EDIFICIO MULTIFAMILIAR

DOMODOSOLA

RZR-003-2022
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS

Jefe de Proyecto: Ing. Raul Zevallos Rimachi C.I.P 269642 _

Propietario(s): GUMONT COMPANY SAC.

_

Revisión Elaborado Descripción Fecha Revisado Aprobado

0 R. zevallos Emitido para aprobación 20/12/2022 [Link] [Link]
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ÍNDICE
1. GENERALIDADES.....................................................................................................................................................4
1.1 ALCANCE........................................................................................................................................................4
1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS.................................................................................................................4
1.3 ESTÁNDARES Y CÓDIGOS...........................................................................................................................4
1.4 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES...............................................................................................................5
1.5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.............................................................................................................6
1.6 APROBACIONES............................................................................................................................................6

2. MATERIALES.............................................................................................................................................................7
2.1 CEMENTO........................................................................................................................................................7
2.2 AGREGADOS..................................................................................................................................................9
2.3 ACERO DE REFUERZO..................................................................................................................................9
2.4 AGUA.............................................................................................................................................................10
2.5 ENCOFRADO................................................................................................................................................10
2.6 JUNTAS.........................................................................................................................................................10
2.7 ADITIVOS......................................................................................................................................................10

3. FABRICACIÓN..........................................................................................................................................................11
3.1 CRITERIO DE DISEÑO PARA OBRAS DE CONCRETO.............................................................................11
3.2 DISEÑO DE MEZCLAS.................................................................................................................................12

4. ENCOFRADO...........................................................................................................................................................12
4.1 CRITERIOS DISEÑO PARA ENCOFRADO..................................................................................................12
4.2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES..............................................................................................................13
4.3 TOLERANCIAS..............................................................................................................................................13
4.4 DESENCOFRADO.........................................................................................................................................13

5. ACERO DE REFUERZO..........................................................................................................................................14
5.1 MATERIAL.....................................................................................................................................................14
5.2 HABILITADO O FABRICACIÓN....................................................................................................................14
5.3 RECUBRIMIENTO.........................................................................................................................................14
5.4 TOLERANCIAS..............................................................................................................................................14
5.5 EMPALMES...................................................................................................................................................14
5.6 ALMACENAJE Y LIMPIEZA..........................................................................................................................15
5.7 ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO..........................................................................................................15
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6. JUNTAS....................................................................................................................................................................15
6.2 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.....................................................................................................................15
6.3 JUNTAS DE CONTRACCIÓN O CONTROL.................................................................................................16
6.5 SELLADO DE JUNTAS..................................................................................................................................16

7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO.............................................................................................................................16

7.1 CONSIDERACIONES PREVIAS AL VACIADO............................................................................................16
7.2 SECUENCIA DE VACIADO...........................................................................................................................17
7.3 COMPACTACIÓN..........................................................................................................................................17
7.4 REPARACIÓN DEL CONCRETO DEFECTUOSO.........................................................................................17
7.5 ACABADO DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS......................................................................................17
7.6 PROTECCIÓN PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS..............................................................................18
7.7 ACABADO DE SUPERFICIES DESENCOFRADAS.....................................................................................18
7.8 CURADO.......................................................................................................................................................18
7.10 TOLERANCIAS............................................................................................................................................19
7.11 PRUEBAS....................................................................................................................................................19

8. CONCRETO PRE-MEZCLADO................................................................................................................................20
8.1 ALCANCE......................................................................................................................................................20
8.2 MATERIALES.................................................................................................................................................21
8.3 CONTROL, MANEJO Y ALMACENAJE DE MATERIALES...........................................................................22
8.4 MEZCLA DE CONCRETO..............................................................................................................................22
8.5 PRODUCCIÓN Y DESPACHO DEL CONCRETO.........................................................................................22
8.6 ENSAYOS Y EVALUACIONES DE MATERIALES Y CONCRETO...............................................................23

1. GENERALIDADES

1.1 ALCANCE
Esta especificación describe los requerimientos para el suministro de materiales, fabricación, encofrado,
colocación, curado, muestreo, pruebas e inspección del concreto simple y reforzado vaciado en sitio para
las estructuras del proyecto “EDIFICIO MULTIFAMILAR DOMODOSOLA”.
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Estas especificaciones junto con todas las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales,
forman parte del proyecto estructural para la construcción de las estructuras que componen el Proyecto.
Forman parte también de estas especificaciones todas las normas indicadas en los diferentes capítulos, así
como las Normas Técnicas de edificación actualmente vigentes en el Perú.

1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS

Los siguientes documentos y planos están relacionados con el presente documento:
 Planos de detalles generales
 Planos de Diseño
Si existiera discrepancia entre ellos, el orden de prevalencia será:
 Primero: Planos de Diseño
 Segundo: Planos de detalles generales
 Tercero: Especificaciones Técnicas

1.3 ESTÁNDARES Y CÓDIGOS

Cada publicación será de la última revisión y adendas vigentes a la fecha en que se emita esta
especificación para la construcción, a menos que se indique de otra manera.
Las publicaciones listadas abajo forman parte de la especificación. Todos los trabajos deberán estar
conformes con lo especificado en estas publicaciones excepto indicación específica en los planos de
diseño o aquí especificado:
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavy Weight and Mass
……… Concrete
ACI 212.3 Chemical Admixtures for Concrete

ACI 212.4 Guide for the Use of High-Range Water-Reducing Admixtures (Superplasticizers)
……..in Concrete
ACI 301 Specification of Structural Concrete for Buildings
ACI 304 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete

ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete

ACI 315 Details and Detailing of Concrete Reinforcement
ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
ACI 347R Guide To Formwork for Concrete
ACI 504R Guide to Sealing Joints in Concrete Structures
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ASTM A36/A36M Standard Specification for Carbon Structural Steel.

Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
ASTM C31/C31M
the Field.
ASTM C33 Standard Specification for Concrete Aggregates.
Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
ASTM C39/C39M
Concrete Specimens
ASTM C94/C94M Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.
ASTM
Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
C143/C143M
ASTM C150 Standard Specification for Portland Cement
ASTM C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete
ASTM C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for
ASTM D994
Concrete (Bituminous Type)
Standard Specification for preformed Expansion Joint Filler for
Concrete Paving and Structural Construction (Nonextruding and
ASTM D1751 Resilent Bituminous Types)

1.4 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES

1.1.1. Las abreviaciones que se listan a continuación significarán lo siguiente:
ASTM American Society for Testing and Materials
ACI American Concrete Institute
NRMCA National Ready Mixed Concrete Association
1.1.2. La terminología aplicable a este documento, define según lo siguiente:
Supervisor.- Es el Ingeniero colegiado, nombrado por el propietario para que lo represente ante el
Contratista en todo lo relacionado con la ejecución de la Obra.

Contratista.- Se emplea en el sentido de Constructor.

Planos del Proyecto.- Los planos, los cuales acompañan a las especificaciones y completan la información
descriptiva para el trabajo de construcción de la estructura.

Fabricante: El productor de los diversos materiales suministrados.

Cliente: El propietario o su representante.

Diseñador: Ingeniero responsable del diseño de las estructuras de concreto.

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1.5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

El representante del Propietario, será responsable de evaluar los ensayos de campo y laboratorio ejecutado
por el Contratista para verificar que los trabajos efectuados cumplan con los requerimientos de esta
especificación.
El desarrollo o falta de desarrollo de estos ensayos o inspecciones, no deben ser interpretados como causa
para liberarse de los requerimientos de esta especificación u otros documentos contractuales.

1.6 APROBACIONES
1.6.1 El contratista someterá a revisión y aprobación de la supervisión, 7 días antes de colocar cualquier
concreto lo siguiente:
 Diseño de mezclas para cada tipo de concreto.
 Resultados de resistencia en compresión de las mezclas de prueba, y estadística de
desviación estándar de producción con la planta y equipo en obra, en proyectos y concretos
similares, con no menos de 30 valores de resistencia en compresión.
 Propiedades de los materiales, y certificaciones.
1.6.2 Los informes sobre agregados deberán incluir la siguiente información:
Agregados finos:
 Fuente y tipo.
 Gradación y módulo de fineza.
 Sustancias deletéreas y perjudiciales.
 Ion cloruro soluble en agua.
 Contenido de sulfatos.

Agregados gruesos:
 Fuente y tipo.
 Gradación y resistencia a la abrasión.
 Substancias deletéreas y perjudiciales.
 Ion cloruro soluble en agua.
 Contenido de sulfatos.

1.6.3 El informe para cada mezcla de concreto tendrá la siguiente información:

 Asentamiento en que se basa el diseño.
 Cantidad total de litros de agua por metro cúbico.
 Marca, tipo, constitución, y cantidad de cemento.
 Peso específico y gradación de cada agregado.
 Relación de agregado fino a total de agregados
 Peso (superficie seca) de cada agregado por metro cúbico.
 Marca, tipo, designación ASTM, ingredientes químicos activos, y la cantidad de cada aditivo.
 Contenido del aire.
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 Peso unitario.
 Temperatura del concreto en el momento que son hechos los cilindros.
 Ion cloruro soluble para cada diseño de mezcla y para cada agregado.
 Resistencia a la compresión basada en pruebas de compresión de los 7 y 28 días.
 La duración del fraguado inicial.

1.6.4 El Contratista someterá a aprobación de la supervisión los Planos de encofrados que se propone
emplear, sin embargo, la responsabilidad por la seguridad de encofrados y andamios es única del
Contratista.
1.6.5 Previo a la colocación de concreto el Contratista someterá a revisión y aprobación de la supervisión
una completa descripción de los métodos de curado propuesto.
1.6.6 El contratista suministrará a la supervisión las especificaciones de los fabricantes y las instrucciones
de instalación de materiales tales como agentes de adherencia, sistemas de juntas, líquido de curado.
1.6.7 Previo a la colocación de refuerzo el Contratista suministrará los certificados de calidad de las barras
y mallas electrosoldadas de cada tamaño por cada lote. La colocación final del refuerzo deberá ser
aprobado por la supervisión antes del vaciado del concreto.
1.6.8 Se entregará al Supervisor certificados de fabricante y, a petición, copias de los resultados de
pruebas independientes confirmando el cumplimiento con las especificaciones requeridas, para el cemento,
aditivos, material para juntas, membrana para el curado, pintura bituminosa, etc.

2. MATERIALES

2.1 CEMENTO

ASTM C150, Tipo I o según especificaciones mostradas en planos de zapatas, concreto ciclópeo, vigas de
cimentación, losas, veredas y demás estructuras en contacto con el terreno.
ASTM C150, Tipo I o adicionado según ASTM C595 o emplearse adiciones minerales a criterio del
contratista mientras se satisfagan los requisitos de resistencia y proceso constructivo; para columnas,
placas, vigas, losas macizas, techos aligerados, pedestales y escaleras.
Deberá de verificarse en Obra las características del terreno para determinar si existe agresividad por
concentración de sales y/o cloruros, de encontrarse que las concentraciones superan los límites
especificados admisibles se deberá de emplear un tipo de cemento acorde con las recomendaciones
indicadas en las tablas 4.4 y 4.5 del Capítulo 4 “Requisitos de Durabilidad” de la Norma ET-060 (2,009).

TABLA 4.4
REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Sulfato soluble en Concreto con f’'c

agua agregado de mínimo(MPa)para
Exposición a Sulfato (SO4 ) Tipo de
(SO4)presente en peso normal concretos de
sulfatos en agua p.p.m. cemento
el suelo, Relación peso normal y
porcentaje en máxima ligero
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agua/cemento
peso en peso
normal
Insignificante 0,0< SO4 <0,10 0,0< SO4 <150 - - -
II, IP (MS),
IS(MS),
150≤ SO4
Moderado * 0,1< SO4 <0,20 P(MS), I(PM) 0.5 28
<1500
(MS), I(SM)
(MS)
1500≤ SO4
Severo 0,2< SO4 <2,00 V 0.45 31
<10000
Tipo V más
Muy Severo SO4>2,00 SO4 >10000 0.45 31
puzolana **

* Se considera el caso del agua de mar como exposición moderada.

** Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos, o por experiencia, que mejora la resistencia a
sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V.

