REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD VALLE DEL MOMBOY

VICERRECTORADO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA EMPRESA

DISERVENCA C.A

Autores:
Br. Luis Valecillos
C.I. 25913764
Br. José Barazarte
C.I. 27306156

Tutor: Ing. Yumary Valecillos

San Rafael de Carvajal, de 2018

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD VALLE DEL MOMBOY
VICERRECTORADO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA EMPRESA

DISERVENCA C.A

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Presentado ante la
UNIVERSIDAD VALLE DEL MOMBOY
Como parte de los requisitos para optar al título de
INGENIERO INDUSTRIAL

Autores:
Br. Luis Valecillos
C.I. 25913764
Br. José Barazarte
C.I. 27306156

Tutor: Ing. Yumary Valecillos

San Rafael de Carvajal, de 2018

 Tutor: Ing. Yumary Valecillos

San Rafael de Carvajal, de 2018

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD VALLE DEL MOMBOY
VICERRECTORADO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ACEPTACIÓN DEL TUTOR

San Rafael de Carvajal, 2018.

Ciudadano:
Coordinador de Trabajo Especial de Grado
Universidad Valle del Momboy
Su despacho.-

Por medio de la presente, hago de su conocimiento, que ante la

solicitud realizada por el Bachiller: , titular de la C.I.V, . Acepto el compromiso
de Tutorial el desarrollo de su trabajo de investigación titulado: “RIESGOS
DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA EMPRESA DISERVENCA
C.A” para optar al título universitario de ingeniero industrial; hasta su presentación y
evaluación.

Atentamente,

Prof. Yumary Valecillos

C.I. 14151309
 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD VALLE
DEL MOMBOY DECANATO DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN RAFAEL DE CARVAJAL - ESTADO TRUJILLO

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi carácter de Tutor del Trabajo de Grado: “RIESGOS DE

SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA EMPRESA DISERVENCA C.A”
Presentado por el Bachiller: , titular de la C.I.V- considero que dicho trabajo
reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación
pública y evaluación por parte del jurado examinador que se designe.

En a los días del mes de del 2018.

Prof. Yumary Valecillos

C.I. 14.151.309

II
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DECANATO DE INGENIERÍA

RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA

EMPRESA DISERVENCA C.A

DEDICATORIA
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la
vida y permitirme el haber llegado hasta este momento tan importante de mi
formación profesional. A mi madre, por ser el pilar más importante, su apoyo
incondicional y demostrarme su infinito amor. A mi padre, por su cariño y sus
valiosos consejos. A mi tío Silvio Luis por apoyarme en todo momento y
darme los consejos que me ayudaron a formarme como profesional. A mi
compañero Luis porque sin el equipo que formamos, no hubiéramos logrado
esta meta. Y a todos los que hicieron posible este sueño para mí

José Barazarte

III
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DECANATO DE INGENIERÍA

RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA

EMPRESA DISERVENCA C.A

AGRADECIMIENTO
A Dios por ser la luz incondicional que ha guiado mi camino. Todo
este esfuerzo está dedicado a mi Madre querida porque se que ella me
a udó en las buenas en las malas lo sigue haciendo además de
haberme dado la vida siempre confió en m y nunca me abandonó ., A mi
padre quien a través de su amor y buenos valores, ayudaron a trazar mi
camino.

Mi agradecimiento a mi familia mi tío Silvio Luis que fue un pilar

fundamental en esta etapa de mi vida y hoy en día me siento muy
agradecido con él, mis amigos que de una u otra manera me brindaron su
colaboración y se involucraron en este proyecto. De igual forma, agradezco
a mi Tutora Yusmary Valecillos gracias a sus consejos y correcciones hoy
puedo culminar este trabajo. A los Profesores que me han visto crecer como
persona, y gracias a sus conocimientos hoy puedo sentirme dichoso y
contento. Y por supuesto a mi querida Universidad Valle Del Momboy y a
todas las autoridades, por permitirme concluir con una etapa de mi vida,
gracias por la paciencia, orientación y guiarme para lograr la meta trazada.

José Barazarte

IV
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RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA

EMPRESA DISERVENCA C.A

DEDICATORIA

Hoy al alcanzar uno de mis sueños en el cual deposite mis fuerzas y

esperanzas me siento profundamente satisfecho al poder hacerlo realidad
junto aquellas personas que me brindaron su apoyo, su cariño y sobre todo
su confianza por eso dedico mi triunfo:

A Dios Todopoderoso, por haberme permitido que uno de mis sueños se

haya hecho realidad, por la ayuda espiritual y ser él quien escucho mis
oraciones ayudándome a superar cada pasó de mis estudios.

A Mi Madre y Padre lo más importante de mi vida, gracias por tu Amor,

Comprensión, Sacrificio, Apoyo, Paciencia y sobre todo la confianza que
siempre me has tenido. Este triunfo es Tuyo. TE AMO.

A mi Abuela; gracias por sus alegrías y Bendiciones

A mis Tías Yuli y Berta por darme su apoyo, lo mejor de sí y brindarme

su ayuda incondicional en todo momento de igual forma este triunfo es de
Ustedes. Las Quiero.

A mis Profesores de la Universidad Valle del Momboy, por haber

contribuido con su enseñanza y disciplina en mi formación profesional.

A la empresa donde realice mis pasantías gracias por todo el tiempo que
nos dedicaron, y la paciencia que nos tuvieron. Ha todas aquellas personas
que en este momento se escapan de mi mente pero que de una u otra
manera forman parte de este logro…. Gracias

Luis Valecillos
V
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RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA

EMPRESA DISERVENCA C.A

AGRADECIMIENTO
Todo el esfuerzo realizado en la vida tiene su recompensa, es por ello
que al alcanzar una meta más hago extensiva mi más sincero
agradecimiento a todos los seres que contribuyeron alguna manera al logro
de este triunfo:

A Dios Todopoderoso, que siempre me acompaño y quito cada obstáculo,

cada peligro y demostrándome que me ama así como a cada uno de
ustedes. A él debo por completo el poder ser lo que soy hoy, sólo con
confiar, luchar y tener fé en él se logran los sueños.

A la Universidad Valle del Momboy por ser una institución forjadora de

dignos profesionales como es mi caso: Técnico Medio en Administración.
Al personal de Multinacional de Seguros por permitir mi formación como
profesional.

A la tutora académica Profesora Yumary Valecillos, quien con sus

conocimientos me orientó para la realización de este Trabajo, es usted un
excelente profesional así como una gran persona. Gracias por su paciencia y
su amistad.

A la flor más bella del mundo de verdad no tengo palabras para decirte
que eres la madre más luchadora del universo este triunfo es tuyo.

“Sin ustedes no habría sido posible”

Infinitas gracias.

Luis Valecillos
VI
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DECANATO DE INGENIERÍA

RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL EN LA

EMPRESA DISERVENCA C.A

Autores:
Br. Luis Valecillos
Br. José Barazarte
Tutor: Ing. Yumary Valecillos

Resumen

El siguiente Trabajo de grado se ha desarrollado en la empresa

DISERVENCA C.A. Con el objetivo de Proponer un Plan de riesgos de
Seguridad e Higiene Laboral en dicha empresa, a través de actividades que
evaluarán las condiciones laborales para saber cuáles riesgos están
presentes en el área de producción, determinar los tipos de riesgos con los
que cuenta la organización y evaluar dichos riesgos con el fin de establecer
su peligrosidad para posteriormente darles prioridad en el plan de Higiene y
Seguridad, este proyecto fue realizado mediante una metodología de
proyecto de campo de tipo factible, en el cual se recolecto información
mediante entrevistas no estructuradas y observación directa de los procesos
allí realizados, tomando el personal del área de producción como muestra
del estudio, el cual está integrado por 14 personas, para su posterior análisis
mediante técnicas cualitativas y cuantitativas que permitiesen dar una visión
completa y objetiva de la situación en la que se encuentra la empresa en
materia de seguridad e higiene laboral. Las técnicas de análisis arrojaron
resultados que indican gran peligro en áreas del proceso, esto permitió

VI
establecer puntos de mayor prioridad a la hora de realizar las acciones
correctivas necesarias, los resultados del estudio indican que entre las claves
para revertir las situaciones de riesgo que se encontraron en la organización
está exigir el uso del equipo de protección personal por parte del personal
supervisor, esto con el fin evitar graves daños a la salud a causa de la gran
cantidad de riesgos químicos presentes a lo largo de las etapas iniciales del
proceso productivo, de igual manera estos riesgos serán tomados en cuenta
en el plan de riesgos de seguridad e higiene, siendo este el inicio del
desarrollo de una filosofía de Seguridad e Higiene en la organización.

Descriptores: Seguridad Industrial, Riesgos Laborales, Plan.

VI
 Introducción

La presente tesis surge de la necesidad de reducir el número de

accidentes laborales y las condiciones ambientales en la que se desempeña
el trabajador en la empresa DISERVENCA C.A, de la misma forma identificar
las condiciones inseguras que se puedan ocasionar como pueden ser: actos
inseguros, el no utilizar el equipo de protección adecuado, la falta de
capacitación por parte de cada trabajador la cuales pueden influir en el
desempeño laboral en la organización. En nuestra investigación se habla de
un panorama general de lo que es hoy la empresa, en cuanto a su historia,
su maquinaria, personal y sus instalaciones. La importancia de desarrollar
esta investigación es obtener la metodología necesaria para la
implementación de diferentes métodos que sean preventivos para los riesgos
e higiene laboral en la empresa.
Este trabajo especial de grado busca evaluar la situación actual de la
empresa en la relación al cumplimiento de los principios de higiene y
seguridad industrial según las normas y leyes nacionales que regulan este
aspecto, a fin de determinar la gestión necesaria que debe poner en practica
la organización para alcanzar no solo el cumplimiento de ellas, sino también
establecer la higiene y seguridad como un principio

El objetivo de la seguridad e higiene es prevenir los accidentes

laborales y enfermedades profesionales que pueden generarse como
consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, un sistema de
producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no puede
ser considerado un buen sistema, acotando que toda organización debe
conocer y aplicar 3 principios básicos e indispensables para su correcto
desempeño y ellos son la seguridad, productividad y calidad de los
productos.

