PROCESOS DE MANUFACTURA 2
UNIVERSIDAD CONTINENTAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROGRAMA SEMIPRESENCIAL
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PULVIMETALURGIA –
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS - POLÍMEROS
ASIGNATURA:
PROCESO DE MANUFACTURA 2
ELABORADO POR:
MARCO ANTONIO POMA SANTIAGO
DOCENTE:
MAGISTER ISAAC NAPAICO AGUIRRE
HUANCAYO –PERÚ
2024
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
PRODUCTO ACADÉMICO – TAREA DE INVESTIGACIÓN
EVALUACIÓN CONSOLIDADO 2
1. PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de manufactura
que se inicia con la obtención de los polvos, generalmente de metales
puros, principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio,
aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos
prealeados. Luego se unen con la dosificación y mezcla. Para obtener las
características requeridas, (polvos de tamaños y composiciones
diferentes, aditivos que actúen como lubricantes durante el compactado o
aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo.
Posteriormente se comprime mediante prensas mecánicas o hidráulicas
en una matriz, resultando una forma que se conoce como compactado
crudo. El cual se sinteriza en un horno con atmósfera controlada a una
temperatura en torno al 75% de la de fusión. El producto final se puede
someter a una operación de acabado. Como el Acuñado, Impregnación y
Tratamientos térmicos y superficiales y Mecanizado.
Las propiedades mecánicas alcanzadas en estas piezas son difíciles de
obtener por cualquier tipo de fabricación, trayendo beneficios importantes
tanto en lo económico (costos de piezas y mantenimiento) como en
funcionamiento de la máquina que tenga la pieza fabricada por este
método.
Raramente necesitan operaciones de maquinado o acabado.
CARACTERISTICAS DE
LA PULVIMETALURGIA
No involucra el manejo de metales fundidos.
Permite una rapida produccion en masa de formas de acero o de
otros metales de alto punto de fusion.
Pueden producirse facilmente materiales como tungsteno, berilio, y
molibdeno.
Permite combinaciones de metales y no metales, aleaciones que no son
posibles con otros metodos.
Se logra un control preciso de su densidad o porosidad de la pieza
producida.
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El proceso de pulvimetalurgia se realiza mediante las siguientes
operaciones:
1.1.- Obtención de polvos:
Existen diversos métodos para producir polvos metálicos, la mayoría de
los cuales se pueden elaborar mediante más de un método. La elección
depende de los requisitos del producto final. La microestructura, las
propiedades de la masa y de la superficie, la pureza química, la porosidad,
la forma y distribución del tamaño de las partículas dependen del proceso
específico que se usó. Estas características son importantes, ya que
afectan de manera significativa el flujo y la permeabilidad durante la
compactación y en las operaciones posteriores de sinterizado. El tamaño
de las partículas producidas va de 0.1 a 1000 um (4 a 0.04 pulgadas).
Atomizacion
Reduccion
Metodos de obtencion de
Deposicion
electrolitica
polvos
Carbonilos
Trituracion
mecanica
Aleacion
mecanica
Otros metodos
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1.2.- Mezcla:
La mezcla o combinación de los polvos es el siguiente paso en el
procesamiento de la metalurgia de polvos.
Objetivos de la mezcla de
los polvos metalicos
Obtener propiedades y caracteristicas fisicas y mecanicas especiales.
Aun siendo el mismo material los polvos se deben mezclar para
obtener uniformidad.
Se puede utilizar lubricantes (acido estearico o estearato de zinc).
para mejorar sus caracteristicas de flujo
Se puede utilizar aditivos para facilitar el sinterizado.
1.3.- Compactación:
La compactación es el paso en el que se prensan los polvos mezclados
para darles diversas formas, el propósito de la compactación es obtener
la forma, densidad y contacto partícula con partícula. El polvo mezclado
es introducido en una matriz para luego ser prensadas en prensas
mecánicas e hidráulicas.
La presión requerida para prensar polvos metálicos:
1.4.- Sinterizado:
El sinterizado es el proceso mediante el cual los compactados crudos o
en verde se calientan en un horno de atmósfera controlada a una
temperatura por debajo del punto de fusión, pero lo suficientemente
elevada para permitir que se unan (fusionen) las partículas individuales.
Una atmósfera sin oxígeno es fundamental para controlar el carburado y
descarburado de los compactados de hierro y de base hierro, además de
evitar la oxidación de los polvos. Por lo general, se utiliza un vacío para
sinterizar aleaciones de metal refractario y aceros inoxidables. Los gases
más empleados para la sinterización son hidrógeno, amoníaco disociado
o quemado, gases de hidrocarburos parcialmente quemados y nitrógeno.
Los hornos de sinterización continua, que se utilizan en la mayor parte de
la producción, tienen tres cámaras:
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Cámara de quemado para volatizar los lubricantes del compactado crudo.
Cámara de alta temperatura para sinterizacion.
Cámara de enfriamiento
1.5.- Operaciones de acabado:
Para mejorar el producto final o darles alguna característica especial
después del sinterizado se puede dar algunas operaciones como:
Acuñado y dimensionamiento para mejorar la precisión dimensional.
