“El Tratamiento Térmico de Revenido en la Metalurgia”
1. Introducción
2. Objetivo General de la Exposición
● Conocer qué es el revenido y su fundamento metalúrgico.
● Comprender las etapas y parámetros de este tratamiento térmico.
● Identificar su importancia en la industria y la ingeniería.
● Ejemplificar casos prácticos para reforzar la explicación.
3. Definición y Fundamentos del Revenido
El revenido es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros que han sido previamente
templados. Su finalidad principal es reducir la fragilidad y las tensiones internas producidas
por el temple, a la vez que mejora la ductilidad y la tenacidad.
1. Microestructura tras el temple: el acero se transforma mayormente en martensita, una
fase muy dura pero frágil.
2. Transformación durante el revenido: al calentar el acero a temperaturas moderadas (entre
150 °C y 700 °C, según el tipo de acero y las propiedades deseadas), la martensita sufre
cambios estructurales que alivian tensiones y equilibran dureza y resistencia.
1. Temperatura de revenido
Bajo revenido (150–300 °C): se reduce parcialmente la fragilidad manteniendo una alta
dureza.
Revenido medio (300–500 °C): se equilibra la dureza con la tenacidad, apropiado para
herramientas que requieren cierta resistencia al desgaste y también resistencia al impacto.
Alto revenido (500–700 °C): se aumenta la ductilidad y la tenacidad de forma significativa,
aunque con menor dureza final.
2. Tiempo de mantenimiento
Depende del espesor de la pieza, la composición del acero y las propiedades requeridas.
Un tiempo de mantenimiento adecuado asegura una transformación homogénea y estable.
3. Medio de enfriamiento
Generalmente se deja enfriar al aire, aunque en algunos casos se puede utilizar aceite u
otro medio para controlar más finamente las propiedades finales.
5. Secuencia del Proceso
1. Calentamiento controlado: Se eleva la temperatura de la pieza hasta el rango deseado de
revenido.
2. Mantenimiento isotérmico: La pieza se sostiene a esa temperatura el tiempo necesario
para que ocurran los cambios microestructurales.
3. Enfriamiento: Normalmente al aire, pero puede variar según el tipo de acero o
requerimientos específicos.
6. Importancia Industrial
Reducción de fallas por fragilidad: piezas templadas sin revenido pueden fracturarse con
facilidad ante impactos o cargas cíclicas.
Mejor comportamiento mecánico: un revenido adecuado optimiza la relación
dureza-tenacidad.
Aplicaciones en piezas críticas: herramientas de corte, resortes, engranajes, ejes de
transmisión, componentes de maquinaria pesada, etc.
7. Ejemplos Prácticos
1. Engranajes de maquinaria:
Si se dejan solo templados, serían muy duros pero frágiles, pudiendo romperse bajo
esfuerzos cíclicos.
Con un revenido medio, se logra la dureza suficiente para resistir el desgaste y la tenacidad
para evitar fracturas.
2. Resortes de suspensión:
El revenido les otorga la elasticidad y resistencia a fatiga que necesitan para soportar
impactos y vibraciones constantes.
3. Herramientas de corte:
Un revenido bajo o medio equilibra la dureza (para el filo) y la tenacidad (para evitar
astillamientos).
9. Conclusiones
El revenido es un paso crítico tras el temple, pues corrige la fragilidad excesiva de la
martensita.
Permite ajustar las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, ductilidad) de forma que el
acero sea útil en diversas aplicaciones.
Una mala elección de la temperatura o el tiempo de revenido puede resultar en piezas con
propiedades inadecuadas o defectos de servicio.
10. Recomendaciones Finales
Verificar siempre la composición química del acero para definir la temperatura y el tiempo de
revenido adecuados.
Controlar rigurosamente la temperatura del horno y el tiempo de mantenimiento para
garantizar uniformidad en la microestructura.
Bibliografía Sugerida
1. Callister, W. D., Materials Science and Engineering: An Introduction.
2. ASM International, ASM Handbook, Volume 4: Heat Treating.
3. Davis, J. R., Gear Materials, Properties, and Manufacture.
4. Normas SAE / ASTM sobre tratamientos térmicos y clasificación de aceros.
