INSTITUTO TECNOLOGICO DE DELICIAS

CARRERA

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA

GESTION DE LA PRODUCCIÓN 1

UNIDAD 6
MANEJO DE LOS ALMACENES

ALUMNO

OSCAR OBED VILLA DOMINGUEZ

17540277

NOMBRE DEL DOCENTE

ING. REYES MENDEZ TARANGO

ÍNDICE
6.0 MANEJO DE LOS ALMACENES...............................................................................3
TAMAÑO DEL ALMACÉN..............................................................................................3
6.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN....................................................................................6
6.2 LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES.................................................................8
Consideraciones de la distribución de la construcción........................................................9
6.3 SELECCIÓN DE MOBILIARIO, MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACÉN . 11
6.4 SISTEMAS DE INFORMACIÓN...............................................................................16
Ventajas:............................................................................................................................17
Objetivos de un Sistema de Gestión de Almacenes..........................................................17
FUENTES DE INFORMACIÓN.......................................................................................19
 6.0 MANEJO DE LOS ALMACENES

El almacén es un espacio del que disponen casi todas las empresas, ya sea de mayor o menor
tamaño, contenido y complejidad. Es un área desconocida dentro de la empresa, pero muy
importante en el desarrollo de la organización.

En el ámbito de la gestión empresarial, el almacén se define como el lugar donde se guardan

las existencias, materiales y herramientas. Los materiales guardados se refieren tanto a
necesidades productivas y comerciales como a elementos que garanticen el
funcionamiento de la organización (mantenimiento, servicios generales, materiales
diversos, etc.). En su aplicación comercial, el almacén puede ser utilizado como
establecimiento al por mayor o como distribuidor para repartir al detallista.

Los siguientes puntos resumen algunas de las principales características de los almacenes:

 Constituyen los puntos fijos del sistema logístico.

 Entre ellos se mueven los elementos de transporte.
 El almacén absorbe el 20% del coste logístico.
 Son básicos para una buena calidad de servicio.
 Una acertada gestión de almacén permite eliminar las fluctuaciones de demanda
haciendo posible la realización de una programación en lotes económicamente
variables.
 De cara al cliente disminuye el plazo de entrega y garantiza su
existencia, liberándole de tener sus propios stocks.
 Un nivel de almacenamiento acertado permite conseguir mejor precio de
compra (mayores lotes) y reducir los costes de transporte

TAMAÑO DEL ALMACÉN

El tamaño del almacén debe ser proporcional al flujo de mercancías que se mueva. Aunque no
solo influyen las mercancías que deben ser manipuladas, sinoque también el centro de
consolidación ha de disponer de otros espacios necesarios para poder llevar a cabo todas las
operaciones, como zona de muelles de carga y descarga, zona administrativa, cámara para
productos de temperatura controlada, etc.

Para determinar la superficie del almacén, nos basaremos en casos reales y extrapolaremos los
datos a nuestro caso, ya que se ha dicho con anterioridad, la superficie requerida es
directamente proporcional a la cantidad de bultos que se mueven a diario, ya que realmente
el espacio básico necesario es el de descarga y clasificación de los bultos, eso quiere decir
que a mayor cantidad de carga que tengamos que manipular en el almacén mayor será la
superficie requerida para llevar a cabo de una forma correcta toda la operativa. El almacén
como centro de producción incorpora y consume unos recursos:

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 A. Recursos Humanos:

 Mano de Obra Directa (manipula el producto)

 Mano de Obra Indirecta ( direción, supervisión, manto y control de equipos y
procesos productivos)

B. Recursos de Capital:

 Infraestructura
 Maquinaria
 Equipos de manutención

*Gastos de alquiler
*Gastos de interés
*Gastos de amortización
*Gastos de leasing

C. Recursos Energéticos y Consumibles

 Gas
 Aceite.
 Electricidad.
 Palets.
 Empaques.
 Embalajes.

Los procesos productivos de un almacén, a diferencia de lo que ocurren en fábricas y

talleres, en general no añaden valor alguno al producto (cadena de valor) desde el punto de
vista del cliente, por lo cual hay que conseguir una gestión que minimice el costo de los
mismos, mediante el uso racional de los recursos empleados.

