Just In Time en logística: ¿Qué es?

Origen, objetivos y ventajas

La logística Just In Time (JIT) persigue reducir el coste de la gestión y las pérdidas en almacenes provocadas por
acciones innecesarias, así, no se produce bajo ninguna predicción, sino sobre pedidos reales. Justo a Tiempo significa
elaborar los productos exactos que se necesitan, en las cantidades justas, en el momento apropiado para completar el
proceso productivo.
La logística Justo a Tiempo fue desarrollada por la compañía japonesa Toyota Motor Corporation que fue adoptada más
tarde por multitud de empresas europeas y estadounidenses, a primeros de los años ochenta y, aunque su objetivo
fundamental es conseguir más beneficios con menos costos, a través de la optimización de los procesos productivos de
manera que se desechen de forma constante los desperdicios (transporte entre máquinas, almacenaje, preparaciones,
etc.). Permite alcanzar tres objetivos más orientados al fin principal:

 Control cuantitativo: Permite adaptarse en cantidad y variedad, a las fluctuaciones diarias y mensuales de la
demanda.
 Calidad garantizada: Cerciorarse de que cada método solo va a proporcionar al proceso siguiente unidades de
productos en buen estado
 El sistema usa recursos humanos para conseguir sus fines en cuanto al precio o gasto requerido.

Pretende eliminar stocks, llevar a cabo un proceso productivo más eficiente, optimizando costes y siendo capaces de
responder a los clientes mejor y más rápido.

En sus inicios, la logística Justo a Tiempo fue considerado un sistema que solo podía desarrollarse adecuadamente en
Japón vinculándolo con tradiciones culturales, sociales y filosóficas de dicho territorio. No obstante, más tarde, continuó
expandiéndose demostrando de esta forma que el método se puede adoptar en cualquier parte del mundo, aunque
suponga un gran cambio a la hora de la producción de la mercancía.

Características del Just In Time.

Entre sus características más significativas destacan las que exponemos a continuación:

 Eliminación de desperdicios. Como desperdicio entendemos cualquier gasto innecesario tanto de materiales
como de tiempo, el cual automáticamente origina un aumento del coste del producto, por lo que, en
consecuencia, deberemos reducir también la calidad. Por tanto, uno de los principales fines de este sistema es
deshacerse de algún desperdicio que pueda tener lugar. Para ello, simplifica todo el proceso de producción en la
medida de lo posible, por lo que será más fácil detectar y solucionar las dificultades que puedan surgir.

 Trabajadores polivalentes. Con este sistema se busca que todos los empleados de la compañía sean capaces de
utilizar cualquier maquinaria de la fábrica, lo que requiere de una formación muy completa para los mismos.
Cabe destacar que también es frecuente que estos trabajadores realicen otras tareas relacionadas con el
transporte o reparaciones puntuales de los materiales.

 Fabricación celular. El sistema busca simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materia existentes. Con
este objetivo, es muy frecuente seleccionar una clase de distribución en el que las máquinas se dispongan en
forma de U. De esta manera, los trabajadores obtendrán un mejor acceso a estas.

 Producción Pull. Este sistema se decanta por sistemas Pull o de "arrastre", en lugar de los Push o de "empuje".
Al llevar a cabo un sistema de producción Pull, la producción no comenzará hasta que los clientes lo requieran.

 Involucración del personal. La relación con los distribuidores o abastecedores suele ser bastante cercana, de
forma que sea fácil adoptar todo tipo de cambios en el momento en que sea necesario.

Ventajas del Just In Time

El sistema "justo a tiempo" trae consigo una serie de ventajas de mucha importancia para la mejora de la gestión de la
cadena de suministro:

 En primer lugar, reduce los niveles de inventarios. Cada paso del sistema de producción y gestión reclama solo
la cantidad necesaria al eslabón anterior y va a entregar la cantidad solicitada al siguiente. De esta forma, el flujo
será lo más fácil posible y se suprime el hecho de necesitar almacenar.
  Minimiza pérdidas como objeto de suministros anticuados, caducados, o que han perdido valor mientras están
almacenados.
 Se gastará menos tiempo para ubicar la mercancía y al resto de procedimientos respecto a ello.
 Requiere de una relación más cercana con los suministradores, a su vez, a acordar compras aseguradas que
permiten a los proveedores hacer mejores planes y brindar precios más competitivos.
 El sistema es más flexible y permite realizar cambios con mayor agilidad.
 El método "justo a tiempo" persigue el objetivo de eliminar los puntos muertos entre el tiempo en el que se está
trabajando en el artículo y el tiempo que está eb espera, ya sea por estar almacenado o yendo de un lugar a otro
para continuar con su elaboración.

