UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PROPUESTA TECNOLÓGICA

“DISEÑO DE UN BANCO DE BOMBA MAESTRA PARA LA OBTENCIÓN DE LA

CURVA DE CARGAS EN SISTEMAS DE RIEGO”

Proyecto de Titulación presentado previo a la obtención del Título de:

INGENIEROS EN ELECTROMECÁNICA
Autores:

Gómez Álvarez John Eduardo

Villamarín Anchatipán Carlos Julio

Tutor:

Dr. PhD. Héctor Luis Laurencio Alfonso

Latacunga – Ecuador
Marzo 2021
 DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“Nosotros, Gómez Álvarez John Eduardo y Villamarín Anchatipán Carlos Julio, declaramos
ser autores de la presente propuesta tecnológica: “DISEÑO DE UN BANCO DE BOMBA
MAESTRA PARA LA OBTENCIÓN DE LA CURVA DE CARGAS EN SISTEMAS DE
RIEGO”, siendo el Ing. Héctor Luis Laurencio Alfonso; MsC. Tutor del presente trabajo; y
eximimos expresamente a la Universidad Técnica de Cotopaxi y a sus representantes legales de
posibles reclamos o acciones legales.

Además, certificamos que las ideas, conceptos, procedimiento y resultados vertidos en el

presente trabajo investigativo, son de nuestra exclusiva responsabilidad.

--------------------------------------- ------------------------------------------

Gómez Álvarez John Eduardo Villamarín Anchatipán Carlos Julio

C.C. 050395360-6 C.C. 050398173-0

ii
 AVAL DEL TUTOR DE PROYECTO DE TITULACION

En calidad de tutor de la propuesta tecnológica sobre el título: “DISEÑO DE UN BANCO DE

BOMBA MAESTRA PARA LA OBTENCIÓN DE LA CURVA DE CARGAS EN
SISTEMAS DE RIEGO”, de Gómez Álvarez John Eduardo y Villamarín Anchatipán Carlos
Julio, de la carrera d Ingeniería Electromecánica, considero que dicho Informe Investigativo
cumple con los requerimientos metodológico y aporte científico-técnicos suficientes para ser
sometido a la evaluación del Tribunal de Validación de Proyecto que el Consejo Directivo de
la FACULTAD de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas de la Universidad Técnica de Cotopaxi
designe, para su correspondiente estudio y calificación.

Latacunga, marzo 2021

Tutor

……………………………………………

Ing. Héctor Luis Laurencio Alfonso; Dr. C.

CC: 1758367252

iii
 APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE TITULACIÓN

En calidad de Tribunal de Lectores, aprueben el presente Informe de Investigación de acuerdo

a las disposiciones reglamentarias emitidas por la Universidad Técnica de Cotopaxi, y por la
FACULTAD de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; por cuanto, el o los postulantes: Gómez
Álvarez John Eduardo y Villamarín Anchatipán Carlos Julio, con el título de titulación:
“DISEÑO DE UN BANCO DE BOMBA MAESTRA PARA LA OBTENCIÓN DE LA
CURVA DE CARGAS EN SISTEMAS DE RIEGO”, han considerado las recomendaciones
emitidas oportunamente y reúne los méritos suficientes para ser sometido al acto de
Sustentación de proyecto.

Por lo antes expuesto, se autoriza realizar los empastados correspondientes, según la normativa
institucional.

Latacunga, Marzo del 2021

Para constancia firman:

…………………………….......... …………………………………

Lector 1 (Presidente) Lector 2

PHD. Enrique Torres Tamayo Ing. MsC. Cevallos Betún Segundo Ángel

175712194-0 050178243-7

………………………………………

Lector 3

Ing. MsC. Raúl Reinoso Peñaherrera MBA

050215089-9
iv
 AGRADECIMIENTO

Durante todo el trayecto de mi vida universitaria no me

queda más que darle las gracias a Dios a mis padres
Eduardo Gómez, a mi madre Claudina Álvarez y a mi
único hermano Eddy Gómez quienes me apoyaron, me
colaboraron y me dieron sus concejos para seguir adelante
en este mi gran sueño, quienes nunca de creer en mí;
además de mi gran amigo y colega de tesis Carlos
Villamarin con el que uní esfuerzos para que este proyecto
se realice. Pese a la complejidad de mi querida ingeniería
la cual me abrió las puertas para ser uno más de esta gran
familia que somos electromecánicos estaré siempre
agradecido además con muchos docentes.

Agradezco a mi Tutor, Ing. Héctor Luis laurencio Alfonso

Dr. C. que ha sido una gran guía en este transcurso de la
tesis y en las aulas por la confianza en mí para la
realización de este proyecto.

JOHN EDUARDO

v
 AGRADECIMIENTO

Agradecer en primer lugar a Dios que nos ha brindado

salud y vida paran luchar por mis sueños y poderlos
alcanzarlo, a la Universidad Técnica de Cotopaxi al
acogerme y formarme como profesional, de ser parte de
tan valiosa institución, a mi tan prestigiosa carrera de
Ingeniería Electromecánica que me supo formar como
persona, enseñándome que cada día se lucha y hay algo
nuevo por aprender, a los docentes que siempre
compartieron sus conocimientos su experiencia para
crecer como persona y ser un excelente profesional.

Quiero agradecer eternamente a mi familia por el esfuerzo

y el apoyo que siempre me han tenido a lo largo de mis
estudios.

CARLOS

vi
 DEDICATORIA

Este proyecto de tesis va dedicado a Dios y más que todo

a mi padre Luis Eduardo Gómez Álvarez el cual jamás
dejo de creer en mí y quien supo darme ese ahínco para
llegar a la vida profesional.

Este logro académico que llena de gran orgullo a mi vida

y se lo llego a cristalizar gracias a mucha gente de mi
familia quienes tuvieron paciencia y me daban ese
estímulo para seguir adelante.

“No importa cuánto te demores en el trayecto lo

importante es saber terminar lo que empezaste algún día y
decir con orgullo meta cumplida”

JOHN EDUARDO

vii
 DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedico a mis padres Julio y

Mercedes, por enseñarme a trabajar arduamente
para conseguir mis sueños, brindarme todo ese
amor y paciencia en cada instante, también a mi
Hermano David que ha estado presente en los
malos y buenos momentos, además a mi abuela
Luz Tapia quien siempre me deseo el éxito en mi
vida profesional.

CARLOS

viii
 ÍNDICE

DECLARACIÓN DE AUTORÍA ............................................................................................. II

AVAL DEL TUTOR DE PROYECTO DE TITULACION .................................................... III

APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE TITULACIÓN........................................................... IV

AGRADECIMIENTO ............................................................................................................... V

DEDICATORIA ..................................................................................................................... VII

RESUMEN ............................................................................................................................ XIX

ABSTRACT ........................................................................................................................... XX

1. INFORMACIÓN BÁSICA .................................................................................................... 1

2. DISEÑO INVESTIGATIVO DE LA PROPUESTA TECNOLÓGICA................................ 2

2.1. Título de la propuesta tecnológica ....................................................................................... 2

2.2. Tipo de alcance .................................................................................................................... 3

2.3. Área del conocimiento ......................................................................................................... 3

2.4. Sinopsis de la propuesta tecnológica ................................................................................... 3

2.5. OBJETO DE ESTUDIO Y CAMPO DE ACCIÓN ............................................................ 4

2.5.1. Objeto de estudio .............................................................................................................. 4

2.5.2. Campo de acción .............................................................................................................. 4

2.6. SITUACIÓN PROBLÉMICA Y PROBLEMA. ................................................................. 4

2.6.1. Situación Problémica ........................................................................................................ 4

ix
2.6.2. Problema de Investigación................................................................................................ 5

2.7. HIPÓTESIS O FORMULACIÓN DE PREGUNTA CIENTÍFICA ................................... 5

2.8. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5

2.8.1. Objetivo General ........................................................................................................... 5
2.8.2. Objetivos Específicos ................................................................................................... 5

2.9. ACTIVIDADES Y TAREAS PROPUESTAS CON LOS OBJETIVOS

ESTABLECIDOS....................................................................................................................... 6

3. MARCO TÉORICO. .............................................................................................................. 7

3.1. Antecedentes Investigativos. ............................................................................................... 8

3.1.1. Obtención de las curvas de la bomba y sistema, para encontrar el punto de operación
entre la interacción bomba – sistema, en un banco de pruebas para bombas centrífugas. ..... 8

3.2 Sistema de tuberías. .............................................................................................................. 9

3.2.1. Sistemas de tubería sencillos. ....................................................................................... 9
3.2.2. Tuberías en serie. ........................................................................................................ 10
3.2.4. Tuberías en Paralelo.................................................................................................... 10
3.2.5. Tuberías ramificadas. .................................................................................................. 11
3.2.6. Sistema de tuberías en mallas. .................................................................................... 11

3.3. Sistemas de Riego. ............................................................................................................. 12

3.3.1. Red general de riego. .................................................................................................. 12
3.3.2 Riegos por aspersión. ................................................................................................... 13
3.3.4. Riego con aspersores. ................................................................................................. 13
3.3.5. Riego con difusores .................................................................................................... 13

3.4. Perdida de cargas en tuberías ............................................................................................ 14

3.4.1. Factores de los que depende la pérdida de carga en tuberías ...................................... 14
3.4.2. Tipos de pérdidas de cargas en tuberías ...................................................................... 14
3.4.3. Perdidas continúas ...................................................................................................... 14
3.4.5. Pérdidas localizadas .................................................................................................... 14
3.4.6. Dimensionado de las instalaciones, calcular la pérdida de carga ............................... 15
x
 3.4.6.1. Ecuación de Darcy – Weisbach ............................................................................... 15
3.4.6.2. Factor de fricción ..................................................................................................... 15
3.4.6.3. Ábaco de Moodz ...................................................................................................... 16
3.4.6.4. Herramienta EPANET ............................................................................................. 16

3.5. Uso de bombas centrífugas para sistemas de riego ........................................................... 17

3.5.1. Funcionamiento Bomba centrífuga ............................................................................. 17
3.5.2. Motobomba. ............................................................................................................... 17

3.6. Software para diseño de circuitos electrónicos y placas impresas .................................... 18

3.7. Caudalímetro o medidores de flujo electrónico. ................................................................ 18

3.7.1. Funcionamiento caudalímetro o fujómetro ................................................................. 19

3.8. Medidor de presión electrónico ........................................................................................ 20

3.9. Arduino .............................................................................................................................. 20

3.10. Solid Works. .................................................................................................................... 21

3.11. Normalización ................................................................................................................. 21

3.11.1. NORMA MEXICANA NMX-O-177-SCFI-2011 LINEAMIENTOS GENERALES
PARA PROYECTOS DE SISTEMAS DE RIEGO PRESURIZADO ................................. 21
3.11.2. Tubería y plomería .................................................................................................... 21
3.11. 3. Norma básica del sistema de riego .......................................................................... 21
3.11.4. Normas de válvulas para sistemas de abastecimiento y riego ................................. 22
3.11.5. Norma ISO 9001 para sistemas electrónicos ............................................................ 22
3.11.6. Normas para medidores electrónicos de flujo (Flujómetro) ..................................... 22
3.11.7. (Arduino) más que una norma fue creada bajo una licencia ..................................... 22

4. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO ............................................................................... 23

4.1. Procedimientos metodológicos para obtener las características operacionales de los

equipos de bombeo. .................................................................................................................. 23

4.2. Cavitación en bombas centrífugas ..................................................................................... 24

4.3. Velocidad específica .......................................................................................................... 26

xi
4.4. Balance energético de una bomba centrífuga .................................................................... 27

4.5. Potencia útil de la bomba................................................................................................... 27

4.6. Metodología para obtención de la curva de cargas del sistema ......................................... 28

4.7 Metodología Diseño de Banco de Bomba Maestra ............................................................ 29

4.7 Sensor de presión hk 3022 .................................................................................................. 31

4.8. Sensor de flujo fs 400a ...................................................................................................... 32

4.9. Arduino nano ..................................................................................................................... 34

4.10. Módulo SD para arduino ................................................................................................. 35

4.11. Pantalla LCD para arduino ............................................................................................. 36

4.12. Circuito impreso .............................................................................................................. 36

4.13 Impresora 3D .................................................................................................................... 36

4.14. Partes del banco de bomba maestra ................................................................................. 37

4.15. Armado de tubería con los sensores y bomba ................................................................. 39

4.16. Diseño y simulación del circuito electrónico en el Software Proteus ............................. 40

4.17. Diseño de carcasa o estuche del circuito electrónico. ..................................................... 40

4.18. Método de Diseño PBC ................................................................................................... 41

4.19. Circuito Electrónico......................................................................................................... 42

5.4 Método Programación en el IDE de Arduino .................................................................... 42

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS........................................................................................... 43

