MTBF y MTTR:
Indicadores Clave para
un Mantenimiento
Inteligente
En el mundo del mantenimiento industrial, dos métricas destacan por su
capacidad para transformar la gestión de activos: el Tiempo Medio Entre
Fallos (MTBF) y el Tiempo Medio Para Reparar (MTTR).
Estos indicadores nos permiten pasar de un enfoque reactivo a uno
preventivo y estratégico, maximizando la disponibilidad de equipos y
minimizando costos operativos. Durante esta presentación, exploraremos
cómo estos conceptos pueden revolucionar sus prácticas de
mantenimiento.
por ILCI Capacitación
¿Qué importa más en mantenimiento?
La disyuntiva del mantenimiento
¿Qué crees que importa más? ¿Que un equipo dure mucho sin
fallar o que se repare rápidamente cuando falle? Esta pregunta
nos lleva al corazón de la eficiencia operativa.
La respuesta óptima combina ambos aspectos: equipos
confiables que fallan poco y, cuando lo hacen, se reparan con
rapidez. Esto no es casualidad, sino el resultado de un
mantenimiento planificado e inteligente.
Cada minuto de inactividad representa costos directos e
indirectos significativos. Los paros no programados afectan la
producción, generan incumplimientos con clientes y reducen la
vida útil de los equipos.
¿Qué es el MTBF?
Definición
MTBF (Mean Time Between Failures) es el tiempo promedio entre fallos consecutivos de un equipo. Cuanto mayor sea este
valor, más confiable es el activo en cuestión.
Cálculo
Se obtiene dividiendo el tiempo total de operación entre el número de fallos ocurridos durante ese período. Es una medida
estadística de la confiabilidad del equipo.
Interpretación
Un MTBF creciente indica mejora en la confiabilidad. Permite predecir fallos y planificar intervenciones preventivas antes de
que ocurran paros no programados.
¿Qué es el MTTR?
Reparación completada
Equipo nuevamente operativo
Intervención técnica
Diagnóstico y reparación
Detección del fallo
Identificación del problema
El MTTR (Mean Time To Repair) mide el tiempo promedio que se tarda en reparar un equipo desde que ocurre el fallo hasta que
vuelve a estar operativo. Incluye el tiempo de detección, diagnóstico, obtención de recursos y reparación efectiva.
Por ejemplo, si una bomba industrial falla y se tarda 4 horas en repararla en cinco ocasiones diferentes, el MTTR es de 4 horas.
Reducir este indicador a 2 horas mediante mejores procedimientos y preparación significaría un 50% menos de tiempo de
inactividad.
Relación entre MTBF y MTTR
Operación normal 1
Equipo funcionando correctamente
2 Fallo
Detención no programada
Reparación 3
Intervención técnica (MTTR)
4 Operación restaurada
Equipo nuevamente funcional
Siguiente fallo 5
Nuevo ciclo (MTBF)
Mientras el MTBF mide la frecuencia de fallos, el MTTR cuantifica nuestra capacidad de respuesta ante ellos. Ambos indicadores
están estrechamente relacionados y afectan directamente la disponibilidad total del equipo.
La disponibilidad se calcula como: MTBF / (MTBF + MTTR). Esto significa que podemos mejorar la disponibilidad tanto alargando el
tiempo entre fallos como reduciendo el tiempo de reparación. La estrategia óptima normalmente implica trabajar en ambos frentes.
Importancia para tu planta industrial
Reducción de costos Mayor disponibilidad
Menor tiempo de inactividad significa Equipos más confiables y rápida
menos pérdidas económicas recuperación
Planificación efectiva
Datos para decisiones
Mejor gestión de recursos y
Indicadores objetivos para inversiones
mantenimientos
En una planta industrial, cada minuto de inactividad representa costos significativos. Una línea de producción detenida no solo
implica pérdida directa de producción, sino también posibles incumplimientos con clientes, costos laborales improductivos y
potencial deterioro de materiales en proceso.
Cálculo práctico de
MTBF y MTTR
Fórmula del MTBF Fórmula del MTTR
MTBF = Tiempo total de MTTR = Tiempo total de
operación / Número de fallos reparación / Número de fallos
Ejemplo: Una prensa hidráulica Ejemplo: Las 3 reparaciones de
operó durante 600 horas y la prensa tomaron un total de 12
presentó 3 fallos. horas.
MTBF = 600h / 3 = 200 horas MTTR = 12h / 3 = 4 horas por
entre fallos reparación
Disponibilidad resultante
Disponibilidad = MTBF / (MTBF + MTTR)
Ejemplo con los datos anteriores:
Disponibilidad = 200h / (200h + 4h) = 98%
Estrategias para mejorar MTBF y MTTR
Clase mundial
Alta confiabilidad y disponibilidad total
Análisis predictivo
2
Anticipación basada en datos históricos
Estandarización de procesos
Protocolos claros y capacitación continua
Mantenimiento preventivo
Intervenciones planificadas y sistemáticas
Para mejorar el MTBF, implementa programas de mantenimiento preventivo riguroso, considera el rediseño de componentes
problemáticos e introduce tecnologías de monitoreo predictivo que detecten anomalías antes de que provoquen fallos.
Para reducir el MTTR, desarrolla procedimientos de emergencia estandarizados, capacita constantemente a los técnicos, mantén un
inventario estratégico de refacciones críticas y asegura que las herramientas necesarias estén siempre disponibles y en óptimas
condiciones.
Indicadores de clase
mundial
99.9% 500h+
Disponibilidad MTBF
Objetivo para plantas de clase Para equipos críticos en industrias
mundial líderes
<1h
MTTR
Tiempo de respuesta ante fallos
críticos
Las plantas industriales de clase mundial han establecido estándares
exigentes para estos indicadores. Un MTBF alto combinado con un MTTR
bajo resulta en una disponibilidad cercana al 100%, lo que maximiza la
productividad y minimiza los costos operativos.
Estos valores varían según el sector industrial, la criticidad de los equipos y
su complejidad tecnológica. Sin embargo, la tendencia constante hacia la
mejora de estos indicadores es una característica común en todas las
organizaciones de mantenimiento exitosas.
De apagar incendios a gestionar
rendimiento
3
Mantenimiento Medición de Análisis de Mantenimiento
reactivo indicadores tendencias inteligente
Actuar solo cuando ocurren Implementar MTBF y MTTR Identificar patrones y Decisiones basadas en
fallos oportunidades datos
Cuando conoces y gestionas tus indicadores MTBF y MTTR, transformas tu departamento de mantenimiento de un equipo que
"apaga incendios" a uno que gestiona estratégicamente el rendimiento de los activos. Esta evolución representa el verdadero
mantenimiento inteligente.
Te invitamos a profundizar estos conocimientos en nuestro curso de KPI's en el área de mantenimiento, que se realizará el próximo
18 y 19 de junio. Aprenderás a implementar estos y otros indicadores clave para optimizar la gestión de activos en tu planta
industrial.
