FACULTAD DE CIENCIAS
EMPRESARIALES
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
TEMA:
Informe De La Primera Decisión Del Simulador SIMPRO
INTEGRANTES:
ASESOR(A):
HUARAZ-PERÚ
2024
I. Introducción
Los juegos de negocios o simulaciones son herramientas de apoyo en nuestro
proceso de aprendizaje, es una nueva y apasionante técnica educacional diseñada
para proveer un mayor acierto y habilidad en la toma de decisiones. El Propósito de
este manual es que los participantes asuman el papel de gerente,desarrollando en
ellos las habilidades de dirección y toma de decisiones de una empresa simulada.
Esto se consigue cuando los usuarios son conscientes de que una decisión de un
área en particular de una empresa afecta a todas las demás áreas, así como al
relacionar los aspectos teóricos de la dirección de una empresa con los aspectos
prácticos que ocurren en la vida real.El propósito más importante del SIMPRO es
permitirnos a nosotros como estudiantes obtener habilidades y experiencia orientada
directamente a la gerencia de operaciones y de producción, para que de esta manera
poder tomar buenas y acertadas decisiones cuando formemos parte de una empresa
en nuestro futuro profesional, evaluando todas las alternativas posibles de decisiones
y elegir la más acertada con respecto al análisis incremental, programación y modelos
de lotes económicos.A continuación, presentaremos un informe detallado sobre los
conceptos,decisiones, resultados y otros temas relacionados con el desarrollo del
simulador SIMPRO.
II. CONTENIDO
La simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y llevar a
término experiencias con él, con la finalidad de comprender el comportamiento del
sistema o evaluar nuevas estrategias -dentro de los límites impuestos por un cierto
criterio o un conjunto de ellos - para el funcionamiento del sistema.SIMPRO es una
simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas. Es también un
texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y
operaciones.
II.1. DECISIÓN 1
Selección de Productos y Servicios Decidimos ofrecer una línea de productos
innovadores y de alta calidad. La selección se basó en la demanda proyectada y el
análisis de la competencia, priorizando aquellos productos con mayor potencial de
rentabilidad y diferenciación en el mercado.
Estrategia de Precios Optamos por una estrategia de precios competitiva que
equilibra la necesidad de atraer a los clientes y asegurar una rentabilidad sostenible.
Consideramos los costos de producción, el valor percibido por el cliente y los precios
de los competidores.
Planificación de la Producción Determinamos la capacidad de producción necesaria
para satisfacer la demanda proyectada, optimizando los costos y minimizando el
riesgo de sobreproducción o desabastecimiento. Implementamos un plan de
producción escalable que permite ajustes rápidos según las condiciones del mercado.
Estrategia de Marketing y Ventas Desarrollamos una estrategia de marketing
integral que incluye campañas publicitarias, promociones de ventas y relaciones
públicas. Nuestro objetivo es aumentar la visibilidad de la marca, captar clientes
potenciales y fidelizar a los existentes.
Asignación de Recursos Financieros y Humanos Distribuimos los recursos
financieros de manera estratégica para apoyar nuestras operaciones iniciales y
asegurar un flujo de caja saludable. Además, asignamos personal calificado en áreas
clave como producción, ventas, marketing y finanzas para asegurar una ejecución
eficiente de nuestras estrategias.
Implementación de las Decisiones
Descripción de la Ejecución de las Estrategias Implementamos nuestras decisiones
iniciales mediante la coordinación de actividades y recursos. Utilizamos herramientas
de gestión de proyectos y técnicas de control de calidad para asegurar una ejecución
eficiente y efectiva.
Herramientas y Métodos Utilizados Adoptamos diversas herramientas y métodos,
como análisis de datos, estudios de mercado y modelos financieros, para respaldar
nuestras decisiones y monitorear el progreso.
Desafíos Encontrados y Soluciones Aplicadas Durante la implementación,
enfrentamos desafíos como ajustes en la capacidad de producción y fluctuaciones en
la demanda. Respondimos a estos desafíos mediante la revisión y ajuste de nuestras
estrategias, asegurando una respuesta rápida y efectiva.
Resultados y Análisis
Evaluación de los Resultados Obtenidos Analizamos los resultados obtenidos en
términos de ventas, participación en el mercado y rentabilidad. Evaluamos el
desempeño de nuestras decisiones iniciales y su impacto en el posicionamiento de la
empresa.