5.1 Obtención de la curva característica de la bomba usada en el banco ................................. 43

5.1.1 Resultado del error en la curva característica .............................................................. 46

5.2 Resultado del Ensayo en el sistema .................................................................................... 46

xii
 5.2.1 Valores obtenidos cálculos manualmente .................................................................... 46

5.3. Datos experimentales obtenidos por los sensores y el circuito electrónico ....................... 47

5.4. Resultado de Curva calculada Vs curva experimental ...................................................... 49

5.5. Error entre las curvas (calculada y experimental) ............................................................. 49

5.6. Resultado de la curva Experimental y curva del banco de bomba maestra en sistema de
riego por goteo. ......................................................................................................................... 50

5.7. Resultado curva Experimental y curva del banco de bomba maestra en sistema de riego
por aspersión. ............................................................................................................................ 51

6. IMPACTOS (TÉCNICOS, SOCIALES AMBIENTALES O ECONÓMICOS). ................ 52

6.1. Impactos ............................................................................................................................ 52

6.2. Análisis Costos .................................................................................................................. 52

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 57

7.1. Conclusiones...................................................................................................................... 57

7.2. Recomendaciones .............................................................................................................. 57

8. REFERENCIAS ................................................................................................................... 58

ANEXOS .................................................................................................................................. 60

xiii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 4.1. Especificaciones técnicas bomba ............................................................................ 30

Tabla 4.2. Especificaciones técnicas sensor de presión hk 3022 ............................................. 32

Tabla 4.4. Especificaciones técnicas del sensor de flujo fs 4400a ........................................... 33

Tabla 4.5. Especificaciones técnicas arduino nano .................................................................. 34

Tabla 5.1 datos bomba del banco ............................................................................................. 43

Tabla 5.2. Rpm de la motobomba ............................................................................................ 43

Tabla 5.3. Velocidad específica................................................................................................ 44

Tabla 5.4. Obtención de valor “a” ............................................................................................ 44

Tabla 5.5. Obtención de valor “b” ............................................................................................ 44

Tabla 5.6. Obtención del valor “c” ........................................................................................... 45

Tabla 5.8. Valores obtenidos de a, b y c que determinan la curva. .......................................... 45

Tabla 5.9. Error......................................................................................................................... 46

Tabla 5.10. Datos del sistema de prueba .................................................................................. 46

Tabla 5.11. Valores obtenidos en el cálculo ............................................................................. 47

xiv
Tabla 5.12. Datos experimentales obtenidos ............................................................................ 48

Tabla. 5.14. Datos experimentales riego por goteo .................................................................. 50

Tabla. 5.15. Datos experimentales riego por aspersión ............................................................ 51

Tabla 6.1. Costo de materiales mecánicos................................................................................ 52

Tabla 6.2. Costo elementos eléctricos ...................................................................................... 54

Tabla. 6.3. Gastos indirectos .................................................................................................... 55

Tabla. 6.4. Costo total............................................................................................................... 56

xv
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 3.1. Banco de pruebas bombas centrifugas Espe. ........................................................... 9

Figura 3.2. Sistema de tubería sencillo. .................................................................................... 10

Figura 3.2 sistema de tubería en serie ...................................................................................... 10

Figura 3.3. Sistemas de tuberías en paralelo. ........................................................................... 10

Figura 3.4. Sistema de tuberías ramificadas. ............................................................................ 11

Figura 3.5. Sistema de tuberías en mallas. ............................................................................... 11

Figura 3.6. Esquema de la red de riego .................................................................................... 12

Figura 3.7. Riego con aspersores .............................................................................................. 13

Figura 3.8. Software epanet ...................................................................................................... 16

Figura 3.9. Bomba centrífuga ................................................................................................... 17

Fig. 3.10. Motobomba .............................................................................................................. 18

Figura 3.11. Software live wire y pcb wizard .......................................................................... 18

Figura. 3.12. Caudalímetro o fujómetro ................................................................................... 19

Figura. 3.12. Medidor de presión electrónico........................................................................... 20

Figura 3.13. Arduino ................................................................................................................ 21

Figura 4.1. Coeficiente de velocidad específica de aspiración. ................................................ 25

Figura 4.2. Clasificación de rodete de paleta según velocidad específica ................................ 27

xvi
Figura 4.3. Curva de carga del sistema y curva característica de la bomba ............................. 29

Figura 4.4. Motobomba para el banco de bomba maestra ........................................................ 30

Fuente: manual bomba gladiator .............................................................................................. 30

Figura 4.5. Curvas características de una bomba centrífuga .................................................... 31

Figura 4.8. Sensor de presión hk 3022 ..................................................................................... 31

Figura 4.9. Sensor de flujo fs 400 a .......................................................................................... 33

Figura 4.5. Arduino nano.......................................................................................................... 34

Figura 4.6. Módulo sd para arduino. ........................................................................................ 35

Figura 4.7. Pantalla lcd para arduino ........................................................................................ 36

Figura 4.8 circuito impreso....................................................................................................... 36

Figura 4.9. Impresora 3d .......................................................................................................... 37

Figura 4.5. Partes del banco de bomba maestra ....................................................................... 37

Figura 4.6. Moto bomba con la tubería armada y sensores ...................................................... 40

Figura 4.7 diseño y simulación del circuito en proteus ............................................................ 40

Figura 4.8. Diseño de carcasa del circuito electrónico ............................................................. 41

Figura 4.9. Diseño pbc.............................................................................................................. 41

Figura 4.10. Placa electrónica y sus componentes ................................................................... 42

Figura 4.11. Programación en el ide de arduino ....................................................................... 42

xvii
Figura 5.1 curva característica obtenida de la motobomba gladiator ....................................... 45

Figura 5.2 curva de carga del sistema calculado manualmente. ............................................... 47

Figura 5.3. Curva experimental obtenida ................................................................................. 48

Figura 5.4. Curva calculada vs curva experimental ................................................................. 49

Figura 5.5. Curva de cargas sistema por goteo y curva bomba ................................................ 50

Figura 5.6. Curva de cargas sistema de riego y curva bomba. ................................................. 51

xviii
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS

TÍTULO: “DISEÑO DE UN BANCO DE BOMBA MAESTRA PARA LA OBTENCIÓN DE

LA CURVA DE CARGAS EN SISTEMAS DE RIEGO”

Autores:
Gómez Álvarez John Eduardo
Villamarín Anchatipán Carlos Julio

RESUMEN

Se realiza el estudio de los problemas que existen al momento de obtener la curva de cargas en
sistemas de riego ramificados y su posterior selección de la bomba centrífuga adecuada para el
sistema, para lo cual se propone diseñar un banco de bomba maestra, con una bomba centrífuga
a gasolina, esta contiene un fujómetro y un manómetro controlados por un circuito electrónico
con arduino. En el proyecto se usa tanto herramientas tecnológicas como metodológicas,
prácticamente el problema se encuentra en el extenso cálculo que se debe realizar para obtener
la curva de cargas de un sistema de riego ramificado y su posterior selección de la bomba
adecuada, los métodos existentes no son tan exactos, el cálculo aplicado para la obtención de
la curva de carga del sistema es muy extensa y laboriosa, el Banco de Bomba Maestra ahorra
ese proceso al obtener las mediciones adecuadas tanto del fujómetro como del manómetro, se
obtiene los puntos exactos por donde será trazada la curva de carga de todo el sistema ,gracias
a que el caudal de la bomba empleada es regulable, se utiliza métodos de trazado de curvas para
comprobar los valores encontrados en la experimentación.

Palabras clave: bomba, sistema, riego, circuito electrónico, curva cargas.

xix
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTY OF ENGINEERING AND APPLIED SCIENCES

TITLE: "DESIGN OF A MASTER PUMP BENCH FOR OBTAINING THE LOAD CURVE
IN IRRIGATION SYSTEMS."

Authors:

Gómez Álvarez John Eduardo

Villamarín Anchatipán Carlos Julio

ABSTRACT

The study aimed to analyze the problems that exist when obtaining the load curve in branched
irrigation systems. Its subsequent selection of the appropriate centrifugal pump for the system
is carried out to design a master pump bench with a pump Gasoline centrifuge. It contains a
flow meter and a pressure gauge controlled by an electronic circuit with Arduino. The project
uses both technological and methodological tools. The problem lies in the extensive calculation
to obtain a branched irrigation system's load curve with the subsequent selection of the
appropriate pump. The methods are not exact, and the calculation applied to obtain the system's
load curve is very extensive laborious. So the Master Pump Bank saves this process by
obtaining the appropriate measurements from both the flowmeter and the pressure gauge, where
the exact points were obtained where they will be. Once the load curve of the entire system has
been drawn, thanks to the pump's adjustable flow rate, curve-drawing methods are used to check
the values found in the experimentation.

Keywords: pump, system, irrigation, electronic circuit, load curve.

xx
1
1. INFORMACIÓN BÁSICA

PROPUESTO POR:

Nombre: Gómez Álvarez John Eduardo

Celular: 0962738067

Nombre: Villamarín Anchatipán Carlos Julio

Celular: 0984561790

TEMA APROBADO:

“Diseño de un banco de bomba maestra para la obtención de la curva de cargas en sistemas de

riego”.

CARRERA:

Ingeniería Electromecánica

DIRECTOR DE LA PROPUESTA TECNOLÓGICA:

Tutor: Dr.C. Héctor Luis Laurencio Alfonso

EQUIPO DE TRABAJO:

Asesores técnicos y metodológicos

Nombre: Dr.C. Héctor Luis

EQUIPO DE TRABAJO:
Tutor:
Nombres: Héctor Luis
Apellidos: Laurencio Alfonso
Cedula de identidad: 1758367252
Correo electrónico: [email protected]
Coordinador 1:
Nombre: Gómez Álvarez John Eduardo
Cédula de Ciudadanía: 0503953606
Correo electrónico: [email protected]
Dirección: Barrio Tanialo, Eloy Alfaro, Latacunga

1
Coordinador 2:
Nombre: Villamarín Anchatipán Carlos Julio
Cédula de Ciudadanía: 0503981730
Correo electrónico: [email protected]
Dirección: Barrio San Sebastián, Pujilí

LUGAR DE EJECUCIÓN:

Región Sierra, Provincia Cotopaxi, Cantón Latacunga, Salache, Universidad Técnica de

Cotopaxi.

TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PROPUESTA

Octubre 2020-Marzo 2021.

FECHA DE ENTREGA:

Marzo 2021.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN DE LA UNIVERSIDAD

De acuerdo a lo establecido por el departamento de investigación de la Universidad Técnica

de Cotopaxi, la línea de investigación del presente proyecto es Procesos Industriales.

SUBLÍNEA DE INVESTIGACIÓN DE LA CARRERA:

Diseño y construcción de elementos, prototipos de sistemas electromecánicos.

TIPO DE PROPUESTA TECNOLÓGICA:

La tecnología va enfocada a un banco de bomba maestra que ayudará de manera rápida y más
eficiente a la selección de bombas centrífugas en sistemas ramificados de riego.

2. DISEÑO INVESTIGATIVO DE LA PROPUESTA TECNOLÓGICA

2.1. Título de la propuesta tecnológica

Diseño de un banco de bomba maestra para la obtención de la curva de cargas en sistemas de
riego.

2
2.2. Tipo de alcance

La presente propuesta tecnológica es un proyecto de tipo productivo e integrador ya que se

convertirá en una alternativa para encontrar la curva de cargas del sistema ramificado y
posteriormente proponer la selección de la bomba centrífuga.

El proyecto también está dentro del ámbito de desarrollo ya que el banco de bomba maestra se
convertirá en una alternativa para la selección de bombas en sistemas ramificados, agilitando
el proceso de selección de la bomba y economizando recursos.

El presente tiene como alcance diseñar un banco de bomba maestra que tenga la capacidad de
entregar datos para la obtención de la curva de carga en sistemas de riego y posterior a eso, con
la mencionada curva de la red, proponer el tipo de bomba centrifuga para el sistema ramificado
de una manera más rápida y precisa que los métodos de cálculo tradicionales o siempre
utilizados.

2.3. Área del conocimiento

Según el código UNESCO, el contenido de la presente propuesta tiene la finalidad en el área

de Ciencias tecnológicas con código 330000 y las sub áreas del conocimiento; 3301.12
Tecnología Hidrodinámica; 3307 Tecnología Electrónica con 3307.03 Diseño de circuitos;
3313 Tecnología e Ingeniería Mecánicas con 3313.25 Bombas y Equipos Para Manipulación
de Líquidos, ya que estas propuestas corresponden al Diseño del Banco de Bomba Maestra para
la obtención de curva de cargas en sistemas de riego.

