UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENERIA QUÍMICA

” DISEÑO DE UNA UNIDAD DE EXTRACCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR

DE CAÑA DE AZÚCAR”

Materia: Ing. Reacciones químicas 1

Sigla y Grupo: PRQ 206 - Q

Docente: Ing. Julio Tejerina Guerra

Aux.: Roy Roger Escalante

Integrantes:

1. ACOSTA ORTA OSMIN JESÚS 218000235

2. CAMACHO SOLIZ DAYANA 218062478
3. CHOQUE CHOQUE YENSI SILENIA 218012705
4. LLUSCO VARGAS MIRIAN MELIZA 216071471
5. MANUEL QUISPE REYNA 218031181
6. RAMOS ESPEJO MARIA BELEN 218043724
7. VARGAS TERAN TATIANA LIZETH 218056958

Santa Cruz, marzo del 2021

 2

ÍNDICE

1. Diagrama del proceso de producción de azúcar ......................................................................... 3

1.1. Breve descripción del proceso.......................................................................................... 4

1.1.1. Preparación de la caña ................................................................................................... 4

2. Balances ................................................................................................................................... 8

2.1. Extracción....................................................................................................................... 12

2.1.1. Balance de materia .................................................................................................. 12

2.1.2. Balance de energía .................................................................................................. 13

2.2. Purificación del jugo diluido .......................................................................................... 16

2.2.1. Balance de materia .................................................................................................. 16

2.3. Evaporación .................................................................................................................... 17

2.3.1. Balances de Materia y energía ................................................................................ 17

2.4. Cristalización .................................................................................................................. 23

2.4.1. Balance de material ................................................................................................. 23

2.4.2. Balance de energía .................................................................................................. 24

2.5. Filtración ........................................................................................................................ 25

2.5.1. Balance de materia....................................................................................................... 25

2.5.2. Balance de Energía ...................................................................................................... 26

2.6. Secador ............................................................................................................................... 27

2.6.1. Balance de materia....................................................................................................... 28

2.6.2. Balance de Energía ...................................................................................................... 28

DISEÑO DE UNA UNIDAD DE EXTRACCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR

DE CAÑA DE AZÚCAR
 3

DISEÑO DE UNA UNIDAD DE EXTRACCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR

DE CAÑA DE AZÚCAR

1. Diagrama del proceso de producción de azúcar

Azú
car
rein
ada

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 4

1.1. Breve descripción del proceso

1.1.1. Preparación de la caña

[Link]. Patios de caña

La caña que llega del campo se muestrea. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios

donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caña para

dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras. Se extraen muestras de

aproximadamente 5 Kg. Luego la muestra se hace pasar por una máquina desfibradora. Del

producto resultante se toma una segunda muestra de 500 g a la cual se le realizan diferentes

análisis.

El propósito de estos es entre otros determinar la cantidad de sólidos, cantidad de sacarosa,

porcentaje de fibra y cantidad de impurezas presentes en la caña. El resultado de dichos análisis

junto con el registro de peso determina el precio a pagar al productor. La caña con mayor contenido

de sacarosa tendrá un mayor precio.

[Link]. Almacenamiento

La caña se descarga en silos, sobre el área de almacenamiento. El transporte de la caña se realiza

mediante equipos fijos constituidos por una tolva fija que dispone de un extractor y diversos

transportadores mediante equipos móviles.

El almacenamiento se efectúa normalmente en silos, cuya forma depende esencialmente: de la

importancia del stock, del emplazamiento disponible, de los equipos de ensilado y desensillado.

Los silos son rectangulares, ya que permiten una mejor utilización de las superficies disponibles

de suelo y, además, se adaptan fácilmente a las eventuales ampliaciones.

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[Link]. Lavado

Lavado en canales al efecto, en los que el agua forma remolinos, o en baños con vibración. Las

aguas se clarifican y recirculan. Este lavado se realiza con el fin de extraer al máximo todas las

materias extrañas, tales como tierra, hojas, piedras, etc. Que han sido entregadas con la caña.

Evitando de esta manera una disminución de la filtrabilidad, deterioro de la materia prima. Para

suprimir los microorganismos se ajusta el pH a 10-12 con CaO.

[Link]. Extracción

Para extraer los componentes líquidos de la caña de azúcar se lleva a cabo el prensado

mecánico. El prensado mecánico es una operación básica que consiste en la separación de los

líquidos contenidos en productos sólidos, mediante la aplicación de fuerzas de compresión.

Para maximizar la extracción de la sacarosa se añade agua o jugo pobre en sacarosa a la salida

de los molinos. Paralelo al prensado se realiza una extracción en contracorriente.

