PROTOCOLO MANEJO MANUEL DE CARGA Fecha Inicio Vigencia: 02-12-2024

Versión: 01
(MMC)
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PROGRAMA DE GESTION PARA EL CONTROL

DE LOS RIESGOS DEL MANEJO MANUAL DE
CARGAS (MMC)

REVISION DESCRIPCION FECHA

01 CONFECCION DE DOCUMENTO 02-12-2024

ESTADO ELABORADO REVISADO APROBADO

VIGENTE

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DENISSE CASTILLO MARSANO DENISSE CASTILLO MARSANO DENISSE CASTILLO MARSANO
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1. OBJETIVO
Establecer la correcta metodología para identificar, evaluar y controlar los factores de riesgo
asociados al manejo o manipulación manual de carga (MMC) aplicando la guía técnica con el fin de
evitar al máximo y por distintos medios, su realización y, por consiguiente, el daño a la salud de los
trabajadores de la empresa Hormagon Sur Spa.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable y obligatorio para todo el personal de la empresa Hormagon Sur
Spa, desde el inicio de los trabajos hasta su entrega definitiva en donde se apliquen durante sus
procesos MMC.

3. RESPONSABILIDADES
3.1. Administrador de obra: Es el responsable de disponer de todos los medios necesarios para
la correcta implementación de este Protocolo Minsal en la obra a su cargo, verificar su
ejecución y cumplimiento.
3.2. El experto en prevención: Será responsable, en conjunto con el Administrador de Obra, de
planificar, implementar y aplicar, y difundir este procedimiento a personal de la empresa
Hormagon Sur Spa.
3.3. Supervisor: Es responsable del cumplimiento, instrucción y respaldo de este procedimiento
en terreno y verificar su ejecución en las faenas que se realice bajo su cargo e incluso
transmitir y tomar medidas cuando faenas fuera de su responsabilidad directa no respeten
las indicaciones de este procedimiento.
3.4. Jefe de Obras: Verificar que todo el personal, que trabaja bajo su cargo, haya recibido la
instrucción de este procedimiento y controlar diariamente el cumplimiento de las acciones
programadas.
3.5. Trabajador: Es responsable de cumplir íntegramente las exigencias de este protocolos y de
concurrir a capacitaciones asociadas cuando se les cite.

4. DOCUMENTOS APLICABLES
 Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. D.S Nº 47,2016 MINITRAB
 D.S Nº 63/2005 MINITRAB, se actualiza con D.S Nº 48/2017
 Decreto Supremo N°594 del 1999 “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo” del Ministerio de Salud.
 Guía técnica de evaluación y control de riesgos de MMC/MMP R.E N° 22/ 2018
 Ley Nº 20.001
 Ley Nº20.949

5. TERMINOLOGIA
 Carga: cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza
humana y cuyo peso supere los 3 kilogramos;
 Manejo o manipulación manual de carga (MMC): cualquier labor que requiera
principalmente el uso de fuerza humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar,
desplazar, descender, transportar o ejecutar cualquier otra acción que permita poner en
movimiento o detener un objeto. No se considerarán MMC, el uso de fuerza humana para la
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utilización de herramientas de trabajo menores (a 3 kg), tales como taladros, martillos,

destornilladores y el accionamiento de tableros de mandos y palancas;
 Transporte, porte o desplazamiento de carga: corresponde a la labor de mover una carga
horizontalmente mientras se sostiene, sin asistencia mecánica;
 Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su
posición inicial contra la gravedad, sin asistencia mecánica;
 Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su
posición inicial a favor de la gravedad, sin asistencia mecánica;
 Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza
resultante fundamental es horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia el cuerpo y en
la operación de empuje, se aleja del cuerpo;
 Puesto de trabajo: lugar donde se genera la interacción persona-entorno y donde se
ejecutan las tareas.
 Asegurar: verificar que los controles implementados se cumplan y permanezcan en el
tiempo.
 Trastornos Musculo esqueléticos: lesiones físicas originadas por trauma acumulado, que se
desarrolla gradualmente sobre un período de tiempo como resultado de repetidos esfuerzos
sobre una parte específica del sistema musculo esquelético, también puede desarrollarse
por un esfuerzo puntual que sobrepasa la resistencia fisiológica de los tejidos que componen
el sistema musculo esquelético.