TABLA 4.5
CONTENIDO MÁXIMO DE IONES CLORURO PARA LA PROTECCIÓN
CONTRA LACORROSIÓN DEL REFUERZO

Contenido máximo de iones de cloruro

Tipo de elemento solubles en agua en el concreto
(porcentaje en peso del cemento)

Concreto preesforzado 0.06

Concreto armado que en servicio

0.16
estará expuesto a cloruros
Concreto armado que en servicio
estará seco o protegido contra la 1.00
humedad
Otras construcciones de concreto
0.30
armado
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2.2 AGREGADOS

2.2.1 Agregado Fino

Arena natural limpia, ASTM C33. Esta especificación limita las cantidades permisibles de sustancias
deletéreas y provee los requisitos que deben cumplir estos materiales. No se aceptará arena artificial o
fabricada. Su absorción se determinará de acuerdo a la norma ASTM C128. Deberán hacerse las pruebas
necesarias para el descarte de reactividad álcali-sílice ya que los minerales andinos pueden ser
potencialmente reactivos con los álcalis del cemento.
2.2.2 Agregado Grueso
Piedra chancada, grava limpia, u otro material granular inerte en conformidad con ASTM C33, lutitas y
esquistos no excederán el 1%. Esta especificación limita las cantidades permisibles de sustancias
deletéreas y provee los requisitos que deben cumplir estos materiales.
Su tamaño máximo, en general, no debe sobrepasar la quinta parte de la distancia más estrecha entre los
lados del encofrado, ni de 1/3 del espesor de la losa, ni de 3/4 del espaciamiento libre entre las barras de
refuerzo, salvo que la Supervisión considere que la mezcla tiene la suficiente trabajabilidad para que su
colocación sea adecuada y no se formen agujeros y vacíos.

2.3 ACERO DE REFUERZO

El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras, y contaminantes que
reduzcan la adherencia.

Tipo Especificación
Barras corrugadas no soldables ASTM A615, Grado 60
Barras corrugadas soldables ASTM A706, Grado 60
Malla soldada de alambre liso ASTM A185
Malla soldada de alambre corrugado ASTM A496
Alambre Liso ASTM A82

2.4 AGUA

Limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico, u otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero, deberá cumplir con las Normas ASTM C94.
En caso se utilice agua no potable, la selección de las proporciones debe basarse en mezclas de concreto
utilizando agua de la misma fuente.
Los cubos de mortero hechos con agua no potable deben tener resistencia a 7 y 28 días por lo menos
iguales al 90 por ciento de la resistencia de especímenes similares hechos con agua potable.
La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en mortero idénticos, exceptuando el agua de la
mezcla, preparados y probados de acuerdo con el "Método de Prueba para determinar la resistencia a la
Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico” (ASTM C 109).
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2.5 ENCOFRADO

Tipo Especificación
Prefabricado De plancha de aluminio u otro producto aprobado, con protección
aislante de fibra de vidrio u otro producto aprobado.
Madera Derecha, de espesor y ancho uniforme, libre de nudos, rebajes,
agujeros, hendiduras u otros defectos superficiales.
Revestimientos de encofrado No deberá producir manchas ni ser tóxico después de 30 días

2.6 JUNTAS

Para juntas se utilizará relleno premoldeado Tecnopor o similar y un sellador elastomérico tipo Sikaflex o
similar (Ver plano) o de lo contrario coordinar con el supervisor.

2.7 ADITIVOS

El Contratista deberá de evaluar la conveniencia de usar aditivos para mejorar la trabajabilidad del concreto
para el llenado de los elementos delgados, de tal manera de evitar formación de cangrejeras u otros
problemas de llenado. Además deben considerarse acelerantes de fragua para permitir un rápido
desencofrado. El uso y calidad de los aditivos deben ser aprobados por el supervisor. Es recomendable
contratar el concreto premezclado con los aditivos requeridos para el vaciado adecuado de muros y losas
de espesor delgado (de 10 a 12 cm de espesor).
Los aditivos deben cumplir con las Normas ASTM y deben ser adquiridos a proveedores de garantía.
Adicionalmente a lo mencionado en los párrafos anteriores se deberá de considerar la inclusión de aditivo
incorporador de aire en 4% a 5% del volumen con fines de mejorar la resistencia del concreto a las
condiciones existentes en el lugar por clima frío.

3. FABRICACIÓN

3.1 CRITERIO DE DISEÑO PARA OBRAS DE CONCRETO

3.1.1 Resistencia del Concreto
A menos que sea especificado de otra forma en los planos del proyecto, la mínima resistencia a la
compresión f´c a los 28 días será como sigue:

Concreto Simple
 Solados, falsas zapatas f´c = 100Kg/cm²
 Zapatas y Cimiento corrido f´c = 210 Kg/cm²

Concreto Estructural
 La resistencia mínima que debe alcanzar el concreto a la edad de 28 días, será de f´c= 210 kg/cm2
en los elementos estructurales indicadas en planos.
 Para el caso de elementos cuyas superficies se encuentran en contacto con agua, la resistencia
del concreto será de f’c=280 kg/cm2.

3.1.2 Asentamiento (SLUMP)

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A menos que se especifique de otra manera en los planos, el asentamiento (SLUMP) del concreto deberá
ser como sigue:

 Cimentaciones y muros 50 mm a 100 mm (*)

 Vigas y Columnas 25 mm a 100 mm (*)
 Losas sobre piso y losas elevadas 100 mm a 150 mm (*)
 Mezcla pobre de concreto 100 mm a 150 mm (*)
 Losas macizas de 10 a 12 cm de espesor 75 mm a 100 mm (*)
 Muros de 10 cm de espesor 150 mm a 200 mm (*)(**)
(*) Estos valores pueden ser mayores si el contratista lo requiere para facilitar el trabajo de colocación en
obra, siempre que se realice a través del empleo de un aditivo plastificante en el diseño de la mezcla y con
la aprobación del Supervisor.
(**) En caso se tenga que emplear un slump mayor a 250 mm, deberá cumplirse con los siguientes
requisitos al inicio de cada vaciado:
a) Extensibilidad mínima: 50 cm (ASTM C1611)
b) Índice visual de estabilidad: 0a1 (ASTM C1611)
c) Habilidad de paso: menor a 25 mm (ASTM C1621)

3.2 DISEÑO DE MEZCLAS

3.2.1 Proporciones
La metodología para definir las proporciones de un diseño de mezcla seguirá lo especificado en el ACI 301
y mezclas de concreto masivo de acuerdo con el Apéndice 5 del ACI 211.1 en la base de mezclas de
prueba. La mezcla y transporte seguirá lo especificado en el Capítulo 4 del ACI 304.2R
La granulometría de los agregados deberá cumplir con lo indicado en la norma ASTM C33/33M-08 y lo
indicado en el acápite 2.01.
Todo concreto estructural sometido a condiciones de áreas expuestas deberá diseñarse con una relación
agua/cemento=0.45 por criterio de durabilidad y de acuerdo a lo indicado en la Norma NTE.060, tabla 4.2.
Los diseños de mezcla propuestos deberán tener un análisis completo de la desviación estándar de
acuerdo con los requerimientos del ACI 301.