Antes de entrar en consideración sobre el almacén, lo primero que debe hacerse es un

análisis detallado de las características físicas de los productos a almacenar y manipular, y
del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de
establecer las técnicas más idóneas de Diseño yOrganización del Almacén (Lay-out).

A. Características físicas.
 Volumen y peso del producto.
 Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
 Fragilidad y resistencia al apilado.
 Identificación física.(inequívoca, dificultosa).
 Peligrosidad en su manipulación (inflamables.)

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  Condiciones ambientales requeridas (refrigeración, cámara isotérmica, etc).

B. Caducidad y Obsolescencia.

 Productos de larga duración.

 Productos perecederos.
 Productos de caducidad fija.
 Alto riesgo de obsolescencia.

C. Operatividad

 Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc).

 Sistemas de codificación (EAN).
 Unidad de manipulación (palet).
 Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
 Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).
 Necesidad de reacondicionamiento del producto.
 Medios de contención utilizados (bidón, etc )

D. Características de la demanda.
 Artículos de alta, media y baja rotación
 Artículos estacionales
 Artículos de alto y bajo costo
 Prioridades de servicio

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 6.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN

Su función básica es la de “almacenamiento”, entendiendo como tal la introducción de datos o

productos en un archivo o lugar físico para ser guardados allí hasta el momento de su
utilización.

Por tanto, el almacén se utiliza, en primer lugar, para guardar y conservar existencias,
materiales y herramientas de una forma ordenada, manteniendo siempre una cantidad
mínima que asegure la comercialización de los productos y el consumo y uso de los
materiales y herramientas allí depositadas. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

 Recepción de materiales.
 Registro de entradas y salidas del almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.
 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión. Despacho y ayuda en el control
de inventarios.
 Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación y control de
producción sobre las existencias.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y conocido de compras, control de inventario y producción.
 La identificación debe estar codificada.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación.
Esta misma localización debe marcarse en las tarjeras correspondientes de registro
y control.
 Los inventaos físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiere documentación autorizada
según sistemas existentes.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
 Los materiales almacenados deberán ser fáciles de ubicar

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El área ocupada por los pasillos respecto de ala del total del almacenamiento propiamente
dicho, debe ser tan pequeño como lo permitan las condiciones de operación.

Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:

 Retraso en el abastecimiento de materiales.

 Abastecimiento parcial
 Compra o producción en totales económicos.
 Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

Los costos de almacén se distribuyen de la siguiente manera:

 Recibir (18% del costo)

 Colocar y estibar (14% del costo)
 Despachar una orden (order picking) (50% del costo)
 Embarcar (18% del costo)

El buen funcionamiento del almacén depende de:

 lay-out (disposición de espacio)

 Equipo de manejo de materiales
 Formas de estiba

Esto depende del tipo de producto, rotación de inventario y políticas de almacenamiento.

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6.2 LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES

La localización de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar

las operaciones de una empresa. Los gerentes de organizaciones de servicios y de
manufactura tienen que sopesar muchos factores cuando evalúan la conveniencia de un
sitio en particular, como la proximidad a clientes y proveedores, los costos de mano de obra
y los costos de transporte. Seis grupos de factores dominan las decisiones de localización
en el caso de nuevas plantas manufactureras:

 Clima laboral favorable

 Proximidad a los mercados
 Calidad de vida
 Proximidad a proveedores y recursos
 Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz
 Costos aceptables de servicios públicos
 Impuestos
 Bienes raíces.

Los factores que mencionamos en el caso de los productores manufactureros también se

aplican a los proveedores de servicios con una importante adición: el impacto que la
localización puede producir sobre las ventas y la satisfacción del cliente. De ordinario, a los
clientes les interesa saber cuán cerca de ellos se encuentran las instalaciones de servicios,
principalmente si el proceso en cuestión requiere un grado considerable de contacto
personal.

Entre los factores que dominan las decisiones de localización en el caso de nuevas bodegas
de los proveedores de servicios son:

 Proximidad a los clientes

 Costos de transporte
 Proximidad a los mercados
 Localización de los competidores
 Factores específicos del lugar
 Tales como el nivel de actividad al menudeo
 Densidad residencial
 Flujos de tránsito y visibilidad del local.