2.4. Sinopsis de la propuesta tecnológica

Se realiza el estudio de los problemas que existen al momento de obtener la curva de cargas en
sistemas de riego ramificados y su posterior selección de la bomba centrífuga adecuada para el
sistema, para lo cual se propone diseñar un banco de bomba maestra, con una bomba centrífuga
a gasolina, esta contiene un fujómetro y un manómetro controlados por un circuito electrónico
con arduino. En el proyecto se usa tanto herramientas tecnológicas como metodológicas,
prácticamente el problema se encuentra en el extenso cálculo que se debe realizar para obtener
la curva de cargas de un sistema de riego ramificado y su posterior selección de la bomba
adecuada, los métodos existentes no son tan exactos, el cálculo aplicado para la obtención de
la curva de carga del sistema es muy extensa y engorrosa el Banco de Bomba Maestra ahorra
ese proceso al obtener las mediciones adecuadas tanto del fujómetro como del manómetro se
obtiene los puntos exactos por donde será trazada la curva de carga de todo el sistema ,gracias
3
a que el caudal de la bomba empleada es regulable, se utiliza métodos de trazado de curvas para
comprobar los valores encontrados en la experimentación.

2.5. OBJETO DE ESTUDIO Y CAMPO DE ACCIÓN

2.5.1. Objeto de estudio

Banco de bomba maestra.

2.5.2. Campo de acción

Diseño de un banco de pruebas de bomba maestra para obtener la curva de cargas de la red de
riego ramificada.

2.6. Situación Problémica y problema.

2.6.1. Situación Problémica

Los Ingenieros, técnicos y personas a nivel nacional en Ecuador que se dedican a los sistemas
de riego necesitan dimensionar la curva de cargas de la red para posteriormente seleccionar la
bomba centrifuga para mover el agua de un punto hacia otros, encontrándose en la red con
varias ramificaciones, ellos deben realizar los estudios pertinentes para obtener la curva de
cargas de la red y seleccionar la bomba centrífuga, tomándose mucho tiempo en realizar el
cálculo ya que es extenso, llegando a veces a perder recursos económicos por fallas en el cálculo
o por realizar el dimensionamiento de forma empírica ,todo esto ya que no se ha probado un
método experimental.

Obtener la curva de carga de un sistema ramificado de aspersión y su posterior

dimensionamiento de una bomba centrífuga es complicado ya que los cálculos y criterios de
selección son varios, se realizan cómputos demasiado extensos para determinar varios
parámetros y el método no es muy exacto para la selección de la bomba, perdiendo tiempo y
recursos económicos. Varias situaciones se toman en cuenta, fundamentalmente en las variables
de diseño hidráulico como es la velocidad específica (Ns), velocidad de succión (Nss), altura
neta positiva de succión (NPSH) y su margen, declive de elevación de la altura (HRTSO) y
eficiencia de la bomba, además de varias consideraciones mecánicas también son tratadas.

Cuando se requiere dimensionar la curva de cargas de la red y seleccionar una bomba centrífuga
entre las innumerables opciones disponibles puede ser un proceso dificultoso y tedioso, pero la
decisión debe tomarse. Diversos factores tales como el flujo requerido, la altura diferencial, las

4
condiciones de succión, etc. Deben considerarse frente a los costos de capital y el costo de la
energía para la bomba considerada. Para determinar la bomba correcta, debe considerar el costo
total de propiedad, que incluye el costo de capital, los costos operativos y el costo de
mantenimiento.

2.6.2. Problema de Investigación

Complejidad en los cálculos para obtener la curva de cargas de la red en sistemas de riego
ramificados y el método no es muy exacto para su posterior selección de la bomba centrífuga
adecuada.

2.7. Hipótesis o formulación de pregunta científica

Con el diseño del banco de bomba maestra se agilitará la obtención de la curva de cargas del
sistema ramificado de aspersión y la posterior selección de la bomba centrifuga, pues se
automatizará el proceso de recolección de datos (presión y caudal), realizando una comparativa
entre la curva calculada y la curva de experimentación.

2.8. OBJETIVOS

2.8.1. Objetivo General

 Diseñar un prototipo de banco de bomba maestra mediante un análisis tipo
experimental, para obtener las curvas de carga en sistemas ramificados.

2.8.2. Objetivos Específicos

 Considerar una adecuada eficiencia de la bomba maestra para satisfacer las
necesidades de los invernaderos y trayectorias, seleccionando la bomba adecuada.

 Simular una configuración hidráulica en la bomba maestra que permita realizar la

experimentación en las diferentes trayectorias obteniendo la curva de la red.

 Interpretar el análisis de resultados experimentales obtenidos en las diferentes

trayectorias con la bomba maestra a distintas etapas de restricción de caudal
equilibrando a la red.

5
2.9. ACTIVIDADES Y TAREAS PROPUESTAS CON LOS OBJETIVOS
ESTABLECIDOS.

Objetivos Actividad (tarea) Resultado de la Medios de

Específicos Actividad verificación

Objetivo 1 Recopilación de información Características Teoría

acerca de bombas de las bombas investigada
centrífugas y parámetros centrífugas para
para la variación de su bancos de
velocidad. pruebas

Analizar qué clase de

bomba, será la adecuada para
ser implementada en el
banco de bomba maestra.

Verificar el funcionamiento
de la bomba seleccionada,
para su aplicación al banco.

Objetivo 2 Implementar el banco de Armado del El Banco de

bomba maestra con la bomba banco de bomba bomba
seleccionada, adaptando un maestra y maestra
flujómetro y manómetro conexión a la red
electrónico que para obtener los
posteriormente será punto por donde
conectado a un arduino para se trazaran las
la recolección de datos. curvas.

6
 Conectar el banco de bomba
maestra a la red y variar la
velocidad de la misma para
mediante puntos poder
obtener la curva de carga del
sistema ramificado.

Objetivo 3 Analizar la curva de carga Obtención de las Datos

del sistema con la velocidad curvas entre técnicos de la
variada. caudal y presión bomba
a distintas adecuada
Verificar la resistencia total
velocidades para la red.
del sistema.

Con todos los parámetros

obtenidos seleccionar la
bomba adecuada para todo el
sistema ramificado

3. MARCO TÉORICO.

La presente investigación tiene como objetivo dar el conocimiento necesario para el “Diseño
de un banco de bomba maestra para la obtención de la curva de cargas en sistemas de riego”,
como parte de la investigación se detalló un proyecto de banco de bomba y situaciones que se
presentan en sistemas ramificados de tuberías para riego de agua, así como también se detalla
sobre los dispositivos electrónicos que sirven para realizar las mediciones necesarias en tuberías
y su visualización, con el fin de demostrar un conocimiento conciso de las características del
banco de bomba maestra.

7
3.1. Antecedentes Investigativos.

3.1.1. Obtención de las curvas de la bomba y sistema, para encontrar el punto de

operación entre la interacción bomba – sistema, en un banco de pruebas para bombas
centrífugas.

El presente documento indica cómo obtener la curva de la bomba y sistema del banco de
pruebas de bombas centrífugas en el laboratorio de REDES DIGITALES Y CONTROL DE
PROCESOS DE LA UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE
LATACUNGA, y a partir de ellas encontrar el punto de operación entre la bomba y el sistema.

El banco de pruebas de bombas centrífugas, posee dos paneles, el panel lateral en donde se
realizan las conexiones y el panel frontal donde se ubican el PLC, una TOUCH Panel, dos
transmisores de presión y un puerto para comunicación Ethernet. Como parte de la estructura
tiene también una bomba centrífuga, una tubería, en la cual se ubican los sensores de presión y
caudal con su transmisor, que sale y entra a un tanque de agua.

Los sensores ubicados para la obtención de los datos para el banco de pruebas de bombas
centrífugas son: el sensor de flujo de paletas y los sensores de presión manométrica. Los
sensores están acoplados a los transmisores industriales para obtener señales estándar de
corriente. El sensor de flujo de paletas se requiere para medir la variable caudal que circula a
través de la tubería y los datos obtenidos y enviados por el transmisor son empleados en la
construcción de la curva de la bomba, curva del sistema y monitoreo de la variable caudal.

Los sensores de presión se los requiere para medir la presión que existe a la succión y a la
impulsión del caudal en la bomba centrífuga, los datos se los utiliza para la construcción de la
curva de la bomba ya que la altura total se tiene en función de la diferencia de presiones de la
impulsión y la succión. La curva de la bomba describe el funcionamiento de la bomba centrífuga
durante su operación. La altura total entregada por la bomba disminuye a medida que el caudal
aumenta. [1]

8
 Figura 3.1. Banco de Pruebas bombas centrifugas ESPE.
Fuente: [1]

3.2 Sistema de tuberías.

Entre la forma más común y normal de mover fluidos de un lugar a otro es moverlos a través
de un sistema de tuberías. Las tuberías circulares de diferentes diámetros son las más usadas,
ya que por su perfil ofrece una buena resistencia estructural y también mayor sección transversal
para el perímetro exterior.

El análisis del flujo de agua en sistemas de tuberías es una de las situaciones más comunes en
la mecánica de fluidos, ya que en las actividades humanas diarias es común el uso de tuberías.
Por ejemplo la distribución de agua en los hogares, sistemas de riego el transporte del fluido
necesita de la elaboración de sistemas de redes de distribución que pueden dividirse en algunos
tipos: tuberías en serie, tuberías en paralelo, tuberías ramificadas y redes de tuberías.

En las tuberías sus sistemas están compuestos por tramos de tuberías y componentes para su
correcto funcionamiento pero en cualquiera de estos sistemas de tuberías se pueden presentar
problemas hidráulicos como son los cálculos de pérdidas de carga, se trata de llegar a sistemas
exactos determinados que partir de varios datos se tiene aparentemente con absoluta seguridad
n incógnitas para n ecuaciones. [2]

3.2.1. Sistemas de tubería sencillos.

Están compuesto por una tubería única instalada en un extremo de aguas arriba de un depósito
o por una bomba de descarga que viaja hacia a otro depósito o a la atmósfera. La tubería tiene
una longitud determinada y situaciones que producen pérdidas de energía. [2]

9
 Figura 3.2. Sistema de tubería sencillo.
Fuente: [2]

3.2.2. Tuberías en serie.

Se describe las tuberías en serie cuando el fluido debe viajar desde un punto hacia otro por un
solo camino tramo de tubería. En la figura 3.2 se cumplen la ley en que los caudales son los
propios o idénticos para cada uno de los tramos de tubería.

Figura 3.2 Sistema de tubería en serie

Fuente: [2]

3.2.4. Tuberías en Paralelo.

Se habla de tuberías paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar el fluido de un
punto a otro. Como en el ejemplo de la figura: En este caso se cumplen las leyes siguientes: El
caudal total será igual a la suma de los caudales de cada rama. [2]

Figura 3.3. Sistemas de tuberías en paralelo.

Fuente: [2]

10
3.2.5. Tuberías ramificadas.

Se habla de tuberías ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a varios puntos

diferentes. Este caso se presenta en la mayoría de los sistemas de distribución de fluido, por
ejemplo una red de tuberías de agua en una vivienda, como el ejemplo de la figura. En este caso
el sistema de tuberías se subdivide en ramas o tramos, que parten de un nodo hasta el nodo
siguiente. Los nodos se producen en todos los puntos donde la tubería se subdivide en dos
o más, pudiéndose añadir nodos adicionales en los cambios de sección para facilitar el
cálculo. En este caso para cada nodo se cumple la ecuación de continuidad. [2]

Figura 3.4. Sistema de tuberías ramificadas.

Fuente: [2]

3.2.6. Sistema de tuberías en mallas.

Se habla de redes de tuberías porque el fluido se traslada de un punto hacia diversos tramos o
puntos a través de varias tuberías. Esta configuración es común en sistemas de irrigación, en
donde se existen ramificaciones complejas formándose mallas. Este sistema posee la capacidad
de poder realizar reparaciones o mantenimientos en algún sector o parte del sistema sin tener
que interrumpir la descarga del líquido. [2]

Figura 3.5. Sistema de tuberías en mallas.

Fuente: [2]
11
3.3. Sistemas de Riego.
Los sistemas de riego tienen muchas ventajas que ayudan a racionalizar el agua disponible.
Cualquier sistema para riego debe estar en estudio previo para verificar si es el más correcto,
tomando varios aspectos como de vegetación, la forma de distribuir el agua en los ramales, para
tener la mejor utilidad.

Ahora existen muchos y diferentes sistemas de riego, estos se encuentran en permanente

supervisión, ya que es una tecnología joven que ha ido avanzando al igual que nuestra. Las
zonas verdes han dejador de ser un lujo ahora es una necesidad y el riego es la principal opción
para mantenerlas. [3]

3.3.1. Red general de riego.

Las redes de riego se componen de varios tramos de canalizaciones o tuberías. Primario: Va

desde el medidor de caudal hasta las puntas de descarga. Se compone de: bocas codos, válvulas,
electroválvulas y llaves. Secundario: Se encuentra entre las válvulas, electroválvulas y los
mecanismos que ayudan a la distribución del agua como son los aspersores y difusores.

Distribuidores de agua. Elementos destinados a distribuir el agua de acuerdo con una

pluviometría predeterminada: aspersores, difusores, bocas de riego, goteros, etc. La presión de
red se obtiene de la red general de la ciudad pero también es frecuente usar las bombas de
depósitos, albercas o estanques. [3]

Figura 3.6. Esquema de la red de riego

Fuente: [3]

12
3.3.2 Riegos por aspersión.