Desventajas del Just In Time.

 Sin embargo, el JIT no puede ser solo beneficios, además cuenta con una serie de desventajas a los que
debemos atender. Algunos de ellos son los siguientes:

 Suponen una situación de cierto peligro en cuanto a retrasos y falta de suministros, lo que podría afectar
negativamente a la cadena de suministro y, por tanto, a la línea productiva y de producción. De esta manera, se
reflejará negativamente en forma de gastos.
 Si realizamos compras en cantidades bajas, esto podría desencadenar en una limitación a la hora de hacer una
reducción de precios de compra. No obstante, esto irá en función de la relación que tengamos con el proveedor
de los productos.
 Aumenta el coste de cambiar de proveedor, lo que se conoce como switching cost.
 El uso de la técnica JIT necesita la participación de todo el personal de la empresa para llevar a cabo actividades
de mejora de forma continua. Estas actividades van a contribuir a la competitividad de la empresa de forma muy
positiva.

Los Cinco Ceros del Just In Time

 Cero defectos: los defectos ocasionan costes e irregularidades que son los stocks. El JIT consiste en hacer las
cosas bien a la primera, consiguiendo la calidad deseada y ahorro en costes por concepto de materiales no
despilfarrados, menos energía y horas en las acciones hombre-maquina, al no tener que repetir la actividad.

 Cero averías: Las averías conllevan retrasos en la gestión y parones en la elaboración, lo cual origina una de las
causas que hace que se mantenga el nivel de stocks. Establecer sistemas de mantenimiento productivo e
implicar a los operarios en tareas de entrenamiento y conservación de las máquinas que se manejan para el
adecuado control de las operaciones productivas ocasiona que las averías se reduzcan al mínimo y como
resultado no será necesario mantener stocks para cubrir dichas eventualidades.
 Cero stocks: Esto supone un despilfarro ya que supone contar con recursos monetarios inmovilizados, es un
coste para la compañía. Ocupan espacio y necesitan vigilancia. También hacen hincapié en una administración
errónea y bajo rendimiento en el negocio.
 Cero plazos: Da un servicio adecuado al consumidor y hace imposible el hecho de que se acumule stock en
ciertas áreas del proceso logístico. El periodo de entrega, el coste y la calidad son atributos competitivos de los
productos de una empresa.
 Cero papel: El JIT, por tanto, está basado en buscar simpleza. Pretende eliminar cualquier burocracia que
dificulte una gestión y administración apropiadas.
Objetivos del Just In Time
El objetivo fundamental es que elimina el desperdicio. En este sentido, se encarga de eliminar tareas inútiles como sus
consecuencias. Algunas son:

 Sobreproducción
 Almacenaje
 Operaciones superfluas (realizando nuevos procesos)
 Desplazamientos (tanto personal como material)
 Inventarios
 Averías
 Tiempos de espera

Exigencias del Just In Time

Para conseguir un sistema de trabajo JIT se necesita realizar un esfuerzo. Este aspecto influye en el trabajo y las
decisiones de todo el negocio. En la cadena de suministro, los lotes nuevos dispondrán de un menor tamaño pero habrá
una mayor cantidad de ellos, es decir, habrá más pero más pequeños. La logística es bastante sensible a la economía de
escala por lo que siempre se hace factible un cambio en los costos.

También tendremos que plantearnos una variación de suministradores logísticos, si nuestro proveedor no nos facilita
servicio para portes más pequeños, pero más frecuentes. La logística de nuestra empresa comprobará un cambio en la
manera de realizar la recepción de la mercancía, además, ahora habrá que hacer labores de consolidación de la
mercancía. La integración con proveedores y clientes es otro de los retos más importantes del JIT. Para conservar el flujo
productivo, necesitamos colaboración con todos ellos. Necesitamos conocer la cantidad que necesitamos en cada
momento, integrar el procesamiento de pedidos y tener la posibilidad de confiar en un envío ocasional. En primer lugar,
con datos claros. Esto se repite en el proceso productivo: cada sección de la cadena productiva pide el material al
anterior.

Esto hace que tener un buen proveedor logístico sea más que fundamental si queremos llevar a cabo un buen
desempeño de nuestro negocio, ya que si nuestras labores dentro del almacén se realizan adecuadamente, pero
cometemos fallos en el momento del envío, las horas de trabajo dedicadas a los demás procedimientos logísticos no
habrán servido de nada