IX
 De esta manera esta investigación identificara oportunidades de
mejora a través de las herramientas de la ingeniería, que permitan a la
organización enfocarse hacia la ejecución de los correctivos necesarios con
el fin de eliminar los posibles riesgos potenciales que impiden el normal
desenvolvimiento de las actividades propias de la empresa en el más alto
nivel de productividad, es decir, la obtención de resultados esperados según
la política de toda empresa, productos de calidad y al menor costo, lo cual
implica menor número de paradas laborales y por la inconformidad que
presentan los puestos y áreas de trabajo. En el desarrollo de esta evaluación
se establecen las pautas necesarias que requiere el establecimiento de los
aspectos de higiene y seguridad industrial, así como las técnicas aplicadas
para la determinación de las propuestas que mejor conduzcan a la solución
de la problemática que presenta la organización.

X
 Índice

Contenido
CAPITULO I ................................................................................................... 1
Planteamiento del Problema .................................................................................. 1
Formulación de Preguntas ..................................................................................... 3
Objetivo General ..................................................................................................... 4
Objetivos Específicos ............................................................................................ 4
Justificación de la Investigación ........................................................................... 4
Delimitación ............................................................................................................ 6
CAPITULO II ..........................................................................................................7
MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 7
Antecedentes .......................................................................................................... 7
Bases Teóricas ..................................................................................................... 10
Seguridad e Higiene Laboral................................................................................ 10
Análisis de Seguridad del Trabajo (AST) .......................................................... 11
Riesgos en Higiene y seguridad laboral ........................................................... 11
Riesgos Físicos .................................................................................................. 12
Riesgos Químicos .............................................................................................. 13
Riesgos Biológicos ............................................................................................ 13
Riesgos Disergonómicos ................................................................................... 13
Plan de Riesgos .................................................................................................. 14
Método Fine ........................................................................................................ 14
Grado de Peligrosidad ....................................................................................... 17
Job Strain Index .................................................................................................. 18
Mapa de Variables ................................................................................................ 26
Capitulo III ................................................................................................... 27
Marco Metodológico ................................................................................... 27
Tipo de Investigación ........................................................................................... 27
Población y Muestra ............................................................................................. 28
Técnicas de recolección de datos ....................................................................... 29
Fases de la Investigación .................................................................................... 31
Capitulo IV ................................................................................................... 35
Análisis de Resultados............................................................................... 35
Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) ......................................................... 36
Análisis ................................................................................................................. 40
Método Fine .......................................................................................................... 41
Job Strain Index (JSI) ........................................................................................... 46
Capítulo V .................................................................................................... 50
Conclusiones y Recomendaciones ........................................................... 50
Conclusiones ........................................................................................................ 50
Recomendaciones ................................................................................................ 52
Propuesta .................................................................................................... 54
Objetivo general ................................................................................................... 54
Objetivos Específicos .......................................................................................... 54
Anexos ......................................................................................................... 58
Bibliografía .................................................................................................. 60
 CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La seguridad e higiene Industrial viene cobrando mayor relevancia

dentro de todas las organizaciones en las ultima décadas, desde el
surgimiento de la revolución industrial en el siglo XVIII aspectos como la
seguridad de los operarios en el área de producción no eran temas
relevantes para la gestión de una organización, en cambio hoy en día es uno
de los factores más importantes en cualquier organización, este conjunto de
principios, leyes, criterios y normas formuladas tienen como objetivo
controlar el riesgo de accidentes y daños tanto al personal como a los
equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad
productiva, también tiene como finalidad identificar riesgos y prever
accidentes generados en el ambiente laboral como parte de una práctica
incorrecta de las actividades asimismo un plan de Seguridad e Higiene
Industrial tiene como objetivo determinar de qué manera actuar durante una
situación que ponga en riesgo al cualquier integrante de la organización.

Europa es líder en el campo de la seguridad e higiene industrial exigidos

por la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-
OSHA) para el establecimiento de cualquier planta procesadora dan cuenta
de las excelentes condiciones en materia de seguridad e higiene laboral en
las cuales cualquier fabrica europea debe operar, otro aspecto que destaca
en el marco europeo de la seguridad e higiene industrial en la capacidad que
tiene la EU- OSHA para adaptar sus normativas a la gran cantidad de
diferentes características físicas que las PYMES pueden poseer, haciendo
que estas puedan costear una buena política de seguridad en el trabajo, lo
que conlleva a un 2% de accidentes laborales fatales al año, mientras que
en América latina 11% de los

1
Accidentes laborales son fatales. Por el contrario de Europa, en Venezuela el
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL),
carece de la capacidad de adaptación de sus normativas con respecto a las
PYMES lo que conlleva al incumplimiento de estas, lo que se refleja en
multas para estas organizaciones, o el cumplimiento de estas normativas que
representa una inversión económica y en ocasiones no aporta una mejora
real en las condiciones laborales de la organización, según revela Samuel
Matos (Director de general DISERVENCA C.A.), a pesar de ello las normas
establecidas en la LOPCYMAT permitirá actuar de la manera correcta ante
los riesgos identificados durante la realización este estudio.

DISERVENCA C.A. es una pequeña empresa familiar que se

encarga de producir jabón artesanal de tocador y para hoteles, una
característica importante de todos sus productos ha sido desde siempre el
uso de ingredientes y materias primas de la más alta calidad y sobre todo
naturales. Otra característica de esta empresa es la fabricación artesanal de
los jabones, muchos de ellos elaborados con las mismas recetas, procesos
e incluso utilizando la misma maquinaria que se usó al inició de la empresa.
Esta organización a través de los años ha sufrido un crecimiento
considerable sin embargo desde su fundación no ha considerado
implementar algún tipo de mejora referente a la seguridad e higiene,
conformándose tener unas instalaciones que cumplan parcialmente con las
normativas de seguridad pero dejando expuesto a sus trabajadores a cierto
número de riesgos. No cuenta con un plan de seguridad acorde a las
exigencias más recientes de la LOPCYMAT por lo tanto no contempla
ciertos elementos planteados recientemente que pueden hacer la diferencia
entre una detención por un accidente laboral y un día de producción sin
interrupciones, Jesús Matos Director de Recursos Humanos de Diservenca
nos brindó un reporte de las faltas de seguridad que el plan debería cubrir

2
 principalmente, por ejemplo: Falta de señalización en áreas de riesgo, El
personal no utiliza el equipo de seguridad necesario, La maquinaria no
cuenta con las guardas de protección en las partes móviles, No existe un
procedimiento en caso de alguna lesión provocada por alguno de los riegos
químicos existente.

Durante el recorrido por las instalaciones Samuel Matos Gerente de la

empres mencionó que debido a la falta del equipo de seguridad en el área de
despacho se han producido accidentes en los cuales los trabajadores entran
en contacto directo con el Hidróxido de Sodio provocando quemaduras
cutáneas graves. Del mismo modo las extrusoras representan una alta
probabilidad de que uno de los trabajadores quedé atrapado en alguna de las
partes mecánicas expuestas de la máquina deteniendo la producción, más
allá de la posible lesión que se genere. Una enfermedad ocupacional
generada por la inhalación de los gases producidos en el proceso de
saponificación puede ser costosa para la organización en el futuro. Por
consiguiente estos incidentes pueden resultar en costos considerables para
la organización, estos con un plan de seguridad e Higiene pueden ser
evitados estableciendo en función a los riegos encontrados (durante un
análisis en el área de estudio), una serie detallada de pasos a ejecutar en
una situación de riesgo.

Formulación de Preguntas

A partir del planteamiento del problema surge la siguiente interrogante:

¿Cuáles son los verdaderos riesgos que amenazan el área de producción
de la organización?

3
 Objetivo General.

Proponer un plan de riesgos de Seguridad en Higiene Laboral en la

empresa DISERVENCA C.A.

Objetivos Específicos

Para lograr cumplir el objetivo general se acuden a los objetivos

específicos:

1. Diagnosticar las condiciones de Seguridad e Higiene laboral en la

empresa DISERVENCA C.A
2. Identificar los factores de riesgos presentes en la empresa
DISERVENCA C.A.
3. Evaluar los riesgos de Seguridad e Higiene Laboral de la empresa
DISERVENCA C.A.

4. Proponer un plan de riesgos de Seguridad e Higiene Laboral de la

empresa DISERVENCA C.A

Justificación de la Investigación

En todo trabajo de investigación es importante tener claro cuáles son los

motivos por los cuales la misma se lleva acabo, esto desde diferentes puntos
de vista y con diferentes criterios ayuda a establecer de manera más sólida
la necesidad que tiene originalmente DISERVENCA C.A. de un estudio de
estas características. El diagnóstico inicial de la organización reveló varias
4
faltas a la seguridad en la organización que con pequeñas mejoras de
Seguridad e Higiene Industrial se pueden corregir sobre todo en el área de
producción, estos son los diferentes puntos de vista desde los cuales está
investigación plantea beneficios:

Teórico: el plan de seguridad e higiene industrial llevará al personal de

DISERVENCA C.A. una cultura de prevención de riesgos tomando como
referencia lo establecido en el plan mencionado para la identificación de
posibles riesgos, sentando las bases para un futuro plan seguridad e higiene
acorde a las necesidades que la estructura de la organización pueda
requerir.