Este método, de uso general, se aplica sobre grandes superficies lanzando un gran volumen de
agua controlada y uniforme en forma de lluvia. Por lo general, actúa cubriendo toda el área y
es muy adecuado para automatizar la operación. De entrada, deben distinguirse dos tipos de
riego. [3]

3.3.4. Riego con aspersores.

El reparto de agua se efectúa de acuerdo con una pluviometría prefijada, y es un sistema idóneo
para superficies geométricamente regulares y de una amplitud considerable. Los principales
tipos de aspersores son: Aspersor de impacto y aspersor de turbina. Según la presión de
funcionamiento, los aspersores pueden catalogarse en: Baja presión, con presiones de hasta 1.5
kg/cm2 y radios de alcance hasta 12 metros; media presión, presiones entre 1,5 y 4,5 kg/cm2 y
radios de alcance de entre 12 y 25 metros; y alta presión, presiones superiores a 4,5 kg/cm2 y
radios de alcance de hasta 60 metros. Desde el punto de vista técnico existen otros aspectos que
afectan de diversa forma a la idoneidad de un aspersor. Entre estos destacan la uniformidad en
la velocidad de rotación, el ángulo y disposición de la tobera o toberas, la altura de la trayectoria,
la uniformidad de distribución, el tamaño de las gotas, etc. Respecto al área que los aspersores
humedecen se pueden catalogar en: Circulares y sectoriales. Por último, los aspersores se
catalogan según sus posiciones de instalación: Aéreos, los que se sitúan sobre la superficie del
suelo, y emergentes: los que se instalan enterrados y protegidos por una carcasa. [3]

Figura 3.7. Riego con aspersores

Fuente: [3]

3.3.5. Riego con difusores

Distribuye el agua en forma de pequeñas gotas. La difusión del agua se realiza a través del aire,
siendo nula la participación del suelo en estos riesgos. El difusor más utilizado es el emergente,
que reparte el agua en zonas ajardinadas, plantaciones de césped o arbustos pequeños.[3]

13
3.4. Perdida de cargas en tuberías

La pérdida de carga en tramos tuberías sucede cunando la pérdida de presión en el fluido al

producirse rozamiento entre los fragmentos del fluido y las paredes de la tubería, y por trabas
en el flujo. El líquido pierde fuerza, por el rozamiento continuo entre la tubería y con el estregón
que sucede mientras el líquido fluye por los accesorios o dispositivos, que estarán catalogados
como trabas en el flujo. Dichas trabas pueden ser, la propia tubería por donde circula el líquido,
válvulas, derivaciones, etc. [4]

3.4.1. Factores de los que depende la pérdida de carga en tuberías

 La sección: a menor sección mayor pérdida de carga.

 La longitud: a mayor longitud mayor pérdida de carga.
 El caudal que circula: a mayor caudal mayor pérdida de carga.
 El material: Cuando más rugoso es el material mayor es la pérdida de carga.
 El tipo de fluido: según el fluido y su densidad tendremos valores distintos. [5]

3.4.2. Tipos de pérdidas de cargas en tuberías

Existen dos partes de pérdidas de carga: pérdida de carga por fricción, también conocidas como
pérdida lineal o continua, y pérdida de carga localizada, conocidas como pérdida singular o en
accesorios. [5]

3.4.3. Perdidas continúas

Son las que ocurren por los rozamientos del fluido con las tuberías y dependen de parámetros
como longitud y rugosidad de la tubería, y la velocidad, viscosidad o densidad del fluido.
Muchos fabricantes de tuberías tienen a su disposición tablas con las pérdidas de carga y la
relación entre pérdida y caudal (expresado en litros/hora). Sin duda facilita el trabajo para el
dimensionado de la instalación. Los expertos toman mayor importancia a las pérdidas
continuas, y si las pérdidas localizadas no superan el 5% de las totales suelen despreciarse. [5]

3.4.5. Pérdidas localizadas

Son las causadas por el cambio de movimiento que experimenta el fluido cuando cambia de
dirección. Se les conoce también como pérdidas en accesorios, accidentales o singulares. A
diferencia de la pérdida continua, no son causadas los la fricción, sino por fenómenos de

14
turbulencia originados en puntos específicos de los sistemas de tuberías. Estos puntos pueden
ser: válvulas, codos, cambios de dirección, juntas, derivaciones, etc.

Además de las pérdidas de carga lineales (a lo largo de los conductos), también se producen
pérdidas de carga singulares en puntos concretos como codos, ramificaciones, válvulas, etc. [5]

3.4.6. Dimensionado de las instalaciones, calcular la pérdida de carga

Los ingenieros encargados de dimensionar y calcular las instalaciones hidráulicas
consideran tres aspectos fundamentales: la resistencia mecánica, las pérdidas de carga y el
presupuesto. El tramo de conducción con mayor longitud, o con mayores obstáculos o de
variación de altura geométrica será el tramo considera más desfavorable del circuito. Será el
punto de partida del dimensionado y del cálculo de la pérdida de carga. En redes de
abastecimiento de agua (en otras redes cambia).

Es así que el éxito de una instalación de agua cuenta con una buena presión del servicio con el
menor coste energético gracias a la reducción a la expresión mínima de las pérdidas de carga.
Aunque en el sistema reducimos la pérdida de presión óptima, se entiende que la circulación
del flujo en las conducciones existe conjuntamente con las pérdidas de carga. Son estas las que
nos determinan los caudales circulantes en función de los desniveles y variantes.

Para calcular la pérdida de carga en tuberías, históricamente se han utilizado distintas

herramientas matemáticas. Existen Ecuaciones son las más utilizadas por la ingeniería
hidráulica para expresar la pérdida continua en tubería. [5]

3.4.6.1. Ecuación de Darcy – Weisbach

Es una de las que mejor funcionan y es recomendada en muchos manuales especializados en el
tema. La expresión general contiene el factor de fricción de la interacción tubo y fluido, la
longitud de la conducción expresada en m, diámetro de conducción y la velocidad del agua A
lo largo de la historia se desarrollaron otras expresiones para la pérdida de carga, como la
ecuación de Colebrook-White, la fórmula de Hazen-Williams, la expresión de Manning, etc.
Dichas fórmulas fueron agrupándose para determinar el llamado factor de fricción. [5]

3.4.6.2. Factor de fricción

Se utiliza para calcular el coeficiente de pérdida de carga debido a la fricción según el régimen
de flujo: laminar o turbulento. Si el régimen es turbulento, la estimación es fácil de hacer, sin
embargo, cuando es turbulento es difícil de estimar por lo que se recurre a otras fórmulas. Entre
ellas, se encuentra la expresión de Darcy, que es una de las más utilizadas. [5]
15
3.4.6.3. Ábaco de Moodz

Podemos entender este diagrama como la expresión gráfica del factor de fricción y es donde se
representan todos los valores para determinarlo según el número de Reynolds y la rugosidad
relativa. En su momento supone un gran avance para los ingenieros al poder estimar de manera
sencilla el factor de fricción. [5]

3.4.6.4. Herramienta EPANET

Epanet es un programa de computador libre, diseñado por la Agencia de Protección Ambiental
de los Estados Unidos, donde se hace simulaciones de la conducta hidráulica y de la calidad del
agua que cruza por las tuberías a presión. Está hecho este programa, para el uso en sistemas de
repartición de agua potable, por lo general puede ser empleado en el análisis del fluido que
circula a presión.

El software permite imitar el progreso del flujo del agua en los tramos, la presión ejercida sobre
los nudos de consumo, verificar el nivel del agua en los tanques y de la densidad de alguna
sustancia en el sistema de distribución en algún periodo de simulación. Puede también calcular
el tiempo que pasa el agua en la red y su movimiento desde los distintos puntos de consumo.

En el programa se puede realizar análisis hidráulicos en ramificaciones de tuberías a partir de

los datos físicos de las tuberías y la dinámica en los nudos de consumo, para obtener la presión
y los caudales. También, EPANET puede realizar el análisis de calidad de agua, lo cual es
posible calcular el tiempo de movimiento del fluido desde los embalses, hasta cada uno de los
nodos del sistema. [5]

Figura 3.8. Software Epanet

Fuente: [5]
16
3.5. Uso de bombas centrífugas para sistemas de riego
Una bomba centrífuga es una clasificación de bomba hidráulica, la que permite transformar la
energía mecánica de un impulsor que se encuentra al interior de la bomba y transmite al rodete
en energía de movimiento y de presión de un fluido. Por lo que la bomba centrífuga convierte
energía mecánica a energía hidráulica. La máquina que se usa para trasladar líquidos con la
energía hidráulica generada es la bomba centrífuga. Usualmente son utilizadas para provocar
que una corriente de agua fluya través de un conducto o tubería. [6]

3.5.1. Funcionamiento Bomba centrífuga

Para que una bomba centrífuga funciones existen algunos pasos: primero, el fluido entra por el
impulsor de la máquina. Éste está diseñado por una paleta curva que es el álabe el cual sirve
para mover el fluido. Posteriormente gracias a la fuerza centrífuga que se produce en el interior
de la bomba, el fluido es expulsado hacia afuera, donde este es recogido por la carcasa de la
bomba. Por último, gracias a la morfología de la maquinaria, el líquido es conducido hacia la
tubería de descarga. [6]

Figura 3.9. Bomba centrífuga

Fuente: [6]

3.5.2. Motobomba.

El motor de combustión a gasolina de una bomba de agua es el encargado de generar la fuerza

necesaria de movimiento que es trasmitido a través del eje o toma fuerza principal hacia una
bomba centrifuga que aprovecha el movimiento de rotación de un impulsor con álabes (el álabe
es el diseño o dientes que sobresalen en el impulsor), éste puede ser abierto (mayor caudal) o
cerrado (mayor presión) según el tipo de bomba, transportando hacia afuera el líquido que se
succiona. [7]

17
 Fig. 3.10. Motobomba
Fuente: [7]

3.6. Software para diseño de circuitos electrónicos y placas impresas

En el diseño de circuitos electrónicos existen varios programas que ofrecen muchas
funcionalidades, existe una variedad de estos softwares como son: Mulsitim, Proteus, Circuit
Maker, Live Wire, etc. Todos estos son programas de simulación de circuitos electrónicos,
donde se diseña el circuito con sus respectivos componentes y se logra ver su correcto
funcionamiento, todos estos vienen acompañados de un software que nos permite diseñar el
PCB o printed circuit board, que es una tarjeta de circuito impreso el cual conecta a los
elementos electrónicos con pistas o caminos de cobre, para que este funcione como se desea.
[8]

Figura 3.11. Software Live Wire y PCB Wizard

Fuente: [8]
3.7. Caudalímetro o medidores de flujo electrónico.

Un caudalímetro es un sensor que permite medir la cantidad de agua que pasa por una tubería
el mismo que se puede enlazar a un procesador o microcontrolador ya sea un plc, pic, raspherry
o arduino, mediante una programación y artificios matemáticos para obtener la medición del
sensor. El nombre del caudalímetro desciende de la palabra, que hace correlación entre las
magnitudes de volumen y tiempo. Las unidades que se encuentran en el sistema internacional

18
son m³/s, otras unidades comunes son l/s y l/min. El caudal depende de diversas situaciones,
principalmente de las características de la tubería y la presión de salida. [9]

3.7.1. Funcionamiento caudalímetro o fujómetro

Un sensor de flujo es un dispositivo para la medición de caudal o consumo volumétrico de un

fluido. El caudal es el volumen de líquido que circula a través de un tramo de tubería por la
unidad de tiempo, que esta expresada en: litros por minutos (l/m), litros por hora (l/h), metros
cúbicos por hora (m³/h). Los flujómetros se instalan directamente en la tubería que mueve el
fluido. También los suelen llamar medidores, sensores de caudal y flujómetros.

Los caudalímetros están compuestos por una carcasa plástica y un rotor con aspas en el interior.
Al moverse el fluido en el interior, el caudal hace mover circularmente el rotor. La velocidad a
la que gira se determina con un imán que se encuentra montado en el rotor y que es detectado
mediante un sensor hall que se encuentra en la parte externa de la carcasa. Por lo que ninguna
parte eléctrica está expuesta con el fluido. La salida del sensor proporciona una onda cuadrada
cuya frecuencia es directamente proporcional al caudal que se encuentre cruzando.

El factor K de conversión entre frecuencia (Hz) y caudal (L/min) depende de los parámetros
constructivos del sensor. El fabricante proporciona un valor de referencia en sus Datasheet. No
obstante, la constante K depende de cada caudalímetro. Con el valor de referencia podemos
tener una precisión de +-10%. Si queremos una precisión superior deberemos realizar un ensayo
para calibrar el caudalímetro. [10]

Fig. 3.12. Caudalímetro o Fujómetro

Fuente: [10]

19
3.8. Medidor de presión electrónico

Un sensor de presión es un elemento que puede medir la presión de líquidos o gases como
finalidad tiene transformar una magnitud física en una eléctrica, los sensores transforman una
fuerza por unidad de superficie en un voltaje equivalente a esa presión ejercida. Se caracterizan
principalmente por su robustez, ya que en procesos industriales están a constante de trabajo con
líquidos, los rangos de medida y precisión pueden variar dependiendo de la aplicación.

