UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

INGENIERIA EN METODOS II

PARALELO: C1

TRABAJO DE INVESTIGACION_1

DOCENTE:

ING. Gary Soriano

INTEGRANTES:

Dagne Alexandra Abarca Calle

Winston Jardel Cruz Ortiz

Jeremías Xavier Ayala Aluis

Johnny Alexander Quinche Lozada

TEMA:

SMED

FECHA DE ENTREGA:

10/06/2024
 SMED

SMED es una técnica diseñada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo (1909-1990)
encontrando esta problemática en los años 50 y siendo capaz de obtener una solución
revolucionaria.

“SMED hace posible responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y crea las
condiciones necesarias para las reducciones de los plazos de fabricación. Ha llegado el tiempo de
despedirse de los mitos añejos de la producción anticipada y en grandes lotes. La producción
flexible solamente es accesible a través del SMED", Shigeo Shingo”

SMED (single minute Exchange of die) o “cambio rápido de herramientas” es un

conjunto de técnicas que Shigeo Shingo dio a conocer a finales de la década de 1950 mediante su
trabajo en la planta de producción de Mazda , este método tiene como finalidad reducir
significativamente el tiempo de los montajes a un tiempo menor a diez minutos o a un tiempo de
un solo digito; Los sistemas de SMED brindan soluciones de cambio rápido de herramientas, de
manera en que mejora cada elemento de cualquier proceso de fabricación, esto lo logra al reducir
radicalmente el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia en el equipo, SMED nos permite
aprovechar máximo las instalaciones de fabricación debido a que esta práctica facilita el flujo de
diversos productos esto causa que exista reducción de inventarios; Shigeo Shingo define al
método SMED como un proceso de 3 pasos los cuales son:

 Separación entre tareas internas y externas

 Convertir el máximo números de tareas internas en tareas externas.
 Agilizar todas las tareas posibles.

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA SMED

Para aplicar la herramienta SMED se deberá seguir una serie de 5 pasos las cuales

son:
1. Observar y medir el tiempo total del cambio
En esta actividad el equipo quiere generar un cambio completo. Para esto se debe filmar
en video toda la secuencia de cambio de producto, capturando tanto los movimientos de
las personas involucradas como los artículos utilizados. Si es necesario se puede utilizar
más de una cámara, una para grabar de manera general y otra para enfocarse en los
detalles de las operaciones; también, se debe medir el tiempo del cambio utilizando un
cronómetro, desde que sale el último producto bueno de la corrida anterior hasta que sale
el primer producto bueno de la siguiente corrida.

2. Separar actividades internas de externas

Luego de que la grabación del video o videos haya terminado, el equipo se reúne para
revisar y analizar el material. El objetivo de la revisión, es identificar las actividades
externas e internas; las actividades externas son operaciones que podrían llevarse a cabo
antes o después del cambio de escena, mientras que las actividades internas son
operaciones la cual se deberá detener la máquina para realizarlas.

3. Convertir actividades internas a externas.

Esta herramienta buscar minimizar la cantidad de actividades internas. En esta fase se
analiza las actividades realizadas durante el paro que podrían ser mejoradas,
simplificadas o realizadas mientras la máquina está en movimiento.

4. Eliminar desperdicios de actividades internas

Se desea minimizar los movimientos de máquina de un extremo a otro. Se pueden diseñar
piezas estándar para evitar cambios constantes, que contribuyan a reducir el tiempo
necesario para realizar dicha actividad. Además, se recomienda reubicar materiales para
disminuir las actividades que requieren movimientos del personal.

5. Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento

Realizar seguimiento regular para identificar posibles obstáculos o áreas de mejora
adicionales, ajustar el procedimiento según sea necesario, y fomentar una cultura de
mejora continua.
 Beneficios que proporciona SMED

 Reducir tiempo de cambio

 Incrementar la disponibilidad de maquina
 Posibilitar la fabricación de lotes pequeños, sin encarecer el producto.
 Reducir stocks y facilitar el control de inventario
 Disminuir los desplazamientos, manipulaciones, etc.
 Reducir el tiempo de respuesta
 Disminuir obsolescencias, defectos en operaciones auxiliares, etc.
 Incrementar el compromiso de la persona en su trabajo
 Fomentar la puesta en común de los conocimientos de implicados
 Utilizar la creatividad de las personas

Ejemplo de SMED en la Fórmula 1

Paradas en Boxes en la Fórmula 1

 En el mundo de la Fórmula 1, las paradas en boxes son momentos críticos que pueden
definir el resultado de una carrera. Durante una parada en boxes, un equipo de mecánicos realiza
varias tareas como cambiar los neumáticos, ajustar componentes del coche y, en algunos casos,
reparar daños, todo en cuestión de segundos. La rapidez y eficiencia de estas paradas son
esenciales para mantener una posición competitiva en la carrera.