3.2.2 Concreto bombeado

Se limitará el tamaño del agregado grueso a 3/4” para mezclas de concreto bombeado, o a 1/3 del menor
diámetro interior de la bomba, en concordancia con el capítulo 4.2.1 del ACI 304.2R. El asentamiento del
concreto vaciado en la bomba podrá exceder el asentamiento especificado hasta un máximo de 2.5
centímetros.

4. ENCOFRADO

4.1 CRITERIOS DE DISEÑO PARA ENCOFRADO

El diseño seguirá lo especificado en el Capítulo 4 del ACI 301 y del ACI 347.
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Los encofrados se diseñarán para producir concreto endurecido que tenga la forma, las líneas y las
dimensiones indicadas en Planos. Los encofrados se conformarán con el ACI 347 y los siguientes
requisitos adicionales.
Las vigas o losas apoyadas en columnas de concreto se encofrarán de tal forma que cuando los
encofrados de las columnas se remuevan no se perturben los soportes para las vigas o losas.
Se considerarán aberturas temporales en las bases de columnas, muros, y en otros puntos en donde sea
necesario para facilitar la limpieza e inspección.
En caso se utilice encofrado metálico de aluminio o similar, deberá de colocarse una manta de protección
térmica de fibra de vidrio u otro material similar aprobado.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una
sobrecarga no inferior a 200 kg/m².
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de pasta de concreto y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los Planos. El Comité ACI-347 contiene las recomendaciones
relativas a la construcción de formas y encofrados.

4.2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Los encofrados para superficies que queden expuestas a la vista cuando se termine la construcción serán
de paneles prefabricados de madera multilaminada o revestida, o metálica, de aluminio o similar. Los
encofrados para las superficies expuestas se arreglarán en un patrón regular y uniforme con la dimensión
longitudinal de los paneles en forma vertical y todas las juntas alineadas. Los encofrados producirán
superficies acabadas que estén libres de rebajes, estrías, ondulaciones, y áreas cóncavas o convexas,
dentro de las tolerancias especificadas aquí.
No se requerirá encofrados de madera multilaminada o revestida, para las superficies que queden
sumergidas o que no estén expuestas a la vista.
Se podrá usar encofrados planos en segmentos de no más de 60 centímetros de ancho para formar
superficies curvas de 7.5 metros en diámetro o más.

4.3 TOLERANCIAS
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas:
En cualquier longitud de 3m 6 mm
En todo el largo 20 mm

b. En el alineamiento de aristas y superficies de losas:

En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En cualquier longitud de 6 m 10 mm
En todo el largo 20 mm

c. En la sección de cualquier elemento -5mm, +10 mm

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm

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4.4 DESENCOFRADO
4.4.1 Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria para
soportar sin peligro carga muerta o viva.
4.4.2 Los puntales debajo de vigas y losas permanecerán, o serán reforzados según sea necesario para
soportar cualquier equipo de construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará precaución cuando se
quiten los encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
4.4.3 Los encofrados de fondos de losas podrán removerse siempre que esta se mantenga apuntalada y
siempre y cuando el concreto haya alcanzado el 50% de la resistencia del concreto a los 28 días de edad.
El Proyectista definirá los puntos de apuntalamiento así como el tiempo que estos deberán mantenerse.
4.4.4 Los encofrados verticales podrán retirarse en un plazo no menor de 12 horas, adicionalmente se
tomará la precaución de asegurar que la resistencia del concreto haya alcanzado al menos 35 kg/cm2.
4.4.5 El encofrado no deberá retirarse de manera violenta para evitar el shock térmico. Se recomienda
que se despegue ligeramente y esperar aproximadamente 15 minutos a que adquiera la temperatura del
ambiente, después de este plazo, se podrá retirar completamente.

5. ACERO DE REFUERZO

5.1 MATERIAL
El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse además a
lo especificado para barras de acero con resaltes para concreto armado en la Norma ASTM A-615 ó
ITINTEC 341.031.

5.2 HABILITADO O FABRICACIÓN

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostrados en los Planos. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de 10 mm.
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras, y contaminantes que
reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en Planos, los detalles de habilitación se
harán en conformidad con ACI 315 y 318.

5.3 RECUBRIMIENTO
El recubrimiento será el indicado en el plano de especificaciones generales.

5.4 TOLERANCIAS
El refuerzo se colocará con precisión en los soportes, espaciadores, sujetadores, y otros refuerzos, y se
protegerá contra los desplazamientos con amarres de alambre o abrazaderas apropiadas. No deberá de
emplearse trozos de ladrillo, de madera, agregado grueso o restos de tuberías.
Las tolerancias en la colocación del refuerzo son las siguientes:
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 Tolerancia en la separación entre barras 10 mm

 Tolerancia en el recubrimiento mínimo 10 mm
 Tolerancia en la ubicación de puntos de
50 mm
doblado y corte
5.5 EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras posiciones además
de las indicadas en Planos serán autorizados por el Supervisor.
Los traslapes cuya posición o longitud no se indique en los planos, deberá ser propuesta por el Contratista
y aprobada por la Supervisión y en cualquier caso debe cumplirse con las disposiciones del Código ACI
318.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con ASTM A706, está
prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el refuerzo deberá tener una equivalencia
de carbono de no más de 0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los
trabajos deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado
incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido. En ningún caso se soldarán estribos a la
armadura principal.
Con excepción de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no será menor de 2.5
centímetros o una vez el diámetro de la barra longitudinal en vigas, y 4.0 centímetros o una y media veces
el diámetro de la barra longitudinal en columnas. Cuando el refuerzo en vigas se coloque en dos o más
capas, las barras en la capa superior se colocarán en los planos verticales que pasen por las de la capa
inferior.
En caso las barras interfieran con tuberías o cajas para instalaciones, podrán desplazarse un máximo de 5
cm. En caso sea necesario un mayor desplazamiento, la barra se cortará antes de la intersección
reforzando los contornos con barras adicionales del mismo diámetro de la sección cortada, traslapando no
menos de 60 veces el diámetro de la barra o según plano estándar de detalles de concreto y con la
aprobación de la Supervisión.