Práctico: con esta propuesta se busca determinar las causas de los

accidentes laborales presentes en el área de producción y así poder eliminar
las detenciones por incidentes o accidentes con lo cual los gerentes de la
organización podrán dirigir una empresa que cumpla con las normas y leyes
establecidas, haciendo su empresa más atractiva en el mercado laboral, la
reducción de accidentes a causa de un buen seguimiento de normas de
seguridad promoverá una producción libre de detenciones, elevando el nivel
de producción, además la baja de uno de los miembros del área de
producción o una enfermedad ocupacional a causa de las condiciones
laborales puede presentar considerables repercusiones económicas para la
organización, este tipo de situaciones pueden ser fácilmente evitadas
mediante la corrección de los elementos que representen riesgos en la
organización.

Metodológico: con el uso de LOPCYMAT como referente legal y

herramienta fiable, al igual que el uso de herramientas de medición de
condiciones permitirán detectar cada uno de los riesgos que se pueden

5
encontrar en el área de producción, asegurando así una visión completa de
las debilidades de seguridad que la empresa pueda tener, de igual manera
será una buena manera de adquirir experiencia para el grupo investigador en
materia de análisis de riesgos.

Social: la corrección de riesgos de seguridad e higiene también se verán

reflejados en las zonas adyacentes puesto que estarán ante una empresa
que tiene condiciones de trabajo confortables y seguras haciéndola una
opción atractiva en el mercado laboral.

Delimitación

Esta investigación será realizada en el área de producción de la empresa

Diservenca C.A Ubicada en el Sector La Cejita, Municipio San Rafael de
Carvajal, Estado Trujillo, durante el periodo de tiempo comprendido entre el
20 de Febrero y el 06 de Junio de 2018.
Bajo la línea de investigación: Producción-Operaciones y Logística de las
empresas públicas y privadas del estado Trujillo

6
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Para todos lectores es importante tener concretamente definidos ciertos

elementos y términos en materia de seguridad e higiene, principalmente los
trabajadores miembros de la organización requieren del conocimiento de
ciertos términos clave empleados en este trabajo que pueden mejorar la
comprensión del mismo.

Antecedentes

Con el fin de tener una visión global de la temática planteada se

presentan las referencias teóricas, para lo cual se consultó trabajos de
investigación con características similares que contribuyan al desarrollo de la
misma, así como las bases teóricas para los objetivos planteados y términos
necesarios que sustenten la investigación.

Como primer antecedente se presenta el estudio, el proyecto de

investigación de Raimel (2014) titulado “Desarrollo de un Plan de Higiene
Seguridad industrial en una empresa de Perfumes, cosméticos y Productos
de Cuidado Personal” proveniente de la Universidad Católica Andrés Bello
para optar al título de Ingeniero Industrial en cuyo resumen encontramos que
fue realizado en la empresa Avon Cosmetics de Venezuela C.A.

7
 El estudio tuvo como objetivo desarrollar un plan de higiene y
seguridad industrial en una empresa de cosméticos, fragancias y productos
de cuidado personal, en consecuencia constó de tres etapas, inicialmente un
análisis de las condiciones de la empresa tomando como referencia la
LOPCYMAT para identificar los riegos presentes en la misma, posterior a ello
se realizó la jerarquización de esos riesgos con base en el número de veces
que estos generaban accidentes por último se realiza una serie de
observaciones según el nivel de riesgo para poder determinar las
recomendaciones de seguridad necesarias para el control o eliminación de
esos riegos, planteando para ello un plan de acción cuyas actividades y
responsabilidades de ejecución fueron puntualizadas. Esto reveló que el
59,84% de las condiciones de limpieza se encontraba entre regular y mal,
destacando principalmente polvo en ventiladores y lámparas al igual que
deterioros en el techo del área de producción. Al terminar la evaluación se
logró establecer una serie de medidas preventivas por puestos de trabajo y
por áreas, así como un plan de acción que permitiría orientar la puesta en
marcha de una política que en esta materia requiere organización.

En conclusión este estudio funciona como referencia por la similitud

que hay entre la empresa a la que se le realizó y Diservenca C.A. puesto
que ambos realizan operaciones con productos que son destinados al
cuidado cutáneo lo que puede proveer una serie de sugerencias en cuanto a
que puntos del proceso productivo requieren un enfoque mayor en cuanto a
los riesgos presentes.

En segundo término se presenta el estudio, el proyecto de investigación de

Fuenma or (2013) titulado “Identificación de Riesgos de Salud Seguridad
Laboral para los Laboratorios-Talleres, ubicados en el edificio de los
laboratorios de una Universidad Privada en Caracas” proveniente de la
8
Universidad Católica Andrés Bello para optar al título de Ingeniero Industrial y
cuyo objetivo es identificar todos los riesgos de salud y seguridad laboral,
de manera que asegure la integridad física de quienes se encuentren en esa
área, logrando un ambiente laboral que genere confianza para las diferentes
actividades que allí se realicen.

El estudio destaca por el uso de técnicas de medición metodológicas

que contemplan aspectos cualitativos y cuantitativos, necesarios para una
evaluación completa de la situación de DISERVENCA C.A.

Por último se presenta el estudio, el proyecto de investigación de

Zapata Mora (2015) titulado “Implementación de un Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional Según la LOPCYMAT para la empresa EMEMSA”
proveniente de la Universidad de Carabobo para optar al título de Ingeniero
Industrial y trata de demostrar que la gestión de la seguridad y salud
ocupacional dentro de las empresas, cuyo objetivo es el de brindar ambiente
de trabajo sanos y seguros para evitar accidentes y enfermedades
profesional, se ha convertido en una estrategia o medio para disminuir los
costos de producción, aumentar la motivación y aumentar las oportunidades
de negocio
En este trabajo se describen las actividades que se llevan a cabo en la
empresa EMEMSA, para la implementación, evaluación y mejora de un plan
de seguridad y salud ocupacional según la LOPCYMAT. Inicia con el análisis
de la seguridad y salud ocupacional en la misma, sigue siendo un tema
recurrente debido a la falta de cultura empresarial y administrativa, que no
logra entender que el principal capital de una empresa es el ser humano. El
tipo de investigación es de carácter descriptivo. Porque refleja la
problemática y concluye con la implementación del plan.

9
 Para concluir la información que provee este trabajo es una útil guía para
entender la manera en la que se deben identificar y especificar los riesgos
presentes en el área de producción. Adicionalmente revela que puntos clave
de la LOPCYMAT abordan temas de interés para este trabajo como las
enfermedades ocupacionales.

Bases Teóricas

Se realizó una investigación en busca de los términos y variables

empleados durante la investigación para tener una referencia solida a la cual
consultar, así definimos:

Seguridad e Higiene Laboral

La definición más concisa la propone Beatriz Kayser (2005:12) donde ella

define a la seguridad e higiene industrial como “El conjunto de objetivos
acciones y metodologías establecidos para identificar, prevenir y controlar
aquellos procesos peligrosos presentes en el ambiente de trabajo y
minimizar el riesgo de ocurrencia de incidentes, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales” Beatriz Ka ser también agrega que es “Uno
de los fundamentos que se necesita para asegurar la disponibilidad de las
habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo. Es muy importante para el
mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas del personal”.
El artículo 80 del REGLAMENTO PARCIAL DE LA LEY ORGÁNICA DE
PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
(LOPCYMAT) de 2017 establece que “Toda empresa establecimiento
faena, cooperativa y otras formas de asociación deben diseñar una política y
elaborar e implementar un Programa de Seguridad e Higiene en el trabajo
específico y adecuado a los procesos de trabajo realizado por el centro de
trabajo” .Otros autores profundizan en la importancia de la misma “La
10
gerencia debe proporcionar un lugar de trabajo a salvo de accidentes,
poner en disposición del obrero los equipos de seguridad, la gerencia debe
estar consciente de que no puede hacer cumplir las reglas de seguridad, ni
asegurar el empleo de protectores, si no cuenta con la colaboración del
empleado” Vidal (2006:219

Análisis de Seguridad del Trabajo (AST)

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus

siglas en inglés) define al Análisis de Seguridad en el Trabajo como “el
estudio y documentación minuciosa de cada paso de un trabajo,
identificando peligros existentes o potenciales (ambas de seguridad y salud)
del trabajo y la determinación de la mejor manera de realizar el trabajo para
reducir o eliminar estos peligros”. El método a utilizar se base en la
observación siguiendo estos pasos:

1. Seleccionar el trabajo que se va a analizar.

2. Dividir el trabajo en etapas sucesivas.
3. Identificar los Peligros.
4. Desarrollar maneras de reducir el riesgo de accidente potenciales.

Como técnica de evaluación esta da como resultado una lista de riesgos,

que se logran identificar mediante algún parámetro teórico de referencia
como en el caso del estudio la LOPCYMAT. Esta lista permite identificar y
valorizar de manera individual los riesgos de la organización.

Riesgos en Higiene y seguridad laboral

Para eliminar las posibles causas de futuros accidentes es necesario

11
conocer los riesgos a los que se exponen los trabajadores durante una
jornada laboral, aun cuando la mayoría de estos son superficialmente
visibles, existen otros que requieren de una observación más profunda y un
mayor nivel de análisis para su identificación exitosa, en tal sentido un riesgo
laboral se define como “Es toda posibilidad de que un trabajador sufra un
determinado daño a su salud, como consecuencia del trabajo realizado.
Cuando esta posibilidad se materialice en un futuro inmediato y suponga un
daño grave para la salud de los trabajadores, hablaremos de un riesgo grave
e inminente” (Cabaleiro. 2010:223).Para ahondar más en el tema Creus.
(2006:84) Lo define como “el conjunto de enfermedades y los accidentes
que pueden ocurrir con ocasión o como Consecuencia del trabajo. La
palabra riesgo indica la probabilidad de ocurrencia de un evento tal como
una ca da una descarga eléctrica”. En efecto la Norma Covenin 2260-88 lo
define como “La probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de
una enfermedad profesional” gran parte del estudio se enfoca en la
detección de estos riesgos por esta razón es importante que el lector tenga
claro que es lo que el investigador quiere identificar.