Comparación con los Objetivos Iniciales Comparamos los resultados con los
objetivos iniciales para identificar brechas y áreas de mejora. Este análisis nos
permitió ajustar nuestras estrategias para las siguientes rondas del simulador.
Análisis de Desviaciones y Causas Identificamos las desviaciones de los resultados
esperados y analizamos sus causas. Este análisis nos proporcionó información valiosa
para prevenir errores similares en el futuro.
Lecciones Aprendidas Reflexionamos sobre las lecciones aprendidas durante esta
primera ronda, destacando los aspectos que funcionaron bien y aquellos que
requieren ajustes. Estas lecciones son fundamentales para mejorar nuestras
estrategias en futuras decisiones.
II.1.1. VENTAS:
PRODUCTO X
ha sido pedido por la Citroen para su modelo Xsara,
PRODUCTO Y
Y fue ordenado para el modelo Yaris de Toyota, y
PRODUCTO Z
para el Zafira de Chevrolet
II.1.2. MATERIA PRIMA
Inventario Inicial
La empresa comenzó con 1400 unidades de materia prima. Este número representa la
cantidad de material disponible al inicio del periodo de contabilidad.
Órdenes Recibidas
Durante el periodo, la empresa recibió 1100 unidades adicionales de materia prima a
través de pedidos. Estas órdenes podrían provenir de proveedores o de otras áreas
de la empresa.
Uso en Producción
Se utilizaron 1735 unidades de materia prima en la producción. Esto significa que se
gastó esa cantidad de material para fabricar productos o servicios. Es importante
destacar que este número suele ser mayor que el inventario inicial, ya que la empresa
está produciendo y necesita materia prima para hacerlo.
Inventario Final
Al final del periodo, la empresa tenía 765 unidades de materia prima en inventario.
Esto es lo que quedó después de usar la materia prima en la producción. Este número
se calcula restando el uso en producción del inventario inicial más las órdenes
recibidas.
Órdenes Pendientes
La empresa tiene 2 pedidos pendientes de materia prima por un total de 9000
unidades. Estas órdenes aún no han llegado, pero la empresa las ha pedido para
asegurarse de tener suficiente materia prima para la producción en el futuro.
La tabla muestra que la empresa tiene un flujo constante de materia prima, ya que se
están utilizando unidades en la producción y se están recibiendo nuevas unidades a
través de pedidos.
Es importante que la empresa mantenga un inventario adecuado de materia prima
para evitar que se detenga la producción debido a la falta de material.
Los pedidos pendientes de 9000 unidades indican que la empresa está anticipando un
aumento en la demanda de productos o servicios, o que necesita asegurar un
suministro suficiente de materia prima para futuros proyectos
II.1.3. MANO DE OBRA.
En el simulador Simpro, la gestión de la mano de obra es un aspecto crucial para la
eficiencia y productividad de la operación. Aquí les detallamos información específica
sobre la mano de obra en.:
Contratación y Despido de Trabajadores
Los ejecutivos en Simpro tienen la capacidad de contratar y despedir trabajadores del
grupo de 28 operadores disponibles.
Cada trabajador contratado incurre en un costo de contratación de 50 dólares para la
empresa.
Si se asigna trabajo a un trabajador inexistente (número mayor a 28) o a un trabajador
previamente despedido, se considerará que no se ha asignado ningún trabajador a
esa máquina.
Asignación de Trabajadores
Los trabajadores pueden ser asignados a diferentes máquinas para realizar tareas
específicas.
Si un trabajador es asignado a dos máquinas en el mismo día, se le considerará
asignado a la primera máquina en orden consecutivo, y ningún trabajador será
considerado asignado a la otra máquina.
Potencial y Experiencia Laboral
Cada operador tiene un nivel de potencial calificado como excelente, bueno,
promedio, regular o pobre, que influye en su desempeño en la producción.
Se proporciona información sobre los días previamente trabajados sin entrenamiento
para cada operador, lo que puede afectar su eficiencia en el trabajo.
Costos y Eficiencia
La gestión adecuada de la mano de obra, teniendo en cuenta el potencial, la
experiencia y la asignación correcta de trabajadores, puede influir en la eficiencia
operativa y en los costos de producción en Simpro.