Forja para buen acabado superficial.
Maquinado para obtener características geométricas deseadas.
Recubrimiento para mejorar resistencia al desgaste y corrosión.
Tratamientos térmicos para mejorar dureza.
RESUMEN:
La pulvimetalurgia de polvos es un proceso de moldeado de forma neta
que consiste en producir polvos metálicos, mezclarlos, compactarlos en
matrices y sinterizarlos para proporcionarles resistencia, dureza y
tenacidad.
Se pueden realizar operaciones secundarias y de acabado en las partes
producidas mediante pulvimetalurgia para mejorar su precisión
dimensional, acabado superficial, propiedades físicas y mecánicas y su
apariencia
2. MATERIALES DE HERRAMIENTAS
Una herramienta de corte debe reunir algunas características con el
objeto de hacer un buen trabajo. Y lo podemos clasificar en el siguiente
orden:
Aceros
al Stellitas Cermets Diamante
carbono
Aceros Diamante
Cerámicos
rapidos policistalino
Carburos Nitruro
Sinteriza de boro
dos cubico
2.1.- Herramientas de Cerámico:
Son materiales obtenidos por proceso de sinterizado a 1700oC de polvos
de óxidos de aluminio o de nitruro de silicio entre 90 y 99%, y adiciones
de otros óxidos como el óxido de Circonio, de Cromo, de Magnesio, de
Hierro. En estos materiales, la dureza del compuesto final supera la de
sus componentes individuales.
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Ventajas Cerámicos Desventajas Cerámicos
Velocidad de corte elevada. Resistencia baja al impacto.
Mecanizado en seco o con No son reafilable.
refrigerante.
Buena resistencia a los choques
térmicos.
Mayor duración de la herramienta.
2.2.- Herramientas de Cermets:
Cermet es el nombre asignado a los metales duros donde las partículas
duras están basadas en carburo de titanio (TiC), carburo de nitruro de
titanio (TiCN) y/o nitruro de titanio (TiN) en vez de carburo de tungsteno
(WC). Su nombre proviene de CERamic METal, como partículas de
cerámica en un aglomerante metálico.
se destaca por las siguientes características:
Alta resistencia a la rotura.
Alta resistencia al choque térmico.
Buen comportamiento frente a la fricción.
3. POLÍMEROS
3.1. Definición de polímeros:
Los polímeros son macromoléculas
formadas por la repetición de
entidades estructurales que
denominamos monómeros mediante
enlace químico fuerte, normalmente
de tipo covalente.
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3.2. Clasificación de polímeros:
Homopolimero Adición
Tipo de
Heteropolimero monomero Condensación
Morfologia Sintesis
Lineal Orgánicos
Ramificado Vinílicos
Composicio
Origen Polimeros n quimica
Natural, Sintético, Termoplásticos
semisintetico, Comporta Termoestables
inorganicos Estructura
miento
frente al
calor Elastomeros
Cristalinos Usos Fibras, Adhesivos
Amorfos Recubrimiento,
Rellenoas
3.3. Polimerización de polímeros:
Son macromoléculas formadas a partir de moléculas pequeñas, que
llamamos monómeros. De ahí viene el nombre de los polímeros.
Este proceso es más común de lo que piensas. Todo el tiempo y en todas
partes, hay moléculas que pasan a través de él. Esto se debe a que la
polimerización es una reacción natural, y ejemplos de esto son el látex, la
celulosa y el almidón. Además, existe una polimerización sintética que, a
su vez, forma polímeros sintéticos. Los compuestos resultantes de este
proceso en el laboratorio también son bien conocidos por nosotros.
Ejemplos de esto son el PVC, el polietileno y el poliéster.
Propiedades térmicas: Las propiedades térmicas describen el
comportamiento de los polímeros frente a la acción del calor. Para los
termoplásticos algunas de ellas son extremadamente importantes: Calor
especifico, Conductividad térmica, Coeficiente de dilatación lineal, índice
de fluencia.
Propiedades Mecánicas: Las propiedades mecánicas de los polímeros
dependen, fundamentalmente, de su composición, estructura y
condiciones de procesado. Las propiedades mecánicas de muchos
plásticos cambian rápidamente con pequeñas variaciones de
temperatura. Cuando la temperatura aumenta se produce una expansión
gradual del material, lo que resulta en un aumento del volumen libre y en
un debilitamiento de las fuerzas de cohesión del material. Como línea
general al aumentar la temperatura la resistencia a la tracción y el módulo
disminuyen, mientras que la elongación aumenta.
Resistente a la comprensión, Tenacidad a impactos, Aumentan dureza
con fibra de carbono.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
E.Blanpain, “Teoría y práctica de las herramientas de corte”, Ed. G. Gilli.
BENAVIDES C. Mariano Antonio. Evolution de las herramientas de corte y
procesos para mejorar su rendimiento. —Cali: SENA. 140 p.
Revista de Plásticos Modernos, "Ciencia y Tecnología de los Materiales
Plásticos", CSIC, Volumen I y II, Madrid, 1990.