6. IDENTIFICACION Y CONTROL
6.1. Identificación de puestos de trabajo
Esta es la primera etapa en el proceso de aplicación de la guía técnica para la evaluación y control
de los Riesgos asociados al Manejo Manual de Carga, en esta etapa se va a identificar
(reconocer) los principales factores de riesgo asociados a labores de MMC en los puestos de
trabajo, los factores tales como el tamaño y peso del objeto, la postura de trabajo, la frecuencia
y duración de la tarea, podrían por sí solos o en combinación, significar riesgo de trastornos
musculo esqueléticos en el manejo manual de carga (MMC). Su objetivo es determinar la
ausencia de riesgo o la existencia de una condición crítica en el MMC, y conduce a tomar
acciones para reducir o eliminar el riesgo. No involucra una evaluación específica y se realiza en
base a preguntas en dos niveles: Identificación Inicial e Identificación Avanzada que deberán ser
aplicadas a todos los puestos de trabajo de la obra:

6.1.1. Identificación Inicial

Antes de comenzar la identificación es necesario determinar la siguiente información:
 Contar con el listado de los puestos de trabajo de la empresa.
 Determinar las tareas de MMC realizadas en cada puesto y su duración.
 Identificar número de trabajadores que realizan cada tarea, sexo y rango de edades.
Para realizar esta actividad se deberá utilizar la tabla 1 “Información general del Puesto de
trabajo” (Anexos).
Posterior al llenado de la Tabla 1, Se aplicarán las preguntas de la identificación Inicial Tabla 2.
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Las Preguntas clave de la Identificación Inicial deben ser realizadas por puesto de trabajo
(considerando todas las tareas de MMC). Si responde negativamente a las preguntas clave
no existen condiciones de riesgo y no deberá seguir evaluando.
Por el contrario, si responde positivamente a alguna de las preguntas deberá realizar la
Identificación avanzada.
Para realizar esta actividad se deberá utilizar la Tabla 2 “Identificación Inicial” (Anexos).

6.1.2. Identificación Avanzada

La identificación avanzada tiene como objetivo determinar, sin realizar cálculos, la presencia
de dos condiciones opuestas: Condición aceptable (ausencia de riesgo) o Condición crítica
de riesgo. Durante la aplicación de la identificación avanzada se pueden presentar diferentes
resultados lo que conlleva a una serie de acciones. Es importante que durante la aplicación
considere las condiciones más riesgosas.
1) Identificar una Condición aceptable:
 Si todas las preguntas de la Tabla 3 son respondidas con “Si”, entonces la
actividad evaluada es verde (condición aceptable) y no será necesario continuar
con evaluación de riesgo, pero si deberá realizar revisiones periódicas
(principalmente cuando existan modificaciones de tareas en el puesto de
trabajo).
 Si al menos una respuesta de la Tabla 3 es respondida con “No”, deberá seguir
evaluando para determinar si hay una condición crítica.
Para esta actividad utilizar Tabla 3 “Identificación Avanzada - Condición Aceptable”
(Anexos).
2) Identificar una Condición Crítica:
 Si al menos una respuesta de la Tabla 4 es respondida con “SI”, entonces existe
una condición crítica y deberá reducir el riesgo inmediatamente a través de
acciones correctivas.
 Si todas las preguntas de la Tabla 4 son respondidas con “No”, el riesgo está
presente pero no es crítico por lo que será necesario realizar una evaluación del
riesgo.
Para esta actividad utilizar Tabla 4 “Identificación Avanzada – Condición Crítica”
(Anexos).
En función de las respuestas de la Tabla 4, se puede determinar que existen condiciones
críticas que deben ser intervenidas sin realizar ningún otro tipo de evaluación para esto
se utilizara la Tabla de Resumen y seguimiento (Tabla 5) del paso de Identificación.

