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AMEF

El documento describe el proceso de producción de jabón, desde la entrada de materia prima hasta el empaquetado, y detalla los modos de falla asociados a cada etapa. Se clasifican los riesgos en alto, moderado, posible y bajo, junto con sus efectos y severidades. Además, se proponen controles y acciones correctivas para mitigar los riesgos identificados en el proceso.

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El documento describe el proceso de producción de jabón, desde la entrada de materia prima hasta el empaquetado, y detalla los modos de falla asociados a cada etapa. Se clasifican los riesgos en alto, moderado, posible y bajo, junto con sus efectos y severidades. Además, se proponen controles y acciones correctivas para mitigar los riesgos identificados en el proceso.

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Actividad

Entrada de material
Inspecciòn de materia prima
Pesar la materia prima
Calentar Glicerina a Baño Marìa
Mezclado
Filtrado
Mezcla del Jabòn
2do mezclado
Moldeado
Enfriado
Empaquetado

Columna1
Leyenda de colores
Rojo
Naranja
Amarillo
Verde

Columna1
Nùmeros
Modo de falla
Contaminaciòn de materia prima
Inspecciòn incompleta o incorrecta
Incorrecta mediciòn de ingredientes
Temperatura incorrecta o no uniforme
Mezcla incompleta o tiempo insuficiente
Filtraciòn ineficiente o incompleta
Adiciòn incorrecta de ingredientes, mezcla inadecuada
Mezcla incompleta o tiempo insuficiente
Burbujas de aire atrapadas en el jabòn
Enfriado inadecuado (tiempo, temperatura)
Empaquetado incorrecto (fugas, sellado)

Columna2

Alto Riesgo: (NPR alto, requiere acciòn inmediata)


Riesgo moderado: (Requiere atenciòn y acciones correctivas)
Posible riesgo (se deben tomar medidas preventivas)
Bajo riesgo: (generalmente, se mantienen los controles actuales)

Columna2
Alto riesgo ≥70
72, 72, 84
Efecto Severidad (S)
Producto contaminado,problemas de salud 9
Ingredientes defectuosos en el producto final 8
Producto final con propiedades no deseadas (olor, consistencia, pH) 7
Saponificaciòn incompleta, quemaduras, producto defectuoso 7
Jabòn con zonas sin saponifica, irritaciòn en la piel 8
Impurezas en el jabòn, apariencia defectuosa 5
Producto final con propiedades no deseadas (olor, consistencia, pH) 7
Jabòn con zonas sin saponifica, irritaciòn en la piel 8
Apariencia defectuosa, fragilidad del jabòn 4
Jabòn blando, agrietado, pèrdida de calidad 7
Deterioro del jabòn, contaminaciòn, mala presentaciòn 6

Columna3

Columna3 Columna4
Riesgo moderado ≤40, ≥70 Posible riesgo ≤20, ≥39
36, 42, 42, 45, 48, 48 6, 16, 18, 24, 28, 30
Causa Ocurrencia(O)
Almacenamiento inadecuado, proveedores no confiables 4
Falta de capacitaciòn, errores humanos, falta de estàndares de inspecciò 3
Error humano, equipo de mediciòn defectuoso 4
Control de temperatura deficiente, equipo defectuoso, tiempo incorrecto 3
Fallo del mezclador, tiempo de mezcla incorrecto 3
Filtro obstruido, malla del filtro inadecuada, error humano 3
Error humano, equipo de mediciòn defectuoso 4
Fallo del mezclador, tiempo de mezcla incorrecto 3
Velocidad de vertido incorrecta, temperatura del jabòn incorrecta 3
Condiciones ambientales incorrectas, tiempo de curado insuficiente 3
Fallo de la màquina de empaquetado, error humano 3

Columna5
Bajo riesgo ≤20
6, 10, 12
Controles Detecciòn (D)
Inspeciòn de proveedores, almacenamiento adecuado,control de calidad de entrada 2
Capacitaciòn del personal, uso de listas de verificaciòn, estàndares de inspecciòn 3
Verificaciòn de las cantidades por un segundo operario, calibraciòn de equipos 3
Control de temperatura, uso de termòmetros calibrados, control de tiempo 2
Control de tiempo de mezcla, inspecciòn visual de la mezcla 2
Inspecciòn del filtro, cambio de filtro a tiempo, capacitaciòn del personal 3
Verificaciòn de las cantidades por un segundo operario, calibraciòn de equipos 3
Control de tiempo de mezcla, inspecciòn visual de la mezcla 2
Control de velocidad de vertido, control de temperatura, vibraciòn del molde 2
Control de humedad y temperatura en el àrea de curado, control de tiempo 2
Inspecciòn visual del empaquetado pruebas de sellado 2
NPR Acciones
72 Establecer criterios de aceptaciòn para la materia prim, mejorar el almacenaje
72 Implementar capacitaciòn, usar lista de verificaciòn y estàndares de inspecciòn
84 Implementar entrenamiento en manejo de equipos y verificaciòn de ingredientes
42 Calibrar termòmetros, mejorar el control de temperatura, establecer el tiempo
48 Verificar el tiempo de mezcla, calibrar el equipo
45 Mejorar el proceso de filtraciòn y entrenamiento
84 Implementar entrenamiento nt manejo de equipos y verificaciòn de inadecuada
48 Verificar el tiempo de mezcla, calibrar el equipo
24 Ajustar velocidad y temperatura, optimizar el proceso de vertido
42 Implementar control de humedad y temperatura, verificar el tiempo
36 Capacitar al personal, verificar el sellado
S O D NPR2
7 2 2 28
6 1 3 18
5 2 3 30
5 1 2 10
6 1 2 12
4 2 3 24
5 2 3 30
6 1 2 12
3 1 2 6
5 1 2 10
4 2 2 16

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