Riesgos Físicos

Hernández (2007:79) expresa que “los agentes f sicos se reconocen

todos aquellos en los que el ambiente normal cambia, rompiéndose el
equilibrio entre el organismo su medio”. En este contexto situaciones
como fallas en la iluminación, así como estados de calor o frio extremos y
ruidos en altos decibeles son causantes de posibles problemas para la
salud, entre las que se pueden destacar la disminución de la agudeza visual,
ceguera y traumas auditivos.

12
 Riesgos Químicos

Este tipo de riesgo corresponde a todos aquellos producto del contacto

directo con sustancias qu micas como plantea Burgos (2009:45) “Estos
riesgos se corren no solo porque la sustancias pueda derramarse dentro del
espacio laboral, también es factible correr un riesgo químico si se hace
inhalación del producto”. En tal sentido se debe contar con una serie de
equipos que no solo proteja la piel y los ojos sino que debe protegerse las
vías respiratorias.

Riesgos Biológicos

Cortes (2007:143) propone que “Los agentes biológicos pueden dar lugar
a diferentes tipos de enfermedades profesionales como consecuencia de
exposición a contaminantes biológicos, que pueden dar origen a
enfermedades como tétanos, paludismo, hepatitis, rabia pie de atleta, entre
otros”.

Riesgos Disergonómicos

Pereda (1993:87): “Disciplina que estudia cómo las personas, las

máquinas y el ambiente interactúan entre sí, para actuando entre sí o
algunos de sus elementos, llegar a optimizar los criterios de eficacia,
seguridad comodidad satisfacción” por consiguiente se entiende que en
Diservenca se considerarán riegos disergonómicos a todos aquellos
elementos que puedan amenazar la interacción entre los elementos
mencionados para reforzar esta idea Villacino (2008:9) define la
Disergonomía “Como una desviación de lo aceptable como ergonómico o
13
confortable para el trabajador. La salud ocupacional, está orientada
principalmente a tratar de adaptar la maquinaria, equipos y herramientas al
hombre con el fin de minimizar las enfermedades ocupacionales”.

Plan de Riesgos

Es un programa de actividades que pretende dar a conocer y poner en práctica,

estrategias, conceptos y metodologías para poder reducir riesgos, prevenir
desastres, y responder a posibles desastres que se presenten en el entorno, un
Plan de Riesgos no puede tener varias lecturas. Debe ser preciso, exhaustivo,
directo y claro en el tema de la prevención. Los planes de seguridad e higiene
laboral son muy importantes para todo el personal de una empresa o compañía ya
que es esencial que se cuente con instalaciones seguras y confiables para poder
desempeñarse con total seguridad y protección.

Método Fine

Este es un método probabilístico, permite calcular el grado de peligrosidad

de cada riesgo identificado, a través de una fórmula matemática que vincula
tres factores: Las consecuencias de un posible accidente, la exposición al
riesgo identificado y la probabilidad de que ocurra algún accidente a causa
de dicho riego. La fórmula del grado de peligrosidad es la siguiente:
�� = �� × �� × ��
Cuyas variables se identifican como:

- GP = Grados de peligrosidad
- NC = Nivel de consecuencia
- NE = Nivel de Exposición
- NP = Nivel de Probabilidad

Cada uno de estos factores se obtiene mediante tablas que el

método mismo contiene, las cuales se presentan a continuación:
14
Tabla 1. Nivel de Consecuencia.

Consecuencia Valor
Puede Producir
Catastrófica 100
numerosas muertes
Puede producir varias
Desastre 50
muertes
Muy Serio Puede Producir una 25

Tabla 2.Nivel de Exposición

Exposición Valor
Continua Muchas veces al Día 10
Frecuente Una Vez al Día 6
Ocasionalmente Semanalmente 3
Poco Usual Mensualmente 2
Rara Pocas veces al Año 1
Muy Rara Anualmente 0.5

15
 Tabla 3.Nivel de Probabilidad

Probabilidad Valor

Es el resultado más
Casi Segura 10
posible

Casi posible, probabilidad

Muy posible 6
del 50%

Es una coincidencia rara

Posible 3
pero posible

Es una coincidencia muy

Poco Posible 1
rara, ya ha pasado

Extremadamente rara pero

Remota 0.5
posible

Nunca ha sucedido en
Casi Imposible 0.1
varios años de exposición

Estas tablas permiten una evaluación objetiva de la situación

registrada, a su vez permite determinar qué acción se debe emprender ante
el grado de peligrosidad obtenido en la evaluación, la siguiente tabla
demuestra las acciones a tomar según los resultados:

16
 Tabla 4. Grado de Peligrosidad
Grado de Actuación Frente al
Calificación del riesgo.
Peligrosidad. riesgo.
Detección inmediata de
Mayor de 400 Riesgo muy alto.
la actividad.
Entre 200 y 400 Riesgo alto. Corrección inmediata.
Corrección necesaria
Entre 70 y 200 Riesgo notable.
urgente.
No es necesaria pero
Entre 20 y 70 Riesgo moderado.
debe corregirse.
Puede omitirse la
Menos de 20 Riesgo aceptable.
corrección.

Grado de Peligrosidad

Fine (1989:256) lo define como “Una valoración que permite

establecer una clasificación de los riegos; el mayor valor posible del rango de
grados de peligrosidad tendrá una mayor prioridad de acción que la empresa
debe asumir para reducir o controlar los posibles efectos que ocasionarían
en caso de presentarse la situación del riesgo” de igual manera el autor
establece “El grado de peligrosidad es igual al producto de las
consecuencias, exposición y probabilidad”.

17
 Job Strain Index

También conocido como Índice de tensión laboral es un método de

evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si los trabajadores
que los ocupan están expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos
acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a
movimientos repetitivos. Así pues, se implican en la valoración la mano, la
muñeca, el antebrazo y el codo. El método se basa en la medición de seis
variables, que una vez valoradas, dan lugar a seis factores multiplicadores
de una ecuación que proporciona el Strain Index.
Este último valor indica el riesgo de aparición de desórdenes en las
extremidades superiores, siendo mayor el riesgo cuanto mayor sea el
índice.

JSI = IE x DE x EM x HP x SW x DD

Las variables a medir por el evaluador son:

- IE = Intensidad de Esfuerzo
- DE = Duración de Esfuerzo
- EM = Esfuerzos por minuto
- HP = Postura Mano-muñeca
- SW = Velocidad de Trabajo
- DD = Duración de la Tarea por Día

18
 Estas variables y puntuaciones empleadas se derivan de principios
fisiológicos, biomecánicos y epidemiológicos.

Tabla 5, Intensidad de esfuerzo

Intensidad del Esfuerzo
%MS Valoración
esfuerzo percibido
Escasamente
Ligero <10% perceptible, 1
esfuerzo relajado
Esfuerzo
Un poco duro 10%-29% 2
perceptible
Esfuerzo obvio;
Duro 30%-49% sin cambio en la 3
expresión facial
Esfuerzo
importante;
Muy duro 50%-79% 4
cambios en la
expresión facial
Uso de los
Cercano al hombros o tronco
>=80% 5
máximo para generar
fuerzas

MS: Comparación con el porcentaje de la fuerza máxima (Maximal Strength)

19
 Tabla 6.Duración de Esfuerzo

% Duración del
Valoración
esfuerzo
<10% 1

10%-29% 2

30%-49 3

50%-79% 4

80%-100% 5

Tabla 7. Esfuerzo por Minuto

% Esfuerzos por Valoración

minuto
<4 1

4-8 2

9-14 3

15-19 4

>=20 5

20
 Tabla 8.Postura Mano-Muñeca

Postura Postura
Extensión Flexión Desviación Valoración
muñeca percibida

Muy Perfectamente
0º-10º 0º-5º 0º-10º 1
buena neutral

Cercana a la
Buena 11º-25º 6º-15º 11º-15º 2
neutral

Regular 26º-40º 16º-30º 16º-20º No neutral 3

Desviación
Mala 41º-55º 31º-50º 21º-25º 4
importante

Muy Desviación
>55º >50º >25º 5
mala extrema

Tabla 9.Velocidad de Trabajo

Ritmo de Comparación
Velocidad percibida Valoración
trabajo con MTM-1

Ritmo extremadamente
Muy lento <=80% 1
relajado

Lento 81%-90% Ritmo lento 2

21
 Velocidad de movimientos
Regular 91%-100% 3
normal

Ritmo impetuoso pero

Rápido 101%-115% 4
sostenible

Ritmo impetuoso y
Muy rápido >115% 5
prácticamente insostenible

MTM-1= Ritmo observado dividido por el ritmo predicho por MTM-1 y

expresado como porcentaje
Tabla 10.Duración de la Tarea por día

Duración de la tarea Valoración

por día en horas

<1 1

1-2 2

2-4 3

4-8 4

>=8 5

22
Factores Multiplicadores
Tabla 11. Intensidad de esfuerzo Tabla 12.Duración de esfuerzo

Tabla 13. Esfuerzo por minuto Tabla14. Postura mano-muñeca

23
 Tabla 15.Velocidad de trabajo Tabla 16. Duración por Día

Estas variables Tratan de valorar el esfuerzo físico que actúan sobre

los músculos y tendones de los extremos distales de las extremidades
superiores supone el desarrollo de la tarea, así como el esfuerzo psíquico
derivado de su realización. Las variables de intensidad del esfuerzo y
postura mano-muñeca tratan de valorar el esfuerzo físico, mientras que el
resto miden la carga psicológica a través de la duración de la tarea y el
tiempo de descanso. Las variables que miden el esfuerzo físico valoran
tanto la intensidad del esfuerzo como la carga derivada a la realización del
esfuerzo en posturas alejadas de la posición neutra del sistema mano-
muñeca.

