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GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
SESIÓN 1
CICLO 2021 - 1
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
• Logro de la sesión
• Introducción
• Conceptos y definiciones
• Evaluación
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
¿Qué es el mantenimiento?
¿A qué equipos debemos hacer mantenimiento?
Curso : Gestión de mantenimiento
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
Definición del Mantenimiento
El Mantenimiento Industrial se define como un conjunto de actividades desarrolladas con
el fin de asegurar que cualquier Activo continúe desempeñando las funciones deseadas o
de diseño.
Curso: Gestión de mantenimiento
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
Campos de Aplicación del Mantenimiento Industrial
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
Campos de Aplicación del Mantenimiento Industrial
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Campos de Aplicación del Mantenimiento Industrial
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…..respuestas en el chat
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Importancia del Mantenimiento en las Empresas
Sistema de Gestión con las Tri normas
Tipos de técnicas de mantenimiento
¿Qué es el Hard time?
El Tiempo Límite (Hard Time, overhaul Time limit or Part Life-limit) es el proceso de mantenimiento
más antiguo el mismo que se inicio en la aviación comercial, es el proceso de Mantenimiento primario
Definición: “Hard Time”. Este requiere que un sistema, componente o equipamiento pase por una reparación
general (overhaul) periódicamente o sea removido del servicio (Life Limit) periódica del equipo o
componentes afectados. Manual del Inspector de aeronáutica, Pag. PIII-VI-C9-2.
En los primeros años de la aviación de transporte aéreo comercial, se
Campo de consideraba generalmente como el programa v más efectivo de
Aplicación: mantenimiento y se aplicaba para garantizar la seguridad operacional
cuando era limitada la redundancia de los sistemas de la aeronave.
Utilidad: Actualmente esta Técnica ya no se aplica por ser muy
costoso.
https://www.datadec.es/blog/tipos-de-mantenimiento-industrial
Curso: _________________
Tema: _________________
Técnicas de mantenimiento
¿Qué es el On condition?
Este es un proceso primario de mantenimiento preventivo que requiere un sistema, componente, o accesorio
del Activo, para ser inspeccionado periódicamente y comparado contra algún estándar físico apropiado para
Definición: determinar si este puede continuar en servicio. El estándar asegura que la unidad es removida del servició
antes de que falle durante su operación normal de trabajo. Estos estándares pueden ser ajustados basados
sobre la experiencia de las operaciones o pruebas, según sea apropiado, de acuerdo con un programa de
confiabilidad aprobado el área de mantenimiento o definido en el manual del fabricante del Activo.
Campo de Esta Técnica se puede utilizar en los Activosvde la
Aplicación: Industria en general.
Esta Técnica es la más utilizada actualmente,
Utilidad: como paso previo a la utilización de la técnica
Monitor por Condition.
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Curso: _________________
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Técnicas de mantenimiento
¿Qué es el Mantimiento Productivo Total (TPM) ?
Es una Técnica de Mantenimiento integral, donde se considera la participación de toda la Organización, es la
Definición: estrategia donde toda la Organización incursiona en calidad total y todas las áreas participan en el proceso de
calidad buscando un solo resultado:
Utilidad:
Esta Técnica se aplica en v
empresas de producción ✓Cero defectos.
Campo de aplicación: continua, no es practico ✓Cero perdidas.
su aplicación en ✓Cero detenciones, y
empresas de transporte ✓Cero Accidentes.
o Equipos Pesados
Móviles.
Curso: _________________ https://sites.google.com/site/gestiondelmantenimientocod796
Tema: _________________
9/mantenimiento-productivo-total
Técnicas de mantenimiento
¿Qué es el Monitor por Condition?
Este es un proceso primario de mantenimiento para elementos que no tienen tanto mantenimiento “Hard
Time” como “On Condition”, como sus procesos primarios de mantenimiento. Este es cumplido mediante
Definición:
medios apropiados disponibles para el operador para encontrar y resolver áreas problemas en los Activos o
Sistemas. El usuario debe controlar la confiabilidad de los Activos o Sistemas basados en el conocimiento
obtenido por el análisis de fallas u otra indicaciones de deterioro. Esta Técnica también es conocida como
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM por sus siglas en ingles).
Campo de Esta técnica se puede utilizar en los Activosvde la
Aplicación: Industria en general.
