Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Pachuca
Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica
Ingeniería Química
Laboratorio Integral III
Docente: M. en C. Filemón Monzalvo Licona
Práctica No. 06
Secado
Equipo: 2
Alumnos:
Mayvelin Itzel Cruz Hernández 20200280 25%
Guillermo Luna Martínez 18201096 25%
Kevin Raúl Morales Garnica 20200290 25%
Alexandra Sánchez Leal 20200297 25%
Grupo: B
Fecha de entrega: 26 de abril de 2024
Objetivo
Realizar el secado de un vegetal o una fruta, hasta humedad establecida empleando
el secador de charolas
Marco teórico
El secado implica eliminar cantidades relativamente pequeñas de agua de un
material en particular. La evaporación implica la eliminación de grandes cantidades
de agua; Además, es donde está el agua. Hacer que se evapore a su temperatura
de ebullición. Durante el secado, normalmente se elimina el agua. En determinados
casos, el agua se puede eliminar mecánicamente de los materiales sólidos. Existen
otras técnicas como las prensas y los métodos centrífugos
Todas las operaciones de secado dependen de la aplicación de calor para evaporar
los componentes volátiles. El agua aparece como una solución sólida, es decir,
líquida dentro de su microestructura. Cuando un sólido húmedo se seca con calor,
ocurren dos procesos simultáneamente. 1) La energía (generalmente en forma de
calor) se transfiere desde el medio ambiente, lo que hace que la humedad se
evapore de la superficie. 2) La humedad interna sale a la superficie. superficie
sólida. (McCabe et al., 2007) El secado suele ser el paso final del proceso y el
producto suele estar listo para envasar cuando se retira de la secadora.
Es difícil clasificar el equipo de secado. Algunos secadores mantienen los sólidos
en agitación, mientras que otros funcionan de manera discontinua o por cargas.
Puede funcionar con vacío para reducir la temperatura de secado. Los secadores
pueden trabajar con cualquier tipo de material, pero algunos tienen restricciones
debido a la clase de alimentos que pueden aceptar.
Los equipos de secado se dividen en tres categorías principales:
Secadores directos o adiabáticos: En estos secadores el sólido se expone
directamente a un gas caliente, normalmente aire. El calor se transfiere al
sólido por convección.
Secadores indirectos o no adiabáticos: En estos secadores, el calor se
transfiere al sólido desde un medio externo, como la condensación de vapor
de agua, a través de una superficie metálica. el solido
Secadores calentados no convencionales: Estos secadores utilizan energía
dieléctrica, radiante o de microondas para calentar el sólido.
Secador de bandejas
En el secador de bandejas, también conocido como secador de estantes, armarios
o compartimentos, el material, que puede ser trozos sólidos o pasta, se distribuye
uniformemente sobre una bandeja metálica con una profundidad de 10 a 100 mm.
El aire calentado, normalmente con vapor, se recircula a través de un ventilador
sobre la superficie de las bandejas. En algunos casos se utiliza calor eléctrico,
especialmente cuando se requiere un calentamiento más suave. Aproximadamente
entre el 10 y el 20 % del aire que circula por las bandejas es fresco, mientras que el
resto se recircula.
Al finalizar el proceso de secado, se abre el gabinete y se reemplazan las bandejas
por otras cargadas con más material para secar. Una variante de este diseño son
los secadores de bandejas con carros, donde las bandejas se colocan sobre carros
móviles que se introducen en el secador. Esto supone un considerable ahorro de
tiempo, ya que las carretillas elevadoras se pueden cargar y descargar fuera de la
secadora.
Para materiales granulares, se pueden utilizar bandejas con fondo de tamiz para
facilitar el proceso. En el caso del secador de circulación cruzada, el aire pasa a
través de un lecho permeable, lo que resulta en tiempos de secado más cortos
debido a la mayor superficie expuesta al aire. (Geankoplis, 2006)
Figura 1: Secador de bandejas o anaqueles (Geankoplis, 2006)
Velocidad de secado
La velocidad de secado se define como la pérdida total de humedad XT del sólido
húmedo por unidad de tiempo. En el diseño de secadores, además de considerar la
relación de equilibrio, es crucial establecer relaciones que permitan determinar tanto
la velocidad como el tiempo de secado.