El método permite evaluar el riesgo de desarrollar desórdenes

musculo-esqueléticos en tareas en las que se usa intensamente el sistema
mano-muñeca, por lo que es aplicable a gran cantidad de puestos de
trabajo. Fue propuesto originalmente por Moore y Garg del Departamento

24
de Medicina Preventiva del Medical College de Wisconsin, en Estados
Unidos (Moore y Garg, 1995).Su validez fue refrendada en estudios
posteriores, aunque siempre sobre tareas simples (Rucker y Moore, 2002).
Se han realizado propuestas para extender su uso a trabajos multitarea,
empleando un método de cálculo similar al del Índice de Levantamiento
Compuesto empleado en la ecuación de levantamiento de NIOSH. Esta
propuesta puede consultarse en (Drinkaus, 2003).

Desde un punto de vista matemático los resultados que arrojan la

ecuación establecen que si los valores de JSI son inferiores o iguales a 3 la
actividad a realizarse es probablemente segura, por el contrario de ser
iguales o superiores a 7 indican que la tarea es peligrosa. De
encontrarse el valor de JSI entre 5 y 6 la actividad tiene una baja
probabilidad de provocar desórdenes musculo-esquelético en las
extremidades superiores.

25
 Mapa de Variables

Objetivo General: Proponer un plan de riesgos de Seguridad

en Higiene Laboral en la empresa DISERVENCA C.A

Objetivos
Variable Dimensiones Indicadores Instrumentos
Específicos

1-Diagnosticar
las  Condiciones
condiciones Físicas
de Seguridad
Factores  Condiciones
e Higiene
Ambientales Orgánicas
laboral en la
empresa  Condiciones Análisis de
Seguridad e Higiene Laboral

DISERVENCA Psicológicas Seguridad en

C.A el Trabajo
(AST)
2-Identificar los  Físicos
factores de
 Químicos
riesgos que
Factores de  Biológicos
presentes en la
empresa
Riesgo  Disergonómic
DISERVENCA os
C.A.  Mecánicos

3-Evaluar los
riesgos de  Job Strain
 Grados de
Seguridad e Index
Evaluar Peligrosidad
Higiene Laboral (JSI)
Riesgos  Movimient
de la empresa  Método
DISERVENCA os Repetitivos
FIne
C.A.
4-Proponer un plan de riesgos de Seguridad e Higiene Laboral de la empresa
DISERVENCA C.A

26
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

La investigación se relaciona con un proyecto porque existe la Necesidad

de diseñar un plan de riesgo de seguridad e higiene debido a la
Problemática actual en la empresa Diservenca de acuerdo al estudio que
hemos venido realizando, se requiere establecer una mejora necesaria de
seguridad e higiene, para ello utilizaremos de referencia la LOPCYMAT para
determinar las fallas más relevantes y estudiando los accidentes
ocupacionales, revisar que peligrosidad cuenta cada puesto de trabajo y que
Medida se puede implementar para evitar cualquier accidente en el ambiente
Laboral. La metodología se enfocó mediante el uso de los análisis de
seguridad en el trabajo (AST) donde se identificaron los procesos asociados
a cada puesto de trabajo.

Tipo de Investigación

Este proyecto propone identificar los riegos de seguridad e higiene

industrial en DISERVENCA C.A, es un proyecto de investigación factible que
según Arias (2006:134) define: “Que se trata de una propuesta de acción
para resolver un problema practico o satisfacer una necesidad. Es
indispensable que dicha propuesta se acompañe de una investigación, que
demuestre su factibilidad o posibilidad de realización” el pro ecto cuenta con
esta definición puesto que no es más que una propuesta de solución ante la
evidente problemática presente en dicha organización otro aspecto de la
investigación es su diseño de proyecto de campo pues como investigadores
vamos directo al lugar de la investigación como corresponde la definición de
Panellas (2010:88) que dice: “La Investigación de campo consiste en la
recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos,
sin manipular o controlar las variables.
27
 Estudia los fenómenos sociales en su ambiente natural. El investigador
no manipula variables debido a que esto hace perder el ambiente de
naturalidad en el cual se manifiesta” además Arias (2012:31) señala que: “La
investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de todos
directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los
hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variables alguna, es
decir, el investigador obtiene la información pero no altera las condiciones
existentes. De allí su carates de investigación no experimental. Claro está,
en una investigación de campo también se emplea datos secundarios, sobre
todo los provenientes de fuentes bibliográficas, a partir de los cuales se
elabora el marco teórico. No obstante, son los datos primarios obtenidos a
través del diseño de campo, lo esenciales para el logro de los objetivos y la
solución del problema planteado”.

Población y Muestra

Según Tama o (1997:114) dice que: “La población se define como la

totalidad del fenómeno a estudiar donde las unidades de población posee
una característica común la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación” por otra parte Hurtado Toro (1998:141) definen que:
“población es el total de los individuos o elementos a quienes se refiere la
investigación, es decir, todos los elementos que vamos a estudiar, por ello
también se le llama universo” por otra parte Balestrini (2006:137) define la
población como: “conjunto finito o infinito de personas casos o elementos
que presentan caracter sticas comunes” . En efecto nuestra población que
conforma nuestra investigación es el área de producción, una población
finita de 14 trabajadores ubicados en las instalaciones de DISERVENCA
C.A.
28
 La Muestra Castro (2003:83) la define como “un subconjunto
representativo y finito que se extrae de la población accesible”
adicionalmente Castro (2003:69), expresa que "si la población es menor a
cincuenta individuos, la población es igual a la muestra" justamente
siguiendo esta idea se tomó la muestra de este estudio, estudiando a los
14 trabajadores ubicados en el área de producción.

Técnicas de recolección de datos

Cuando comenzó esta investigación fue necesaria gran cantidad de

información, para obtenerla se acudió a ciertas técnicas de medición de
condiciones que permitieran obtener una visión objetiva y tan
representativa como sea posible de las condiciones de seguridad e higiene a
las cuales está sujeta la organización, no obstante la primera técnica
utilizada para la recolección de datos fue la entrevista definida por Sabino
(1992:116) como: “Una forma espec fica de interacción social que tiene por
objeto recolectar datos para una investigación. El investigador formula
preguntas a las personas capaces de aportarle datos de interés,
estableciendo un diálogo peculiar, asimétrico, donde una de las partes busca
recoger informaciones y la otra es la fuente de esas informaciones. Por
razones obvias sólo se emplea, salvo raras excepciones, en las ciencias
humanas. La ventaja esencial de la entrevista reside en que son los mismos
actores sociales quienes proporcionan los datos relativos a sus conductas,
opiniones, deseos, actitudes y expectativas, cosa que por su misma
naturaleza es casi imposible de observar desde fuera. Nadie mejor que la
misma persona involucrada para hablarnos acerca de todo aquello que
piensa siente de lo que ha experimentado o pro ecta hacer” justamente
así fue como se obtuvieron los primeros datos de la investigación facilitados
por el director de la empresa. Por otra parte era necesario un análisis más
29
 amplio de las instalaciones, en busca de riesgos físicos, químicos, biológico,
psicológicos y ergonómicos, mediante una observación, (Pardinas, 2005:89)
“la observación es la acción de observar de mirar detenidamente en el
sentido del investigador es la experiencia, es el proceso de mirar
detenidamente, o sea, en sentido amplio, el experimento, el proceso de
someter conductas de algunas cosas o condiciones manipuladas de acuerdo
a ciertos principios para llevar a cabo la observación .Observación significa
también el conjunto de cosas observadas, el conjunto de datos y conjunto de
fenómenos. En este sentido, que pudiéramos llamar objetivo, observación
equivale a dato a fenómeno a hechos” en efecto pudo aportar datos
relevantes sobre las condiciones en las cuales Diservenca realiza sus
operaciones. Posteriormente inició un análisis más técnico con herramientas
de medición de condiciones tanto cualitativas como cuantitativas, en primer
lugar el estudio de Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) cumple con el
elemento cualitativo, por otra parte Job Strain Index (JSI) al igual que el
método Fine busca satisfacer el elemento cuantitativo del estudio, estas
herramientas fueron empleadas durante un análisis por puesto de trabajo.

 Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST): este método de carácter

cualitativo permite obtener cierto número de datos relevantes para la
investigación, dio como una lista de riesgos detallada por cada actividad
realizada durante el proceso productivo, estos datos se obtuvieron
mediante la observación directa de dichos procesos, una buena manera de
identificarlos es analizar la etapa teniendo presente los tipos de accidentes
posibles. Preguntarse por ejemplo: ¿Puede producirse un accidente por
golpe? y posteriormente se realiza un análisis con las recomendaciones en
base a la lista de riesgos anteriormente encontrados.

30
 Método Fine: este método da un punto de vista cuantitativo de
la situación de riesgo de DISERVENCA C.A. esto mediante la
fórmula matemática expresada en el marco teórico, aplicado a la
empresa este instrumento revela aspectos importantes a los
cuales se deben poner atención de manera inmediata.

 Método Job Strain Index (JSI): La aplicación del método

comenzó con la determinación de cada una de las tareas
realizadas por el trabajador y la duración de los ciclos de
trabajo. Conocidas las tareas que se evaluarán se observará
cada una de ellas dando el valor adecuado a las seis variables
que propone el método. Una vez valoradas se calcularán los
factores multiplicadores de la ecuación para cada tarea
mediante las tablas correspondientes. Conocido el valor de los
factores se calculará el Strain Index de cada tarea como el
producto de los mismos.

