PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
Trabajo Final
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: ESCOBAR CUTIPA RONALD ID: 1301255
Dirección Zonal/CFP: MOQUEGUA- TACNA
Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO Semestre: 5TO
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS/EQUIPOS
Curso/ Mód. Formativo: HIDRÁULICOS/NEUMATICOS
Tema de Trabajo Final: BOMBAS CENTRIFUGAS
1. INFORMACIÓN
Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
En la planta de Tecno Mecánica Industrial S.A., una de las Bombas centrífugas
del Sistema de refrigeración ha empezado a fallar. El Equipo de mantenimiento
notó una reducción en el caudal de agua, junto con ruidos extraños y
vibraciones Fuertes Durante el funcionamiento.
Al hacer una revision rápida, se encontró que el impulsor está desgastado y
que los rodamientos podrían estar dañados, lo que está afectando
directamente el desempeño de la bomba. Si no se interviene a tiempo, existe
un alto riesgo de que la bomba falle por completo, lo que podría generar una
parada inesperada en la producción y mayores costos por reparaciones de
emergencia
Identifica propuesta de solución y evidencias.
Desmontar la bomba para inspeccionar el impulsor, el eje y los rodamientos.
Reemplazar los rodamientos dañados, alinear el eje y rectificar o cambiar el
impulsor según su estado. Volver a instalar la bomba asegurando su correcta
alineación y nivelación. Finalmente, realizar pruebas de funcionamiento y
verificar el caudal para asegurar que el equipo opere de forma óptima.
Respuestas a preguntas guía
Trabajo Final
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:
Trabajo Final
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
Planificacion de actividades 30 05 25
Planteanmiento de problemática 30 05 25
Solucion a la problemática 31 05 25
Llenado de documento con los datos
31 05 25
recopilados
Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
BOMBA CENTRIFUGA
MANOMETRO
MOTOR ELECTRICO
TORNO O RECTIFICADORA
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
LLAVES CONVINADAS
LLAVE INGLESA
MARTILLO DE BRONCE
DESTORNILLADORES
VERNIER
EQUIPO DE ALINEACION LASER
EXTRACTOR DE RODAMIENTOS
MICROMETRO
RELOJ COMPARADOR
FLEXOMETRO
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
RODAMIENTOS
IMPULSOR NUEVO O RECTIFICADO
EMPAQUES Y SELLOS MECANICOS
CHAVETAS
TORNILLOS NUEVOS
Trabajo Final
3. DECIDIR PROPUESTA
Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
1. PREPARACION DE TRABAJO
Trabajo Final
Solicitar y autorizar permiso de trabajo seguro.
Aislar eléctricamente el equipo (Tarjeta bloqueo)
Cerrar válvulas de entrada y salida.
Drenar el sistema de agua en el área de intervención.
Verificar herramientas y repuestos necesarios (rodamientos, sellos, posibles
impulsores).
Herramientas manuales básicas:
1. Llaves fijas, combinadas de estrella (según las medidas de los pernos de la
bomba)
2. Llave inglesa
3. Llaves Allen (hexagonales) para pernos internos o de acoplamiento
4. Destornilladores planos y de cruz
Herramientas de sujeción y extracción:
1. Extractor de rodamientos
2. Extractor de poleas o impulsores
3. Martillo de goma o cobre (para golpes suaves sin dañar componentes)
4. Cincel plano o punzón
5. Palancas o espátulas metálicas (para separar bridas o carcasa)
Herramientas de precisión y medición
1. Calibrador Vernier o pie de rey (para medir diámetros de eje, rodamientos)
2. Micrómetro (si se requiere medir con más precisión el desgaste del eje)
3. Reloj comparador (para verificar desalineación)
4. Nivel de burbuja o nivel láser (para asegurar la correcta nivelación de la bomba al
reinstalar)
BOMBA CENTRIFUGA MODELO 50-200
2. DESMONTAJE:
Desacoplar el motor 50-200 de la bomba, verificar tipo de acoplamiento (flexible
o rígido).
Retirar la carcasa de la bomba para acceso al impulsor y eje.
Extraer el impulsor usando extractores adecuados, cuidando no dañar la pieza.
Remover rodamientos con extractores mecánicos o hidráulicos.
Documentar el estado con fotografías y mediciones
3. INSPECCION:
Medimos el desgaste del impulsor, verificamos que el eje esté derecho y sin daños, y revisamos
bien los rodamientos para saber si están gastados o dañados.
También comprobamos que el motor y la bomba estén bien alineados, porque si no lo están, eso
provoca vibraciones y más desgaste.
4. REPARACION O REMPLAZO DE PIEZAS:
Sustituir rodamientos por repuestos originales o equivalentes certificados para motor 50-200.
Rectificar el impulsor si el desgaste es leve, reemplazar si está severamente dañado.
Rectificar o reparar eje según diagnóstico.
Realizar alineación precisa entre motor y bomba con herramientas láser o comparadores.
Trabajo Final
4. EJECUTAR
Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y
las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
PREPARACIÓN DEL TRABAJO:
Solicitar permiso de trabajo seguro.
Aplicar bloqueo eléctrico y etiquetado (LOTO).
(ISO 45001 - Seguridad y
Cerrar válvulas de entrada/salida.
Salud Ocupacional)
Drenar el sistema de agua.
Verificar herramientas y repuestos necesarios.
DESMONTAJE:
Desacoplar el motor (verificar tipo de
acoplamiento).
(ISO 9001 - Control de
Retirar carcasa de la bomba.
procesos)
Extraer impulsor con extractor adecuado.
Remover rodamientos
Registrar estado con fotos y mediciones
INSPECCIÓN:
Verificar desgaste del impulsor.
(ISO 9001 - Control de
Inspeccionar eje (rectitud y daños).
calidad)
Evaluar estado de rodamientos.
Comprobar alineación bomba-motor
REPARACIÓN O REMPLAZO:
Reemplazar rodamientos con repuestos
certificados. (ISO 9001 / 14001 -
Rectificar o reemplazar impulsor/eje. Calidad y
Alinear bomba y motor con comparador o láser. Medioambiente)
Limpiar y lubricar antes del montaje.
Aplicar torque según manual técnico
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO (ISO 9001 - Validación de
Trabajo Final
Prueba sin carga (verificar ruidos o vibraciones)
Operación bajo condiciones normales: procesos)
o Medir caudal, presión, vibración.
o Verificar parámetros dentro de estándar
Trabajo Final
Trabajo Final
SOLUCION
[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
5. CONTROLAR
Trabajo Final
Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
¿Se identificó claramente la problemática del caso ☐ ☐
práctico?
¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☐ ☐
solicitados?
¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☐ ☐
todas las preguntas guía?
¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☐ ☐
ejecutar?
¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☐ ☐
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?
¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☐ ☐
y cronograma establecidos?
¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☐ ☐
seguidos para garantizar la correcta ejecución?
¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☐ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?
¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☐ ☐
solicitados?
¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☐ ☐
contexto real?
Trabajo Final
6. VALORAR
Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación
planteada en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20
Trabajo Final