La fórmula para calcular la velocidad de secado se expresa como:
W − Ws
Xt =
Ws
Dónde: W es el peso del solido húmedo y Ws el peso del solido seco.
Durante el proceso de secado de un sólido ocurren simultáneamente dos procesos
fundamentales:
Transferencia de calor para evaporar el líquido.
La transferencia de masa, ya sea como líquido o vapor desde el interior del
sólido hacia el exterior, y como vapor desde el sólido al aire circundante.
La velocidad de estos procesos, a su vez, determina la velocidad de secado. Los
mecanismos de transferencia de masa están estrechamente relacionados con la
naturaleza del sólido a secar (ya sea homogéneo, granular, etc.), mientras que la
forma en que se transfiere el calor depende del método de secado utilizado (si es
adiabático o no adiabático. (Treybal, 1980)
La velocidad de secado se puede expresar mediante la fórmula:
S dX
W= (− )
A dt
Donde, S es el peso del sólido seco, A es el área de superficie expuesta, W es la
velocidad de secado, X es la humedad y t es el tiempo
Graficas de velocidad de secado
Generalmente, para determinar la velocidad de secado, se recopilan datos que
correlacionan el contenido de humedad con el tiempo. Estos datos generalmente se
representan gráficamente como humedad (en base seca) “W” en función del tiempo
θ (Perrys Chemical Engineers Handbook 8/E Section 6 Fluid&Particle Dynamics,
2008).
Esta curva describe el proceso común en el que los sólidos húmedos pierden
humedad, inicialmente por evaporación desde una superficie saturada del sólido,
seguido de un período de evaporación desde una superficie saturada con un área
que disminuye gradualmente y, finalmente, cuando el agua se evapora. desde el
interior del sólido (Perrys Chemical Engineers Handbook 8/E Section 6
Fluid&Particle Dynamics, 2008).
Tiempo de secado
El tiempo de secado de un sólido húmedo se determina por la integración entre las
humedades iniciales y finales de la ecuación de la velocidad de secado. Hecha la
integración mencionada obtenemos:
Ls Xi dX
θ= ∫
A Xf R
Para el tiempo total de secado, se requieren las estimaciones de los periodos, tanto
de la velocidad constante como el de la velocidad decreciente. Si se dispone de las
estimaciones para estos periodos de, el tiempo total de secado se calcula al
suponer:
θ t = θc + θf
Donde θc es el tiempo total de secado para el periodo de velocidad constante y θf
es el tiempo de secado para el periodo de velocidad decreciente. (Perry & Green,
1994)
Periodo de régimen constante
En este periodo, el secado ocurre por evaporación de la humedad de una superficie
saturada. Esto implica a difusión de vapor de agua a través de una película de aire
‘’estacionaria’’. La humedad del sólido disminuye linealmente hasta un valor de
humedad crítica (Xc). La integración desde la humedad crítica nos lleva a la
siguiente ecuación (Perrys Chemical Engineers Handbook 8/E Section 6
Fluid&Particle Dynamics, 2008):
Ls Xi − XC
θc =
A Rc
Donde, Xi es la humedad inicial, XC es la humedad critica, RC es la velocidad de
secado critica.
Tiempo crítico: Es el tiempo de secado necesario para que la humedad del solido
descienda desde su valor inicial hasta el crítico; es decir, este tiempo es el que
corresponde al instante en que la curva se separa del comportamiento lineal.
El tiempo total de secado se puede calcular a partir de la siguiente ecuación por la
integración entre las humedades inicial y final.
S Xi dX
t= ∫
A Xf W
Para el cálculo de la integral es necesario conocer W=f(x), y en general, se
distinguen dos periodos.
Periodo anticrítico: en este periodo W=constante, y la integración de la ecuación
anterior desde la humedad inicial Xi hasta la humedad critica Xc, es
S Xi − Xc
ta = ∗
A Wc
Periodo poscrítico: la solución de la ecuación del tiempo total de secado se puede
resolver por dos métodos factibles:
Método gráfico: se emplea cuando no se conoce la relación analítica W= f(x),
y se realiza gráficamente representando X frente a 1/W, con las ordenadas
extremas Xc y Xf. El resultado de la integral será el área bajo la curva.
