SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
REGIONAL MAGDALENA
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE GA3-210101062-AA1- DEFINIR LAS POLITICAS DE
INVENTARIO DE ACUERDO A LAS PROYECCIONES DEL MERCADO Y EL NIVEL DE
SERVICIO.
ESTUDIANTE HEINER ANDRÉS OTERO GUETIO
FICHA (3070389)
CENTRO DE LOGISTICA Y PROMOCIÓN ECOTURÍSTICA DEL MAGDALENA
CLPEM
MAYO DE 2025
EVIDENCIA GA3-210101062-AA1-EV01. INFORME DE CRITERIOS PARA CATEGORIZAR
UN INVENTARIO.
Introducción
El presente informe expone la relevancia de una adecuada administración de inventarios,
fundamental para asegurar la eficiencia operativa y la rentabilidad de empresas de cualquier
tamaño. La planificación estratégica de inventarios garantiza que las organizaciones puedan
satisfacer la demanda, minimizando faltantes y sobrecostos.
El método ABC es una herramienta de categorización basada en el principio de Pareto
(80/20), el cual indica que una pequeña parte de los productos suele representar la mayor
parte del valor total del inventario. Esta segmentación facilita la asignación eficiente de
recursos y priorización en la gestión, centrándose en los artículos de mayor impacto
(categoría A), y aplicando controles menos rigurosos a los de menor relevancia (categoría C).
Análisis ABC
El análisis ABC permite clasificar los productos del almacén según su valor económico en tres
grupos: A, B y C. La categoría A incluye aproximadamente el 20% de los productos que
representan el 80% del valor del inventario. La categoría B comprende alrededor del 30% de
los artículos que constituyen el 15% del valor, y la categoría C abarca el 50% restante, con
solo el 5% del valor. Este enfoque facilita identificar los productos clave que requieren una
gestión más rigurosa y mayor atención.
Categoría A
Corresponde a los productos con mayor impacto económico. Se recomienda una supervisión
constante, inventarios mínimos cuidadosamente calculados y reposición automática. La
prioridad será garantizar su disponibilidad para no afectar las ventas.
Categoría B
Artículos de importancia media. Su gestión debe ser equilibrada, con revisiones periódicas y
monitoreo de tendencias para detectar si alguno puede cambiar de categoría. No requieren
un control tan riguroso como los de tipo A, pero tampoco deben ser desatendidos.
Categoría C
Productos de bajo valor y rotación limitada. El enfoque aquí será reducir costos operativos.
En algunos casos puede ser preferible no mantener inventario y comprar bajo pedido.
Clasificación de Inventario
Una parte vital del proceso es organizar el inventario según distintos criterios, entre ellos:
- Por frecuencia de rotación
- Según su uso en la producción
- Por periodicidad de entrada/salida
- Según forma física (líquido, sólido, etc.)
- Mínimos y máximos permitidos
Clasificación de Productos - Empresa TechNova (Accesorios Electrónicos)
CATEGORÍA DESCRIPCIÓN PRECIO UNIDADES VALOR %
UNITARIO ANUALES TOTAL PARTICIPACIÓN
A Auriculares $120.000 400 $48´000.000 27,04%
inalámbricos
A Smartwatch $150.000 300 $45´000.000 25,35%
Pro
A Cámara de $100.000 350 $35´000.000 19,72%
seguridad
WiFi
B Cargador $30.000 500 $15´000.000 8,45%
rápido USB-C
B Lámpara LED $40.000 400 $16´000.000 9,01%
inteligente
B Mouse $25.000 450 $11´250.000 6,33%
inalámbrico
C Cable HDMI $10.000 300 $3´000.000 1,69%
C Adaptador $15.000 200 $3´000.000 1,69%
Bluetooth
C Limpiador de $8.000 150 $1´200.000 0,67%
pantalla
Total valor inventario: $177,450,000
Distribución por categoría:
- A: 72,11%
- B: 23,79%
- C: 4,05%
Conclusión
La gestión de inventario mediante el método ABC permite focalizar los esfuerzos de la
empresa en los productos más relevantes para la rentabilidad del negocio. Al categorizar
eficientemente los artículos almacenados, se optimizan los recursos, se mejora el servicio al
cliente y se reducen costos innecesarios. Esta herramienta resulta fundamental para una
gestión eficiente dentro de entornos logísticos complejos y dinámicos.
Enlace de exposición video informe de criterios para categorizar un inventario.
https://drive.google.com/file/d/18LW18Q94yftli0pIP1BDGyx33726IDCx/view?usp=drives
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EVIDENCIA GA3-210101062-AA1-EV02. TALLER APLICACIÓN MODELOS DE
INVENTARIOS.