La señal de salida de este sensor se la toma como lectura mediante un procesador o

microcontrolador, pic, plc, arduino o raspherry en el cual se puede calibrar la lectura además de
tomarla como dato, tiene una rosca para acoplar a la tubería la cual puede varias dependiendo
la robustez y el fabricante del sensor. [11]

Fig. 3.12. Medidor de presión Electrónico

Fuente: [11]
3.9. Arduino

El hardware de Arduino consiste en una placa con un microcontrolador generalmente Atmel

AVR con puertos de comunicación y puertos de entrada/salida. Con Arduino es posible
automatizar cualquier cosa para hacer agentes autónomos. Los microprocesadores más usados
en las plataformas Arduino son de la serie Atmega por su versatilidad, pero se está moficando
a microcontroladores Atmel con componentes ARM de muchos más bits y también se está
incluyendo a microcontroladores de Intel. El arduino se puede usar para elaborar trabajos
autónomos, conectándose a varios módulos e interactuar tanto en la parte del hardware como
con el software. [12]

20
 Figura 3.13. Arduino
Fuente: [12]
3.10. Solid Works.
Solid Works es un programa de diseño en CAD asistido por computador que sirve para realizar
ensambles con piezas en 3D Y 2D. El software ofrece múltiples alternativas de trabajo, para
definir todos los aspectos mecánicos del producto. El programa ofrece la facilidad de: simular,
fabricar, diseñar, publicar y una gestión de datos del producto. [13]

3.11. Normalización
3.11.1. NORMA MEXICANA NMX-O-177-SCFI-2011 LINEAMIENTOS
GENERALES PARA PROYECTOS DE SISTEMAS DE RIEGO PRESURIZADO
Esta norma mexicana habla sobre los lineamientos y parámetros mínimos que deben tener un
proyecto de sistema de riego con bomba centrífuga y de esta manera debe facilitar su revisión
y propicie una correcta construcción y operación.

3.11.2. Tubería y plomería

En la tubería de plomería y sus adaptaciones obedecen a las siguientes normativas:
Norma INEN 1 366. Esta norma indica el sistema de clasificación en series de acuerdo con
presión, diámetros y espesor de pared nominales para tubos de un PVC.
INEN 1 328: Esta norma determina los diámetros y las dimensiones básicas de los accesorios
de PVC rígido con campana simple, para uniones por cementado solvente con tubos de PVC
rígido para presión.

3.11. 3. Norma básica del sistema de riego

Según el riego.com (todo el riego en internet desde 1990) a partir del origen del sector, la tubería
que alimentara a los aparatos de riego será de un total de 6 ATM. Ya que soportara la presión
dinámica.

La norma fundamental del riego nos dice que la pérdida de carga en el ramal más el desnivel
existente entre el primero y último aparato de riego (o derivación) de dicho ramal no debe

21
superar el 20% de la presión de trabajo del aparato de riego y que el menor diámetro para un
difusor será de 20 mm, y siendo el caso de aspersores de 25 mm.

3.11.4. Normas de válvulas para sistemas de abastecimiento y riego

Según los catedráticos de Ingeniería Hidráulica de la (Universidad Politécnica de Valencia) Las
válvulas solo representan entre un 5 y un 10 % del coste de implementación de una res de
distribución de agua a presión. Son el elemento principal para el control de dichas instalaciones
y una de las herramientas sobre las que se realizara su automatización.

Se puede también adoptar la norma española (AENOR):

-AEN/CNT19/SC3 “Valvulería”
-AEN/CTN68/SC2 “Riego”

3.11.5. Norma ISO 9001 para sistemas electrónicos

Esta norma sirve como sistema de gestión electrónico durante actividades de fabricación,
prueba, empaque y otras actividades, ayudando a empresas a reducir el riesgo de pérdida de
productos o piezas, mejorando la calidad general y la eficiencia de la producción dirigiéndose
a una mejor eficiencia con aparatos electrónicos.

3.11.6. Normas para medidores electrónicos de flujo (Flujómetro)

El 21 de Septiembre del 2019 entra en vigor la norma NMX-AA-179-SCFI-2018, la norma se
refiere a la MEDICIÓN DE VOLÚMENES DE AGUAS NACIONALES USADOS,
EXPLOTADOS O APROVECHADOS. Esta norma es aplicable para reservorios de agua y la
forma en la que se obtiene la medición y su transmisión de datos.

3.11.7. (Arduino) más que una norma fue creada bajo una licencia
De origen Italiano fue creado como un software de microcontroladores y microprocesadores en
una placa digital para diferentes funciones entre ellas el lenguaje de programación que permiten
establecer lenguajes de programación y conexión con diversos controladores.La placa tiene 14
pines digitales, 6 pines analógicos programables.

22
4. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO

El proceso para el diseño del banco de bomba maestra, está relacionado con fórmulas y
procedimientos de obtención de características del equipo de bombeo además de parámetros
establecidos para la obtención de la curva de carga en sistemas de riego.

4.1. Procedimientos metodológicos para obtener las características operacionales de los

equipos de bombeo.

Los métodos y modelos matemáticos tratados adolecen de no considerar los efectos de la

regulación y reología del fluido sobre las características operacionales de los equipos de
bombeo; por lo que se hace necesaria una serie de consideraciones y formulaciones físicas y
matemáticas en relación con las características operacionales de los equipos de bombeo.

Las bombas centrifugas que operan a velocidad constante, pueden descargar cualquier
capacidad desde cero hasta un valor máximo que depende del tamaño, diseño y condiciones de
succión (Karassik y Carter, 1968). Diversos autores como Bienvenido (1973), Turiño (1994) y
Turro (2002), coinciden en establecer el siguiente modelo para la característica de carga-flujo
de las bombas centrifugas a velocidad de giro constante.

𝐻 = 𝑎 + 𝑏 . 𝑄 − 𝑐 . 𝑄2 Ec. (4.1)

Donde a, b y c son coeficientes que se pueden obtener de análisis de la curva característica

suministrada por el fabricante.

Santos y Martín (1999) a partir de un análisis estadístico de la forma de la característica de

trabajo de un equipo de bombeo de tipo centrífugo, obtiene modelos que recalculan los
coeficientes a, b y c de la ecuación (2.16) con la velocidad especifica con un nivel de confianza
de un 95 %. Donde:

𝑎 = 0,875 . 𝐻𝐷 + 0,002396 . 𝐻𝐷 . 𝑁𝑆 Ec. (4.2)

𝑁 𝑁
𝑏 = 0, 748 . 𝑄𝐷 + 0,00315 . 𝑄𝐷 . 𝑁𝑆 Ec. (4.3)
𝐷 𝐷

𝐻
𝑐 = 0,2878 . 𝑄 𝐷 Ec. (4.4)
𝐷2

Donde:

𝑁𝑆 - velocidad especifica; 𝑅𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛

23
𝑄𝐷 - caudal de diseño; 𝑚3 /ℎ

𝐻𝐷 - altura de diseño; (𝑚)

𝑁𝐷 - potencia de diseño de la bomba; (𝑘𝑤)

4.2. Cavitación en bombas centrífugas

Con la siguiente metodología de cálculo se determinará si la bomba objeto de estudio está
trabajando bajo un régimen cavitacional.

El parámetro (NPSH) D debe ser comparado contra él (NPSH) R, el cual está determinado por
las características del tramo de succión del sistema y se puede mejorar aumentando el diámetro
de la tubería de succión, mejorando la calidad de la tubería, reduciendo la distancia de la tubería
de succión y la cantidad de accesorios. Todo lo anterior con el fin de garantizar que
( NPSH)d  ( NPSH)r .
Altura neta positiva en la succión disponible

Se denomina NPSH (altura neta positiva en la succión) a la diferencia entre la presión del
líquido a bombear referida al eje del impulsor y la tensión de vapor del líquido a la temperatura
de bombeo (es la presión del líquido que a esa temperatura, se halla en equilibrio con su presión
de vapor en un depósito cerrado). Se deben conocer y combinar en cada caso el NPSH
disponible (NPSH) D de la instalación y el NPSH requerido (NPSH) R por la bomba.

El (NPSH)D es en función de la instalación independiente del tipo de bomba.

𝑃 𝑎𝑡𝑚
(𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑑 = + 𝐻 𝑠𝑢𝑐𝑐 − ∑ ℎ − 𝐻𝑡; [𝑚] Ec. (4.5)
𝛾

Donde:
𝑃 𝑎𝑡𝑚- presión atmosférica; (𝑃𝑎).
𝐻𝑡- presión de vapor del agua; (𝑚).
𝛾- peso específico; (𝑁⁄𝑚3 )

∑ ℎ- pérdidas en la succión; (𝑚).

Las pérdidas en la succión se calculan empleando la ecuación 4.6.
𝛾𝑡 . 𝑙𝑡 8 . 𝑄2
∑ℎ = ( + ∑ 𝜉𝑠𝑢𝑐𝑐 ). Ec. (4.6)
𝑑𝑡𝑢𝑏 𝜋2 .𝑑4 . 𝑔

Altura neta positiva en la succión requerida.

El (NPSH) R: es un dato básico y característico de la bomba, varía según el modelo, tamaño y

24
condiciones de servicio, recomendada en los datos que facilita el fabricante.
Para la evaluación de la calidad del diseño, de la fabricación o de la confiabilidad de los datos
técnicos referentes a la aspiración, es importante la determinación del (NPSH)R, el cual se
calcula por la expresión.
𝑛 √𝑄 3⁄
(𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑅 = 10 . ( ) 4 ; [𝑚] Ec. (4.7)
𝐶

Donde:

C - coeficiente de velocidad específica en la succión; (rev/min)

En el diseño de nuevas máquinas el valor del coeficiente de velocidad específica en la succión

se determina mediante cálculo y posteriormente se comprueba con los ensayos
correspondientes. En la práctica el coeficiente puede ser afectado por deficiencias del proyecto
o de su ejecución. Para la realización de un análisis que permita una evaluación práctica y rápida
de una bomba, el coeficiente de velocidad específica en la succión se obtuvo en función de la
velocidad específica, (𝐶 = ∫(𝑛𝑆 )) .Su valor corresponde a las siguientes correlaciones
empíricas:

 Bombas con el rodete en voladizo:

𝐶 = 880 𝑙𝑜𝑔𝑛 3⁄
4
Ec. (4.8)
𝑆

 Bombas con el rodete entre apoyos:

𝐶 = 800 𝑙𝑜𝑔𝑛 3 Ec. (4.9)

𝑆 ⁄4

Figura 4.1. Coeficiente de velocidad específica de aspiración.

Fuente: [14]

25
  Bombas con el rotor en voladizo.
 Bombas con el rotor entre apoyos.

4.3. Velocidad específica

Es un coeficiente basado en los criterios de semejanza que caracteriza las máquinas de flujo
comparándolas con una máquina hipotética que entrega un gasto de 0,075 m3/s con una carga
de 1 m a su máxima eficiencia.

La velocidad específica se calcula a partir del caudal y la carga que corresponde al máximo
rendimiento de la máquina o por los parámetros nominales de la misma.

Según sea la velocidad específica o característica ns , las bombas centrífugas y otras de paletas,
semejantes a estas, se dividen en los siguientes tipos:

𝐷2
 lentas: 𝑛𝑆  80 ;  = 2.2 − 3.5
𝐷2
𝐷2
 normales: 𝑛𝑆 = 80 − 150; = 2.2 − 1.8
𝐷1
𝐷2
 rápidas: 𝑛𝑆 = 150 − 300; = 1.8 − 1.3
𝐷1
𝐷2
 diagonales o helicoidales: 𝑛𝑆 = 300 − 600; = 1.3 − 1.1
𝐷1
𝐷2
 axiales o de hélice: 𝑛𝑆 = 600 − 1200; =1
𝐷1

De tal forma, la velocidad específica se calcula empleando la ecuación 4.10

𝑛√𝑄
𝑛𝑆 = 3.56. 3 Ec.
(𝐻𝑠𝑢𝑐𝑐 ) ⁄4

(4.10)

Donde:

𝑛- número de revoluciones; (rev/min).

𝐻𝑠𝑢𝑐𝑐 - altura de succión; (m).

Q - caudal o gasto del fluido; (m3/s).