Método analítico: si la velocidad de secado varia linealmente con la humedad,
desde la humedad critica hasta la final, la integración de la ecuación de
secado total es
S Xc − Xf Wc S Xc − Xf
tp = ∗ ∗ Ln = ∗
A Wc − Wf Wf A Wlog
En las ecuaciones anteriores se supone que la humedad inicial es mayor que la
crítica; en caso contrario se sustituye Xc por Xi.
El tiempo total de secado está dado por:
t = ta + tp
Equipo a utilizar
Secador
Termómetro
Cronometro
Hidrómetro
Sustancias y material
Pepino
Procedimiento experimental
1. Cortar al menos 30 rodajas homogéneas del vegetal o fruta problema de
aproximadamente 3 mm de espesor.
2. Colocar las rodajas en las charolas del secador de charolas y tomar nota
del peso inicial.
3. Tomar nota de la temperatura y humedad del medio ambiente.
4. Poner en funcionamiento el secador de charolas y tomar datos de la
variación de peso de la muestra a secar, como función del tiempo.
5. Realizar la operación de secado hasta tener un peso aproximadamente
constante de la muestra. Dejar secar la muestra, al medio ambiente,
durante dos semanas para obtener el peso final de este.
Presentación de Resultados
Antes de iniciar el proceso de secado se tomaron datos de las condiciones iniciales
tanto de la muestra, como condiciones ambientales a las que fue sometido la
operación, dichas condiciones se muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Condiciones iniciales
Peso inicial (g) 87.62
Humedad % 10
Temperatura (°C) 36.4
Diámetro (cm) 3.6
Radio (cm) 1.8
305.362806
Área total (cm^2)
Área de rodaja (cm^2) 7.751
Humedad amb % 38
Temperatura amb (°C) 24
Tabla 2. Datos experimentales obtenidos
t(S) t (min) Peso total(g) Peso sólido(g) Temperatura %Hr
0 0.00 1160.12 87.62 36.4 10
60 1.00 1159.61 87.11 35.3 10
120 2.00 1159.21 86.71 36.4 10
180 3.00 1158.70 86.20 36.4 10
240 4.00 1158.20 85.70 36.3 10
300 5.00 1157.69 85.19 36.3 10
600 10.00 1155.06 82.56 36.4 10
1200 20.00 1149.74 77.24 36.8 10
1800 30.00 1144.35 71.85 37 10
2400 40.00 1139.28 66.78 37.3 10
3000 50.00 1134.45 61.95 37.3 10
3600 60.00 1128.18 55.68 37.8 10
4200 70.00 1123.93 51.43 37.7 10
4800 80.00 1119.82 47.32 38.1 10
5400 90.00 1115.76 43.26 38.3 10
6000 100.00 1111.95 39.45 38.6 10
6600 110.00 1106.20 33.70 39.3 10
7200 120.00 1099.76 27.26 39.5 10
t(S) t (min) Peso total(g) Peso sólido(g) Temperatura %Hr
7800 130.00 1097.45 24.95 39.8 10
8400 140.00 1095.87 23.37 39.7 10
9000 150.00 1094.43 21.93 40 10
9600 160.00 1092.99 20.49 40.1 10
10200 170.00 1091.67 19.17 40.1 10
10800 180.00 1089.38 16.88 40.3 10
11400 190.00 1088.32 15.82 40.6 10
12000 200.00 1087.37 14.87 40.1 10
12600 210.00 1086.36 13.86 40.1 10
13200 220.00 1085.32 12.82 40.1 10
13800 230.00 1084.35 11.85 40.1 10
14400 240.00 1083.39 10.89 39.9 10
15300 255.00 1081.23 8.73 39.4 10
Una vez que hemos recopilado nuestros datos experimentales, procedemos a
realizar los cálculos pertinentes utilizando las ecuaciones establecidas en el marco
teórico. Los resultados derivados de ciertos datos experimentales se presentan en
la tabla 3.
