LABORATORIO 2
MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTO
MILITARY STANDAR 105E
1. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
Evaluar la calidad de un lote de productos mediante la inspección por muestreo para
determinar su aceptación o rechazo según criterios de muestreo estadístico.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Entender los principios, procedimientos y usos del muestreo.
Asimilar los conceptos y procedimientos en el muestreo utilizando la norma Military
Standard 105E o ISO 2859-1.
Determinar si el lote de productos se acepta o rechaza de acuerdo a las
especificaciones de diseño de los mismos.
2. MARCO TEORICO.
2.1. MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS.
Con el control de la calidad se inspeccionan lotes de materias primas, partes o productos
terminados para asegurar que cumplan estándares de calidad.
El muestreo de aceptación es el proceso de valoración de un lote a través de la
inspección de una muestra con el propósito de decidir si se acepta o rechaza el lote.
La norma Military Standard 105E (MIL-STD-105E) de 1989, donde la letra E indica la
versión, fue desarrollado durante la II Guerra Mundial ante la necesidad de garantizar la
calidad de pertrechos militares (municiones, suministros, etc.), durante su producción en
lotes. Esta norma es el sistema de inspección de aceptación por atributos más difundido a
nivel mundial.
Su amplia aceptación en el control de calidad motivó que fuera adoptado por la
International Standardization Organization (ISO – Organización Internacional de
Estandarización) en la norma ISO 2859. La norma ANSI/ASQC Z1.4 de la American
National Standards Institute de Estados Unidos y la BS 6001 del Reino Unido.
Estas normas son la contraparte civil de la MIL-STD-105E y su adopción llevó a la
cancelación de la MIL-STD-105E el 27 de febrero de 1995. En específico, en la ISO 2859
se encuentran pequeñas diferencias con el estándar MIL-STD-105E, como la terminología
de no conformidad y porcentaje no conforme, ligeras modificaciones de las reglas de
cambio, etc. Pero, en esencia, la norma es similar al MIL-STD-105E.
Por ello los aspectos que abordaremos son válidos para ambas normas. Las partes de la
ISO 2859 son:
ISO 2859-1:1999 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 1.
Esquemas de muestreo indexados por NCA para la inspección lote a lote.
ISO 2859-2:1985. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 2.
Planes de muestreo indexados por la calidad límite para la inspección de lotes
individuales o aislados.
ISO 2859-3:2005. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 3.
Procedimientos de muestreo con salto de lote. Su objetivo es estandarizar los
procedimientos de muestreo en productos de alta calidad suministrados por un proveedor
que tiene un aseguramiento de la calidad satisfactorio y se puede determinar
aleatoriamente cuando un lote puede ser aceptado sin inspección.
ISO 2859-4:2002. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 4.
Porcedimientos para la evaluación de niveles de calidad declarados. Se establecen los
procedimientos y planes de muestreo que pueden emplearse para evaluar si el nivel de
calidad de una entidad (lote, proceso, etc.), es conforme con un nivel de calidad
declarado.
ISO 2859-5:2005. Contiene esquemas de muestreo secuencial que son suplementarios a
los de la parte 1.
ISO 2859-10:2006. Sustituye a la ISO 2859-0:1995. Contiene una introducción general al
muestreo de aceptación por atributos y un resumen de los esquemas y planes de
muestreo que se detallan en las otras partes de la norma. También proporciona una guía
para la selección del sistema de inspección a emplear en situaciones específicas.
1.1. NIVEL DE INSPECCIÓN.
Define la relación del tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Con mayores tamaños
de lote se establecen mayores tamaños de muestra aunque no en proporción directa. El
tamaño de la muestra se codifica por letras y se obtiene de la Tabla No. 12. Letras Código
del Tamaño de muestra.
En el mismo se puede observar tres Niveles de Inspección General I, II, III.
Se utiliza el Nivel II a menos que se indique otro nivel, porque representa un punto
intermedio y es el punto de partida del muestreo.
El Nivel I se usa cuando se busca reducir el tamaño de la muestra por un efecto de buena
calidad de los productos.
El nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad de producto y se desea un
mayor nivel de exigencia en la inspección.
Existen cuatro Niveles de Inspección Especiales S1, S2, S3 y S4. El objetivo de estos
niveles es poder reducir el tamaño de muestra cuando esto es necesario.