[Link]. Purificación del jugo (calentamiento, clarificación y filtración)

El jugo contiene partículas en suspensión a las que se adhiere, cuando se produce el recalentado,

flóculos de materias proteicas coaguladas. Por ello es necesario eliminar todas esas partículas para

evitar que se encuentren mezcladas con cristales de azúcar, sin embargo, resulta difícil separar esas

partículas, ya que atraviesan el filtro y el jugo filtrado resultante no es limpio.

✓ El jugo bruto es ácido y si se le calienta directamente se produce una inversión sensible del

azúcar presente por lo que es necesario neutralizarlo. Por razones económicas suele

utilizarse cal.

✓ El jugo bruto es coloreado y esta coloración se encontraría en los cristales de azúcar.

✓ El jugo bruto forma mucha espuma, es imposible evaporarlo tal cual.

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 6

✓ El jugo contiene impurezas o no-azúcares que están disueltos o en solución coloidal en el

mismo, y que deben ser eliminadas en la medida de lo posible, pues esas sustancias impiden

parcialmente la cristalización del azúcar y arrastran azúcar a la melaza, disminuyendo, por

tanto, el rendimiento de la fábrica en azúcar cristalizado.

[Link]. Evaporación

La evaporación es la fase de fabricación que sigue a la purificación y tiene por finalidad

concentrar el jugo depurado separando el agua mediante la evaporación de la misma.

Desde el punto de vista de la evaporación, hay que tener en cuenta que el jugo de azucarera se

comporta como un agua impura. En la práctica, una solución acuosa azucarada hierve siempre a

una temperatura más elevada que un agua pura, colocada a las mismas condiciones de presión. La

elevación de los puntos de ebullición es tanto mayor cuanto más concentrado están los productos.

Está, además, afectada por la pureza de las soluciones azucaradas. La tabla siguiente, establecida

por Claasen, proporciona la elevación del punto de ebullición del agua pura a presión atmosférica.

Un aspecto importante es que habrá que evitar en la evaporación degradar el jugo y alterar sus

propiedades, por lo que la temperatura, calculada para provocar la evaporación, no puede

utilizarse, puesto que el jugo debe ser sometido lo menos posible a una acción prolongada del

calor, sobre todo a brix elevado. En efecto, bajo la acción del calor.

[Link]. Cristalización y centrifugación

Se conoce también como cocción de azúcar. La cristalización consiste básicamente en la

formación de los cristales de azúcar a partir de diferentes mieles. La cristalización trata la

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meladura. La meladura es el material obtenido en la evaporación del jugo claro. Es una solución

concentrada que contiene una pequeña parte de impurezas, del orden de 11 a15 partes de impurezas

por 100 partes de azúcar, que no se han podido eliminar en la etapa de purificación del jugo bruto.

En la cristalización se opera a la inversa de la depuración: el azúcar es eliminado de la solución

concentrada bajo forma de cristales mientras que las impurezas se concentran para formar una

solución residual agotada denominada miel.

Esta solución residual contendrá aún entre 12 y el 18% del azúcar del jarabe: el azúcar-miel.

Ha de considerarse que el cristal del azúcar es tanto más puro cuanto más puro es el medio en el

cual se forma, por lo que, para la producción de un azúcar de alta pureza, el esquema de

cristalización llevará refundiciones y cristalizaciones sucesivas. El cristal, presenta la propiedad

de ser muy selectivo en el curso de su crecimiento y de no admitir en su red más que trazas de

impurezas, lo que reduce el número de cocciones sucesivas a un máximo de tres.

[Link]. Secado y almacenado del azúcar

La mayor parte del azúcar producido debe ser almacenado en la fábrica durante un tiempo más

o menos largo, pues la venta se realiza durante todo el año.

El almacenado puede hacerse de dos formas diferentes, en sacos o a granel (en silo). El

almacenado en sacos ocasiona una mano de obra importante, por tanto, el azúcar suele ser

almacenado a granel, en silos (horizontales o verticales), a partir de los que se ensaca a medida de

su venta.

El azúcar almacenado en silos debe satisfacer una serie de normas relacionadas,

fundamentalmente, con el grado de secado y temperatura.

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 8

El secado se hace generalmente en secaderos de tambor llamados granuladores; se trata de un

cilindro, ligeramente inclinado sobre la horizontal, donde el azúcar pasa en sentido descendente,

mientras que se insufla el aire caliente en sentido opuesto. Sobre la pared inferior del cilindro están

fijados unas palas que elevan el azúcar y lo dejan caer en forma de lluvia de cristales a través de

la corriente de aire. Un segundo granulador, recorrido por aire frío, sirve para enfriar el azúcar.

2. Balances

Se van a realizar los balances de materia y energía para las etapas principales del proceso como

son: la extracción, purificación, evaporación, cristalización y centrifugación para la obtención de

azúcar. En el siguiente diagrama se muestran las corrientes de entrada y salida de las distintas

etapas, además del valor de sus composiciones en sacarosa, no-sacarosa y agua y de la temperatura.

