después
del impacto.
Soporte de probetas.
Disposición tipo “viga simplemente apoyada” en sus extremos. El golpe se aplica en
el lado opuesto a la entalla.
Materiales, Equipos y Herramientas Utilizadas.
Materiales:
1. Probetas para ensayo de impacto tipo (Charpy) de Aluminio, Acero, Latón
con una medida de 55x10x10mm con entalla de 5mm, realizada en el
medio de la probeta.
2. Lápiz, hojas para tomar anotaciones.
Equipos:
1. Péndulo de Charpy (Para ensayos de impacto).
Datos Obtenidos después de la práctica.
Acero:
Longitud probeta: 55 mm
Energía absorbida: 3 KgM
Altura Máxima alcanzada:155,5 cm - 25,9762 cm = 129,5238 cm
Altura de área maciza: 6 mm
Latón:
Longitud: 55 mm
Energía absorbida: 0,6 KgM
Altura máxima alcanzada: 174 cm - 25,9762 cm = 148,0238 cm
Area maciza: 3,4 mm
Aluminio:
Longitud: 55 mm
Energía absorbida: 0,8 KgM
Altura máxima alcanzada: 168 cm - 25,9762 cm = 142,0238 cm
Área maciza: 3,4 mm
Análisis De resultados.
Con la realización de este ensayo se busca evaluar principalmente la tenacidad de los
materiales probados y su comportamiento frente a cargas dinámicas (Impactos) en la
presencia de una entalla que representa fracturas o imperfecciones que puedan estar
presentes. Se realizará un análisis de los datos obtenidos durante el ensayo para
probetas de Acero, Latón y Aluminio. Observando los datos obtenidos especificados
anteriormente para cada una de las probetas se puede llegar a conclusiones de la
evaluación. Para el ensayo de dureza se tomarán en cuenta 3 factores:
Cálculos de las propiedades:
Energía del péndulo sin probeta (K):
K=F.Lr(1+sen(α1-90°))
F=20.59kgs
Lr=0.8mts
α1=140°
Energía del péndulo después del impacto(T):
T=F.Lr(1-cos(α2))
Energía Absorbida en el impacto(E):
E=K-T
Trabajo disponible= PH = 30,06
P=20.59kgs
H=1.46mts
Trabajo Residual= Ph
Trabajo Absorbido por la rotura de La Probeta (La):
La= P(H-h)
Valor de la Resiliencia (K) kg/cm²:
K=La/S
S = Sección de la Zona de entalla = 10mm x Altura del área maciza luego del
impacto (transformándose a centímetros)
Energía Absorbida: Este es el valor numérico principal que se obtiene. Se mide la
cantidad de energía que el material es capaz de absorber antes de fracturarse. Una
mayor energía absorbida indica que el material es más tenaz.
Modo de Fractura: Más allá del valor numérico, el ensayo de Charpy es
fundamental para observar el tipo de fractura que presenta el material.
Una fractura dúctil implica una deformación plástica significativa antes de la
ruptura, absorbiendo una mayor cantidad de energía. La superficie de fractura
suele ser rugosa y fibrosa.
Una fractura frágil ocurre con poca o ninguna deformación plástica,
absorbiendo poca energía. La superficie de fractura es típicamente lisa y
brillante.
Los materiales pueden exhibir un comportamiento mixto.
Probeta de Acero.
Cálculo de la Propiedades: Aplicando las formulas anteriormente planteadas
tenemos que:
Energía del péndulo sin probeta (K):
Por lo tanto, K=29.09
Energía del péndulo después del impacto(T):
α2= 90,47
Por lo tanto, T=16.07
Energía Absorbida en el impacto(E):
Por lo tanto, E= 13.02
Trabajo disponible= PH = 30,06
Trabajo Residual= Ph= 26.567
h= 1.2903mts
Trabajo Absorbido por la rotura de La Probeta (La):
Por lo tanto, La= 3.49
Valor de la Resiliencia (K):
S=1x0.6
Por lo tanto, K=5.816
Energía Absorbida: La probeta de acero absorbió una cantidad de energía de 3
kilogramos masa, resultando ser el material con mayor tenacidad de los probados,
esto se ve reflejado también en la altura alcanzada. Ya que el péndulo alcanzo una
altura máxima luego del impacto con la probeta de 129.03cm aproximadamente,
siendo esta la menor altura obtenida durante las 3 pruebas de impacto, lo que muestra
una considerable reducción en la energía cinética del péndulo provocada por el
impacto con la probeta de acero con respecto a los otros materiales.
