Aserrado: Es un proceso de corte de materiales empleando una sierra.
Aserrado por fricción: Es el método de aserrado que utiliza el calor generado a través de la
fricción, especialmente metales duros.
Brocha de empuje: Una herramienta de brochado que se desplaza hacia adelante para
cortar el material.
Brocha de tracción: Herramienta de brochado similar a la brocha de empuje, pero que
realiza el corte hacia atrás, es decir, se tira de la brocha través del material.
Brochado: Método de mecanizado que emplea una herramienta llamada brocha, que
consiste en cortar y darle forma a una pieza de metal.
Brochado rotativo: Proceso mecanizado que utiliza una herramienta giratoria para crear
perfiles poligonales en piezas de diferentes materiales, tanto en superficies internas como
externas.
Bruñido: Proceso de acabado en el que una herramienta abrasiva suaviza la superficie de
una pieza, mejorando su precisión dimensional y reduciendo su fricción. Este proceso es
utilizado para obtener superficies lisas y de alta precisión.
Cepillado de mesa fija: Técnica de cepillado en la que la pieza de trabajo se mantiene en
una mesa estacionaria, mientras la herramienta se mueve para realizar cortes lineales o en
formas simples.
Cepillado de mesa móvil: Contrario al cepillado de mesa fija, aquí la mesa que sostiene la
pieza de trabajo se mueve, mientras que la herramienta permanece estática. Esto permite
realizar cortes largos y uniformes en superficies planas.
Cortador de cremallera: Herramienta de corte utilizada para crear cremalleras o
engranajes lineales, que convierten el movimiento rotativo en movimiento lineal en
aplicaciones mecánicas.
Corte de forma: Proceso de mecanizado que da una forma específica a la pieza mediante
el uso de herramientas de perfil o matrices. Este método es común en operaciones de
estampado y moldeo de piezas metálicas.
Eje: Componente mecánico que gira o se desplaza para transmitir movimiento o carga
dentro de una máquina. Los ejes son fundamentales para la transmisión de fuerza y suelen
estar conectados a engranajes o ruedas.
Estampado de matrices: Técnica de conformado en la que una prensa empuja una matriz
sobre el material, dándole la forma deseada mediante presión. Este método es común en
la fabricación de piezas de metal, como partes de automóviles o envases.
Fresa madre: Herramienta de corte utilizada para fresar engranajes. A través de una
secuencia de cortes, crea los dientes de los engranajes con la forma y tamaño deseados,
permitiendo que engranen correctamente con otras piezas.
Fresado: Proceso de mecanizado en el que una fresa (herramienta rotativa con varios filos
de corte) remueve material de la pieza para darle forma o acabado. Es un proceso muy
versátil, usado para obtener superficies planas, ranuras y perfiles complejos.
Fresado concurrente: Técnica de fresado en la que se utilizan múltiples fresas
simultáneamente para trabajar en una pieza. Esto permite reducir el tiempo de
mecanizado y mejorar la eficiencia en la producción.
Fresado de careado: Proceso de fresado enfocado en obtener superficies planas y
perpendiculares a otra superficie. Este método se usa comúnmente para preparar una
cara de referencia en una pieza.
Fresado de un solo filo: Método de fresado en el que se emplea una herramienta de corte
con un solo filo para realizar trabajos precisos. Suele usarse para obtener acabados finos o
en situaciones donde se requiere gran precisión en el corte.
Fresado frontal: Tipo de fresado en el que la fresa realiza el corte en la dirección de su eje,
creando superficies planas o ranuras sobre la pieza de trabajo.
Fresado frontal de alta velocidad: Variante del fresado frontal en la que se utiliza alta
velocidad para reducir el tiempo de trabajo, mejorar la productividad y obtener superficies
de mejor calidad en menos tiempo.
Fresado plano: Fresado que se emplea para crear superficies planas en la pieza de trabajo,
normalmente utilizando fresas de gran diámetro para abarcar mayor superficie en un solo
corte.
Generación de engranes: Proceso de fabricación de engranajes en el que se crean los
dientes en una pieza, permitiendo que engranen correctamente con otras piezas para
transmitir movimiento o fuerza.
Honeado: Proceso de acabado en el que se utilizan piedras abrasivas para pulir superficies
cilíndricas, logrando un acabado liso y preciso, ideal para piezas que requieren un ajuste
fino y baja fricción.
Lapeado: Proceso de pulido en el que se utiliza una mezcla abrasiva para obtener una
superficie extremadamente lisa y precisa. Es utilizado en aplicaciones de alta precisión,
como en óptica o en la fabricación de componentes electrónicos.
Limado: Técnica de acabado en la que se utiliza una lima para remover material, darle
forma o suavizar los bordes de una pieza, generalmente de forma manual.
Matafilos: Herramienta o procedimiento que elimina bordes afilados o rebabas en una
pieza, mejorando la seguridad y la calidad del acabado.
Ranura: Corte o canal estrecho en una pieza que permite el movimiento o ensamblaje de
otras partes. Las ranuras son comunes en mecanismos de ensamblaje y en piezas que
requieren desplazamiento controlado.
Rasurado: Proceso de acabado en el que se eliminan imperfecciones o irregularidades en
la superficie de una pieza para mejorar su calidad y suavidad.
Sujeción de trabajo: Método o dispositivo utilizado para mantener una pieza firmemente
en posición mientras se trabaja en ella, asegurando precisión y seguridad durante el
mecanizado.
Triscado de los dientes: Ajuste o doblado de los dientes de una sierra para mejorar su
capacidad de corte. Esto ayuda a reducir la fricción y mejora el rendimiento de la sierra.