Tabla 5 “Tabla de Resumen y seguimiento del paso de Identificación

Situación Responsable de Medidas o Fecha de Fecha de ¿da resultado? o
Critica implementar las solución a Implementación cumplimiento ¿deberá evaluar?
medidas Implementar

Diagrama de decisiones de proceso de Identificación, correspondiente al capítulo 3 de

la Guía Técnica (MMC).
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7. EVALUACION
7.1. Evaluación de Riesgos de MMC
Evaluación de los riesgos asociados al MMC, es el proceso global de estimar la magnitud de los
riesgos y decidir si un riesgo es aceptable o no, dando origen al desarrollo de un plan de
prevención. Este capítulo presenta fundamentalmente criterios de selección de los métodos de
evaluación de MMC/MMP, mediante árboles de decisión basados en las distintas realidades de
los puestos de trabajo y sus tareas. El Anexo 4 presenta todos los métodos propuestos y un
ejemplo de aplicación.

Una vez completado el proceso de identificación en la cual se determinó la existencia de Riesgo

Presente y no fue posible reducir el riesgo inmediatamente, se debe proceder a realizar la
evaluación de Riesgo correspondiente a la actividad identificada, para realizar esta actividad
primero se debe determinar que metodología de evaluación se utilizara, los métodos para
evaluar en chile se dividen en 2, el Métodos de Evaluación Inicial y el Métodos de Evaluación
Avanzada (Anexos), para cada cual existen distintas metodologías, ver cuadro resumen:
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Métodos de evaluación Inicial y Avanzada correspondientemente.

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7.2. Actividades de Evaluación de MMC

 Evaluación Inicial: corresponde a métodos sin nivel de acción por resultado global y más simple
en su aplicación. (Puede ser aplicado de acuerdo con lo indicado precedentemente).
 Evaluación Avanzada: son métodos con nivel de acción por resultado global y más difícil en su
aplicación. (Puede ser aplicado por especialista en ergonomía capacitado de acuerdo con lo
indicado precedentemente).
 Tipo de Tarea: corresponde a la clasificación principal y se divide en:
Levantamiento/descenso - Transporte - Empuje y arrastre
 Condición de variabilidad de la tarea: definida por la presencia o ausencia de la variación de
factores tales como, peso de la carga, altura de origen o destino de la carga (región vertical de
levantamiento) y/o metros recorridos. Esta variable se divide en:
 Monotarea: se refiere a tareas de MMC donde no existe variación de ningún factor.
Siempre la misma carga, a igual altura, en la misma zona de alcance, etc. Ejemplo:
procesos estandarizados en industria como sacar cajas de una correa transportadora.
 Multitarea: son tareas donde existe variación de al menos un factor. Ejemplo:
levantamiento de cargas desde un pallet o bodega con estantes de diferentes alturas, o
levantamiento de cargas de distinto peso.
 Número de personas involucradas en la tarea: este parámetro se divide en:
 Individual (1P)
 Colectivo: 2 personas (2Ps.), 3 personas (3Ps.) o 4 personas (4Ps.).
 Manos involucradas, se refiere a la necesidad de utilizar una o las dos manos durante la tarea
de MMC. Sus posibilidades son:
 1 mano (1M)
 2 manos (2Ms.)
 Metros recorridos, esta variable es considerada sólo para las actividades de transporte (T),
empuje (E) o arrastre (A). Sus opciones varían desde 1 metro (1mt) y superior a los 65 metros (>
65 mts.).
 Tiempo total, se refiere al tiempo total en que el trabajador está realizando la(s) tarea(s) de
[Link] general los métodos pueden ser utilizados menos de 8 horas (< 8 hrs.) o sobre las 8
horas (> 8 hrs.).
 Vencimiento de gravedad, se refiere a los esfuerzos realizados en tareas de empuje y arrastre
que involucran vencer la gravedad (levantar o sostener), además de empujar. Como, por
ejemplo, traslado de cargas en carretilla o yegua. No vence gravedad (NVG), vence gravedad
(VG).
 Precisión de análisis: para determinar esta característica se consideró el tipo de enfoque y el
número de variables necesarias para determinar el resultado del método. El enfoque fue
determinado bajo los siguientes criterios:
 Cualitativo: métodos que sirven de identificación de factores de riesgo ocupacional;
 Semicuantitativo: metodología de análisis de riesgo basada únicamente en criterios
psicofísicos;
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 Cuantitativo: métodos de evaluación cuantitativa del riesgo, pueden sugerir factores

para contribuir a una mejora de los lugares de trabajo y tienen en cuenta otros tipos de
criterios menos subjetivos que los psicofísicos (como biomecánicos, fisiológicos).