Informe sobre el Modelo de Inventario en Paralelo para "TechNova"
INTRODUCCIÓN
El presente informe tiene como objetivo establecer un modelo de inventario en paralelo para
la empresa TechNova, especializada en dispositivos tecnológicos de alta rotación. Este
modelo busca asegurar el abastecimiento continuo en sus puntos de venta y centros de
distribución, evitando interrupciones en la operación comercial y optimizando el manejo de
inventario mediante el uso de tecnología actualizada y automatización de procesos.
1. TIPO DE INVENTARIO
Inventario Perpetuo
Para TechNova, se recomienda implementar un sistema de inventario perpetuo. Este modelo
permite registrar de manera inmediata todas las entradas y salidas de productos, reflejando
el nivel de existencias en tiempo real. Gracias a esta metodología, se puede reaccionar
rápidamente ante variaciones en la demanda o faltantes de stock, minimizando errores
humanos y mejorando la eficiencia operativa.
2. PASO A PASO A SEGUIR
2.1. Implementación de un Software de Gestión de Inventarios (SGI):
- Seleccionar un SGI compatible con productos tecnológicos.
- Integrar el SGI con los sistemas de punto de venta (POS) y el almacén central para
registrar transacciones automáticamente.
2.2. Capacitación del Personal:
- Entrenar al personal en el manejo del SGI, incluyendo escaneo de productos, ajustes
de stock y reposición.
- Definir responsables de inventario en cada almacén o tienda.
2.3. Levantamiento de Inventario Inicial:
- Realizar un conteo físico de todos los dispositivos electrónicos y registrar los datos
en el sistema.
- Establecer este inventario como la base para futuras operaciones.
2.4. Monitoreo en Tiempo Real:
- Asegurar que cada venta, devolución o ingreso se registre en el SGI.
- Implementar verificaciones semanales para garantizar la exactitud del inventario.
2.5. Análisis de Datos:
- Analizar estadísticas de rotación de stock, nivel de ventas y tendencias de mercado.
- Establecer alertas para productos con alta rotación (categoría A) o riesgo de quiebre
de stock.
2.6. Reposición Automática:
- Activar puntos de pedido automáticos en el SGI para evitar el desabastecimiento.
- Coordinar con proveedores tecnológicos para mantener ciclos de entrega cortos y
eficientes.
3. TIEMPO DE REALIZACIÓN
3.1. Fase de Implementación del SGI:
3-5 semanas, dependiendo del tamaño del inventario y la complejidad de integración.
3.2. Puesta en Marcha Inicial:
1-2 semanas para estabilización y ajustes.
3.3. Monitoreo Permanente:
A partir de la implementación con ajustes mensuales según el comportamiento del
inventario.
4. FORMA DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
4.1. Sistema de Gestión de Inventarios (SGI):
Recolección automática de transacciones mediante integración con dispositivos de escaneo y
POS.
4.2. Verificaciones Periódicas:
Conteos cíclicos en días establecidos para validar el stock físico.
4.3. Retroalimentación del Personal:
Registro de observaciones y anomalías detectadas en el flujo de productos.
5. Forma de Cotejo de la Información
5.1. Cotejo Automático en el SGI:
Comparación entre el inventario real y registrado, con alertas en caso de inconsistencias.
5.2. Auditorías Trimestrales:
Revisión física de productos seleccionados al azar (especialmente categoría A) para asegurar
confiabilidad.
5.3. Revisión de Reportes Detallados:
Evaluación de informes generados por el SGI con énfasis en desviaciones o pérdidas.
6. Análisis del Flujo de Mercancías
Flujo Actual
TechNova recibe mercancía en su bodega principal, donde se registra y clasifica por categoría
ABC. Desde allí, se distribuye a tiendas físicas o canales online en función de la demanda
proyectada.
Debilidades Detectadas:
Errores manuales: Durante la entrada de mercancía o en inventarios físicos.
Tiempos de reabastecimiento largos: Especialmente en productos importados o de alta
demanda.
Falta de visibilidad en tiempo real: En puntos de venta sin conexión directa al SGI.
Opciones de Mejora:
Automatización total del flujo logístico: Desde el proveedor hasta el consumidor final.
Sincronización con proveedores: Para minimizar tiempos de entrega mediante pedidos
electrónicos.
Optimización de espacios de almacenamiento: Priorizando los productos de categoría A
en zonas accesibles.
CONCLUSIÓN
El modelo de inventario en paralelo propuesto para TechNova permitirá mejorar
significativamente la disponibilidad de productos tecnológicos, optimizar los niveles de stock
y aumentar la eficiencia del flujo de mercancías. Gracias a la implementación de un sistema
de inventario perpetuo, la empresa podrá tomar decisiones basadas en datos en tiempo real,
reducir errores operativos y mejorar la satisfacción del cliente. Esta estrategia, combinada
con capacitación y análisis continuo, fortalecerá la posición de TechNova como proveedor
tecnológico confiable y ágil.