TABLA N° 1. LETRAS CÓDIGO DEL TAMAÑO DE MUESTRA
Fuente: (Department of Defense, 1989)
La norma proporciona tres tipos de muestreo:
Muestreo simple.
Muestreo doble.
Muestreo múltiple
En cada uno de los casos se prevén los siguientes tipos de inspecciones:
Inspección Normal.
Inspección Rigurosa.
Inspección Reducida.
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del
proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel
aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección
normal. Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos indica
que la calidad del proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el
NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamaño de
muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspección normal.
Se inicia con la inspección Normal, se pasa a la Rigurosa cuando se deteriora la calidad
del proveedor y se usa la Reducida cuando la calidad del proveedor es buena, reduciendo
el esfuerzo haciendo el muestreo.
En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspección normal
FIGURA NO. 1. REGLAS DE CAMBIO
Fuente: (Department of Defense, 1989)
A continuación se presentan las tablas para muestreo por atributo para realizar:
Inspección Nomal, Inspección Rigurosa e Inspección Reducida.
ESQUEMA DE MUESTREO MILITAR ESTÁNDAR 105E.
El estándar MIL STD 105E es el sistema de muestreo por atributos más extendido en el
mundo. El esquema de muestreo contiene las pautas para la aplicación de planes de
muestreo de manera individual. Este estándar, fue adoptado y generalizado a otros
contextos como la norma ISO 2859 por la International Organization For Standarization. El
muestreo basado en la Militar Estándar presenta tres tipos de muestreo: simple, doble y
múltiple. Para cada uno de los métodos de muestreo se tiene inspección reducida, normal
y rigurosa. Para la utilización de los estos planes de muestreo, a priori, se recomienda
comenzar con una inspección normal y de acuerdo con los resultados establecer un
cambio ya sea a inspección rigurosa o reducida. Por otro lado, se tienen niveles de
inspección especiales, que pueden ser usados para tamaños de muestra pequeños y
cuya tolerancia a los riesgos es alta. De esta forma, teniendo especificados el Nivel de
Calidad Aceptable, tipo de inspección y el tamaño de un lote, el muestreo a través de la
Militar Estándar proporciona el plan de muestreo que debe usarse mientras los lotes se
produzcan con un nivel de calidad mayor o igual que el NAC.
3. MATERIALES.
MATERIAL IMAGEN
Altura: 9 cm
Capacidad: 30ml
Peso: 36-52 aprox.
Material de: vidrio ambar
Cantidad: 13 unidades
Diametro externo:15-16 aprox.
Diametro interno: 8.50-10.15 aprox.
Hoja de Registro de Inspección
4. INSTRUMENTOS.
Las mediciones se realizarán con los diferentes instrumentos de medición del laboratorio
para poder ver el comportamiento de la inspección por atributos con los siguientes
Instrumentos:
Vernier
Balanza pequeña
Tablas de inspección
5. PROCEDIMIENTO.
a) Se desea medir la calidad de un lote de 52 Botellitas de Vidrio Ambar, de la
empresa, es de esta forma que se realizará una inspección al lote a través de una
muestra para demostrar la calidad del mismo.
b) Se deberá inspeccionar el lote mediante pruebas de metrología dimensional,
haciendo uso de las Tablas Military Standar 105E para determinar el tamaño de la
muestra y el criterio de Aceptación Ac y Rechazo Re de unidades defectuosas permitidas.
c) Las especificaciones del muestreo Doble son las siguientes:
I. Nivel de Calidad Aceptable NCA: 1%
II. Tamaño del Lote N = 52
III. Plan de muestreo: Doble
IV. Nivel de Inspección: II
d) Se debe comprobar el cumplimiento de las específicaciones de diseño del
producto a través de pruebas dimensionales, estableciendo el número de unidades
defectuosas y llevar el registro en la tabla confeccionada para ese propósito.
e) Con esta inspección se genera la cantidad de unidades defectuosas en la
muestra que se debe comparar con el número de aceptación Ac y el número de rechazo
Re, a través de esta comparación de podrán tomar decisiones de aceptar o rechazar el
lote por intermedio de la primera muestra de tamaño n1, o podrá extraerse una segunda
muestra de tamaño n2.