5.6 ALMACENAJE Y LIMPIEZA

El acero se almacenará en un lugar seco, aislado de suelo y protegido de la humedad; manteniéndose libre
de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de su instalación el acero se limpiará, quitándose las escamas de
laminado, escamas de óxido y cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable no
requiriendo limpieza.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura colocada se inspeccionará nuevamente y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.

5.7 ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO

Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el redoblado del
refuerzo.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras
o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
Inspector.
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6. JUNTAS

6.2 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

El concreto ya colocado deberá estar totalmente limpio antes del siguiente vaciado, eliminando el concreto
en mal estado, lechada y partículas que se encuentren sueltas o mal adheridas.
Para la eliminación del concreto en mal estado deberá utilizarse un proceso mecánico controlado que
dependerá de las características de la reparación; en caso sea necesario demoler, utilizar equipos de baja
energía para evitar que se produzcan fisuraciones internas que después desarrollen grietas externas ante
la posterior aplicación de carga.
Las juntas se colocarán como sigue:
Losas sobre terreno
Las juntas de construcción serán propuestas por el contratista en función a su programación en el
vaciado y deberán contar con la aprobación de la Supervisión.
En caso que se quiera restaurar el monolitismo, o para evitar las fisuras en juntas de construcción,
se aplicará, a criterio del supervisor, pegamento epóxico sobre el concreto endurecido,
inmediatamente antes del vaciado del nuevo concreto.

6.3 JUNTAS DE CONTRACCIÓN O CONTROL

En losa sobre terreno con juntas no especificadas en los planos se dividirá en secciones aproximadamente
cuadradas con no más de 5 mts en su dimensión más larga. A las 12 horas luego de realizar el vaciado del
concreto, se procederá a aserrar la losa para generar las juntas antes mencionadas. Luego se sellarán las
aberturas.
El espaciamiento entre juntas de control para losas no será mayor que 30 veces su espesor, salvo
indicación contraria en los planos del proyecto. Se procederá a aserrar para generar las juntas antes
mencionadas antes de las 48 horas de vaciado y luego se sellarán las aberturas.

6.5 SELLADO DE JUNTAS

El sellador de juntas se preparará, aplicará y curará siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante.
El color del sellador será definido por el supervisor. Al terminar el trabajo de sellado, cada junta sellada
debe tener un acabado liso, uniforme y fileteado, al ras de los bordes de la cavidad a ser sellada, y todas
las superficies adyacentes deberán estar limpias.

7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

7.1 CONSIDERACIONES PREVIAS AL VACIADO

7.1.1 Todo el proceso de transporte, vaciado y compactación del concreto en obra se hará en conformidad
con ACI 304.
7.1.2 Los límites de cada vaciado de concreto serán determinados previamente por el Contratista y serán
aceptados por el supervisor. Todo el concreto dentro de tales límites se colocará en una operación
continua.
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7.1.3 Antes de que se coloque el concreto, el encofrado, refuerzo, rompe aguas, pernos de anclaje, e
insertos se asegurarán rígidamente en su posición exacta; toda la suciedad, lodo, agua y escombros se
removerán del espacio que ocupará el concreto; todas las superficies incrustadas con concreto seco de las
operaciones de colocación previas se limpiarán; y la instalación completa será aceptada por el supervisor.
Las superficies sobre las que irá el concreto deberán estar limpias, sin exceso de humedad antes de su
colocación.
7.1.4 Para casos de concreto vaciado contra el terreno (solados, cimientos, losas de piso, veredas y otros)
se deberá de verificar que superficies sobre las que irá el concreto se encuentren limpias, sin exceso de
humedad antes de su vaciado, solo se colocarán láminas de HDPE cuando los planos del proyecto lo
indiquen.
7.1.5 Adhesión a concreto endurecido: La superficie de concreto endurecido sobre la cual se colocará
concreto fresco deberá estar áspera, limpia y húmeda. La superficie endurecida se limpiará de todo residuo
de sustancias ajenas (incluyendo membranas de curado), se lavará con agua limpia, y se mojará
cuidadosamente antes de que se coloque el concreto. La superficie limpia y rugosa deberá tener una
rugosidad mínima continua de 6 mm de acuerdo a lo establecido en el ACI 318.
En general no se utilizarán puentes de adherencia, pero en caso de ser necesario, deberá estar sometido a
la aprobación de la Supervisión. Su uso deberá de seguir estrictamente los procedimientos indicados por el
fabricante para su almacenamiento, aplicación y tiempo de curado. La superficie del concreto endurecido
debe de estar seca y libre de polvo. La aplicación de estos productos se podrá hacer utilizando brocha,
cepillo o rodillo, así como mediante algún sistema de pulverización.
7.1.6 El concreto deberá asentarse completamente antes de hacer cualquier acabado final. Toda nata,
escombros, y agua excesiva serán removidos de las superficies de concreto con corredera, niveladora, o
por otros métodos eficientes. Dondequiera que la superficie superior de la losa estuviera expuesta a la
intemperie, los encofrados se rebosarán y después que el concreto se asiente, el exceso se alisará.

7.2 SECUENCIA DE VACIADO

Para reducir a un mínimo el efecto de contracción de fragua que produce fisuras, el concreto para todas las
estructuras se colocará de la siguiente manera:
Losas sobre terreno
Cada losa sobre terreno se dividirá en secciones por las juntas de construcción indicadas en Planos, y si no
se indica en los planos, se dividirán en secciones aproximadamente cuadradas de no más de 10 m en su
dimensión más larga. Una sección cerca del centro se vaciará primero. Las secciones se vaciarán
alternativamente, primero en un lado y luego en el otro lado de las secciones previamente vaciadas
siguiendo el patrón de un damero. El vaciado se programará de tal forma que los dos lados contiguos de
cada sección queden libres, a excepción de los cierres.