Tabla 3. Datos calculados
t (min) XT X* ΔX R W 1/W ΔX
0.00 24.0342857 - - - - - -
-
1.00 23.8885714 23.8971429 0.00857143 -0.000589462 0.000589462 1696.46343 0.00857143
-
2.00 23.7742857 23.8171429 0.04285714 -0.002947308 0.002947308 339.292685 0.04285714
-
3.00 23.6285714 23.6714286 0.04285714 -0.002947308 0.002947308 339.292685 0.04285714
-
4.00 23.4857143 23.4885714 0.00285714 -0.000196487 0.000196487 5089.39028 0.00285714
-
5.00 23.34 23.3685714 0.02857143 -0.001964872 0.001964872 508.939028 0.02857143
-
10.00 22.5885714 22.6142857 0.02571429 -0.001768385 0.001768385 565.487809 0.02571429
20.00 21.0685714 21.1085714 -0.04 -0.002750821 0.002750821 363.527877 0.04
-
30.00 19.5285714 19.56 0.03142857 -0.002161359 0.002161359 462.671843 0.03142857
-
40.00 18.08 18.1257143 0.04571429 -0.003143795 0.003143795 318.086892 0.04571429
-
50.00 16.7 16.7085714 0.00857143 -0.000589462 0.000589462 1696.46343 0.00857143
t (min) XT X* ΔX R W 1/W ΔX
-
60.00 14.9085714 15.0428571 0.13428571 -0.009234898 0.009234898 108.2849 0.13428571
-
70.00 13.6942857 13.7514286 0.05714286 -0.001964872 0.001964872 508.939028 0.05714286
-
80.00 12.52 12.5428571 0.02285714 -0.000785949 0.000785949 1272.34757 0.02285714
90.00 11.36 11.42 -0.06 -0.002063116 0.002063116 484.703836 0.06
-
100.00 10.2714286 10.3342857 0.06285714 -0.002161359 0.002161359 462.671843 0.06285714
-
110.00 8.62857143 8.72571429 0.09714286 -0.003340282 0.003340282 299.375899 0.09714286
-
120.00 6.78857143 6.82285714 0.03428571 -0.001178923 0.001178923 848.231713 0.03428571
-
130.00 6.12857143 6.2 0.07142857 -0.001228045 0.001228045 814.302444 0.07142857
-
140.00 5.67714286 5.69428571 0.01714286 -0.000294731 0.000294731 3392.92685 0.01714286
-
150.00 5.26571429 5.29142857 0.02571429 -0.000442096 0.000442096 2261.95123 0.02571429
-
160.00 4.85428571 4.86285714 0.00857143 -0.000147365 0.000147365 6785.8537 0.00857143
-
170.00 4.47714286 4.50285714 0.02571429 -0.000442096 0.000442096 2261.95123 0.02571429
-
180.00 3.82285714 3.85714286 0.03428571 -0.000589462 0.000589462 1696.46343 0.03428571
190.00 3.52 3.56 -0.04 -0.00045847 0.00045847 2181.16726 0.04
200.00 3.24857143 3.26857143 -0.02 -0.000229235 0.000229235 4362.33452 0.02
-
210.00 2.96 2.98285714 0.02285714 -0.000261983 0.000261983 3817.04271 0.02285714
-
220.00 2.66285714 2.69714286 0.03428571 -0.000392974 0.000392974 2544.69514 0.03428571
-
230.00 2.38571429 2.42285714 0.03714286 -0.000425722 0.000425722 2348.94936 0.03714286
240.00 2.11142857 2.13142857 -0.02 -0.000229235 0.000229235 4362.33452 0.02
-
255.00 1.49428571 1.54857143 0.05428571 -0.000622209 0.000622209 1607.17588 0.05428571
Una vez que tenemos los datos calculados necesarios, generamos las siguientes
gráficas con el propósito de analizar el comportamiento del peso de la muestra, la
humedad y la velocidad de secado durante la operación de esta unidad.
Peso del sólido vs tiempo
100.00
90.00
80.00
Peso del sólido (g)
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00
Tiempo (min)
Gráfica 1. Peso del solido vs tiempo.
Tiempo vs Humedad
30
25
Humedad relativa (%)
20
15
10
0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00
Tiempo (min)
Gráfica 2. Humedad en función del tiempo transcurrido.