Como en el caso de la localización de la planta, es muy importante la selección de los

lugares de almacenamiento y bodegas. Son obvias algunas conclusiones básicas. Si el
almacén contendrá principalmente productos terminados, debe estar cerca de los clientes.
Si el material guardado se va a usar en la manufactura, la instalación de almacenamiento
deberá estar cerca de la planta de producción.

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El lugar debe tener terreno suficiente y un buen medio de transporte;

 Cerca de proveedores y de mercados

 En una zona adecuada, de acuerdo con las autoridades locales
 Tener buena protección de policías y bomberos
 Servicios necesarios y la mano de obra requerida

El lugar debe tener el tamaño suficiente como para dar cabida a cualquier expansión en el
futuro; como regla general debe tener unas cinco veces mayor que lo dictan las necesidades
actuales.

Los factores a considerar en la construcción de un edificio de bodega o de almacén deben

comprender:

Localización

 Tamaño del lugar

 Emplazamiento de la construcción
 Carreteras de acceso y espuelas de ferrocarril

Distribución

 Lugar de carga y descarga

 Áreas de recepción y despacho
 Distribución de las columnas y altura libre necesaria para el almacenamiento
vertical
 Distribución de los pasillos y ancho, cantidad, tamaño de arreglos de las pilas.

Las decisiones sobre la distribución implican determinar dónde ubicar las áreas del
almacén, los grupos de trabajo de esas áreas, los equipos de manejo de materiales y los
puntos de inventario dentro de una instalación de almacén. El objetivo es arreglar esos
elementos en forma tal que permita un flujo de recepción despacho de materiales
ininterrumpido en una fábrica o un patrón determinado de tráfico en una organización de
servicio.

Consideraciones de la distribución de la construcción

Una construcción para bodega dentro de una planta o en un lugar distinto, debe tomar en
consideración que el edificio deberá ser lo bastante grande como para manejar los
requisitos actuales y las demandas esperadas en el futuro. Se ha demostrado que una forma
cuadrada de edificios es muy eficiente, y permite tener la distancia promedio mínima por
recorrer durante las operaciones de toma y distribución, cuando se almacenan

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uniformemente por todo el piso las unidades que tienen más o menos la misma demanda.
Sin embargo, con frecuencia el tamaño del terreno suele dictar un edificio rectangular.

En un almacén son necesarios los pasillos o corredores para permitir que el equipo de
manejo de materiales llegue a las distintas áreas de almacenamiento. No obstante, desde
otro punto de vista, los pasillos también son espacio desperdiciado, que no se usa para el
objeto principal de la bodega, que es almacenar el material en espera de su embarque.

Para reducir al mínimo esta pérdida, las bodegas tienen dos clases de pasillos:

1. Principales
2. Secundarios.

El objetivo debe ser el diseño o la configuración de la red logística es reducir al mínimo los
costes totales anuales tanto en el apartado de las operaciones como también en la
producción, compras, mantenimiento de los productos en stock, instalaciones
(almacenamiento, manejos y otros costes fijos) y el transporte, sin perjuicio de un tiempo
particular de la entrega al cliente final.

El nivel de rotación y de valores está directamente relacionado en una red logística con el
número de almacenes. La asignación del inventario de varios almacenes puede llevar a
ofrecer el potencial para proporcionar altos niveles de servicio. Para los clientes, también
puede significar reabastecimiento más frecuente de pequeñas cantidades, dando como
resultado niveles de inventario más bajos. Por otro lado, un mayor número de depósitos
integrados al sistema de logística implica en un impacto sustancial en el stock en tránsito y
en el stock de seguridad, aunque el impacto en el ciclo básico es despreciable.

Cuanto mayor sea el número de almacenes, menor será los niveles de stock en tránsito, ya
que para atender al cliente el tiempo total de los productos en tránsito se reduce.

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6.3 SELECCIÓN DE MOBILIARIO, MAQUINARIA Y EQUIPO DE
ALMACÉN

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los

materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, una simple estantería o diablo
hasta sistemas totalmente automatizados, que involucran grandes inversiones y avanzadas
tecnologías de información. La elección sistema óptimo de almacenamiento de materiales
(artículos o mercancías), componentes, sub ensambles y productos terminados deberán
tomar en consideración factores como el espacio disponible de la bodega, tipos de
materiales, número de artículos guardados, velocidad de atención y tipo de embalaje.