26
 Figura 4.2. Clasificación de rodete de paleta según velocidad específica
Fuente: [15]
4.4. Balance energético de una bomba centrífuga
El balance energético de una bomba centrífuga se sustenta en el cálculo del rendimiento total
de la bomba y en la potencia real que consume el motor, porque estos aspectos caracterizan
energéticamente la instalación. La metodología a utilizar se establece a continuación según
(Nekrasov, 1968).[15]

4.5. Potencia útil de la bomba

1. Determinar la potencia requerida por la bomba en la flecha (potencia demandada por la
bomba o la entregada por el motor), mediante la ecuación:

Potencia en la Flecha (hp o kW)  Potencia del motor (medida) x ηmotor

Ec. (4.11)

Para determinar la potencia útil de la bomba se emplea la ecuación 4.12, la cual relaciona la
densidad del agua, el gasto volumétrico, la aceleración de la gravedad y la altura de diseño que
desarrolla la bomba.
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 . 𝑄 . 𝑔 . 𝐻𝑑
𝑁𝑢 = ; [𝑘𝑤] Ec. (4.12)
1000

Donde:
Hd- altura de impulsión; (m)

27
4.6. Metodología para obtención de la curva de cargas del sistema
Este proceso es necesario para determinar el punto en el cual trabaja una bomba y se asegura
posteriormente el funcionamiento de la bomba. En la obtención de la curva de cargas del
sistema, se necesitar obtener algunos datos geométricos de la instalación, además de datos de
los niveles de succión y descarga.

Se determinan las perdidas por fricción y las perdidas menores o llamadas perdidas locales. Con
el gasto, el diámetro del conducto y la rugosidad de este obtenemos la pendiente hidráulica (s)
y la velocidad de flujo (v) aplicando las fórmulas.

4.𝑄
𝑣= Ec. (4.12)
π∗D2

Donde:

𝑣= velocidad m/s

Q= caudal m³/s

Π= constante

D= Diámetro tubería (m)

𝑉∗𝐷∗𝑝
𝑅= Ec. (4.12)
u

Donde:

R= número de Reynolds

V= velocidad del fluido (m/s)

D= diámetro de la tubería (m)

P= densidad del fluido kg/ m³

U= viscosidad dinámica del fluido (N. s/ m²)

0,3164
Λ= 4 Ec. (4.13)
√Re

Donde:

Λ= landa

Re= número de Relnolds.

28
 Λ 8
𝑅𝑠 = ( ΣE + ) Ec. (4.13)
𝐷 𝑔∗𝜋 2 ∗𝐷4

Donde:

Rs= resistencia

ΣE= sumatoria pérdidas (m)

Λ= landa

g= gravedad

D= diámetro tubería (m)

Figura 4.3. Curva de carga del sistema y curva característica de la bomba

Fuente: [16]
4.7 Metodología Diseño de Banco de Bomba Maestra

Una motobomba a gasolina pequeña de 2,3 hp por su fácil movilidad es la adecuada para el
diseño del banco de bomba maestra ya que esta es portátil, sus dimensiones son pequeñas, en
el mercado mundial es una de las motobombas con el cilindraje más bajo de apenas 52 cc, ideal
para realizar pruebas en sistemas de riego pequeños de dificultoso acceso, cuenta con un relanti
para variar la velocidad de la motobomba ya que es un motor de combustión interna de dos
tiempos. La bomba principalmente fue diseñada con el fin de bombear agua en sistemas de
riego.

29
Figura 4.4. Motobomba para el banco de bomba maestra
Fuente: Manual Bomba Gladiator

Tabla 4.1. Especificaciones Técnicas Bomba

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MARCA Gladiator

DIÁMETRO DE 38 mm-1.5”
ENTRADA/DIÁMETRO
SALIDA

CAUDAL 529.72f𝑡 3 -15𝑚3

ALTURA MÁXIMA 30m-98.4ft

SUCCIÓN MÁXIMA 8m-26,2ft

CILINDRADA 52cc

POTENCIA 1,7 KW-2.3 HP

MÁX.MOTOR

VELOCIDAD 𝑛0 :7500/min

CONSUMO DE 900 g/h

COMBUSTIBLE

SISTEMA DE manual
ARRANQUE

PESO 17 kg-37.7 lb

ORIGEN CHINA

Fuente: Manual de Bomba Gladiator

30
 Figura 4.5. Curvas características de una bomba centrífuga
Fuente: [17]
4.7 Sensor de presión hk 3022
El sensor de presión o transductor de presión es muy usado en procesos Industriales, la finalidad
es transformar una magnitud física en una eléctrica, en este caso el sensor de presión transforma
una unidad de fuerza por unidad de superficie (presión) en un voltaje proporcional a la presión
ejercida. A la salida del sensor existe un voltaje analógico que varía linealmente desde 0.5v
para 0 MPa y 4.5 v para 0.8 MPa, de fábrica rebasando un poco el límite del sensor. Esta salida
analógica es compatible con las entradas analógicas del arduino. Una de las principales
aplicaciones para las que fue diseñado este sensor es la medición de presión de agua en tuberías,
fabricado en acero inoxidable para asegurar una robustez, durabilidad y sanidad.

Figura 4.8. Sensor de presión hk 3022

Fuente: [18]

31
 Tabla 4.2. Especificaciones técnicas sensor de presión hk 3022
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Voltaje de operación 5.0 VDC

Voltaje de salida (analógica) 0.5 - 4.5 VDC

Corriente de funcionamiento <=10 mA

Rango de presión de trabajo 0 - 0.5 MPa (0-5 Bar ó 0-72.5psi)

Presión máx. 1.5 MPa

Presión de ruptura 3.0 MPa

Tiempo de respuesta <=2.0 ms

Error de medición +_1 %FSO

Error por temperatura +_3.5 %FSO

Temperatura de trabajo 0-85°C

Temperatura de almacenamiento 0-100°C

Rosca de conexión Macho G1/4 (BSP: Rosca Whitworth para

tubos cilíndrica)

Fluido de trabajo Gas, Aire comprimido, Agua, Aceite.

Dimensiones 26*26*60 mm

Conexiones: Rojo (5V), Negro(tierra), Amarillo (Salida)

Fuente: [18]

4.8. Sensor de flujo fs 400a

El sensor de flujo de agua de 1" FS400A sirve para medir caudal de agua en tuberías de 1" de
diámetro. Es un caudalímetro electrónico de tipo turbina. Compatible con sistemas digitales
como Arduino, Pics, Raspberry, PLCs. El sensor posee tres cables: rojo (VCC: 5VDC), negro
(tierra) y amarillo (salida de pulsos del sensor de efecto Hall).

32
El funcionamiento del sensor es de la siguiente forma: el caudal de agua ingresa al sensor y
hace girar una turbina, la turbina está unida a un imán que activa un sensor de efecto Hall, que
a su vez emite un pulso eléctrico que puede ser leído por la entrada digital de un Arduino o
PLC. El sensor de efecto Hall está aislado del agua, de manera que siempre se mantiene seco y
seguro. Como el volumen de agua por cada pulso es fijo y de un valor conocido (promedio)
podemos contar la cantidad de pulsos por unidad de tiempo (segundo o minuto), luego
multiplicar el valor de volumen/pulso por la cantidad de pulsos y así determinar el caudal o
flujo de agua. Se recomienda utilizar interrupciones por hardware en el Arduino para detectar
o contar los pulsos del sensor. Tenga en cuenta que este no es un sensor de precisión por lo que
la orientación, presión del agua y otras condiciones pueden afectar la medición. Se recomienda
calibrar el sensor realizando mediciones con volúmenes conocidos. Calibrado puede llegar a
tener una precisión de hasta 10%.

FÓRMULA: Flujo del agua en L/min = Pulsaciones del sensor (Hz) / 4.8

Figura 4.9. Sensor de flujo fs 400 a

Fuente: [18]
Tabla 4.4. Especificaciones Técnicas del sensor de flujo fs 4400a
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Modelo FS400A

Voltaje de operación 5V - 24V DC

Consumo de corriente 15mA (5V)

Capacidad de carga 10mA (5 VDC)

Salida Onda cuadrada pulsante

33
 Rango de Flujo 1-60L/min

Volumen promedio por pulso 3.47mL

Pulsos por litro 280

Factor de conversión 4.8

Rosca externa 1" NPS

Presión de trabajo máx 1.2MPa (12 bar)

Temperatura de funcionamiento -25ºC a 80ºC

Material Plástico color negro

Fuente: [18]

4.9. Arduino nano

El Arduino Nano como su palabra la dice es una pequeña pero muy completa placa, basada en la
serie ATmega168 en sus versiones anteriores el arduino nano se usaba conectándola a una
protoboard. No posee pines para alimentación externa pero funciona con un cable USB Mini.

Figura 4.5. Arduino Nano

Fuente: [18]
Tabla 4.5. Especificaciones técnicas Arduino Nano
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Microcontrolador Atmel ATmega328 (ATmega168 versiones

anteriores)

Tensión de operación (nivel lógico) 5v

34
 Tensión de entrada (recomendado) 7-12v

Tensión de entrada (límites) 6-20v

Pines E/S Digitales 14 (de los cuales 6 proveen de salida PWM

Entradas Analógicas 8 Corriente máx por cada PIN de E/S: 40 mA

Memoria Flash: 32 KB (ATmega328) de los cuales 2KB son

usados por el bootloader (16 KB –
ATmega168)

SRAM: 2 KB (ATmega328) (1 KB ATmega168)

EEPROM: 1 KB (ATmega328) (512 bytes –

ATmega168)

Frecuencia de reloj 16 MHz

Dimensiones: 18,5mm x 43,2mm

Fuente: [18]

4.10. Módulo SD para arduino

El mencionado módulo mediante conexión física se lo puede incorporar al arduino. Las
memorias SD son muy utilizadas en varios dispositivos portátiles, porque algunas tienen gran
capacidad de almacenamiento de datos, un reducido tamaño fácil de transportar y multiusos.
Las mencionadas características dan una buena alternativa para uso y almacenamiento en
arduino, sobre todo si se necesita guardar cantidades de información grandes como son los datos
en tiempo real.

Figura 4.6. Módulo SD para arduino.

Fuente: [18]

35
4.11. Pantalla LCD para arduino

Una pantalla LCD son dispositivos diseñados para mostrar la información o datos en forma
gráfica, esta posee pines de entrada y de salida de datos, arduino tiene la capacidad utilizar la
pantalla para desplegar datos. Se procesa y envía los datos al circuito integrado que contiene la
de pantalla LCD desde el arduino en conjunto con la librería Liquid cristal que viene en el
software de arduino IDE.

Figura 4.7. Pantalla LCD para Arduino

Fuente: [19]
4.12. Circuito impreso

El circuito impreso es el sistema de interconexión de arduino, sensores y demás componentes,

esta contiene pistas de cobre, conecta eléctricamente a los componentes y mecánicamente los
se sostienen correctamente, esta placa por lo general se la arma en conjunto con una base que
la protege ya se hecha con fibra de vidrio o con una impresión 3d en material pvc que se acople
a sus dimensiones.

Figura 4.8 Circuito impreso.

Fuente: [20]
4.13 Impresora 3D

La impresora 3D es una máquina que puede imprimir figuras con volumen, a partir de un diseño
hecho por computador, en esta se puede realizar la impresión de piezas para luego ensamblar y
formar un estuche o contenedor de circuitos electrónicos, el mismo que previamente es diseñado

36
en una programada CAD (Solid Works), con la dimensiones de la tarjeta electrónica y sus
demás componentes.

Figura 4.9. Impresora 3D

Fuente: [21]
4.14. Partes del banco de bomba maestra
El esquema de la figura corresponde al banco de bomba maestra propuesto para obtener la
curva de cargas en sistemas ramificados.

Figura 4.5. Partes del banco de bomba maestra

Fuente: Propia

37
El banco de bomba maestra consta de las siguientes partes físicas:

1. Motobomba Gladiador

2. Estructura de soporte y transporte

3. Tapa del cebador

4. Bushing de ½ “a ¼ “

6. Bushing de ¾ “a ½ “

7. Bushing de ½ “a ¾”

8. T de 1“½

9. Neplo corrido de 1 “½

10. Codo a 90 grados de 1“½

11. Neplo PVC de 1“½ x 20 cm

12. codo a 90 grados de 1“½

13. Bushing rosca de 1“½ a 1“

14. Sensor de flujo

15. Bushing rosca de 1“½ a 1“

16. Unión roscable de 1“½

17. Neplo polimex de 1“½ x 10 cm

18. Cruz de 1“½

19. Bushing de ¾ a ½

20. Bushing de 1“½ a ¾

21. Bushing de 1“

22. Neplo polimex de ½ x 10cm

23. Neplo polimex de 1”

24. Codo de ½

38
25. Codo 1”

26. Neplo corrido

27. Neplo corrido ¾

28. Neplo corrido ½

29. Válvula esfera ½

30. Válvula esfera ¾

31. Válvula esfera 1”

32. Neplo corrido de 1”

33. Neplo corrido de ¾

34. Neplo corrido de ½

35. Universal de ½

36. Universal ¼

37. Universal 1”

38. Adaptador flex de ½

39. Adaptador de ¾

40. adaptador flex 1“

4.15. Armado de tubería con los sensores y bomba

En este apartado se puede observar la unión de la tubería hacia la bomba centrífuga, realizando
tres derivaciones de ½”, ¾”y 1”, ya que esas medidas son las más comunes en sistemas de riego
pequeños y también las adecuadas para las características de la bomba usada, además de que
estas medidas están normalizadas, al final de cada derivación existe una válvula o llave. El
sensor de presión está colocado al inicio de la descarga de la bomba para obtener una mejor
medición cuando la bomba esté conectada a la red ramificada.