7.3 COMPACTACIÓN

Durante e inmediatamente después del vaciado, el concreto se compactará completamente alrededor de

todo el refuerzo y elementos empotrados y hacia las esquinas de los encofrados. Se deberán usar
vibradores mecánicos los cuales mantendrán por lo menos 9,000 ciclos por minuto cuando sean inmersos
en concreto. Cada vibrador funcionará por un motor de 1.1 Kw. o más grande. El número y tipo de
vibradores deberán ser aceptados por el Supervisor.
Los vibradores se introducirán en la masa del concreto sin tocar el refuerzo ni los encofrados. No se vibrará
más de treinta segundos en cada lugar.
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7.4 REPARACIÓN DEL CONCRETO DEFECTUOSO

Los defectos en las superficies del concreto desencofrado se repararán dentro de 24 horas a satisfacción
del supervisor. El concreto defectuoso se sustituirá dentro de 48 horas después de que los encofrados
contiguos hayan sido removidos. Todo el concreto que esté con cangrejeras o defectuoso se recortará y
removerá hasta llegar al concreto sólido, los bordes serán recortados a ángulo recto con la superficie.
La labor de reparación del concreto estará en conformidad con ACI 301 y se llevará a cabo de una manera
que no interfiera con el curado meticuloso del concreto adyacente. El trabajo de reparación será
adecuadamente curado.

7.5 ACABADO DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS

El concreto enterrado, o sumergido permanentemente no requerirá de acabado excepto lo que sea

necesario para lograr los niveles y contornos requeridos. Las superficies no encofradas de todo otro
concreto se emparejará y recibirá un acabado inicial con llana de madera seguido de alisado aplanado fino
cuando lo requiera.

7.6 PROTECCIÓN PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS

Todas las superficies de concreto armado expuestas permanentemente, o en contacto con el terreno
deberán ser tratadas superficialmente luego del desencofrado y antes del relleno y compactación del suelo
mediante la aplicación de pintura del tipo HLM5000 de BASF o producto similar siguiendo las indicaciones
del fabricante. El tratamiento debe extenderse por lo menos 20.0 centímetros sobre el nivel acabado del
terreno.

7.7 ACABADO DE SUPERFICIES DESENCOFRADAS

Las estrías y otros resaltos superficiales se removerán de todas las superficies desencofradas, a excepción
de las superficies que estarán en contacto con relleno de tierra y no están especificadas para ser a prueba
de humedad.
Se usará una esmeriladora según sea necesario para remover los resaltos y para proveer una superficie
lisa. En las superficies que necesiten estar preparadas a prueba de humedad se removerán las estrías y se
rellenarán los agujeros de amarre, pero no se requerirá ningún acabado adicional.
7.7.1 Agujeros para los amarres.
Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se limpiarán, mojarán y rellenarán con
mortero. Los agujeros rellenados serán acabados a ras y se emparejarán con la textura del concreto
adyacente.
7.7.2 Tratamiento especial de la superficie
El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde con el revestimiento o enlucido que
recibirán, y está especificado en los planos.

7.8 CURADO

El curado de concreto debe iniciarse tan pronto sea posible. El concreto debe ser protegido de
temperaturas excesivamente calientes y fríos, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor
pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante durante período de hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
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Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol deben ser minimizados por medio del mantenimiento de la humedad de las
formas hasta que se puede desencofrar.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las superficies expuestas del concreto
debidamente hidratadas durante el período especificado.
Inmediatamente después que el encofrado de los fondos y caras laterales de las losas, se aplicará una
membrana de curado.
El curado debe ser continuado "A una temperatura de más de 10 o C", por lo menos durante 7 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C
150 TIPO III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.

7.10 TOLERANCIAS

A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para los trabajos de concreto se guiaran según lo
estipulado en ACI 117. Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

Tolerancia
A. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3m 6 mm
En todo el largo 25 mm
B. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En cualquier longitud de 6 m 10 mm
En todo el largo 20 mm
C. En la sección de vigas, columnas, losas y muros -6 mm, +12 mm
D. En la sección de cimentaciones encofradas -12 mm, +50 mm
E. En la sección de cimentaciones no encofradas. 75 mm
Para F. En la ubicación de huecos, pases, tuberías etc. 6 mm las
mezclas de concreto previo al vaciado:
TOLERANCIAS
ITEM
Slump de diseño ≤ 100 mm Slump de diseño > 100 mm
Slump (mm) ± 25 (ASTM C94) ± 40 (ASTM C94)
a/c ± 0.02 ± 0.02