Si el espacio de un almacén es muy limitado o critico por el crecimiento de sus

operaciones, puede pensarse una mejor colocación de los medios de almacenamiento
(estantes y tarimas); un nuevo diseño de estantería, de tipo flexible, que aproveche mejor
el espacio existente; una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar
espacio por el sistema de almacenamiento diversificado; un aprovechamiento del espacio
cúbico con el diseño de entre pisos, tapancos o estanterías de varios niveles, y reducción de
pasillos con la utilización de sistemas de estanterías compacta, movible o en bloque.

Para guarda artículos individuales y/o pequeños, se disponen de varios mobiliarios. Casi
todos los almacenes y bodegas utilizan uno o más de ellos, cuando la instalación es
ordenada.

A continuación se describen los más comunes:

Sistemas de cajas metálicas: Se emplea para almacenar artículos pequeños y facilitar

su control. El sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas unas sobre otras. El
ahorro de espacio es su principal ventaja.

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Armarios: En la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o de madera para
almacenar cargas no entarimadas o artículos grandes. Los armarios de acero simplemente
son láminas metálicas que se han fijado a postes verticales. Por lo general, los postes
permiten la flexibilidad en el ajuste de la altura de los entrepaños, y de los espacios
verticales.

Apilamientos o pilas: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas o

recipientes que permite aprovechar al máximo el espacio. Las cargas unitarias entarimas o
cajas, sacos o costales son apilados una sobre otras, obedeciendo una distribución
equitativa de cargas que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la
práctica, forman un gran y único estante.

(Grúa de apilamiento)

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Almacenamiento con transportador: Los anaqueles para transportador pueden ser
un eficaz accesorio de almacenamiento. Son una serie de transportadores de rodillos o de
ruedas de deslizamiento, colocados uno sobre otro en pilas adyacentes, con inclinación
desde la entrada hasta la salida. Los artículos se deben guardar en cajas o bandejas.

Anaqueles o estantes: Los artículos que más se usan para almacenar son los estantes.
El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento y la recuperación de cargas en la
bodega. Suelen hacerse con armazones de acero con postes verticales y barras horizontales
que soportan cargas, con resistencia adicional obtenida con barrotes diagonales o en X. En
el mercado se consiguen distinto tipos de estantes, y la decisión de cuál usar depende del
tipo de material que se debe almacenar. Sin embargo, los más comunes son: para tarimas,
de entrepaños móviles, para llegar y pasar con vehículo, con voladizo, con grúas de
apilamiento y estantes portátiles.

Tarimas: Este método consiste en colocar sobre una tarima las mercancías a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apilada con la ayuda de un aparato
mecánico. Sus principales ventajas son: la reducción de maniobras y manipulaciones
sucesivas en las operaciones de traslado, almacenamiento y despacho, que permite ahorrar

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tiempo y mano de obra; la posibilidad de utilizar más racionalmente la altura de
almacenamiento, o sea un mayor aprovechamiento cúbico del espacio del almacén; asegura
una mejor conservación de las mercancías frágiles; facilita el conteo en los inventarios, ya
que cada tarima contiene el mismo número de cajas, sacos, o paquetes; el esfuerzo físico
del hombre es reemplazado por un esfuerzo mecánico, y la mecanización reduce los
riesgos de accidentes.

Elevador electrónico: El sistema más avanzado de manejo de mercancías en el almacén

es el elevador electrónico; que consiste en una estructura compacta de estantería y de varios
pasillos angostos dotados de elevadores para colocar y retirar mercancía, aprovechando el
máximo espacio de un almacén. El mástil del elevador, que alcanza hasta 18 metros de alto,
queda suspendido de un riel guía, en su parte superior, lo que mantiene a plomo y desliza a
lo largo del pasillo. A su vez, está montado sobre un riel en el piso que controla su
estabilidad.