Estos datos han sido aportados por la bibliografía (empresa Ingenio Pichichí), estos valores vienen

determinados para que el proceso productivo tenga un rendimiento elevado. Una composición más

baja en sacarosa en el producto final o más alta en los residuos generados supone un rendimiento

más bajo del proceso.

DISEÑO DE UNA UNIDAD DE EXTRACCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR

DE CAÑA DE AZÚCAR
 Diagrama

D= Bagazo
A= 300 Xd= 0,5
Xa= 0,75 Yd= 0,03
Ya= 0,13 id= 0,47
ia= 0,12
V= 100% H2O

C=
B= Tc=65 ◦C E=
Tb=70◦C Xe= 0,855
Ye= 0,117
ie= 0,033
Te=29◦C

Balance de materia
sub #1 Resolviendo 1, 2 y 3 Vp1 Vp2 Vp3 Vc= Agua evaporada
1) D= 54,1666667
V+300=E+D 1) E= 319,444444
B/Sacarosa V= 73,6111111
2)
B/Inertes F= H1= H2= H= J= L= O= Azucar
3) Xf= 0,854 Xh1= H2O Xh2= H2O Xh= 0,392 TACHO Xj= 0,04 FILTRACION Xl= 0,002 SECADOR
Yf= 0,126 Yh1= 0,15 Yh2= 0,24 Yh= 0,483 Yj= 0,94 Yl= 0,998
sub #2 if= 0,02 ih1= ih2= ih= 0,125 ij= 0,02 Tl= 40◦C
6) Resolviendo 6, 7 y 8 Tf=95◦C Tj= 40◦C
B/Sacarosa F= 292,748731 VSE N=
7) G= 22,2118106 K= Miel M= 100% H2O
B/Inertes G= 18 Desperdicio Xk= 0,28 100% Filtrado

DE CAÑA DE AZÚCAR
8) Xg= 0,767 Yk= 0,32
Yg= 0,022 W= 4,5 VpT ik=
sub #11 Resolviendo 9 y 10 ig= 0,211 Tk= 60◦C
F = H + VP3 9) H= 76,3692343 Tg=93◦C
B/Sacarosa VP3= 216,379497
10) Ley de Lavoisier
sub #10 E=S
sub #8 sub #9 17) Resolviendo 6, 7 y 8 A+V=D+G+W+Vc+Vp3K+M+O+N
11) Resolviendo 6, 7 y 8 14) Resolviendo 6, 7 y 8 U= B/Sacarosa O= 30,3890044 373,611111 373,6272088
B/Sacarosa J= 31,6552129 B/Sacarosa M= 1,20530871 18) N= 0,06089981 Cumple con la ley de Lavoisier
12) K= 22,2826251 15) L= 30,4499042 B/H2O
B/H2O Vc= 22,4313963 B/H2O 19)
13) 16)

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9
 10

AGL. GENERAL.

𝑁𝑑𝑖 = ∑ #𝑖 − ∑ #𝑒 − 𝑅𝑒𝑙 + 𝑁°𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 − #𝐸𝑐. 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 − 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Sub#1

#𝑖 = 2 (D, E)

#𝑒 = 3

Sub#2

#𝑖 = 2 (E, F)

#𝑒 = 3

Sub#3

#𝑖 = 4 (F, H1, XH1, Vp1)

#𝑒 = 3

Sub#4

#𝑖 = 3 (H1, H2, VP2)

#𝑒 = 3

Sub#5

#𝑖 = 5(H2, VP3, H, VP2, XH)

#𝑒 = 3

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 11

Sub#6

#𝑖 = 3 (VP1, VP2, VPT)

#𝑒 = 1

Sub#7

#𝑖 = 2 (VPT, U)

#𝑒 = 1

Sub# 8

#𝑖 = 4 (H, K, J, VC)

#𝑒 = 3

Sub# 9

#𝑖 = 3 (J, M, L)

#𝑒 = 3

Sub# 10

#𝑖 = 3(L, N, O)

#𝑒 = 2

𝑁𝑑𝑖 = ∑ #𝑖 − ∑ #𝑒 − 𝑅𝑒𝑙 + 𝑁°𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 − #𝐸𝑐. 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 − 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

∑ #𝑖 = 31 + 𝑇𝑊 + 𝑇𝐴 + 𝑇𝐷 + 𝑇𝐻1 + 𝑇𝐻2 + 𝑇𝐻 = 37

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 12

∑ #𝑒 = 25

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 12 (𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐸, 𝐹, 𝑉𝑃1 , 𝐻1 , , 𝑉𝑃2 , 𝐻, 𝐽 , 𝐿, 𝐻2 )

𝑁𝑑𝑖 = 37 − 25 − 12 = 0 "𝑇𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛"