Fases de la Investigación

El siguiente diagrama representa cada una las etapas de la investigación:

 Etapa I: Contextualización del Problema

Inicialmente se realiza un diagnóstico de la
situación de la empresa, una vez obtenida esta
información se detectan los principales problemas de la
organización con respecto a la seguridad e higiene
ocupacional destacando la ausencia de equipo de
protección en las áreas de alto riesgo al igual que la falta
de guardas
31
protectoras en las máquinas que las requieren, por esta razón la
línea de producción se ha vista detenida en más de una ocasión
debido a los accidentes que estas fallas en la seguridad ocupacional
provocan, por otra parte el análisis de riesgos reveló la presencia de
riesgos físicos presentes en ciertos lugares del área de producción,
específicamente polvo en los ventiladores al igual que en cinco de
las doce lámparas de dicha área , también el calor y las
quemaduras por contacto en los hornos de la zona de saponificación
forman parte de los riesgos físicos de la organización, el último de
los riesgos encontrados se ubica en la zona de embalaje donde la
mala postura de las operarias provocaría daños en la salud a largo
plazo, sin embargo un plan de seguridad e higiene industrial que
toma como punto de referencia la LOPCYMAT puede poner fin a
estás problemáticas, siendo la base para una empresa más
llamativa en el mercado laboral y elevando los niveles de producción
a causa de la desaparición de detenciones por incidentes o
accidentes producidos por algunas de las anteriormente
mencionadas causas.

 Etapa II: Marco Referencial

Se determinan las herramientas de medición necesarias para
la efectiva recolección de datos necesarios, entre las que destacan
métodos como el JSI y el AST las cuales permiten identificar tanto
cualitativa como cuantitativamente que riesgos deben ser atendidos
con mayor diligencia en el plan de seguridad e higiene que está por
realizarse.

 Etapa III: Marco Metodológico

32
 Las actividades realizadas con el fin de recolectar datos
iniciaron con una entrevista y un recorrido por la planta por parte del
director de recursos humanos( Daniel José Matos), al igual que un
análisis por puesto de trabajo para identificar los riesgos
mencionados anteriormente, una vez recolectada esta información se
planteará en un plan de higiene y seguridad industrial que no será
más que una propuesta para la mejora en el ámbito de la salud
ocupacional de la organización, lo que hace de este un tipo de
proyecto factible. La investigación se llevó acabo específicamente en
el área de producción de la organización sabiendo que es esta el
área de mayor riesgo en las instalaciones, dado al número reducido
de personal de tomará al total de la población (14 trabajadores) como
muestra del estudio en cuestión, una vez definido los elementos a
estudiar en consecuencia se procede al uso de herramientas de
recolección de datos igualmente antes mencionados, que permitirán
determinar ante que situaciones a las que se exponen los
trabajadores durante la jornada laboral

 Etapa IV: Diagnostico de Necesidades

El proceso de recolección de datos reveló fallas
considerables en el tema de la seguridad e higiene, que afectan tanto
a los trabajadores como al nivel de producción de la organización
(paradas imprevistas), la ausencia de equipo de protección por parte
del personal a lo largo del proceso productivo es inaceptable, esto va
de la mano con la ausencia de un delegado de prevención que sea
capaz de discutir este tipo de situaciones con los gerentes de la
organización en representación de los operarios del área de
33
producción, al igual que la falta del comité de Seguridad y Salud
Laboral.

 Etapa V: La Propuesta.
Elaboración de una serie de recomendaciones para las
mejoras de Seguridad e higiene laboral que establezca condiciones
bajo las cuales deba realizar sus actividades el operario, al igual que
la manera en la que deben actuar bajo una situación de riesgo.
Reduciendo el nivel de detenciones por accidentes.

34
 CAPITULO IV
ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para obtener una imagen completa y clara de la situación de riesgo

actual de la empresa Diservenca se realizó un recorrido guiado de las
instalaciones realizado por el supervisor de recursos humanos seguidamente
de una entrevista con el director de la empresa, quien presentó información
general sobre las actividades productivas de la empresa al igual que ciertos
accidentes producidos en el transcurso del año pasado y cuyas medidas
correctivas aún no había sido ejecutadas, sobre todo en el área de almacén,
por otra parte el recorrido mismo puso en evidencia ciertas faltas en la
seguridad e higiene ocupacional de la empresa, luego de haber recolectado
toda la información de seguridad e higiene necesaria , estos aspectos fueron
evaluados tomando como referencia la LOPCYMAT para determinar las
fallas más relevantes de la empresa , e investigando la incidencia de los
accidentes para determinar que falla en la seguridad e higiene ocupacional
de la organización es la más significativa. Una vez establecidos los riesgos
con mayor atención requerida. Para establecer las mejoras necesarias que el
plan de seguridad e higiene industrial debe atender se aplicó el Análisis de
Seguridad en el Trabajo (AST) en cada uno de los puestos de trabajo del
área de producción, dividiendo cada una de las actividades realizadas en
dichos puestos en simples pasos que expongan los puntos en los cuales se
aplicará una mejora bien sea de seguridad o de higiene, simultáneamente la
observación directa permite la evaluación de los riegos físicos, químicos,
psicológicos, biológicos, y ergonómicos en los puestos de trabajo por otra
parte en la línea de embalaje el estudio fue más incisivo en la busca de
riesgos ergonómicos haciendo uso del Método Job Strain Index (JSI)
permitiendo el análisis de los movimientos más minuciosos del personal de
35
embalaje (femenino en su totalidad), posteriormente estos datos
recolectados serán utilizados para la elaboración de un análisis de
peligrosidad con el método Fine, además se evaluaron elementos de la
higiene de la organización como la limpieza del área y el uso del equipo de
protección el cual no portaba ninguno de los operarios del área de
producción, para finalizar se ejecutarán las conclusiones obtenidas. A
continuación se presentan los resultados de dichos análisis:

Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

Tal y como se mencionó anteriormente (Capítulo III) se realizó el

procedimiento, se hizo seguimiento a cada una de las actividades realizadas
por los trabajadores en todas las áreas del proceso productivo, arrojando los
siguientes resultados:

 Almacén de Materia Prima

Análisis de Seguridad por el Trabajo

Área: Almacén de Materia Prima
Actividad a realizar: Recibir y transportar Materia Prima
Equipo de Protección Personal: Ninguno
N° Actividad Riesgo
 Quemaduras por Contacto directo
Descargar Materia Prima
del Hidróxido de Sodio con la piel
1 de Camiones a Tanques
o membranas mucosas del
contenedores
trabajadores (riesgo químico)
 Quemaduras por Contacto directo
del Hidróxido de Sodio con la piel
Cargar Materia prima en
2 o membranas mucosas del
tobos de 20L
trabajadores (riesgo químico)
 Lesiones Musculo-esqueléticas a

36
 causa del manejo inadecuado de
cargas al trasladar a hornos
(riesgo ergonómico)

 Área de Saponificado

Análisis de Seguridad por el Trabajo

Área: Saponificado
Actividad a realizar: Mezclar y Saponificar Materias Primas
Equipo de Protección Personal: Guantes y lentes de Seguridad
N° Actividad Riesgo
 Quemaduras por Contacto directo
del Hidróxido de Sodio con la piel
o membranas mucosas de los
Descargar Materias Primas trabajadores (riesgo químico).
en Hornos de
1
Saponificación (Materias  Lesiones Musculo-esqueléticas a
grasas, Hidróxido de Sodio) causa del manejo inadecuado de
cargas al cargar los hornos
(riesgo ergonómico).

 Dificultad respiratoria e infamación

de pulmones por Inhalación de
gases tóxicos (riesgo químico).
Mezclar materiales durante
2
proceso de Saponificado  Quemaduras de primer y segundo
grado por contacto con horno altas
temperaturas (riesgo Físico).

37
  Dificultad respiratoria e infamación
Agregar aceites esenciales de pulmones por Inhalación de
3
en el Horno gases tóxicos (riesgo químico).

 Lesiones Musculo-esqueléticas
por movimientos repetitivos
durante descarga de hornos.
Descargar Material
4 Adopción de posiciones
Saponificado en Carretones
inadecuadas para el movimiento
de cargas pesadas (riesgo
ergonómico).

 Área de Extrusión

Análisis de Seguridad por el Trabajo

Área: Extrusión
Actividad a realizar: extrusión de material saponificado
Equipo de Protección Personal: ninguno
N° Actividad Riesgo
 Lesiones Musculo-esqueléticas a
causa del manejo inadecuado de
cargas al cargar material en
extrusora (riesgo ergonómico)
 Atrapamiento de extremidades
Verter material saponificado
1 superiores en partes móviles en
en extrusora
el motor de extrusora (riesgo
mecánico)
 Caídas provocadas por objetos
(Paletas y caja) el en área (riesgo
físico)

38
  Lesiones Musculo-esqueléticas
por exposición prolongada a una
Comprimir repetidamente misma postura (de pie) durante la
2 material saponificado en la jornada(riesgo ergonómico)
tolva contra rodillos  Lesiones Musculo-esqueléticas
por exposición de movimientos
repetitivos (riego ergonómico)

 Área de Empaque y Embalaje

Análisis de Seguridad por el Trabajo

Área: Empaque y embalaje
Actividad a realizar: Empacar y embalar producto terminado
Equipo de Protección Personal: Ninguno
N° Actividad Riesgo
 Lesiones musculo-esqueléticas por
manejo inadecuado de cargas
pesadas, al levantarlas y
desplazarlas (riesgo ergonómico)
Cargar producto a la mesa
1
de empaque
 Caídas provocadas por objetos
(Paletas y cajas) el en área (riesgo
físico)

 Exposición a movimientos
repetitivos durante el proceso de
empaque (riesgo ergonómico)
 Lesiones Musculo-esqueléticas por
2 Empacar producto
exposición prolongada a una
misma postura (sentado) durante
la jornada(riesgo ergonómico)

39
  Manejo inadecuado de cargas
pesadas, al levantarlas y
desplazarlas (riesgo ergonómico)
Cargar producto empacado
3  Caídas provocadas por objetos
a mesa de embalado
(Paletas y cajas) el en área (riesgo
físico)

 Lesiones Musculo-esqueléticas por

exposición prolongada a una
misma postura (sentado) durante
la jornada(riesgo ergonómico)
4 Embalar producto terminado

 Adopción de pociones inadecuada

para el levantamiento de cargas
pesadas (riesgo ergonómico)
 Manejo inadecuado de cargas
pesadas, al levantarlas y
desplazarlas (riesgo ergonómico)
Cargar el producto
 Caídas provocadas por objetos
5 terminado al almacén de
(Paletas y cajas) el en área (riesgo
producto terminado
físico)

Análisis

Este método de carácter subjetivo revela los numerosos riesgos

presentes a lo largo del proceso productivo, si bien no indica cual debe ser
atendido prioritariamente, revela que algo tan simple como el desorden en el
área de trabajo es una posible causa de accidente laboral al igual que un
40
riesgo de higiene, por otra parte las lesiones ergonómicas son el riesgo más
frecuente en la organización, riesgos que pueden ser fácilmente corregidos
con ciertas medidas como cursos de capacitación, más adelante serán
evaluados los grados de peligrosidad de dichos riesgos.