Humedad vs velocidad de secado
0.16
0.14
0.12
0.1
Humedad
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25 30 35
velocidad de secado
Gráfica 3. Humedad de la muestra y la velocidad de secado
Análisis del comportamiento experimental con la teoría
correspondiente
Al finalizar los cálculos y graficas requeridas se observa una relación decreciente
entre el peso de la muestra y el tiempo transcurrido. Este fenómeno se alinea con
el concepto de secado, donde la eliminación gradual de la humedad del sólido
ocurre durante el tiempo de exposición al aire caliente. La disminución progresiva
del peso de la muestra indica una pérdida continua de humedad del pepino a medida
que avanza el proceso de secado.
Posteriormente, en el segundo gráfico se evidencia una estabilización en la pérdida
de humedad. Esta estabilización sugiere que el pepino ha alcanzado el equilibrio de
humedad con su entorno. La humedad de equilibrio representa el punto en el que la
tasa de evaporación de la superficie del sólido es igual a la tasa de absorción de
humedad del aire circundante.
Con relación al tercer gráfico se observa una disminución lineal seguida de un
aumento en los intervalos de tiempo de secado. Este patrón indica una transición
desde la eliminación de humedad de la superficie del pepino a la eliminación de
humedad del interior del sólido. Este proceso está asociado al concepto de
humedad crítica, donde se producen cambios significativos en las propiedades del
sólido debido a la pérdida de humedad.
La similitud en el comportamiento de ambas gráficas sugiere una relación directa
entre la pérdida de peso de la muestra y la humedad. Esto apoya la teoría del
secado, que establece una relación proporcional entre estos dos fenómenos.
Finalmente, el patrón inusual en el tercer gráfico de velocidad de secado indica una
transición entre diferentes fases del proceso de secado. El comportamiento
constante seguido de un aumento gradual en la velocidad de secado está
relacionado con el período de régimen decreciente, donde la velocidad de secado
disminuye a medida que se reduce la humedad del material.
Análisis y discusión de resultados
En la primera gráfica, se evidencia una relación decreciente entre el peso de la
muestra y el tiempo transcurrido, lo que indica una disminución progresiva en el
peso de la muestra a medida que avanza el tiempo, atribuible a la eliminación de la
humedad. Esta reducción se atribuye a la evaporación del agua contenida en el
pepino, lo que provoca una pérdida de humedad.
Este fenómeno se confirma en la segunda gráfica, donde la disminución del peso
de la muestra se estabiliza, indicando una pérdida de humedad casi constante. Se
detecta una disminución lineal en las primeras muestras, pero a medida que avanza
el proceso, los intervalos de tiempo de secado aumentan, lo que conlleva una
reducción en la humedad. Además, se observa una similitud significativa en el
comportamiento de ambas gráficas, lo que sugiere que la pérdida de peso de la
muestra y la humedad son proporcionales.
Si observamos la gráfica tres, que representa la velocidad de secado, se observa
un patrón algo inusual. Al principio, el gráfico muestra un comportamiento constante,
seguido de un aumento gradual. Este fenómeno sugiere que los datos reflejan un
comportamiento típico de la relación entre la tasa de secado y la humedad libre, con
una fase inicial estable seguida de un aumento en la tasa a medida que la humedad
disminuye.
Conclusión
La operación de secado es una tarea que, aunque no es complicada, requiere tiempo,
especialmente cuando se trabaja con temperaturas relativamente bajas, como fue el caso
en nuestra experimentación. Esta baja temperatura puede justificar la duración prolongada
del proceso de secado de la muestra.
En nuestro experimento logramos eliminar casi en su totalidad la humedad del pepino, lo
que coincide con la cantidad de agua que contiene de verdura, que suele ser un aproximado
del 95%.
Es importante destacar que, debido al alto contenido de humedad del pepino, esta
operación de secado fue más larga en comparación con las frutas que tienen menor
cantidad de agua o humedad. Además, se observó que a medida que disminuía la
humedad, también disminuía la velocidad del proceso.
Bibliografía
Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos
de separación: (incluye operaciones unitarias).
Perrys Chemical Engineers Handbook 8/e Section 6 Fluid&particle
Dynamics. (2008). McGraw Hill Professional.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2007). Operaciones unitarias en
la ingeniería química.
Treybal, R. E. (1980). Operaciones de transferencia de masa.