7.11 PRUEBAS

Las pruebas de control en la obra, incluyendo las pruebas de gradación de los agregados, pruebas de
asentamiento, pruebas del contenido de aire, y la fabricación de cilindros para prueba a la compresión, se
llevarán a cabo por un laboratorio independiente a costo del Contratista. El Contratista proveerá todas las
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instalaciones y los servicios de uno o más empleados, según sea necesario, como ayuda en las pruebas de
control en obra.
La frecuencia de pruebas aquí especificadas por cada control es aproximada. Un mayor o menor número
de pruebas pueden ser hechos, según requiera el Inspector.
Las pruebas en obra, antes de que se añada el super-plastificante, podrán ser requeridas por el Inspector
para determinar cumplimiento con las especificaciones y se llevarán a cabo según se especifica. Las
pruebas en obra, después de que se añada el super-plastificante, se llevarán a cabo según se especifica y
se requieran para determinar que el concreto cumple con las especificaciones. Las pruebas de aire se
llevarán a cabo siempre que haya pruebas en obra.
7.11.1 Gradación de agregados
En la Planta de producción de agregados, se harán muestras y pruebas en agregado fino y grueso en
conformidad con ASTM D75 y C136, por cada 1000 toneladas de material producido y no menos de 1 ves
al día. En el stock de agregados en la planta de concreto se harán muestras y pruebas en agregado fino y
grueso en conformidad con ASTM D75 y C136 por casa lote de 1000 toneladas de material acopiado y no
menos de 2 veces por semana durante producción.
7.11.2 Asentamiento
Una prueba de asentamiento se hará por cada 40 metros cúbicos de concreto. El asentamiento se
determinará en conformidad con ASTM C143.
Si en la jornada se fabrican menos de 40 m3 de concreto, esto no impide que se realice esta prueba en
cada jornada de trabajo.
7.11.3 Peso Unitario
Una prueba de peso unitario se hará cada día por cada tipo de concreto producido, en una tanda de la cual
se hagan cilindros para prueba a compresión, o con mayor frecuencia si hubiera indicios de variaciones en
gradación de agregados o aire incorporado. El peso unitario se determinará en conformidad con ASTM
C138.
7.11.4 Temperatura del concreto
Una prueba de temperatura del concreto se hará de la primera tanda de concreto hecha cada día y de cada
tanda de concreto de la cual se hagan cilindros para prueba a la compresión. La temperatura del concreto
se determinará en conformidad con ASTM C1064.
7.11.5 Ion cloruro soluble en agua
La prueba para ion de cloruro soluble en agua se llevará a cabo en conformidad con AASHTO T260.
7.11.6 Resistencia a la compresión
Se obtendrá una muestra de 4 testigos cada día que se coloquen entre 20 hasta 80 m3 por cada tipo de
concreto, y se obtendrán 2 muestras adicionales de 4 testigos por cada 80m3 adicionales que se coloquen
en un día. Dos cilindros de cada muestra se ensayarán a 7 días y los otros dos se someterán a prueba a
los 28 días, considerándose como resultado de ensayo el valor promedio obtenido en cada caso.
Los cilindros de prueba se harán, curarán, almacenarán y entregarán al laboratorio en conformidad con
ASTM C31 y serán sometidos a prueba en conformidad con ASTM C39.
Cada conjunto de cilindros de prueba a la compresión se marcará o se identificará con el día y la hora del
día en que se hicieron los cilindros, el sitio en la obra en donde fue colocado el concreto representado por
los cilindros, y el camión de entrega o el número de identificación de la tanda de concreto.
Las pruebas a la compresión se evaluarán en conformidad con ACI 318. El nivel de resistencia del concreto
se considerará satisfactorio cuando el promedio de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas de
resistencia sea igual a o exceda la resistencia a la compresión especificada f’c, y ningún resultado de la
prueba de resistencia individual sea menor de la resistencia a la compresión especificada en más de 35
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kg/cm2. Se entiende por una prueba de resistencia al promedio de las resistencias a la compresión de dos
cilindros hechos de la misma muestra sometida a prueba a los 28 días.

8. CONCRETO PRE-MEZCLADO

8.1 ALCANCE
Salvo que se indique diferente en los planos de diseño, la presente especificación general, establece la
calidad de los materiales y la mano de obra, y define como se controlará la calidad del suministro y entrega
del concreto premezclado, que será utilizado en las instalaciones de las estructuras del Proyecto.

8.2 MATERIALES
Salvo que se muestre diferente en los planos de diseño, los materiales para la fabricación del concreto
premezclado, deberán cumplir con las especificaciones listadas a continuación:
8.1.1. Cemento:
[Link] Se utilizará cemento Portland que corresponda a lo indicado en los planos de diseño y del
mismo tipo y marca que se ha tomado como base para la dosificación, su color deberá ser
uniforme que cumpla con alguna de las siguientes normas:
ASTM C 150, tipo I.
Previa evaluación del sistema de aseguramiento de calidad del fabricante para calificar su
aptitud como proveedor , este remitirá certificados periódicos (semanales o quincenales)
con los controles de calidad que avalen la conformidad de los lotes remitidos a obra.
8.1.2. Agregados:
[Link]. Los agregados deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 33, incluyendo el
Apéndice X1: “Methods for Evaluating Potential Reactivity of an Aggregate”.
Alternativamente podrá utilizarse los agregados que cumplan con la norma ASTM C 330.