Modo de Fractura:
Probeta de Latón.
Cálculo de la Propiedades: Aplicando las formulas anteriormente planteadas
tenemos que:
Energía del péndulo sin probeta (K):
Por lo tanto, K=29.09
Energía del péndulo después del impacto(T):
α2= 68.607°
Por lo tanto, T=10.46
Energía Absorbida en el impacto(E):
Por lo tanto, E= 18.62
Trabajo disponible= PH = 30,06
Trabajo Residual= Ph= 28.31
h= 1.375
Trabajo Absorbido por la rotura de La Probeta (La):
Por lo tanto, La= 1.75
Valor de la Resiliencia (K):
S=1x0.34
Por lo tanto, K=5.14
Energía Absorbida: La probeta de latón absorbió una cantidad de energía de 0.6
kilogramos masa, resultando ser el segundo material con mayor tenacidad de los
probados, al igual que con el acero, se ve reflejado en la altura alcanzada. El péndulo
alcanzo una altura máxima de 137.54cm aproximadamente, traduciéndose en una
menor reducción de la energía cinética del péndulo luego del impacto con respecto al
acero.
Modo de Fractura: Tuvo como resultado una altura de área maciza de 3.4mm, en la
cual se puede observar una poca rugosidad sobre la superficie sobre en la que se
produjo la fractura, esto puede ser un indicativo de la poca capacidad del material
para deformarse plásticamente antes de romperse.
Probeta de Aluminio.
Cálculo de la Propiedades: Aplicando las formulas anteriormente planteadas
tenemos que:
Energía del péndulo sin probeta (K):
Por lo tanto, K=29.09
Energía del péndulo después del impacto(T):
α2= 84.17°
Por lo tanto, T=18.49
Energía Absorbida en el impacto(E):
Por lo tanto, E= 10.6
Trabajo disponible= PH = 30,06
Trabajo Residual= Ph= 29.24
h= 1.4203
Trabajo Absorbido por la rotura de La Probeta (La):
Por lo tanto, La = 0.817
Valor de la Resiliencia (K):
S=1x0.34
Por lo tanto, K= 2.40
Energía Absorbida: La probeta de aluminio absorbió una cantidad de energía de 0.8
kilogramos masa, resulto ser el material con menor tenacidad entre los 3 probados, la
altura alcanzada también concuerda con este dato. El péndulo alcanzo una altura
máxima luego del impacto con la probeta 142.03cm aproximadamente, lo que
muestra una reducción en la energía cinética del péndulo provocada por el impacto
con la probeta de aluminio menor con respecto al latón y al acero.
Modo de Fractura: Se obtuvo un área maciza de 3.4mm al igual que en el latón,
pero la superficie sobre la que se produjo la fractura tiene diferencias considerables,
mostrándose bastante rugosa y con imperfecciones notables, siendo una fractura
dúctil. Demostrando que hubo mucha deformación antes de la ruptura. Esto sucede
debido a que el aluminio suele ser un material más dúctil que el latón y el acero.
Posibles fuentes de error y limitaciones.
Las posibles causas de errores y limitaciones presentes durante la realización de este
ensayo de impacto pueden verse resumidas en los siguientes aspectos:
Variaciones en las medidas de las probetas.
Error humano en la lectura de datos o manipulación.
Número limitado de repeticiones (solo se realizó una prueba para cada
material).
Bibliografía.
ASTM International. (2014). ASTM E6-89(2014), Standard Terminology
Relating to Methods of Mechanical Testing. West Conshohocken.
ASTM International. (2018). ASTM E23-18, Standard Test Methods for
Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. West Conshohocken,
ASTM International. (2022). ASTM E8/E8M-22, Standard Test Methods for
Tension Testing of Metallic Materials.
ASTM International. (2023). ASTM E18-23, Standard Test Methods for
Rockwell Hardness of Metallic Materials.
ISO. (2016). ISO 148-1:2016, Metallic materials — Charpy pendulum impact
test
ISO. (2015). ISO 6892-1:2015, Metallic materials — Tensile testing — Part
1: Method of test at room temperature.