Método Fine

Una vez concluidas las evaluaciones de seguridad e higiene por puesto

de trabajo realizadas durante el Análisis de Seguridad en el trabajo, se
determinaron los riesgos presentes en Diservenca, mediante el Método Fine
se consiguió determinar el grado de Peligrosidad de dichos riesgos y por lo
tanto determinar cuáles deben ser atendidos con mayor urgencia.

Consecuencias

Probabilidad

Peligrosidad
Exposición

Grado de
Área Actividades Riesgo Asociado

Quemaduras por Contacto

directo del Hidróxido de
Descargar
Sodio con la piel o 15 3 10 450
Materia Prima
Almacén de materia prima

membranas mucosas del

trabajadores
Quemaduras por Contacto
directo del Hidróxido de
Llenar Tanques Sodio con la piel o
de membranas mucosas del 15 3 10 450
almacenamiento trabajadores

41
 Quemaduras por Contacto
directo del Hidróxido de
Sodio con la piel o
15 10 10 1500
membranas mucosas del
Cargar Material trabajadores
y llevar a
Hornos Lesiones Musculo-
esqueléticas a causa del
manejo inadecuado de 5 10 4 200
cargas al trasladar a
hornos
Quemaduras por Contacto
directo del Hidróxido de
Sodio con la piel o
15 10 10 1500
membranas mucosas de
los trabajadores
Descargar
Materia en Lesiones Musculo-
Hornos esqueléticas a causa del
manejo inadecuado de
Saponificado

cargas al trasladar a 5 10 4 200

hornos

Dificultad respiratoria e
infamación de pulmones
Mezclar por Inhalación de gases 25 10 6 1500
materiales tóxicos
durante proceso
de Saponificado Quemaduras de primer y
segundo grado por 15 10 8 1200
contacto con horno altas

42
 temperaturas

Dificultad respiratoria e
Agregar aceites
infamación de pulmones
esenciales al 25 10 6 1500
por Inhalación de gases
horno
tóxicos
Lesiones Musculo-
esqueléticas por
movimientos repetitivos
Descargar
durante descarga de
material 5 10 4 200
hornos. Adopción de
saponificado
posiciones inadecuadas
para el movimiento de
cargas pesadas
Lesiones Musculo-
esqueléticas a causa del
manejo inadecuado de
5 10 4 200
cargas al cargar material
en extrusora

Atrapamiento de
extremidades superiores
Extrusora

Verter Material
en partes móviles en el
en Extrusora
motor de extrusora 15 10 7 1050

Caídas provocadas por

5 10 6 300
objetos (Paletas y caja) el
en área

43
 Lesiones Musculo-
esqueléticas por
exposición prolongada a
Comprimir 5 10 4 200
una misma postura (de
repetidamente
pie) durante la jornada
material
saponificado en
Lesiones Musculo-
extrusora
esqueléticas por
5 10 4 200
exposición de
movimientos repetitivos
Lesiones musculo-
esqueléticas por manejo
inadecuado de cargas
5 10 4 200
Cargar producto pesadas, al levantarlas y
a mesa de desplazarlas
empaque
Caídas provocadas por
objetos (Paletas y cajas) 5 10 6 300
Empaque y embalaje

el en área
Exposición a movimientos
repetitivos durante el
5 10 4 200
proceso de empaque

Lesiones Musculo-
Empacar
esqueléticas por
producto
exposición prolongada a
una misma postura 5 10 4 200
(sentado) durante la
jornada

44
 Lesiones musculo-
esqueléticas por manejo
inadecuado de cargas
Cargar producto 5 10 4 200
pesadas, al levantarlas y
empacado a
desplazarlas
mesa de
embalaje
Caídas provocadas por
objetos (Paletas y cajas) 5 10 6 300
el en área
Exposición a movimientos
repetitivos durante el
5 10 4 200
proceso de empaque

Embalar Lesiones Musculo-

producto esqueléticas por
exposición prolongada a
5 10 4 200
una misma postura
(sentado) durante la
jornada
Manejo inadecuado de
Transportar cargas pesadas, al
5 10 4 200
producto a levantarlas y desplazarlas
almacén de
producto Caídas provocadas por
terminado objetos (Paletas y cajas) 5 10 6 300
el en área

45
 Análisis

Los datos fueron recolectados mediante la observación directa del

proceso productivo y trasladando esos datos a la tabla para comprarlos con
las referencias previamente establecidas. Una vez asignado un nivel de
peligrosidad para los 24 riesgos identificados en el proceso productivo,
finalmente se puede determinar cuáles merecen mayor atención en un
posible plan de riesgo de seguridad e higiene. Donde destaca el área de
almacén de materia prima debido a que todas las actividades que allí se
realizan (tomando como referencia la Tabla 4 del presente trabajo) indican
un nivel de peligrosidad lo suficientemente alto como para ordenar la
detención inmediata de las actividades en cuestión. La misma situación se
presenta de manera similar durante el saponificado muchas de sus
actividades poseen altos niveles de peligrosidad. Estos resultados reflejan la
necesidad que tiene DISERVENCA C.A. de tomar acciones correctivas,
entre las que podrían ser talleres de capacitación en materia de seguridad e
higiene industrial al igual que amonestaciones por parte de los supervisores
hacia los trabajadores que no usen el equipo de protección personal

Job Strain Index (JSI)

La técnica implementada en este trabajo tiene como fin medir la

ergonomía en áreas de trabajo clave, debido a las características

46
repetitivas de sus actividades dejando en evidencia estos resultados por
áreas de trabajo:

Saponificado
Variable Valoración Factor Multiplicador
Intensidad del
3 6
esfuerzo
Duración del
1 0.5
esfuerzo
Esfuerzo por minuto 1 0.5
Postura mano-
5 3
muñeca
Velocidad de Trabajo 4 1.5
Duración de la Tarea
5 1.5
por Día
Job Strain Index 10.125

Extrusado
Variable Valoración Factor Multiplicador
Intensidad del
3 6
esfuerzo
Duración del
3 1.5
esfuerzo
Esfuerzo por minuto 1 0.5
Postura mano-
5 3
muñeca

47
Velocidad de trabajo 4 1.5
Duración de la Tarea
5 1.5
por Día
Job Strain Index 30,375

Empaque y embalaje
Variable Valoración Factor Multiplicador
Intensidad del
1 1
esfuerzo
Duración del
3 1.5
esfuerzo
Esfuerzo por minuto 3 1.5
Postura mano-
3 1.5
muñeca
Velocidad de trabajo 4 1.5
Duración de la Tarea
5 1.5
por día
Job Strain Index 7,59

Área JSI
Saponificado 10.125
Extrusado 30,375
Empaque y embalaje 7.59

48
 Análisis

El análisis de este método presentó un desafío para el equipo investigador

pues se vio forzado a grabar las prácticas laborales y observarlas en
repetidas ocasiones tratando de hallar puntos en los cuales las actividades
presente riesgos para el trabajador en comparación con los estándares que
el método mismo ofrece. El método indica que los índices mayores a 7
poseen altas probabilidades de que en el futuro sufran de lesiones musculo-
esqueléticas, según las tablas 5,6,7,8,9 y10 los tres puestos analizados
durante el estudio demuestran que trabajan bajo un gran riesgo, y que de no
ser atendido promoverá algún tipo de lesión ocupacional, de igual manera
esto puede ser evitado mediante talleres de capacitación por parte de los
supervisores de producción dirigidos a los empleados de las áreas evaluadas
en este estudio y que contemple los riesgo en los que se encuentran los
trabajadores y la manera de evitarlos.

49
 CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

En función a lo especificado en el primer objetivo se puede concluir que

la empresa DISERVENCA C.A. cuenta con una serie de espacios físicos que
pueden ser considerados como condiciones de trabajo inseguras según lo
establecido en el análisis de seguridad en el trabajo destacando zonas
específicas como la del almacén de materia prima cuyos posibles riesgos
pueden generar detenciones en la producción a causa de un accidente.

Las para cumplir con el segundo objetivo se realizaron análisis de

datos que permitieron determinar que el área de producción es amenazado
por tres tipos de riesgos; riesgos químicos, riesgos mecánicos y riesgos
disergonómicos siendo los riesgos químicos los más llamativos debido a las
graves consecuencias que pueden conllevar alguno de estos incidentes.