El sensor de flujo está situado antes de las tres derivaciones ya que este podrá realizar la
medición cuando cualquiera de las válvulas esté abiertas. La forma de colocación de los
sensores tanto de presión y de caudal es adecuada ya que se encuentran las dos conectadas en
serie para que no exista una recolección de datos errónea.
39
 Figura 4.6. Moto Bomba con la tubería armada y sensores
Fuente: Propia
4.16. Diseño y simulación del circuito electrónico en el Software Proteus
En el diseño del circuito se realizó mediante el software Proteus gracias a sus librerías al
dispositivo arduino nano para poder simular en los pines analógicos y digitales, las conexiones
de los sensores de presión y caudal, el voltaje de entrada, la colocación virtual de diodos y
resistencias para el acondicionamiento de los sensores, obteniendo el funcionamiento adecuado
para lectura de las variables.

Figura 4.7 Diseño y simulación del circuito en Proteus

Fuente: Propia
4.17. Diseño de carcasa o estuche del circuito electrónico.
La carcasa se la diseña en el software Solid Works con las medidas requeridas a la necesidad,
las dimensiones de 15 x 10 cm, las mencionadas dimensiones son más grandes que la placa
electrónica ya que la lectura se la pretende realizar con el equipo electrónico sostenido en las

40
manos con un cable de conexión UTP categoría 6, 100% cobre para una buena transmisión de
datos entre los sensores y la placa electrónica, la carcasa diseñada es similar a un scanner
automotriz, ya que el banco de bomba maestra emite vibración en su funcionamiento, es por
eso que el circuito electrónico debe estar alejado para que no exista interferencia en su placa
electrónica.

Figura 4.8. Diseño de carcasa del circuito electrónico

Fuente: Propia
4.18. Método de Diseño PBC
El PBC se lo realizó con el mismo software Proteus, en la figura se puede apreciar las pistas de
interconexión que existen entre el arduino hacia los sensores de presión y caudal, la
interconexión con el módulo micro SD para el almacenamiento de los datos, la posición de las
resistencias, diodos y todos los componentes además del control on/off para apagar y encender
el dispositivo de medición.

Figura 4.9. Diseño PBC

Fuente: Propia
41
4.19. Circuito Electrónico
El circuito electrónico está compuesto por los elementos necesarios para el correcto
funcionamiento y lectura de los valores de presión y caudal. La placa está compuesta por el
arduino uno donde se encuentra la programación, lleva además una tarjeta micro SD para
almacenar los datos medidos en tiempo real. Los pines de conexión son muy importantes para
la comunicación entre los dos sensores y la placa electrónica.

Figura 4.10. Placa electrónica y sus componentes

Fuente: Propia

5.4 Método Programación en el IDE de Arduino

La programación es muy importante ya que en esta se encuentra los comandos para el

microcontrolador de arduino, donde se traduce en líneas de código la lectura automatizada que
se requiere hacer con los sensores en función a las condiciones del entorno. La calibración de
los sensores se las realizó a base de los data sheet de cada uno de ellos y se procedió con la
programación.

Figura 4.11. Programación en el IDE de Arduino

Fuente: Propia

42
5. Análisis de Resultados

5.1 Obtención de la curva característica de la bomba usada en el banco

La curva característica de la bomba del banco es muy importante ya que con esta se pudo
determinar el punto adecuado de operación, en conjunto con la curva de carga del sistema, la
mencionada curva en algunos catálogos de fabricante no existe, por lo que hay que calcularla
con los datos de placa de la bomba centrífuga.

Datos bomba usada en el banco:

Tabla 5.1 Datos bomba del banco

Datos bomba usada en el banco:

𝑄𝑑 = Caudal de diseño; (𝑚3 /ℎ) 15𝑚3 /ℎ

𝐻𝑑 = Altura del diseño; 𝑚 30𝑚

𝑁𝐷 = Potencia de diseño de la bomba (𝐾𝑤) 1.7 𝐾𝑤

𝑐𝑐 =Centímetros cúbicos 52 𝑐𝑐

Fuente: Manual de Bomba Gladiator

Tabla 5.2. RPM de la motobomba

Resultados obtención RPM de la motobomba

𝑙𝑡𝑠
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (min) . 1000
𝑁º 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 (𝑅𝑃𝑀) =
𝑐𝑚3
𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎 ( )
𝑟𝑒𝑣

250 𝑙𝑡𝑠⁄𝑚𝑖𝑛 . 1000

3
52 (𝑐𝑚 ⁄𝑟𝑒𝑣 )

𝑅𝑃𝑀 = 4807 r.p.m

Fuente: Propia

43
 Tabla 5.3. Velocidad específica
Resultados obtención de 𝑁𝑠 = Velocidad especifica; (𝑟𝑒𝑣/min)

𝑛 √𝑄
𝑁𝑆 = 3.56 . 3⁄
(𝐻𝑠 ) 4

3
4807 𝑅𝑃𝑀 . √0.00416667 𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑆 = 3.56 . 3⁄
(30 𝑚 ) 4

𝑁𝑆 = 86.17

Fuente: Propia

Tabla 5.4. Obtención de valor “a”

Obtención de a para la curva característica del equipo de bombeo

𝒂 = 0.875 . 𝐻𝑑 + 0.002396 . 𝐻𝑑 . 𝑁𝑆

𝒂 = 0.875 . 30 𝑚 + 0.002396 . 30𝑚 . 86.17 𝑟𝑒𝑣⁄𝑚𝑖𝑛

𝒂 = 32.44

Nota: El valor no tienes unidades ya que se trata de un polinomio

Fuente: Propia

Tabla 5.5. Obtención de valor “b”

Obtención de b para la curva característica del equipo de bombeo

𝑁𝑑 𝑁𝑑
𝒃 = 0.748 . + 0.00315 . .𝑁
𝑄𝑑 𝑄𝑑 𝑆

1,7 𝑘𝑤 1,7 𝑘𝑤
𝒃 = 0.748 . 3 + 0.00315 . 3 . 86.17 𝑟𝑒𝑣⁄𝑚𝑖𝑛
𝑚
15 ⁄ℎ 𝑚
15 ⁄ℎ

𝒃 = 0.115

Nota: El valor no tienes unidades ya que se trata de un polinomio

Fuente: Propia

44
 Tabla 5.6. Obtención del valor “c”
Obtención de c para la curva característica del equipo de bombeo

𝐻𝑑
𝒄 = 0.2878 .
𝑄𝑑 2

30𝑚
𝒄 = 0.2878 .
(15 𝑚3 /ℎ)2

𝒄 = 0.0383

Nota: El valor no tienes unidades ya que se trata de un polinomio

Fuente: Propia

Tabla 5.8. Valores obtenidos de a, b y c que determinan la curva.

Valores Obtenidos de a , b y c para obtención
de curva característica del equipo de bombeo

a 32.44

b 0.115

c 0.0383

Fuente: Propia

Figura 5.1 Curva característica obtenida de la motobomba Gladiator

Fuente: Propia

45
5.1.1 Resultado del error en la curva característica
En el cálculo del error de la curva característica se tomó en cuenta los datos del manual para
considerar la aceptación del resultado; en donde se puede apreciar que el valor de error es
tolerable ya que nos da un error del 5,33%.

Tabla 5.9. Error

15mˆ3/h
30 28,4
Error 5,333333333
Fuente: Propia

5.2 Resultado del Ensayo en el sistema

Resultados de ensayo en manguera de 10 metros con dZ = 0, en donde se puede apreciar los
datos para el cálculo manual para la obtención de la curva de carga de la red.

Tabla 5.10. Datos del sistema de prueba

Densidad Kg/mˆ3 988,0000

Viscosidad Pa.s 0,0009

Diámetro tb M 0,0250

Longitud tb M 10,0000

Coef.loc. adim 1,5000

dz M 0,0000
Fuente: Propia

5.2.1 Valores obtenidos cálculos manualmente

Aplicando las fórmulas y conversiones, se obtiene la altura de la carga en m y el flujo
volumétrico en m3/h.

46
 Tabla 5.11. Valores obtenidos en el cálculo

Q(mˆ3/seg) Q(mˆ3/h) V(m/s) Re Landa R(sˆ2/mˆ5) H(m)

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

0,001 1,800 1,019 28283,117 0,024 2384018,131 0,596

0,001 3,600 2,038 56566,235 0,021 2055245,043 2,055

0,002 5,400 3,057 84849,352 0,019 1887740,418 4,247

0,002 7,200 4,076 113132,470 0,017 1778780,932 7,115

0,003 9,000 5,096 141415,587 0,016 1699500,099 10,622

0,003 10,800 6,115 169698,705 0,016 1637926,893 14,741

0,004 12,600 7,134 197981,822 0,015 1588012,883 19,453

Fuente: Propia

Figura 5.2 Curva de carga del sistema calculado manualmente.

Fuente: Propia
5.3. Datos experimentales obtenidos por los sensores y el circuito electrónico
Estos datos se los obtuvo a través de los sensores de presión y caudal que se almacenaron en
la tarjeta micro SD. La conversión de unidades se las obtiene automáticamente gracias a la
programación y a la tarjeta electrónica. Estos datos se los obtiene en formato de texto y
posteriormente se los traslada a Excel.

47
 Tabla 5.12. Datos experimentales obtenidos

P(Pa) Q(mˆ3/h) H(m)

0,000 0 0

6400,850 1,8 0,66040705

17900,800 3,6 1,84691321

38400,700 5,4 3,9619883

68881,050 7,2 7,10679531

109970,750 9 11,3462209

150033,350 10,8 15,4796756

208371,950 12,6 21,4987547

Fuente: Propia

Figura 5.3. Curva experimental obtenida

Fuente: Propia

48
5.4. Resultado de Curva calculada Vs curva experimental
Se puede observar que las dos curvas tienen similitud tanto en la altura de carga como en el
flujo volumétrico y no se encuentran muy alejadas entre sí.

Figura 5.4. Curva calculada vs curva experimental

Fuente: Propia
5.5. Error entre las curvas (calculada y experimental)
El error entre curvas se lo cálculo para comprobar la efectividad del banco de bomba maestra
y la veracidad de la curva experimental que es comparada con la curva calculada. El error
tolerable se encuentra dentro del rango de ± 10 %.

Tabla 5.13. Error entre las dos curvas

ERROR H (%)

-10,8057086

10,1365932

6,72003025

0,11705241

-6,81937278

-5,00859105

-10,5155003
Fuente: Propia

49
5.6. Resultado de la curva Experimental y curva del banco de bomba maestra en sistema
de riego por goteo.

Como caso de estudio se realiza la práctica con el banco de bomba maestra con un sistema de
riego por goteo ubicado en la extensión de la Universidad Técnica de Cotopáxi, en el cual se
obtiene los datos de los sensores y se grafica la curva sin necesidad de emplear cálculos
manuales. Para el plano del sistema de riego por goteo (ver anexo 4).

Tabla. 5.14. Datos Experimentales Riego por goteo

Q (m^3/h) H (m)
0 0
1,9 0,66040705
3,7 1,84691321
5,4 3,9619883
7,2 8,13854428
9,05 13,4097189
10,79 18,5749225
14,75 29,9208184
Fuente: Propia

Figura 5.5. Curva de cargas sistema por goteo y curva bomba

Fuente: Propia

50
Se puede apreciar también el punto de operación que forma la curva de cargas de la red y la
curva características del equipo de bombeo en el sistema de riego por goteo.

5.7. Resultado curva Experimental y curva del banco de bomba maestra en sistema de
riego por aspersión.

Otro caso de estudio se lo tomo de un sistema de riego por aspersión, el cual contiene aspersores
en línea recta únicamente el banco de bomba maestra se encarga de obtener los datos del sistema
sin necesidad de realizar el cálculo manual. Para el plano del sistema de riego por aspersión
(ver anexo 4).

Tabla. 5.15. Datos experimentales Riego por aspersión

Q (m^3/h) H (m)
0 0
1,8 0,9233947
4 1,96009092
6,78 3,0871993
8,8 5,04988506
10,55 10,2548781
11,9 20,8864168
12,9 31,1677242
Fuente: Propia

Figura 5.6. Curva de cargas sistema de riego y curva bomba.

Fuente: Propia

51
El resultado de la intersección de la curva de cargas del sistema y la curva característica de la
bomba nos da como resultado el punto de operación del sistema de riego por aspersores, es
necesario acotar que no se realiza ningún calculo manual la tarjeta electrónica adquiere los datos
exactos de presión, caudal y se almacena en la tarjeta de memoria Sd y en Excel se obtiene la
gráfica de dispersión.