Utilidad: Es la Técnica más moderna y más utilizada en la
actualidad.
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Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
Definición del Mantenimiento según normas internacionales
Curso: Gestión de mantenimiento
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
Definición del Mantenimiento según normas internacionales
Curso: Gestión de mantenimiento
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
El Mantenimiento: Historia del mantenimiento
Curso: Gestión de mantenimiento
Unidad de Aprendizaje 1: Mantenimiento Industrial – Alcances teóricos
El Mantenimiento: Costos del Mantenimiento
Curso: Gestión de mantenimiento
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El Mantenimiento: Objetivos del mantenimiento
Curso: Gestión de mantenimiento
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Historia y Evolución del Mantenimiento
Gestión de
Activos Físicos
< 2014
Curso: Gestión de mantenimiento
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Como Gestiono un área de Mantenimiento
1. Plantas Industriales
2. Maquinaria Pesada
3. Transportes
4. Minería Maestro de
5. O&G Activos
6. Agricultura
7. Sistemas
8. Restaurantes
9. Hoteles
Procesos Información
de Técnica de
Procesos de producción Mantenimiento Activos
Curso: Gestión de mantenimiento
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Tipos de Mantenimiento (ó Estrategias)
Curso: Gestión de mantenimiento
Estrategias de mantenimiento
¿Qué el Mantenimiento Predictivo?
1. El Mantenimiento Predictivo es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las
instalaciones (Activos – Equipos) mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, las mismas que son
representativas de tal estado y operatividad de los Activos (Equipos).
Definición: 2. Para aplicar el Mantenimiento Predictivo es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía,
etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el Activo (Equipo).
3. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y de fuertes conocimientos
matemáticos, físicos y técnicos. García Garrido, (2003) (Pag. 17 y 18).
v
Metodología de aplicación:
La metodología de aplicación depende del tipo de falla que se necesita
monitorear y del tipo de Activo que se necesita analizar..
Permite identificar la falla desde su etapa incipiente lo que permite superarla
Ventajas / Desventajas:
técnica y económicamente en el momento oportuno.
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Tema: _________________
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realizar-un-buen-mantenimiento-predictivo/
Estrategias de mantenimiento
¿Qué el Mantenimiento Preventivo?
Son todas aquellas acciones (TAREAS) realizadas en forma lógica y sistemática sobre un Activo con la finalidad de
mantenerlo trabajando en condiciones específicas de funcionamiento y para reducir las posibilidades de ocurrencias de
Definición: fallas.
Las acciones (TAREAS) a realizar en los Activos la define el Departamento de Mantenimiento de la empresa, de acuerdo a
su experiencia, conocimiento y capacitad instalada.
INICIO DE VIDAD UTIL
Ciclo del Mantenimiento (CERO HORAS)
Preventivo: M0: SERV. DE GARANTIA
Metodología de v
aplicación: Define el PMP, el monitoreo y M5
las tareas a realizarse por cada M1
tipo de MP. M4
Permite adelantarse a la ocurrencia de la M3 M2
Ventajas / Desventajas: falla, de no aplicarse con la debida
planificación y programación su costo es
muy elevado.
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Tema: _________________
Estrategias de mantenimiento
¿Qué el Mantenimiento Correctivo?
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando
en los Activos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por
Definición:
cualquier colaborador de la empresa (usuarios, operarios, técnicos, supervisores,
etc.) de los mismos.
v
Se realiza cuando la falla es eminente o cuando deja fuera de
Metodología de aplicación: servicio al Activo.
Solo se aplica a Activos de bajo costo, no se puede aplicar a
Ventajas / Desventajas:
Activos de alto costo.
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Estrategias de mantenimiento
¿Qué el Mantenimiento Predictivo?
Análisis de aceites y lubricantes:
El Mantenimiento Predictivo basado en los análisis químicos de aceites y de las
partículas que tienen los mismos en suspensión es un método extremadamente útil y
muy utilizado en el Mantenimiento Industrial.
v y metodología, son
Son los laboratorios que, con suficiente equipamiento, experiencia
capaces de ayudarnos a establecer criterios de aceptabilidad y rechazo de estos aceites
y sus partículas en suspensión y, por añadidura, de ayudarnos a determinar no sólo los
períodos óptimos de sustitución de los mismos sino las causas que están originando su
degradación y contaminación.