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El planeador puede pensar en el empleo de sistemas mecanizados y automatizados para el
almacén si existen algunas o todas las condiciones siguientes:

 Mucha variedad de artículos en almacén

 Artículos almacenados en gran cantidad
 Elevada rotación de inventarios en general
 Almacenamiento de artículos que son de temporada
 Alto costo del terreno y del piso
 Altos costos de mano de obra
 Necesidad de servicio rápido a los clientes
 Es deseable el almacenamiento aleatorio
 Las unidades de almacenamiento son de tamaño uniforme.

Los sistemas mecanizados para almacenamiento y retiro, estén o no automatizados. Logran

gran densidad porque se puede almacenar a mayores alturas que con estanterías
convencionales. Se utilizan almacenamientos de gran altura, de 20 a 100 ft (6 a 30 m). A
alturas mayores de 20 ft (6 m), el sistema se puede convertir en la estructura del edificio en
la cual se montarán los muros y techo. El equipo para manejo de materiales, que suelen ser
grúas apiladoras, se mueve sobre rieles entre las unidades de almacenamiento y las guían
rieles en la parte superior de ellas. Las grúas apiladoras pueden trabajar con las unidades de
almacenamiento desde cualquier lado, con los cuales se pueden tener pasillos estrechos y se
aumenta la densidad de almacenamiento.

El operador de la grúa apiladora viaja con ella en sentidos horizontal y vertical. El sistema
automatizado requiere mayor inversión de capital, pero tiene menores costos anuales de
operación que el sistema convencional. El sistema automatizado se justifica si el periodo
para recuperación y el rendimiento sobre la inversión son satisfactorios para la alta gerencia
de la empresa.

Las estanterías y casilleros, sean manuales o mecanizados se pueden disponer a niveles

múltiples con el empleo de entrepisos o plataformas. Esta configuración es adecuada
cuando el edificio o la nave son muy altos y se necesita gran densidad de almacenamiento.
Por lo general, los artículos de mucho volumen y peso se almacenan en los niveles
inferiores y los de poco peso y lento movimiento se colocan en la parte más alta.

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6.4 SISTEMAS DE INFORMACIÓN

Las nuevas tecnologías y los sistemas de información para la Gestión de Almacenes están
experimentando una vertiginosa evolución en los últimos años, siendo una de las áreas
logísticas que mayor integración han conseguido.

Las actividades que se desarrollan en el almacén no aportan un valor añadido al producto

como lo hacen otras áreas de la empresa y por ello, se ha trabajado intensamente en la
automatización de las mismas.

Los sistemas de codificación son necesarios para implantar un Sistema de Gestión de

Almacenes. Estos sistemas funcionan sin necesidad de cambiar la única terminología o
codificación que ya puedan existir dentro de un almacén. Esta flexibilidad reduce el riesgo
de errores en la migración de los códigos de un sistema a otro y permite una implantación
de un Sistema Informático de Gestión de Almacenes más cómoda y accesible que otro
software.

La selección se debe basar en los tipos de ubicaciones de las existencias que haya en
el almacén. Un Sistema de Gestión de Almacenes puede ser integrado en un ERP y en
un sistema de gestión de transporte.

Existes diferentes tecnologías de la información, algunos ejemplos de ellos son los

siguientes:

 Código de barras: Códigos ópticos, códigos magnéticos, equipos de

lectura, impresión de etiquetas.
 Radiofrecuencia: Portátiles de mano, montado en carretillas, comunicación
en tiempo real.
 Ordenadores de a bordo: Ligados a flotas de transporte,
posicionamiento, comunicaciones (satélite/radiofrecuencia).
 Terminales portátiles: Preventa, auto venta, comunicación (radio, línea telefónica,
etc.)
 EDI: El intercambio electrónico de datos es la transmisión estructurada de
datos entre organizaciones por medios electrónicos. Se usa para transferir
documentos electrónicos o datos de negocios de un sistema computacional a
otro
 Reconocimiento de voz
 Sistemas integrados de gestión logística (SLI): diseñado para desarrollar material y
una estrategia de soporte que optimice el soporte funcional, aproveche los recursos
existentes y guíe el proceso de ingeniería del sistema. Todo ello con el fin de
cuantificar y reducir el costo del ciclo de vida y la demanda de logística, haciendo
que el sistema sea más fácil de soportar.