 Facilidad de aplicación: se determinó el número de cálculos que deben ser realizados

para la obtención de resultados, así como también, el número de veces que es
necesario consultar tablas, gráficos o figuras/imágenes.

 Resultado del método: esta característica comprendió las posibilidades de

resultados de los diferentes métodos en relación con: capacidad para proteger
diferentes porcentajes de la población (ejemplo: percentil 99), hacer diferencias
entre sexos y niveles de resultado final (ejemplo: semáforo, dicotómicos (con y sin
riesgo).
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8. CONTROL DE FACTORES DE RIESGOS ASOCIADOS AL MMC

Los controles tienen por objeto prevenir los accidentes y los daños para la salud a consecuencia del
trabajo, que guarden relación con la actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo, eliminando
o reduciendo al mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos
inherentes al medio ambiente de trabajo.
Esta etapa implica definir prioridades, especificar y aplicar medidas, en orden de prelación, para
disminuir la magnitud de los factores de riesgo. Además, incluye consideraciones para las
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intervenciones, como estrategias para su logro y orientaciones para la verificación de la efectividad

(asegurar).
8.1. Priorización de Medidas
Para priorizar los controles dentro del sistema de gestión se deberán establecer un plan de mejoras
para tareas o puestos de trabajo que hayan resultado en una condición crítica en la etapa de
Identificación o condición de riesgo en la etapa de Evaluación.
Los criterios en orden de prioridad son los siguientes:
 Situaciones identificadas como “Inaceptables”, “críticas” o de “riesgo” que pueden provocar
accidentes del trabajo o enfermedades profesionales.
 Puestos de trabajo en que se hayan generado una enfermedad profesional o accidente
causado por el MMC.
 Presencia de síntomas o lesiones de los trabajadores /as asociadas al MMC, especialmente si
son frecuentes.
 Puestos de trabajo con varias tareas en condición crítica.
Los criterios para evitar al máximo los MMC deben incorporarse desde el diseño de los sistemas
productivos y los puestos de trabajo, los tipos de medidas preventivas y correctivas asociadas al
MMC para aplicar en los distintos procesos y puestos de trabajo son:
 Eliminación: Medidas o soluciones que eliminen la tarea de MMC, Por ejemplo,
automatización o mecanización de los procesos, de manera que el trabajador no deba
intervenir realizando MMC, adoptando entre otras medidas el uso de grúas, montacargas,
tecles, carretillas elevadoras, sistemas transportadores; superficies de altura regulable,
carros provistos de plataforma elevadora. Requieren de diseño, ensayo, elección,
reemplazo, instalación, disposición, utilización y mantenimiento de los componentes
materiales del trabajo.
 Mitigación: Intervención de alguno de los factores de riesgo por uno menos riesgoso. Por
ejemplo: disminuir peso de herramientas y/o materiales, ajustar planos de trabajo,
adaptación de la maquinaria, o equipos, entre otros.
 Administración: Incluye procedimientos, planes de mantenimiento preventivo y correctivo
de equipos, herramientas y ayudas técnicas. Considera aspectos de la formación o
capacitación para que los/las trabajadores/as alcancen niveles adecuados de seguridad y
salud. Asimismo, la comunicación y cooperación entre los grupos de trabajo y entre los
niveles de la empresa son importantes para lograr la prevención esperada. Incluye la
difusión de los procesos de identificación, evaluación y control, las nuevas prácticas y sus
resultados.
Implica también, la organización de los procesos y puestos de trabajo para no exponer al o a
los trabajadores más allá del límite permitido de acuerdo con los parámetros establecidos.
Por ejemplo, las pausas de descanso, rotación de puestos de trabajo, alternancia entre
tareas con y sin MMC. Considera también la distribución de las tareas en relación con las
capacidades de los trabajadores, la modificación de los métodos de trabajo, programación
de la producción.
 Elementos de protección personal (EPP): No se reconocen EPP específicos para evitar el
impacto de la sobrecarga lumbar asociada al MMC. Sin perjuicio de lo anterior, la ropa de
trabajo puede ser un elemento coadyuvante para ciertas condiciones de trabajo. Una ropa
flexible, respirable y cómoda es recomendable para la realización de tareas que impliquen
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movimientos y manipulaciones. La ropa con características térmicas es necesaria para mitigar el