f) Cuando se extrae una segunda muestra de tamaño n2, los resultados en el caso
de las unidades defectuosas, se deben sumar los de la primera y segunda muestra y
comparar con el número de aceptación Ac y el número de rechazo Re, de la segunda
muestra y tomar decisiones de aceptar o rechazar el lote por intermedio de la segunda
muestra de tamaño n2.
g) Para la inspección dimensional se harán mediciones para ver las características
dimensionales de la muestra a inspeccionar:
I. Diámetro externo de la parte superior de la botellita
II. Diámetro interno de la parte superior de la botellita
III. Peso
FIGURA NO. 1. MEDICIONES DE LAS BOTELLITAS
Fuente: Fotografía propia
h) En base a las lecturas, se deberá realizar un análisis concluyendo si el lote es aceptado
o rechazado.
6. RECOLECCION DE DATOS.
Los datos obtenidos deben ser inscritos en la Hoja de Registro que se presenta en la hoja
de registro de inspección y nombrando el producto a inspeccionar.
FIGURA NO. 3. MATERIAL A INSPECCIONAR
Fuente: Fotografía propia
7. PROCESAMIENTO DE DATOS.
El procesamiento de datos en un muestreo por atributos sigue un conjunto de cálculos y
comparaciones basados en tablas de muestreo como ser:
Tamaño del lote (N): Número total de botellas en la entrega.
Nivel de inspección: Generalmente se usa el Nivel II de la norma
AQL (Límite de calidad aceptable): Se establece según la tolerancia de la
empresa.
Diagrama de flujo del procedimiento de muestreo por atributo.
inicio
Recepción del lote
Determinación del tamaño del lote
Selección de nivel de inspección(nivel ll)
Determinar el tamaño de la
muestra(n=13)
Inspección de la muestra(revisión de
atributos como grietas, desmochaduras,
color del vidrio)
Comparación con el AQL(AQL=1%)
NO
¿El lote es aceptado?
SI
Hoja de registro por atributo.
Especificaciones de muestreo.
Inspección normal
Datos:
N: 52
n: 13
nivel: II (normal)
AQL: 0.10 = 1%
Código de muestreo: E
Nombre Muestra Tamaño Aceptación Rechazo
Peso(gramo) 13 52 0 1
D(int.) 13 52 0 1
D(ext.) 13 52 0 1
Inspección Estricta
Datos:
N: 52
n: 13
nivel: II (normal)
AQL: 0.10 = 1%
Código de muestreo: E
Nombre Muestra Tamaño Aceptación Rechazo
Peso(gramo) 13 52 0 1
D(int.) 13 52 0 1
D(ext.) 13 52 0 1
Inspección Reducida
Datos:
N: 52
n: 13
nivel: II (normal)
AQL: 0.10 = 1%
Código de muestreo: E
Nombre Muestra Tamaño Aceptación Rechazo
Peso(gramo) 5 52 0 1
D(int.) 5 52 0 1
D(ext.) 5 52 0 1
8. RESULTADOS.
Los resultados de la práctica de laboratorio en forma resumida se presentan a
continuación:
MUESTRA FACTORES DE OBSERVACIONES
ATRIBUTO
Nivel de inspección ll Desmochado de boquilla
AQL=1% Burbujas en suspención en
Botellas de vidrio color el vidrio
ambar N=52 Tonalidades diferentes en
el color de las botellas
n=13
Aceptación 0
Rechazo 1
9. CONCLUSIONES.
Existe una alta tasa de rechazo para la muestra de 52 unidades, se registró al menos 1
rechazo para cada una de las variables analizadas (peso, diámetro interno y diámetro
externo). Esto indica que hay problemas de calidad en la producción.
La tabla nos muestra que no hay unidades aceptadas valor de "Aceptación" en 0 es decir,
que existen cero aceptaciones registradas. Esto puede significar que el criterio de
aceptación es muy estricto.
10. RECOMENDACIONES
Si los rechazos están relacionados con desviaciones en peso o dimensiones, revisar y
ajustar los parámetros de fabricación para minimizar la variabilidad.
Asegurar que los instrumentos de medición utilizados sean precisos y estén calibrados
correctamente.