Como tercer objetivo se propuso evaluar los riesgos encontrados a lo

largo del estudio determinando así cuales riesgo debían ser atendidos con
mayor

50
prioridad tal como se hizo notar en el área de almacén de materia prima
donde destacan cierto número de actividades que indican según el método
Fine un nivel de peligrosidad de entre 200 y 1500 lo que según el mismo
método (Tabla 4) indica que las actividades laborales allí deben ser
detenidas inmediatamente, la causa principal de esta grave situación de
riesgo (la más grave en todo el proceso de producción) es la falta de equipo
de protección personal en una zona donde hay constante riesgo de contacto
directo con materiales químicos que pueden causar quemaduras. Por
motivos de comodidad los integrantes de esta área se niegan a usar el
equipo de protección, parte de la responsabilidad también reposa en el
personal supervisor, pues permite que se desarrollen las actividades en
estas condiciones.

Otras áreas como la de extrusión y las de empaquetado y embalaje

proponen ciertos riesgos a causa de los constantes movimientos repetitivos
que allí se realizan durante largos periodos de tiempo, para confirmar
posibles situaciones perjudiciales para la salud se aplicó el método JSI y los
resultados confirmaron las teorías que se tenían sobre estas áreas de
trabajo, dando resultados alarmantes debido a la manera en las que se
realizan las actividades.

Estos resultados dan cuenta de que todas las etapas del proceso
productivo se poseen riesgos considerados como inadmisibles, en base a
ello se realizaran recomendaciones que puedan ser tomadas en cuenta en
un posible diseño de un plan de higiene y seguridad que busque revertir esta
situación.

51
Recomendaciones

Estas recomendaciones están basadas en toda la investigación

desarrollada en este trabajo.

Inicialmente hay que hacer notar al personal supervisor cómo puede

afectarlos de desde el punto de vista legal que el personal a su cargo trabaje
en un ambiente de trabajo inseguro dando así el primer paso en las mejoras
de seguridad. Esta medida será tomada con el fin de que se realicen
acciones correctivas para la eliminación de las condiciones de riesgo en las
cuales se encuentra el personal de producción Igualmente hacer notar al
equipo de trabajo de producción que acceder a trabajar en condiciones
laborales inseguras les vuelve en parte responsables de cualquier accidente
que puedan sufrir a causa de estas condiciones.

Igualmente para controlar las consecuencias de cualquier posible

accidente laboral a causa de alguno de los riesgos químicos (los más
destacados por su constante presencia en el proceso productivo y por su
nivel de peligrosidad) debe volverse obligatorio el uso de equipo de
protección personal para el departamento de producción, de igual manera se
le debe recomendar al personal supervisor exigir su personal el equipo de
protección personal durante las jornadas laborales puesto que las
instalaciones cuentan con la señalización requerida y el equipo de protección
personal, pero niega a usarlo por motivos de comodidad.

Las maquinas extrusoras pueden provocar atrapamiento de

extremidades, de manera inmediata lo que se debe hacer es instalar las
52
guardas protectoras para evitar estos incidentes, hasta entonces hay que
evitar pararse cerca de la maquina durante el proceso de extrusado.

El desorden es un riesgo en el área de trabajo que se puede corregir

motivando al trabajador para que se sienta responsable en el área de
producción de la seguridad y la prevención de posibles eventos no
deseados, asimismo en un futuro podrá contribuir en las mejoras que
puedan prevenir accidentes.

El adiestramiento mediante cursos de capacitación podrá instruir al

personal de todas las modificaciones que la organización requiere en cuanto
a la manera de realizar las actividades que requieran repeticiones
constantes y que puedan generar lesiones, adiestrando al personal sobre la
manera de realizar todas estas actividades sin poner en riesgo su salud ni su
comodidad.

53
 Propuesta

Los Problemas a los que está sujeto DISERVENCA C.A. en materia de

seguridad se han hecho evidentes a lo largo de toda esta investigación
dejando claro que el verdadero problema es que la organización es que el
personal no cuenta con una filosofía de Seguridad e Higiene laboral, dejando
en evidencia que este no era un tema que les preocupara lo suficiente, en
base a esta idea, establecemos que las mejor manera de revertir todas estas
situaciones es mediante el diseño e implementación de un Plan de Higiene y
Seguridad Industrial que contemple todos los puntos clave del proceso.

Objetivo general

Proponer un plan de riesgos de Seguridad en Higiene Laboral en la

empresa DISERVENCA C.A

Objetivos Específicos

Para lograr cumplir el objetivo general se acuden a los objetivos

específicos:

1. Reunir la información de trabajos de investigación previos acerca de la

situación actual de Diservenca C.A. con respecto a sus condiciones de
Seguridad e Higiene laboral.

54
 2. Priorizar los riesgos por puesto de trabajo presentes en la organización,
para determinar cuáles serán contemplados en el plan de seguridad e
higiene.

3. Diseñar un plan de riesgos de seguridad e higiene industrial que

reduzca el riesgo en las zonas de trabajo más críticas.

Plan de Riesgo de Seguridad e Higiene

El plan de acción en el ámbito de Seguridad e Higiene Industrial en base a

la información obtenida.

Actividad Responsable
Aspecto Frecuencia Implementación
Recomendada de realizarlo
Adecuar las
protecciones
Supervisor de
Ingeniería de los equipos Colocar Guardas de
Higiene
e instalaciones Protección en los
Inmediata Industrial y
para garantizar elementos móviles de
personal de
puestos de las extrusora
mantenimiento
trabajo
seguros

55
 Exigir a los
Garantizar la proveedores la
Al momento
adquisición de inclusión de la hoja
de contactar Departamento
sustancias de vida del producto
a los de Compras
químicas en la entrega
proveedores
confiables

 Notificación por
escrito de riesgos
específicos y las
medidas de Departamento
prevención en las
de Recursos
áreas de trabajo
humanos en
Inducción para Informar acerca de
Al momento conjunto con el
Inducción y capacitación

nuevos las normas de

del ingreso supervisor de
empleados higiene y seguridad
Higiene y
industrial de la
empresa Seguridad

Capacitar a cada Industrial

trabajador en la
actividad que le
será asignadas

Cursos específicos y Supervisor de

especiales de Higiene
Capacitación
Higiene y Seguridad Industrial en
del personal Anual
Ocupacional: conjunto con el
fijo
 Identificación y supervisor de
manejo de Producción

56
 sustancias
peligrosas
 Seguridad
Proactiva
 Levantamiento
seguro de cargas
 Curso básico de
Higiene y
Seguridad
Industrial

Cumplir con la
revisión de las
instalaciones:
equipos, Supervisor de
Inspecciones

Inspección del
máquinas y Higiene y
Diarias Equipo de protección
herramientas Seguridad
Personal
con la finalidad Industrial
de garantizar
un ambiente
laboral seguro

Además debe establecer procedimientos de seguridad que indiquen cómo

actuar ante las situaciones de riesgo presentes en la organización y que se
podrían presentar según refleja el presente trabajo de investigación.

57
 Anexos

Para completar la visión actual de la organización añadimos la entrevista

realizada a Samuel Matos, Gerente general de DISERVENCA C.A.
brindando información clave para el desarrollo del proyecto

Samuel Matos
Director General de Diservenca C.A.

Samuel Matos es el director general de Diservenca C.A. Fundador de la

empresa ha visto crecer su negocio a lo largo de los años siempre en busca
de la mejora de su organización, aunque con el tiempo ha descuidado el
aspecto de seguridad Industrial en su organización, un tema que le
preocupa.
 ¿Samuel, como era Diservenca en sus inicios?

“una empresa pequeña, con apenas 9 trabajadores incluyendo a mi

papá y mi hermano”.
 ¿La seguridad era un tema que te preocupaba?

“Si, pero la producción era muy poca, los accidentes que a veces pasaban
no eran serios”.
 ¿Cuándo empezaste a establecer medidas para evitar accidentes de
trabajo?

“Cuando ya teníamos como dos años empezamos a montar las señales

de seguridad, después empezamos de a poco comprar las botas de
seguridad, los lentes y lo demás”.

58
 ¿Actualmente por qué no está el personal usando el equipo de
seguridad?

“A veces les digo que se lo pongan, pero usarlo mucho tiempo es incómodo
y da mucho calor”
 ¿Actualmente que tan a menudo ocurren accidentes en el trabajo?

“A veces, más que todo en el área de almacén de materia prima, el otro día
le cayó a uno una gota de soda en el ojo, tuvimos que llevarlo al CDI, en eso
se fue la mañana”

¿Han recibido algún tipo de auditoria de seguridad?

“El año pasado, pero el gobierno espera que tengamos un ambiente laboral en
la empresa con las mismas características que en la tiene una empresa que
fabrique correas o una carpintería, nosotros no podemos tener piso de granito
aquí porque con el jabón se vuelve muy resbaloso, sin embargo ellos nos
obligaron a ponerlo porque era la ley”

Samuel nos brindó información importante sobre la manera en la cual su

empresa se veía afectada por los riesgo presentes en su proceso, cabe
destacar que desde el inicio del estudio se hacen notar los riesgos químicos
como los más contundentes.

59
 Bibliografía

 CASEL, MONTIEL, VILCHES, Análisis de riesgo en instalaciones

industriales. Edición de la Universidad Politécnica de Cataluña. Primera
edición. Septiembre de 1999.

 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT). Gaceta oficial Caracas, marres 26 de julio de 2005.

 NIEBEL. Ingeniería Industrial. Métodos, tiempo y movimientos.

Tercera Edición. 1988

 Normas Covenin 2260-88. Programa de Higiene y Seguridad

ocupacional. Aspectos generales.

 Norma Covenin 2266-88. Guía de los aspectos generales a ser

considerados en la inspección de las condiciones de Higiene y Seguridad en
el Trabajo

 INPSASEL. Fuente : www.inpsasel.gob.ve

60