2.1. Extracción

D= Bagazo
A= 300 Xd= 0,5
Xa= 0,75 Yd= 0,03
Ya= 0,13 id= 0,47
ia= 0,12
V= 100% H2O

C=
B= Tc=65 ◦C E=
Tb=70◦C Xe= 0,855
Ye= 0,117
ie= 0,033

2.1.1. Balance de materia

Balance global:

𝑉+𝐴=𝐸+𝐷 1)

Balance de sacarosa:

(𝑌𝑉 ) ∗ 𝑉 + (𝑌𝐴 ) ∗ 𝐴 = (𝑌𝐸 ) ∗ 𝐸 + (𝑌𝐷 ) ∗ 𝐷 2)

Balance de inertes:

(𝑖𝑉 ) ∗ 𝑉 + (𝑖𝐴 ) ∗ 𝐴 = (𝑖𝐸 ) ∗ 𝐸 + (𝑖𝐷 ) ∗ 𝐷 3)

Sustituyendo los valores numéricos del diagrama en las expresiones anteriores, tenemos un

sistema de tres ecuaciones con tres incógnitas:

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 13

Balance global:

𝑉 + 300 = 𝐸 + 𝐷

Balance de sacarosa:

0 + (0,13) ∗ 300 = (0,117) ∗ 𝐸 + (0,03) ∗ 𝐷

Balance de inertes:

0 + (0,12) ∗ 300 = (0,033) ∗ 𝐸 + (0,47) ∗ 𝐷

Resolvemos el sistema de ecuaciones, con las ecuaciones 2 y 3, y obtenemos los valores de E

y B.

Por Solve:

𝐸 = 319,44𝑇𝑚/ℎ

𝐷 = 54,17𝑇𝑚/ℎ

Aplicando el balance global de materia determinaremos la cantidad de disolvente necesaria

para la extracción:

𝑉 + 300 = 319,44 + 54,17

𝑉 = 73,61𝑇𝑚/ℎ 𝐻2 𝑂

2.1.2. Balance de energía

Para los cálculos de entalpías se ha utilizado como temperatura de referencia 0º C.

Balance global de energía para la extracción:

𝑄𝑉 + 𝑄𝐴 = 𝑄𝐸 + 𝑄𝐷 4)

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 14

Para el cálculo de la cantidad de calor que intercambia cada corriente se utilizará la expresión:

𝑄𝑉 = 𝐶 ∗ 𝐶𝑃 ∗ (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) 5)

Donde: 𝑄𝑉 = cantidad de calor aportada o retirada por la corriente V dada en kcal/h

C = caudal másico de la corriente V dado en kg/h

CP= capacidad calorífica de la corriente V en kcal/kgºC

T = temperatura que lleva la corriente V en ºC

TRef. = temperatura de referencia en ºC (utilizaremos 0 ºC)

Cálculo de 𝑸𝑨 :

5) 𝑄𝐴 = 𝐴 ∗ 𝐶𝑃 ∗ (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

La caña triturada entra a temperatura ambiente en el tandem de molinos.

𝐾𝐽
𝐶𝑃 = 3,35
𝐾𝑔 ∗ °𝐶

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = 300000 ∗ 0.80 ∗ (25 − 0)
ℎ 𝐾𝑔 ∗ °𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = 6004875
ℎ

Cálculo de QV:

La corriente V, agua de imbibición, no puede exceder los 65 ºC, según la bibliografía (smar

international corporation, pá[Link]), debido a que, al aumentar la temperatura, además del aumento

de dilución se produce un aumento de la producción de dextrosa. Esto se debe evitar ya que un

aumento de la producción de dextrosa supondría menor producción de sacarosa.

DISEÑO DE UNA UNIDAD DE EXTRACCIÓN DE AZÚCAR A PARTIR
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 15

5) 𝑄𝑉 = 𝑉 ∗ 𝐶𝑃 ∗ (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑉 = 73610 ∗1 ∗ (65 − 0)
ℎ 𝐾𝑔 ∗ °𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑉 = 4784650
ℎ

Cálculo de QD:

5) 𝑄𝐸 = 𝐷 ∗ 𝐶𝑃 *(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

El valor usado de calor específico es de la tabla T.1. del anexo V que relaciona los grados Brix

y calores específicos. Se tiene un valor de 15 grados Brix por lo que el valor de c será de

0,91kcal/kgºC.

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐸 = 319440 ∗ 0,91 ∗ (29 − 0)
ℎ 𝐾𝑔 ∗ °𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐸 = 8430021,6
ℎ

No se conoce la temperatura ni la cantidad de calor eliminada por la corriente del bagazo. A

partir del balance global de energía se puede calcular esos valores:

4) 𝑄𝐷 = 𝑄𝐴 + 𝑄𝑉 − 𝑄𝐸

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐷 = 2269878,4
ℎ

𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 5) 𝑄𝐷 = 𝐷 ∗ 𝐶𝑃 *(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) se despeja T. El valor de 𝐶𝑃 se lo calcula como en

los casos anteriores.

