S10.
PRACTICA CALIFICADA
Valeria Hernández Mendoza
Julian Guerrero Falcon
Alumnos: Bruno Cruz Teixeira
Jeffry Anthony Fernandez Juarez
Valentina Geraldine Garcia Gomez
Curso: PROCESOS PARA INGENIERIA
Docente: MG. MONICA ONTANEDA PORTAL
Periodo Lectivo: 2025-1
Fecha de Entrega: 30-05-2025
TRABAJO DE INVESTIGACION
1. Problemática: una corporación del sector agroindustrial dedicada al manejo de tierras
con fines agrícolas en valles de la costa peruana. Ha sabido integrar totalmente sus
operaciones productivas y la exportación de sus productos a clientes dentro de 3
principales líneas de negocio: Conservas, Congelados y Frescos. Sin embargo, la
empresa sufre una serie de complicaciones tales como, excesivos movimientos de
materiales, alto nivel de productos en almacén, tiempo de espera, y sobreproducción,
esto dificulta el óptimo funcionamiento de la empresa.
2. Objetivo: Realizar una evaluación sistemática del proceso de conservas de la empresa,
en el proceso de fabricación de sus productos de conservas con la finalidad de poder
brindar propuestas para el mejor uso de recursos y mejor del rendimiento.
3. Herramientas para utilizar:
a. Mapa de procesos
b. diagramas DOP
c. diagrama de flujo
d. Kaizen, metodología de mejora
4. Resultados a alcanzar:
a. Diagnóstico de la situación problemática actual: Identificar tiempos o materiales
desperdiciados.
Los problemas identificados son cuatro: excesivos movimientos de materiales,
alto nivel de productos en almacén, tiempo de espera y sobreproducción
b. Rediseño y mejora de los procesos críticos identificados. Mejora de procesos
Kaizen (elija uno de los problemas diagnosticados.
c. Listar los documentos necesarios para un proceso mejorado.
1. Mapa de Procesos
(Línea de Conservas)
Etapas del proceso de producción:
1. Recepción de materia prima por proveedor.
2. Lavado de la materia y selección para el control de calidad.
3. Pelado de la materia y troceado en sus proporciones adecuadas.
4. Cocción de la materia.
5. Empaque en latas/frascos destinados para alimentos.
6. Aplicación de líquido de conserva.
7. Sellado del embalaje.
8. Esterilización o pasteurización.
9. Enfriado del producto finalizado.
10. Etiquetado del embalaje.
11. Almacenamiento del producto.
12. Despacho de entrega al cliente
Diagnóstico de la Posibles Causas Ejemplo / Evidencia
Situación
Problemática Actual
Problema Identificado
Excesivos - Diseño ineficiente El traslado
movimientos de de planta innecesario entre
materiales áreas
- Mal ubicación de
estaciones de trabajo
Alto nivel de - Producción no Productos
productos en almacén alineada a demanda almacenados por
mucho tiempo
- Falta de rotación de
inventario
Tiempo de espera - Cuellos de botella Demoras entre
en cocción o pelado y cocción
envasado
- Fallas de
coordinación
Sobreproducción - Producción Exceso de stock en
empujada por almacén final
capacidad, no por
demanda
- Falta de
planificación
2. Diagrama DOP
ACTIVIDADES CANTIDAD
OPERACIÒN 9
INSPECCIÒN 2
COMBINADA 0
TOTAL 11
3. Diagrama de flujo
4. Kaizen metodología de mejora
Metodología de mejora Kaizen
1. Identificación y análisis de procesos críticos
• Definición: Identificar dentro del proceso de fabricación de conservas aquellos
procesos que tienen mayor impacto en la eficiencia, calidad y costos (ej. recepción
de materia prima, procesamiento, envasado, almacenamiento).
• Acción:
• Mapear el proceso completo y destacar los puntos donde se generan excesivos
movimientos, tiempos de espera o sobreproducción.
• Priorizar estos procesos críticos para enfocar los esfuerzos de mejora.
2. Liderazgo fuerte y compromiso
• Importancia: Un liderazgo comprometido es fundamental para impulsar la cultura
Kaizen y asegurar la asignación de recursos necesarios.
• Acción:
• La alta dirección(gerentes) debe comunicar claramente los objetivos de mejora y
apoyar activamente las iniciativas.
• Promover un ambiente donde el equipo se sienta motivado a participar y
proponer mejoras.
3. Formación de equipos multidisciplinarios
• Objetivo: Integrar personal de diferentes áreas (producción, logística, calidad, TI,
ventas) para enriquecer el análisis y las propuestas.
• Acción:
• Crear equipos Kaizen que trabajen colaborativamente en identificar problemas y
desarrollar soluciones.
• Fomentar la comunicación abierta y el intercambio de ideas.
4. Uso de tecnología de la información
• Rol: Apoyar la mejora continua con sistemas que permitan monitorear en tiempo
real indicadores clave como inventarios, tiempos de producción y movimientos de
materiales.
• Acción:
• Implementar o mejorar sistemas ERP o software de gestión de producción para
obtener datos precisos y oportunos.
• Utilizar dashboards para seguimiento visual y análisis rápido.
5. Filosofía de "borrón y cuenta nueva"
• Concepto: Enfocar la mejora sin prejuicios ni limitaciones, cuestionando las
prácticas actuales y estando abiertos a cambios radicales si es necesario.
• Acción:
• Descartar procesos o hábitos que no aportan valor, aunque sean tradicionales.
• Adoptar nuevas formas de trabajo basadas en evidencia y resultados hacia el
futuro. (reingeniería).
6. Análisis de procesos
• Herramientas: Aplicar técnicas como diagramas de flujo, análisis de causa raíz,
análisis de valor agregado, y mapas de cadena de valor.
• Acción:
• Documentar cada paso del proceso de conservas.
• Identificar desperdicios (movimientos innecesarios, esperas, sobreproducción).
• Proponer mejoras concretas para eliminar o reducir estos desperdicios.