estrés fisiológico generado en condiciones de frío extremo. Un elemento que permite
mejorar el agarre de objetos, son los guantes que pueden ser facilitadores al momento de
manipular ciertas cargas.
Es importante recordar que estos elementos deben ser adquiridos por proveedores que cuenten
con la debida certificación (D.S. N°18 MINSAL) o se encuentren en el Registro de Fabricantes
e Importadores de EPP del Instituto de Salud Pública.
8.2. Enfoque participativo
Es necesario la participación de toda la organización en los procesos de Definición e Implementación
de controles en las correspondientes faenas, pero para esto se debe establecer algunos criterios
para la correcta participación del personal:
 Se deben establecer equipo de trabajo que puedan incluir, personal técnico, trabajadores,
supervisores, encargado de Prevención de Riesgos, Administrador de Obra.
 Se debe establece cual será el grado de participación de cada miembro del equipo de
trabajo.
 Se debe definir claramente el foco, alcance, objetivo del proyecto y duración del equipo de
trabajo.

9. VERIFICACIÓN
Para que los controles implementados permanezcan en el tiempo, y cumplan con su función
preventiva, deben efectuarse verificaciones. Los OAL deberán evaluar el cumplimiento del sistema
de gestión en lo que dice relación con el control de los riesgos de MMC. Por su parte, las empresas,
deben observar permanentemente el uso seguro y eficiente de las nuevas medidas o soluciones y,
la eficiencia y eficacia de las medidas de control implementadas.
Sin perjuicio de lo anterior, los procesos de identificación de estos riesgos deberán repetirse cada 4 años
o cuando cambien las condiciones de trabajo.
Algunas preguntas que pueden orientar esta etapa son las siguientes:
 ¿Se han reducido o eliminado la mayoría o todos los factores de riesgo?
 ¿Los cambios han sido aceptados por los trabajadores?
 ¿Las mejoras se han convertido en nuevos factores de riesgo, peligros u otro tipo de
problemas?
 ¿Las mejoras han causado un aumento en la productividad o eficiencia?

10. CAPACITACION
Para el logro de planes y acciones preventivas eficientes en las organizaciones, es necesario el conocimiento y
compromiso de varios niveles tanto, en las empresas principales como sus empresas contratistas:
trabajadores; profesionales de prevención, jefaturas.
El programa de formación debe incluir los siguientes tópicos:
 Riesgos derivados del manejo o manipulación manual de carga y las formas de prevenirlos;
 Información acerca de la carga que se debe manejar manualmente;
 Uso correcto de las ayudas mecánicas;
 Técnicas seguras para el manejo o manipulación manual de carga.
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La modalidad del programa de capacitación debe ser teórico práctico según el cargo y especialidad del
trabajador a capacitar.

11. REGISTROS ASOCIADOS

 Charla Hombre Nuevo
 Cartilla específica
 Registro de capacitación
 Inspección al área de trabajo

12. ANEXOS
 Anexo 1: Tablas de Gestión de Riesgos de Manejo Manual de Cargas.
 Anexo 2: Instructivo para el uso de Tablas de Gestión de Riesgos MMC.
 Anexo 3: Guía Técnica para la Evaluación y Control de Riesgos Asociados al manejo Manual
de Cargas. (Anexo 4: Métodos para la evaluación de Riesgos de MMC).