𝑇𝐷 = 54,8°𝐶
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 16

2.2. Purificación del jugo diluido

F=
Xf= 0,854
Yf= 0,126
if= 0,02
Tf=95◦C
VSE

G= 18 Desperdicio
Xg= 0,767
Yg= 0,022
ig= 0,211
Tg=93◦C

2.2.1. Balance de materia

Se pueden plantear tres ecuaciones linealmente independientes, una la correspondiente al

balance global y dos correspondientes a los balances parciales (por ejemplo, sacarosa y no-

sacarosa):

Balance global:

𝐸 =𝐺+𝐹 6)

Balance de sacarosa:

(𝑌𝐸 ) ∗ 𝐸 = (𝑌𝐺 ) ∗ 𝐺 + (𝑌𝐹 ) ∗ 𝐹 7)

Balance de inertes:

(𝑖𝐸 ) ∗ 𝐸 = (𝑖𝐺 ) ∗ 𝐺 + (𝑖𝐹 ) ∗ 𝐹 8)

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 17

Sustituyendo los valores conocidos en las expresiones anteriores:

(6) 319,44 = 𝐺 + 𝐹

(7) 0,117 ∗ 319,44 = 0,022 ∗ 𝐺 + 0,126 ∗ 𝐹

(8) 0,033 ∗ 319,44 = 0,211 ∗ 𝐺 + 0,020 ∗ 𝐹

Por solve:

𝐺 = 22,214𝑇𝑚/ℎ

𝐹 = 292.74𝑇𝑚/ℎ

2.3. Evaporación

Vp1 Vp2 Vp3

F= H1= H2= H=
Xf= 0,854 Xh1= H2O Xh2= H2O Xh= 0,392
Yf= 0,126 Yh1= 0,15 Yh2= 0,24 Yh= 0,483
if= 0,02 ih1= ih2= ih= 0,125
Tf=95◦C
VSE

Desperdicio

W VpT

2.3.1. Balances de Materia y energía

Como se explicó anteriormente para la concentración de la disolución de sacarosa se empleará

un múltiple efecto, que consiste en tomar varios evaporadores y conectarlos de tal manera que la

evaporación producida en el primero sirva de vapor de calefacción al Segundo evaporador y así

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 18

sucesivamente, para lo cual es necesario disminuir la presión de operación en cada uno de estos en

forma sucesiva para que se produzca el gradiente en temperatura que produce la evaporación.

Ecuaciones:

Balance Global F=VP1+H1+VP2+H2+VP3+H 10

B. Global: F=VP1+H1 11

Balance del 1er B. Sacarosa: (𝑌𝐹 ) ∗ 𝐹 = (𝑌𝐻1 ) ∗ 𝐻1 12

efecto B. Inertes: (𝑖) ∗ 𝐹 = (𝑖) ∗ 𝐻1 13

B. Energía: 𝑊 ∗ 𝜆 𝑊 + 𝐶 ∗ ℎ𝑐 = 𝐸1 ∗ 𝐻𝐸1 + 𝑆1 ∗ ℎ𝑠1 14

B. Global: H1=H2 15

Balance del 2do B. Sacarosa: (𝑌𝐻1 ) ∗ 𝐻1 = (𝑌𝐻2 ) ∗ 𝐻2 16

efecto B. Inertes: (𝑖) ∗ 𝐻1 = (𝑖) ∗ 𝐻2 17

B. Energía: 𝐸1 ∗ 𝜆 𝐸1 + 𝑆1 ∗ ℎ𝑠1 = 𝐸2 ∗ 𝐻𝐸2 + 𝑆2 ∗ ℎ𝑠2 18

B. Global: 𝐻2 = 𝐻 19

Balance del 3er B. Sacarosa: (𝑌𝐻2 ) ∗ 𝐻2 = (𝑌𝐻 ) ∗ 𝐻 20

efecto B. Inertes: (𝑖) ∗ 𝐻2 = (𝑖) ∗ 𝐻 21

B. Energía: 𝐸2 ∗ 𝜆𝐸2 + 𝑆2 ∗ ℎ𝑠2 = 𝐸3 ∗ 𝐻𝐸3 + 𝑆3 ∗ ℎ𝑆3 22

Las condiciones de operación para los distintos evaporadores han sido tomadas de la

bibliografía (Zuckerindustrie, pág. web):

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DE CAÑA DE AZÚCAR
 19

P T (°C) 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝒉𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 𝑯𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓

⋋ ( 𝑲𝒈 )
(Kg/cm2)

Vapor al efecto I 122,65 523,9

∆𝒕 6,22

Ebullición I y 1,8 116,43 528,16 104,79 644,7

condensación II

∆𝒕 7,34

Ebullición II y 1,4 109,09 533,15 95,99 142

Condensación

III

∆𝒕 9,2

Cálculos para el primer efecto:

De la ecuación (12) se despeja E y se obtiene:

ℷ𝑊 ∗ 𝑊 + 𝐶(ℎ𝑐1 − ℎ𝑠1 )
𝐸1 =
𝐻𝐸1 − ℎ𝑆1

Se conoce ℷ𝑊 ,C, H.