II.1.4. PRODUCCIÓN
Los datos de producción de la Línea 1. Se detalla la información de las máquinas,
operadores, productos, horas programadas, horas de producción y la producción real
alcanzada.
La Máquina 1, operada por el Operador 1, tenía 8 horas programadas para producir el
Producto X. Sin embargo, solo se utilizaron 6 horas de producción efectiva, logrando
una producción real de 248 unidades.
La Máquina 2, con el Operador 2, tenía 8 horas programadas para producir el
Producto Y. Se usaron 6 horas de producción efectiva y se produjeron 170 unidades
en total.
La Máquina 3, manejada por el Operador 3, estaba programada para operar durante 8
horas para producir el Producto Z. En este caso, se utilizaron las 8 horas completas,
alcanzando una producción real de 293 unidades.
La Máquina 4, operada por el Operador 4, tenía 8 horas programadas para la
producción del Producto X. Se aprovecharon las 8 horas completas, logrando una
producción real de 268 unidades.
Las máquinas de la Línea 1 operaron con diferentes niveles de efectividad en las
horas programadas. Dos de las máquinas (Máquina 3 y Máquina 4) aprovecharon al
máximo las horas programadas, mientras que las otras dos máquinas (Máquina 1 y
Máquina 2) operaron por debajo del tiempo programado. La producción real varió
dependiendo del tiempo efectivo de operación y el producto en cuestión.
Estos datos proporcionan una visión clara de la eficiencia operativa y la capacidad de
producción de la Línea 1, permitiendo identificar áreas de mejora para optimizar la
producción en el futuro.
los datos de producción en la Línea 2. La información recopilada incluye el
desempeño de cada máquina y operador en términos de horas programadas, horas
productivas, rechazos, producción planificada y producción real. Este análisis ayudará
a identificar áreas de mejora y a optimizar la eficiencia de la línea de producción.
La Máquina 1 cumplió con las horas productivas programadas, logrando una
producción real superior a la planificada en 25 unidades adicionales. Los rechazos
fueron relativamente bajos, con 25 unidades defectuosas.
A pesar de tener 2 horas menos de producción efectiva, la Máquina 2 logró superar la
producción planificada en 35 unidades adicionales. Sin embargo, los rechazos fueron
más altos en comparación con la Máquina 1.
La Máquina 3 mantuvo las horas productivas programadas y presentó una producción
real significativamente superior a la planificada, con 67 unidades adicionales. Los
rechazos fueron los más altos entre todas las máquinas, lo cual podría indicar
problemas de calidad que requieren atención.
La Máquina 4 también cumplió con las horas productivas programadas y superó la
producción planificada en 23 unidades adicionales. Los rechazos fueron los más
bajos, lo cual es positivo en términos de calidad.
II.1.5. PRODUCTOS EN PROCESO
En inventario de productos en procesos tenemos la producción para tres productos
distintos: X, Y y Z. La tabla se estructura con columnas que detallan el inventario
inicial de cada producto, la cantidad utilizada durante el periodo actual, la producción
generada en este mismo periodo y, finalmente, el inventario final resultante.
Para el producto X, se observa un inventario inicial de 610 unidades, de las cuales se
utilizaron 414 unidades en el periodo actual. La producción del mismo periodo fue de
516 unidades, lo que lleva a un inventario final de 711 unidades.
El producto Y presenta un inventario inicial de 600 unidades, se usaron 219 unidades
en el periodo actual y se produjo una cantidad de 170 unidades, lo que resulta en un
inventario final de 551 unidades.
Por último, el producto Z, comenzó el periodo con un inventario inicial de 305
unidades, se utilizaron 302 unidades y se produjeron 293 unidades, dejando un
inventario final de 296 unidades.
La tabla proporciona una visión detallada de la gestión del inventario de producción en
proceso para los productos X, Y y Z durante el periodo actual. Se puede apreciar la
cantidad de unidades utilizadas, producidas y el inventario restante al final del periodo
para cada producto.
II.1.6. PRODUCTOS TERMINADOS
El estado de los inventarios producto terminado tenemos de tres productos (X, Y, Z)
al cierre del periodo. Se incluyen datos sobre el inventario inicial, el uso durante el
periodo, la demanda y el inventario final.