Aplicación de los Principios de SMED

Separación de Actividades Internas y Externas

Similar a la metodología SMED, las actividades durante una parada en boxes se dividen
en internas y externas:

 Actividades Externas: Son las preparaciones que se realizan antes de que el coche
llegue a los boxes, como la preparación de neumáticos, herramientas y equipos de
repostaje. Todo está listo y colocado en el lugar adecuado para ser usado inmediatamente.

 Actividades Internas: Son las tareas que solo se pueden realizar una vez que el coche
está detenido en el pit lane, como cambiar los neumáticos, ajustar la suspensión y realizar
reparaciones rápidas.

Estandarización y Optimización de Procesos

Cada tarea durante una parada en boxes está estandarizada y coreografiada. Los
mecánicos tienen roles específicos y entrenan repetidamente para perfeccionar su sincronización
y eficiencia. La estandarización reduce la variabilidad y asegura que cada parada se ejecute de
manera consistente.

Uso de Herramientas Especializadas

Los equipos de Fórmula 1 utilizan herramientas especialmente diseñadas para realizar

cambios rápidos. Por ejemplo, las pistolas de aire comprimido para quitar y poner tuercas de las
ruedas son mucho más rápidas que las herramientas convencionales.

Entrenamiento y Coordinación
 El entrenamiento intensivo y la coordinación son esenciales. Los equipos de mecánicos
practican paradas en boxes innumerables veces fuera de las carreras para mejorar su velocidad y
precisión. La comunicación clara y las señales predefinidas aseguran que cada miembro del
equipo sepa exactamente cuándo y qué debe hacer.

Beneficios de SMED en la Fórmula 1

Reducción de Tiempos de Parada

Gracias a la implementación de SMED, los tiempos de parada en boxes en la Fórmula 1

se han reducido drásticamente. Un cambio de neumáticos completo puede realizarse en
aproximadamente 2 segundos, lo que era impensable hace unas décadas.

Mayor Flexibilidad Estratégica

La capacidad de realizar paradas rápidas permite a los equipos de Fórmula 1 ser más
flexibles en su estrategia de carrera, ajustando tácticas sobre la marcha sin perder tiempo valioso.

Mejora de la Eficiencia Operativa

La eficiencia operativa se maximiza al reducir el tiempo que el coche está detenido,

permitiendo a los pilotos pasar más tiempo en la pista y optimizando el rendimiento general del
equipo.

Ejemplo Práctico: Red Bull Racing

Uno de los equipos que ha llevado la eficiencia de las paradas en boxes a un nivel
superior es Red Bull Racing. En varias temporadas, Red Bull ha establecido récords de la parada
en boxes más rápida, con tiempos por debajo de los 2 segundos. Esto se ha logrado gracias a:

 Entrenamiento Intensivo: Los mecánicos de Red Bull entrenan rigurosamente para

coordinar y ejecutar las paradas en boxes con precisión milimétrica.

 Tecnología Avanzada: El uso de herramientas y equipos avanzados, como las pistolas

de aire de alta velocidad y los sistemas automatizados de control, reduce el tiempo de
manipulación.
  Análisis de Datos: Red Bull utiliza análisis de datos en tiempo real para monitorear y
optimizar cada aspecto de las paradas en boxes, identificando áreas de mejora y ajustando
estrategias en consecuencia.

CONLUSION

La metodología SMED, creada por Shigeo Shingo, ha revolucionado la eficiencia en los

procesos de manufactura mediante la reducción drástica de los tiempos de cambio. Al separar y

optimizar tareas internas y externas, estandarizar procesos y eliminar desperdicios, SMED

permite una producción más flexible y eficiente. Un ejemplo destacado es su aplicación en las

paradas en boxes de la Fórmula 1, donde los equipos realizan cambios críticos en segundos,

mejorando la estrategia y la eficiencia operativa. Así, SMED no solo mejora la productividad,

sino que también potencia la innovación y el compromiso del personal en diversas industrias.

Bibliografía

Diaz Reza, J. R., Blanco Fernández, J., Márquez Gayosso, D., Jiménez Macías, E., & Sáenz Diez

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