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Debe recordarse que los Sistemas de Gestión de Almacenes pueden ser independientes o hacer
parte de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) como lo
mencionábamos antes y puede incluir una tecnología compleja como la identificación por
radiofrecuencia (RFID) y reconocimiento de voz, siendo estos algunos de los ejemplos de
tecnologías de la información antes mencionadas. Sin embargo, el principio básico del
sistema de almacenamiento sigue siendo la misma, que es proporcionar información para
permitir un control eficaz de los elementos ubicados en el almacén.

La implementación requiere la recolección de los recursos del almacén como recoger datos
sobre las cantidades físicas, materiales, inventarios, así como es necesario definir las
estrategias para el funcionamiento del almacén. Además existe el reto de la aplicación del
sistema mientras sigue funcionando el almacén.

Otros datos que deben ser recolectados son:

 Las dimensiones y características físicas de cada elemento en el Almacén

 La capacidad con base en el tamaño físico y el peso
 Las dimensiones de todos los contenedores de almacenamiento en el almacén.
 Las opciones de almacenamiento para cada ítem. Se requiere, por ejemplo, si el
tema puede ser almacenado por separado, en el cuadro, una paleta o si se pueden
apilar. Limitaciones de almacenamiento como por ejemplo, la refrigeración.

En los últimos años, los sistemas de almacenaje han experimentado avances espectaculares, en
relación con la evolución del rol de almacén dentro de las organizaciones.

Desde la paletización convencional (ideal para compañías con multitud de artículos de baja
rotación y de características heterogéneas), se ha pasado a las estanterías móviles y
actualmente a los almacenes automáticos.

Ventajas:
 Ahorrar mano de obra
 Reducir los ciclos de preparación
 Alta fiabilidad
 Control de inventario
 Ahorro de espacio
 Rentabilidad en la preparación de los pedidos

Objetivos de un Sistema de Gestión de Almacenes:

 Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacén.
 Operar en tiempo real el control de los inventarios.
 Automatizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición
de mercaderías.

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A pesar de su complejidad, Un Sistemas de Gestión de Almacenes hace que las empresas
obtengan beneficios significativos. No sólo se reducirán los tiempos de las operaciones de
almacenamiento y el uso de los recursos, sino que se mejora la precisión del inventario con
mayor capacidad, se organiza el almacenamiento de los artículos y se tiene una mayor
flexibilidad de las operaciones de almacén.

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FUENTES DE INFORMACIÓN

 http://winred.com/management/el-almacen-y-su-personal/gmx-niv116-con1822.htm
 http://www.docshare.com/doc/221103/Funciones-de-un-almacen
 http://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9371ac1257
05b002c66c9/$FILE/almacen1y2.pdf
 http://es.scribd.com/doc/73864184/34/Seleccion-del-Mobiliario-y-Equipo-del-
Almacen
 http://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9371ac1257
05b002c66c9/$FILE/almacen5.pdf
 GAITHER NORMAN Y FRAZIER GREG ADMINISTRACION
DE PRODUCCION Y
 OPERACIONES [LIBRO]. - MEXICO : INTERNATIONAL THOMSON
EDITORES, 1997. GONZÁLEZ HENRY HELÍ GESTIÓN BASICA DE
ALMACENAMIENTO I [INFORME]. HEIZER JAY Y RENDER
BARRY PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE
 OPERACIONES [LIBRO]. - MEXICO : PEARSON EDUCATION. -
VOL. QUINTA
 EDICION. LOGISWEB LOGISWEB.COM [EN LÍNEA]. - 01 DE JULIO DE
2010. - 03 DE JUNIO DE
 2013. - HTTP:/LOGISTWEB.WORDPRESS.COM/2010/06/07/VMI-SISTEMAS-
DE฀INFORMACIÓN-PARA-LA-ADMINISTRACIÓN-DE-ALMACENES/.
RIGGS JAMES SISTEMAS DE PERODUCCION, PLANEACION, ANALISIS
Y CONTROL
 [LIBRO]. - MEXICO : LIMUSA WILEY, 2002. - VOL. TERCERA EDICION.

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