Producto X:
● Inventario Inicial: Al comienzo del periodo, se contaba con 65 unidades del
producto X en el inventario.
● Usado en este período: Durante el periodo, se utilizaron 348 unidades de este
producto.
● Demanda Este Periodo: No se registró demanda alguna para el producto X en
este periodo.
● Inventario Final: A pesar de no haber habido demanda, el inventario final es
de 413 unidades.
Nos dice que Iniciamos el periodo con 65 unidades en inventario. A lo largo del
periodo, se usaron 348 unidades, pero no hubo demanda externa. Sin embargo, el
inventario final es de 413 unidades. Esto sugiere que se realizaron adquisiciones
adicionales de este producto para reponer y aumentar el inventario existente.
Producto Y:
● Inventario Inicial: Al inicio del periodo, se tenían 105 unidades del producto Y
en inventario.
● Usado en este período: Se utilizaron 183 unidades de este producto durante
el periodo.
● Demanda Este Periodo: No se registró demanda para el producto Y.
● Inventario Final: Al finalizar el periodo, el inventario contaba con 288 unidades.
sabemos que Comenzamos con 105 unidades en inventario y se usaron 183 unidades
durante el periodo, sin embargo, la demanda fue nula. El inventario final de 288
unidades indica que se hicieron adquisiciones adicionales de este producto, lo que
permitió aumentar el inventario a pesar del uso significativo durante el periodo.
Producto Z:
● Inventario Inicial: Al comienzo del periodo, el inventario contaba con 70
unidades del producto Z.
● Usado en Este Periodo: Se utilizaron 253 unidades durante el periodo.
● Demanda Este Periodo: No hubo demanda registrada para el producto Z.
● Inventario Final: Al final del periodo, el inventario se incrementó a 323
unidades.
Iniciamos el periodo con 70 unidades en inventario. Durante el periodo se usaron 253
unidades y no se registró demanda. Sin embargo, el inventario final de 323 unidades
sugiere que se hicieron adquisiciones adicionales para reponer y aumentar el
inventario existente.
A lo largo del periodo, los productos X, Y, y Z no registraron demanda alguna. Sin
embargo, se utilizaron cantidades considerables de cada uno. A pesar del uso, los
inventarios finales de todos los productos aumentaron significativamente en
comparación con los inventarios iniciales. Esto indica que se realizaron compras o
adquisiciones adicionales de estos productos para mantener o incrementar los niveles
de inventario. Este comportamiento sugiere una estrategia de abastecimiento y
acumulación de inventarios, posiblemente en anticipación a una demanda futura o
para asegurar disponibilidad constante.
II.1.7. OTROS
II.1.8. DECISIÓN 1 – EVIDENCIAS
II.1.9. JUSTIFICACIÓN DE LA DECISIÓN 1
● Línea 1.- Se observa que en el operario X el monto es de S/711, el operario Y el monto
de S/551 y el operario Z es de S/296. A lo que el monto total sumando los operarios
X,Y y Z nos da el resultado total de S/1558.
● Línea 2.- En el inventario del operario X se puede contemplar el monto de S/516,
del operario Y el monto de S/170 y del operario Z S/293. Se hace la respectiva suma
de todos los operarios X, Y y Z y nos da el monto total sumado de S/979.
RECOMENDACIONES:
Una vez concluida la comparación de la primera y segunda decisión del simulador
FIRM FARMA. Se considera interesante y prioritario mejorar en las decisiones de las
siguientes recomendaciones:
● Extender el análisis dentro del departamento de inventarios, ya que se vio un
cambio notorio de mejora al comparar ambas rondas. Esto se debe procurar
que al final del ejercicio se debe vender la mayor cantidad de los productos
para que de esta manera se generen mayores ganancias.
● No debemos de adquirir tanta deuda a corto plazo.
● Trabajar con mayor detenimiento y buscar la razón del porqué y para que se
están tomando las decisiones en las ventas de los mercados de EEUU,
Finlandia y Francia en cada uno de sus departamentos.
● Tener en cuenta las condiciones o circunstancias en las que se encuentra la
empresa y hacer un análisis sobre la perspectiva del mercado.
● Revisar la perspectiva del mercado en cada ronda, esto nos menciona una
información actualizada.
● No debemos de invertir demasiado en los activos fijos.