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Estrategias de mantenimiento
¿Qué es el Plan de mantenimiento?
Un Plan de Mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en un Activo (o instalación) con
Definición:
el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de
aumentar al máximo posible la vida útil del Activo o instalación. García Garrido, (2003)
Existen al menos tres formas de elaborar un plan de mantenimiento, es
decir, de determinar el conjunto de tareas preventivas a llevar a cabo en
v
la instalación: basarse en las recomendaciones de los fabricantes,
Metodología de aplicación:
basarse en protocolos genéricos o basarse en un análisis de fallas
potenciales. García Garrido, (2003)
Ventajas / Desventajas: La Planificación permite bajar los costos de mantenimiento y mejorar la
disponibilidad de los Activos.
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¿Qué es una falla?
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PREVENTIVO CORRECTIVO
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A los 5000 kilómetros:
Cambiar el aceite de motor, el filtro de aire y el filtro de aceite
(esta debe hacerse en cada revisión).
•Revisar la presión inflado de llantas.
•Chequear la tensión del embrague y las correas de motor.
•Realizar inspección de las luces e indicadores de tablero
•Completar el nivel de líquidos de los diferentes sistemas del
carro (frenos, agua de batería, caja de velocidades, etc.).
A los 30 mil kilómetros:
•Realizar alineación sencilla con dos balanceos o alineación
doble con dos balanceos.
•Rotación de las ruedas.
•Revisar las pastillas de frenos y el aceite de dirección, de la
transmisión y de la caja de velocidades. PREVENTIVO
•Revisar Sistema eléctrico…
•etc
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ESTUDIO DE CASO: SISTEMA DE BOMBEO
El club “Veranito” funciona de martes a domingo de 9 am a 9 pm, y los
días lunes se realiza el mantenimiento de sus instalaciones. El club tiene
una piscina de 190 m3 de capacidad, que cuenta con un sistema de
bombeo compuesto por 2 bombas que trabajan en paralelo, y en
condiciones normales, son capaces de transferir a la piscina: 70 gpm de
agua a 45 psi, y llenarla en 6 horas.
Así, después del vaciado y limpieza de la piscina del día lunes, las bombas
deben ser accionadas el martes a la 1am para que la piscina esté
completamente llena antes de la apertura del club. Sin embargo, el
administrador llega a las 8 am y la piscina no está completamente llena y
las bombas siguen funcionando. ¿Qué sucedió?
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Norma ISO 14224:2016
La norma ISO 14224 nació a partir de la industria petrolera,
petroquímica y de gas natural buscando la confiabilidad en los
datos del mantenimiento en todas las instalaciones (plantas,
campos, edificaciones) por medio de la recopilación de datos
estandarizada durante todo el ciclo de vida del activo.
La norma ISO 14224 permite que los usuarios puedan valerse
de los datos de mantenimiento de una manera confiable para
así poder tomar mejores decisiones.
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Definición Importancia Utilidad
Norma ISO 14224
Introducción a la Gestión Mnto
¿Qué aprendimos en la sesión de hoy?
Semana 1: Introducción al curso y Análisis de
Fuerzas Externas
Repacemos conceptos
✓ ¿Qué es el Mantenimiento?
✓ ¿Por qué es importante la Gestión de Mantenimiento?.
✓ ¿Qué es una falla?
✓ ¿Qué campos de aplicación tenemos en la Gestión de Mantenimiento?.
Curso : Gestión de mantenimiento
Semana 1: Gestión de mantenimiento
Actividades de aprendizaje (Foro)
Estimados alumnos como parte final de la presente semana les presento el siguiente video de refuerzo de
conceptos (https://www.youtube.com/watch?v=0CbHlHMYNzE) para que ustedes lo analicen y luego
respondan 1 pregunta. Espero la participación de cada uno de ustedes y éxitos.
1. ¿Qué relación existe entre el costo de mantenimiento y la gestión de mantenimiento?
¿Por qué?
Curso : Gestión de mantenimiento
1. ¿Qué es Gestión de Mantenimiento?
2. ¿Qué otra Norma Iso se podría asociar para
la Gestión del Mantenimiento?¿Por qué?
3. Menciona 5 fallas de mantenimiento
recurrentes en tu entorno laboral o social.