[Link]. Los reportes de ensayos certificando que los agregados a usarse cumplen con los
requisitos de la norma ASTM correspondiente, deberán ser sometidos a aprobación
previa a la producción inicial de concreto, en lo sucesivo cuando se proponga cambiar el
origen de los agregados y periódicamente según se instruya.
8.1.3. Agua:
[Link]. El agua que se utilice para la mezcla del concreto, será aparentemente clara y limpia, de
preferencia potable. No deberá contener cantidades dañinas de aceite, ácidas, alcalinas,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales y se ceñirá a las disposiciones de la
norma ASTM C 94.
[Link]. En caso se utilice agua no potable, la selección de las proporciones debe basarse en
mezclas de concreto utilizando agua de la misma fuente.
Los cubos de mortero hechos con agua no potable deben tener resistencia a 7 y 28 días
por lo menos iguales al 90 por ciento de la resistencia de especímenes similares hechos
con agua potable. La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en mortero
idénticos, exceptuando el agua de la mezcla, preparados y probados de acuerdo con el
"Método de Prueba para determinar la resistencia a la Compresión de Morteros de
Cemento Hidráulico” (ASTM C 109).
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[Link]. Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para la preparación del concreto que
contenga menos de 2000 ppm de sólidos disueltos. En caso el agua contenga más de
2000 ppm de sólidos disueltos, se deberá analizar para verificar su efecto sobre la
resistencia y tiempo de fraguado de acuerdo a [Link].
8.1.4. Aditivos:
[Link]. Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir con la norma ASTM C 260
[Link]. Las puzolanas que se empleen como aditivo deberán cumplir con la norma ASTM C 618
[Link]. Los aditivos reductores de agua (plastificantes), retardantes, acelerantes y reductores de
agua; deberán cumplir con la norma ASTM C 494 o con la ASTM C 1017, y su utilización
deberá cumplir con la Norma ACI 212.3R y 212.4R.
[Link]. No deberán utilizarse aditivos con contenidos de cloruros, que no sean trazas de
impurezas de los componentes, y que contribuyan a superar los límites del balance de
cloruros totales en la mezcla de concreto considerados en la tabla 4.3.1 de ACI-318-008,
lo que debe verificarse con los certificados de análisis y cálculos correspondientes.
[Link]. Previo a la producción inicial de concreto, se deberán suministrar certificados que
verifiquen que los aditivos a usarse cumplen con los códigos.
8.3 CONTROL, MANEJO Y ALMACENAJE DE MATERIALES.
[Link] materiales deberán ser controlados, manipulados y almacenados de acuerdo con la norma ACI
304R, Capítulo 2.
[Link] materiales fabricados deberán ser suministrados en sus envases originales con la marca y el
nombre del fabricante claramente marcados en el envase. Se rechazarán los materiales contenidos
en envases rotos o dañados. Si el cemento y la puzolana son despachados a granel, deberán ser
protegidos con envases herméticos contra la humedad durante el transporte y almacenados en
tolvas elevadas, ventiladas y herméticas. El contratista deberá encargarse del control del polvo
durante la operación de la planta dosificadora.
8.4 MEZCLA DE CONCRETO
8.4.1 La mezcla del concreto, incluyendo la relación agua-cemento, deberá de establecerse de
conformidad con la norma ACI 211.1. La mezcla deberá considerar también el bombeo del
concreto de conformidad con las disposiciones del ACI 304R, Capítulo 9, Sección 9.4.
8.4.2 Los diseños de mezcla deberán ser sometidos a aprobación con anterioridad a la producción
inicial de concreto. Todas las mezclas de concreto deberán incorporar agregados de todos los
grupos de tamaño incluyendo hasta el tamaño máximo a ser utilizado en la mezcla. No se
permitirán mezclas de concreto que prescindan de un grupo de tamaño de agregados.
8.4.3 La relación máxima de agua - material cementante será de 0.50 para estructuras no expuestas y
0.45 para estructuras expuestas.
8.4.4 El asentamiento en obra solo podrá ser modificado mediante la regulación con aditivo
plastificante o superplastificante en lo aplicable, empleando una tabla de corrección que deberá
ser validada y aprobada previamente por el supervisor quien autoriza cada caso en particular. No
se permitirá en absoluto la modificación del asentamiento con adición de agua en obra.
8.4.5 La máxima tolerancia permisible para el asentamiento en el punto de colocación, deberá
satisfacer los requerimientos de ACI 301 y ASTM C 94, para asentamiento especificado como un
solo valor o como valor nominal, respectivamente.
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8.5 PRODUCCIÓN Y DESPACHO DEL CONCRETO

8.5.1 A menos que se indique lo contrario en estas especificaciones, el concreto premezclado deberá
cumplir con la norma ASTM C 94.
8.5.2 Los equipos e instalaciones de producción de concreto deberán cumplir con todos los
requerimientos de la ‘NRMCA-Check List’ para la Certificación de Instalaciones de Producción de
Concreto Premezclado.
8.5.3 La dosificación, mezcla y el transporte del concreto deberá realizarse de conformidad con las
recomendaciones del ACI 304R, Capítulos 3 y 4. En condiciones cálidas o frías, la dosificación,
mezcla y el transporte del concreto también deberán cumplir las recomendaciones del ACI 305R o
ACI 306R.
8.5.4 La preparación, dosificación y la mezcla de los aditivos deberán cumplir con la norma ACI 212.3R.
8.5.5 El concreto deberá ser mezclado en la planta o en el camión. No se permitirá el uso de concreto
cuya mezcla se comienza en la planta y se concluye en tránsito. El concreto mezclado en la planta
deberá ser transportado al punto de entrega en un camión mezclador operando a velocidad de
agitación.
8.5.6 El concreto que haya comenzado a fraguar no deberá volverse a batir, sino que deberá ser
descartado.
8.5.7 Se deberán presentar guías de remisión, por triplicado, con cada tanda de concreto que se
entregue, de conformidad con la norma ASTM C 94, Sección 13, incluyendo todas las provisiones
adicionales incluidas en la Sub-sección 13.2.
8.5.8 En el caso de que se pare la planta de dosificación, el operador deberá notificar inmediatamente
al contratista encargado del vaciado del concreto para que este pueda tomar las medidas
necesarias con el fin de minimizar la extensión de juntas frías.
8.5.9 Todo el concreto excedente, ya sea por rechazo, producción en exceso, o limpieza de camiones,
deberá ser dispuesto en un área aprobada por el Cliente.

8.6 ENSAYOS Y EVALUACIONES DE MATERIALES Y CONCRETO

Durante la ejecución de los trabajos cubiertos por estas especificaciones; con respecto a las instalaciones
de producción, los equipos, materiales propuestos, diseño de mezclas y el concreto resultante; las
inspecciones de rutina y los ensayos con el fin de evaluar su cumplimiento deberán ser encargados a
terceros, en caso sea absolutamente necesario, los hará el proveedor con la supervisión del Contratista.
8.6.1 La inspección de las instalaciones de producción, los equipos y el ensayo y la evaluación de los
materiales y los diseños de mezcla se deberán realizar de conformidad con las normas citadas
pertinentes. Los ensayos del agua se realizarán de conformidad con los requisitos de la norma
ASTM C 94.
8.6.2 No se deberán utilizar instalaciones de producción, equipos, materiales, o diseños de mezcla que
no cumplan los requisitos de estas especificaciones.
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8.6.3 La aprobación de instalaciones de producción, equipos, materiales o diseños de mezcla no librarán

al contratista de los requisitos de suministrar y entregar concreto premezclado de la resistencia
requerida y de conformidad con estas especificaciones.
8.6.4 El contratista deberá suministrar todas las plataformas, herramientas, equipos y personal
necesarios para asistir a otros en la obtención de muestras en la planta dosificadora.
8.6.5 Se deberán realizar ensayos periódicos, de conformidad con la norma ASTM C 172, en muestras
de concreto tomadas en el punto de entrega. Los ensayos de asentamiento se realizarán de
conformidad con la norma ASTM C 143 y del contenido de aire de conformidad con ASTM C 138 o
C 231. Si el asentamiento o contenido de aire medidos caen fuera de los rangos especificados en
ACI 301/ASTM C 94, se realizará una prueba de comprobación. Si los resultados del ensayo de
comprobación son insatisfactorios, entonces el Cliente podrá rechazar la tanda de concreto
afectada y denegar su pago.