6. Impactos (Técnicos, sociales ambientales o Económicos).

6.1. Impactos
Este proyecto será un transmisor de entendimiento y practicidad que se podrá desarrollar en
cualquier sistema de riego por aspersión siempre y cuando la capacidad del módulo (L/m) sea
la adecuada para abastecer el correcto funcionamiento del número de los aspersores, dando
como resultado la obtención de conocimientos concretos para la obtención de la curva de cargas
en sistemas ramificados y la posterior selección de la bomba centrifuga, brindando un apoyo a
los ingenieros, técnicos y personas dedicadas al área del hidro riego.

El diseño, funcionamiento, adaptación y desadaptación de este banco de pruebas de bomba

maestra hace la posible y fácil manipulación no solo en la parte física ya que es fácil de
transportar, sino como también en la parte de recolección de datos (software).

6.2. Análisis Costos

Tabla 6.1. Costo de Materiales Mecánicos
Cant. Elemento Costo p/u Costo total

1 T de 1” ½ 1.00 1.00

2 Bushing de ½ a ¾ 1.00 2.00

2 Bushing de ¾ a ½ 1.00 2.00

1 Bushing de ½ a ¼ 1.00 1.00

1 Neplo corrido de 1” ½ 3.00 3.00

2 Codo a 90 grados de 1” 2.00 4.00

½

1 Neplo PVC 1” ½ x 20 1.00 1.00

cm

52
2 Bushing rosca de 1” ½ a 1.00 2.00
1“

1 Union roscable de 1” ½ 2.00 2.00

1 Neplo polimex de 1” ½ x 1.00 1.00

10 cm

1 Cruz de 1” ½ 1.00 1.00

1 Bushing de 1” 1.00 1.00

1 Neplo polimex de ½ x 2.00 2.00

10 cm

1 Neplo polimex de 1” 2.00 2.00

1 Codo de 1/2 1.00 1.00

1 Codo de 1” 2.00 2.00

2 Neplo corrido de ½ 3.00 6.00

2 Neplo corrido de ¾ 3.00 6.00

2 Neplo corrido de 1” 2.00 4.00

1 Válvula esfera ½ 6.00 6.00

1 Válvula esfera ¾ 6.00 6.00

1 Válvula esfera 1” 5.00 5.00

1 Universal de ½ 2.00 2.00

1 universal de ¼ 2.00 2.00

1 Universal 1” 2.00 2.00

1 Adaptador flex de ½ 1.50 1.50

1 Adaptador flex de 3/4 1.50 1.50

1 Adaptador flex de 1” 3.00 3.00

53
 1 Impresión 3D (Caja 25.00 25.00
color rojo)

1 Bomba centrifuga 2 T 150.00 150.00

(Gladiator)

Total: 248.00

Tabla 6.2. Costo Elementos eléctricos

Cant. Elemento Costo p/u Costo total

1 Arduino nano 10.00 10.00

1 Sensores de 60.00 60.00

presión 1.25 Mpa

1 Sensor de flujo de 70.00 70.00

60 litros / min

1 Cable UTP cat 5 2.00 2.00

(4m)

2 Resistencias 1k 0.20 0.40

Ohm

1 Placa de baquelita 5.00 5.00

de 7 x 7 cm

1 Termo encogible 0.50 0.50

(50 cm)

1 Interruptor mini 0.25 0.25

(DC)

1 Pantalla LCD 5.00 5.00

16x2

1 Modulo micro SD 2.00 2.00

para Arduino

54
1 Modulo reloj para 2.00 2.00
Arduino

2 Diodos 0.50 1.00

rectificadores
(1N4007)

1 Diodo led (rojo) 0.10 0.10

1 Rollo pequeño de 1.00 1.00

(Estaño)

Total: 159.25

Tabla. 6.3. Gastos indirectos

Cant. Recursos Costo p/u Costo total

1 Internet 25.00 25.00

1 Transporte 10.00 10.00

(Compra de
bomba en Quito)

1 Tarjeta de 5.00 5.00

memoria (8 GB)

1 Transporte del 5.00 5.00

módulo para
pruebas.

Total: 45.00

55
 Tabla. 6.4. Costo Total
Costo total del proyecto

Elementos mecánicos 248.00

Elementos eléctricos 159.25

Gastos indirectos 45.00

Total: 452.25

56
7. Conclusiones y recomendaciones

7.1. Conclusiones
La adecuada eficiencia de la bomba del banco de bomba maestra para satisfacer las necesidades,
del sitio donde se realice la prueba depende del número de aspersores que esta tenga expresada
litros/min y este dato compararlo con el dato de placa de la bomba del banco. Así el banco
satisface la prueba que se realice además de obtener datos correctos para obtención de la curva
de la carga de la red.

Se concluye que la configuración hidráulica es la derivación que existe de los 3 ramales del
banco de bomba maestra que se dividen en tuberías de ½ “, ¾ “y 1 “, cualquiera de los tres
ramales entra en funcionamiento (uno solo a la vez) conectado al sistema de riego. Esta
configuración con estos diámetros de tuberías es la más usada en sistema de riegos pequeños y
además de encontrarse debidamente normalizadas.

Se concluye que existe gran similitud entre las curvas de cargas, tanto la calculada con las
fórmulas y la curva experimental obtenida, tienen una gran similitud pero nunca pueden ser las
mismas ya que son valores experimentales y estas tiene un rango de error de +/- 10%.

7.2. Recomendaciones
Se debe tener en cuenta la capacidad del banco de bomba maestra para realizar la prueba
experimental, ya que si es sistema es demasiado grande y su consumo alto podría pasar que la
bomba no abastezca para realizar la prueba.

Se debe calibrar los sensores de presión y caudal, paralelamente con sensores análogos para así
poder comprobar de manera eficaz la medición obtenida además de que las líneas de código de
la programación para la recolección de datos deben ser en forma ascendentes.

Tener a la mano acoples y abrazaderas necesarias, para realizar las pruebas en diferentes
sistemas de riego, ya que por la presión que el banco tiene suelen soltarse o pueden existir fugas
alterando así la medición de los sensores de flujo y de caudal obteniendo datos erróneos.

57
8. REFERENCIAS

[1] «AC-ESPEL-ENI-0332.pdf». Accedido: ene. 28, 2021. [En línea]. Disponible en:
http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/9148/1/AC-ESPEL-ENI-0332.pdf.
[2] Hidraulica, «Curso Hidraulica: Sistemas de tuberías», Curso Hidraulica, feb. 28, 2012.
http://hidraulicaucentral.blogspot.com/2012/02/sistemas-de-tuberias.html (accedido ene.
28, 2021).
[3] «Sistemas de Riego - Enciclopedia Medioambiental».
https://www.ambientum.com/enciclopedia_medioambiental/suelos/sistemas_de_riego.asp
(accedido feb. 26, 2021).
[4] «Sistemas de Riego - Enciclopedia Medioambiental». Accedido: feb. 26, 2021. [En línea].
Disponible en:
https://www.ambientum.com/enciclopedia_medioambiental/suelos/sistemas_de_riego.asp
.
[5] V. Arco, «Qué es la pérdida de carga en tuberías». https://blog.valvulasarco.com/que-es-
la-perdida-de-carga-en-tuberias (accedido feb. 26, 2021).
[6] «¿Qué es una bomba centrífuga?. Funcionamiento tipos y usos», Fluideco.
https://fluideco.com/que-es-una-bomba-centrifuga/ (accedido feb. 26, 2021).
[7] «BOMBAS DE AGUA O MOTOBOMBAS», Comforza, mar. 11, 2020.
https://comforza.com.pa/bombas-de-agua/ (accedido feb. 26, 2021).
[8] «Software para diseño de circuitos electrónicos y placas impresas (PCB) – EasyEDA |
Panama Hitek». http://panamahitek.com/software-para-diseno-de-circuitos-y-placas-pcb-
easyeda/ (accedido feb. 26, 2021).
[9] «¿Que es un caudalímetro y cómo elegirlo? | Omega Engineering».
https://es.omega.com/prodinfo/caudalimetros.html (accedido feb. 26, 2021).
[10] «Sensor de flujo de agua 1" FS400A», Naylamp Mechatronics - Perú.
https://naylampmechatronics.com/sensores-liquido/233-sensor-de-flujo-de-agua-1-
fs400a.html (accedido feb. 26, 2021).
[11] «Sensores de presión», Sensing, Sensores de Medida. https://sensores-de-
medida.es/medicion/sensores-y-transductores/sensores-de-presion/ (accedido feb. 26,
2021).
[12] «Qué es Arduino | Aprendiendo Arduino».
https://aprendiendoarduino.wordpress.com/2016/12/11/que-es-arduino-2/ (accedido feb.
26, 2021).

58
[13] «SOLIDWORKS - Qué es y para qué sirve», SolidBI. https://solid-bi.es/solidworks/
(accedido feb. 26, 2021).
[14] «MECÁNICA DE FLUIDOS Tema2. Impulsión
de fluidos», p. 64.
[15] N. G. Martínez, «En el mismo hombre suelen ir unidos un corazón y un talento
grande, pero todo hombre tiene el deber de cultivar su inteligencia, por respeto a sí mismo
y al mundo. José Martí Pérez.», p. 67.
[16] «Capitulo6.pdf». Accedido: feb. 26, 2021. [En línea]. Disponible en:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/2538/Capitulo6.pdf.
[17] «Ingeniería Mecánica: Curvas características de una bomba centrífuga (I) | Area
Mecánica». https://areamecanica.wordpress.com/2011/05/25/ingenieria-mecanica-curvas-
caracteristicas-de-una-bomba-centrifuga-i/ (accedido feb. 26, 2021).
[18] «Naylamp Mechatronics - Perú». https://naylampmechatronics.com/ (accedido feb. 26,
2021).
[19] «Uso de Pantalla LCD con Arduino | Panama Hitek». http://panamahitek.com/uso-de-
pantalla-lcd-con-arduino/ (accedido feb. 26, 2021).
[20] «circuitos impresos inicio.docx - INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA INGENIERIA
ELECTRICA MATERIA QUIMICA | Course Hero».
https://www.coursehero.com/file/63478828/circuitos-impresos-iniciodocx/ (accedido feb.
26, 2021).
[21] «Impresión 3D en SolidWorks - Blog - Intelligy».
https://intelligy.com/blog/2016/10/13/impresion-3d-en-solidworks/ (accedido feb. 26,
2021).

59
ANEXOS

60
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO I Manual Bomba empleada en el banco

61
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO II Manual Bomba empleada en el banco

62
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO III Manual Bomba empleada en el banco

63
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO IV Manual Bomba empleada en el banco

64
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO V Manual Bomba empleada en el banco

65
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO VI Manual Bomba empleada en el banco

66
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO VII Manual Bomba empleada en el banco

67
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO VIII Manual Bomba empleada en el banco

68
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO IXI Tubería y acoples de la descarga de la bomba.

T de 1” ½
Acople de salida de descarga de la bomba

Bushing de ½ a ¾
Acople en conjunto para el sensor de
presión

Bushing de ¾ a ½
Acople en conjunto para el sensor de
presión

Bushing de ½ a ¼
Acople en conjunto final para el sensor de
presión

Neplo corrido de 1” ½

69
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO XI Tubería y acoples descarga de la bomba.

Codo a 90 grados de 1” ½

Neplo PVC 1” ½ x 20 cm

Codo a 90 grados de 1” ½

Bushing rosca de 1” ½ a 1 “
Acople para el sensor de flujo

70
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO XII Tubería y acoples de la descarga de la bomba.

Bushing rosca de 1” ½ a 1 “
Acople para el sensor de flujo

Unión roscable de 1” ½

Neplo polimex de 1” ½ x 10 cm

Cruz de 1” ½

71
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO XIII Tubería y acoples de la configuración de

salida (descarga)
Primera rama Segunda rama Tercera rama

Bushing de ¾ a ½ Bushing de 1” ½ a ¾ Bushing de 1”

Neplo polimex de ½ x 10 cm Neplo polimex de 1”

Codo de 1/2 Codo de 1”

Neplo corrido de ½ Neplo corrido de ¾ Neplo corrido de 1”

72
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO XIIII Tubería y acoples de la configuración de

salida (descarga)

Válvula esfera ½ Válvula esfera ¾ Válvula esfera 1”

Neplo corrido de ½ Neplo corrido de ¾ Neplo corrido de 1”

Universal de ½ universal de ¼ Universal 1”

Adaptador flex de ½ Adaptador flex de 3/4 Adaptador flex de 1”

73
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO XIVII Propiedades del agua a diferente temperatura

74
ANEXO IV

75
ANEXO IV

76
ANEXO IV

77
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO V Prueba en invernadero sistema por goteo

78
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ANEXO V Prueba en sistema de riego por aspersión

79