Se fija un valor aproximado de W se puede calcular con la ecuación

ℎ𝐶 = 𝐶𝑝 ∗ (𝑇 – 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

Donde c es el calor específico del corriente expresado en P kcal/kgºC

Para los cálculos de entalpías se ha tomado como temperatura de referencia (TReferencia) 0ºC.

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 20

El valor usado de calor específico es de la tabla T.1. del anexo V que relaciona grados Brix y

calores específicos. Se tiene un Brix de 14,6 en la corriente de jugo diluido que entra en el primer

efecto (C), así que el valor de C es igual a 0,91.

La composición de la corriente S no se conoce, por lo que se desconoce el valor del calor

específico.

Para realizar el cálculo se ha supuesto un valor de CP para la corriente S , luego se ha calculado

el caudal másico de E , S y las composiciones de S1.

Para el cálculo de S, se despeja de la ecuación (11)

𝑠1 = 𝐶 − 𝐸1

Con la ecuación (12) y (13) se calcula la composición de sacarosa y no-sacarosa de la corriente

S1. Con el valor de grado Brix calculado se obtendrá un nuevo valor de c con la tabla [Link] anexo

V. Se realizarán de nuevo los cálculos con el nuevo c. Repetimos este proceso hasta que el c

calculado sea igual al anterior. Realizamos estos cálculos para los efectos II, III, IV y V.

Ahora se conoce el caudal másico, composición y temperatura de la meladura. Con este proceso

se busca eliminar el agua para alcanzar una meladura cuya composición oscile alrededor de 58 -

62 % de sólidos según (ingenio Pichichí, pá[Link]). Si el valor calculado no se encuentra dentro de

este intervalo, se realizan de nuevo los cálculos con un nuevo valor de W. Así que, se variará el

valor de W hasta que obtengamos el Brix deseado.

Se usará un caudal de vapor de escape de 4.5Tm/h. Con este valor los caudales másicos y

composiciones que se obtienen son los siguientes:

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 21

Primer efecto;

Puesto que inicialmente se tiene una disolución azucarada de baja concentración el valor que

se tomará de Cp inicial será el del agua D 1kcal/kgºC

𝑲𝒈 𝑲𝒈 Composición Composición Brix 𝑲𝒄𝒂𝒍

𝑬 ( ) ( ) 𝑪𝑷 ( )
𝒉 𝒉 de azúcar (S1) De inertes (S1) 𝑲𝒈 ∗ °𝑪

32606 249123 0,131 0,034 0,165 0,9

37978 243751 0,134 0,035 0,169 0,9

Segundo efecto:

Como se puede observar en la tabla T.1. del anexo V los grados Brix tienen una relación

inversamente proporcional con el c Así que, a medida que se va concentrando la corriente en los

distintos efectos el valor de c disminuirá. Por tanto, se tomará como valor inicial de c para la

iteración el obtenido en el efecto anterior 0,90kcal/kgºC, disminuyendo así

el número de operaciones.

𝑲𝒈 𝑲𝒈 Composición Composición Brix 𝑲𝒄𝒂𝒍

𝑬 ( ) ( ) 𝑪𝑷 ( )
𝒉 𝒉 de azúcar De inertes (S2) 𝑲𝒈 ∗ °𝑪

(S2)
39845 203905 0,160 0,041 0,202 0,88

40660 203091 0,161 0,042 0,202 0,88

Tercer efecto:

Se realiza el mismo proceso anterior. Por lo que se tiene un valor inicial de c de

0,88kcal/kgºC.

Se tienen todos los datos para calcular la cantidad de vapor que se ha evaporado en los 3

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 22

efectos:

𝑲𝒈 𝑲𝒈 Composición Composición Brix 𝑲𝒄𝒂𝒍

𝑬 ( ) ( ) 𝑪𝑷 ( )
𝒉 𝒉 de azúcar (S3) De inertes (S3) 𝑲𝒈 ∗ °𝑪

39845 203905 0,160 0,041 0,202 0,88

40660 203091 0,161 0,042 0,202 0,88

Balance global:

F = H + VP3 (9)

Balance de sacarosa:

(𝑌𝐹 ) ∗ 𝐹 = (𝑌𝐻 ) ∗ 𝐻 + (𝑌𝑉𝑃3 ) ∗ VP3 10)

Sustituyendo los valores conocidos en las expresiones anteriores:

(9) 292.74 = H + VP3

(10) 0,126 ∗ 292.74 = 0,483 ∗ 𝐻

𝐻 = 76,37 𝑇𝑚/ℎ

Sustituyendo por los valores numéricos: (10)

292.74 = 76,37 + 𝑉𝑃3

VP3 = 216,37 Tm/h de agua condensada

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 23

[Link]ón

Vc= Agua evaporada

H= J=
Xh= 0,392 TACHO Xj= 0,04
Yh= 0,483 Yj= 0,94
ih= 0,125 ij= 0,02
Tj= 40◦C

K= Miel
Xk= 0,28
Yk= 0,32
ik=
Tk= 60◦C

2.4.1. Balance de material

Se tienen tres incógnitas y se pueden plantear tres ecuaciones linealmente independientes,

puesto que hay tres componentes.

Balance global:

𝐻 = 𝐽 + 𝐾 + 𝑉𝑐 11)

Balance de sacarosa:

(𝑌𝐻 ) ∗ 𝐻 = (𝑌𝐽 ) ∗ 𝐽 + (𝑌𝐾 ) ∗ 𝐾 12)

Balance para el H2O:

(𝑋𝐻 ) ∗ 𝐻 = (𝑋𝐽 ) ∗ 𝐽 + (𝑋𝐾 ) ∗ 𝐾 + 𝑉𝑐 13)

Sustituyendo los valores conocidos en las expresiones anteriores:

(11) 76,37 = 𝐽 + 𝐾 +Vc

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 24

(12) 0.483 ∗ 76,37 = 0.94𝐽 + 0.32𝐾

(13) 0.392 ∗ 76,37 = 0.04 𝐽 + 0.28𝐾

Por solve:

𝐾 = 22.28Tm/h de miel

𝐽 = 31.65Tm/h de azúcar

𝑉𝑐 = 22.28 Tm/h de agua

2.4.2. Balance de energía

Calor cedido por la meladura (QH)

El valor de c será el correspondiente en la tabla T.1. del anexo V para un Brix de 60,8.

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
(5) 𝑄 = 68100 ∗ 0,65 ∗ (77,2 − 0)°𝐶 = 3418383,7
ℎ 𝑘𝑔 ∗ °𝐶 ℎ

Calor evacuado por la miel (QK)

Sale a 60 ºC, dato aportado por la bibliografía (ingenio Pichichí, pá[Link]), con un valor de CP

de 0,6 kcal/kgºc, según la tabla T.1. del anexo V.

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
(5) 𝑄 = 15500 ∗ 0,6 ∗ (60 – 0)°𝐶 = 558000
ℎ 𝑘𝑔 ∗ °𝐶 ℎ

Calor evacuado por el azúcar (QJ)

Al igual que en el caso de la corriente de alimentación (F) el valor de CP se ha aproximado al

de un alimento de la tabla T.2. del anexo V de composición similar en agua, azúcar de arce que

contiene un porcentaje de un 5% de agua, ya que como se puede comprobar en la tabla guarda una

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 25

relación directa con el valor de CP. Al aumentar el porcentaje en agua aumenta el valor de CP El

azúcar sale a 40ºC.

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
(5) 𝑄 = 30250 ∗ 0,24 ∗ (40 − 0)°𝐶 = 292081,9
ℎ 𝑘𝑔 ∗ °𝐶 ℎ

Calor evacuado por el vapor (QVC)

Balance global de energía para la etapa de cristalización

𝑄𝐻 = 𝑄𝐾 + 𝑄𝐽 + 𝑄𝑉𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑉𝐶 = 2568301,8
ℎ

[Link]ón

J= L=
Xj= 0,04 FILTRACION Xl= 0,002
Yj= 0,94 Yl= 0,998
ij= 0,02 Tl= 40◦C
Tj= 40◦C

M=
100% Filtrado

2.5.1. Balance de materia

Balance global:

𝐽 =𝑀+𝐿 14)

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 26

Balance de sacarosa:

(𝑌𝐽 ) ∗ 𝐽 = (𝑌𝐿 ) ∗ 𝐿 15)

Balance de agua:

(𝑋𝐽 ) ∗ 𝐽 = (𝑋𝑀 ) ∗ 𝑀 + (𝑋𝐿 ) ∗ 𝐿 16)

Sustituyendo los valores conocidos en las expresiones anteriores:

(14) 31.65 = 𝑀 + 𝐿

(15) 0,94 ∗ 31.65 = 0,998 𝐿

(16) 0,04 ∗ 31.65 = 𝑀 + 0.002𝐿

Despejando:

𝐿 = 30.44Tm/h de miel

𝑀 = 1,2 Tm/h de azúcar

2.5.2. Balance de Energía

∆𝑬 = ∆ + ∆𝑬𝒄 + ∆𝑬𝒑 = 𝑸 + 𝑾 = ∆𝑯 − ∆𝑬𝒄 − ∆𝑬𝒑

Por tanto

∆𝐸 = ∆𝐻

∆𝐻 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇

𝐽
Para la salida: 𝐶𝑝 = 2.26 𝑔℃ ∆𝑇 = 40 − 20 = 20 ◦C

𝑇𝑚 1000000 𝑔 𝑔
𝐿 = 30.44 ∗ = 30440000
ℎ 1 𝑇𝑚 ℎ
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 27

g 𝐽 1 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻1 L : 30440000 ∗ 2.26 ∗ 20℃ = 1375888000 𝐽 ∗ = 1375888
h 𝑔℃ 1000 𝐽 ℎ

El filtrado:

𝑇𝑚 1000000 𝑔 𝑔
𝑀 = 1.2 ∗ = 1200000
ℎ 1 𝑇𝑚 ℎ

g 𝐽 1 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻2 M : 1200000 ∗ 2.26 ∗ 20℃ = 54240000 𝐽 ∗ = 54240
h 𝑔℃ 1000 𝐽 ℎ

Para la Entrada:

𝑇𝑚 1000000 𝑔 𝑔
𝐽 = 31.65 ∗ = 31650000
ℎ 1 𝑇𝑚 ℎ

g 𝐽 1 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻3 𝐽 : 31650000 ∗ 2.26 ∗ 20℃ = 1430580000 𝐽 ∗ = 1430580
h 𝑔℃ 1000 𝐽 ℎ

∆𝐻 = (𝐻1 𝐿 + 𝐻2 𝑀 ) − (𝐻3 𝐽 )

𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
∆𝐻 = (1375888 + 54240 ) − (1430580 ) = −452
ℎ ℎ ℎ ℎ

𝐾𝐽
∆𝐸 = ∆𝐻 = −452
ℎ

2.6. Secador

L= O= Azucar
Xl= 0,002 SECADOR
Yl= 0,998
Tl= 40◦C

N=
100% H2O

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 28

2.6.1. Balance de materia

Balance global:

𝐿 =𝑁+𝑂 17)

Balance de sacarosa:

(𝑌𝐿 ) ∗ 𝐿 = (𝑌𝑂 ) ∗ 𝑂 18)

Balance de agua:

(𝑋𝐿 ) ∗ 𝐿 = (𝑋𝑁 ) ∗ 𝑁 19)

Sustituyendo los valores conocidos en las expresiones anteriores:

(37) 30.44 = 𝑁 + 𝑂

(38) 0,998 ∗ 30.44 = 𝑂

(39) 0,002 ∗ 30.44 = 𝑁

Multiplicando:

𝑂 = 30.37 Tm/h de miel

𝑁 = 0,06 Tm/h de azúcar

2.6.2. Balance de Energía

∆𝑬 = ∆ + ∆𝑬𝒄 + ∆𝑬𝒑 = 𝑸 + 𝑾 = ∆𝑯 − ∆𝑬𝒄 − ∆𝑬𝒑

Por tanto

∆𝐸 = ∆𝐻

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 29

∆𝐻 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇

𝐽
Para la salida: 𝐶𝑝 = 2.26 𝑔℃ ∆𝑇 = 40 − 20 = 20 ◦C

𝑇𝑚 1000000 𝑔 𝑔
𝑂 = 30.37 ∗ = 30370000
ℎ 1 𝑇𝑚 ℎ

g 𝐽 1 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻1 O : 30370000 ∗ 2.26 ∗ 20℃ = 1372724000 𝐽 ∗ = 1372724
h 𝑔℃ 1000 𝐽 ℎ

𝐽
𝐶𝑝 = 2016 𝑔℃ ∆𝑇 = 90 − 20 = 70 ◦C

𝑇𝑚 1000000 𝑔 𝑔
𝑁 = 0.06 ∗ = 60000
ℎ 1 𝑇𝑚 ℎ

g 𝐽 1 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻2 N : 60000 ∗ 2016 ∗ 70℃ = 8467200000 𝐽 ∗ = 8467200
h 𝑔℃ 1000 𝐽 ℎ

Para la Entrada:

𝑇𝑚 1000000 𝑔 𝑔
𝐿 = 30.44 ∗ = 30440000
ℎ 1 𝑇𝑚 ℎ

g 𝐽 1 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻3 L : 30440000 ∗ 2.26 ∗ 20℃ = 1375888000 𝐽 ∗ = 1375888
h 𝑔℃ 1000 𝐽 ℎ

∆𝐻 = (𝐻1 𝑂 + 𝐻2 𝑁 ) − (𝐻3 𝐿 )

𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
∆𝐻 = (1372724 + 8467200 ) − (1375888 ) = 8464036
ℎ ℎ ℎ ℎ

𝐾𝐽
∆𝐸 = ∆𝐻 = 8464036
ℎ

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