INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ZONGOLICA
MATERIA:
ADMINISTRACION DE LA SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL
DOCENTE:
MARIA GUADALUPE TAPIA RIVERA
REALIZADO POR:
CARLOS DANIEL GONZALEZ HERNANDEZ
GRUPO:
604 A MIXTO
TEMA:
REPORTE DEL PROGRAMA DE LAS 5 "S"
Reporte de
Programa
de la 5 “s”
Abril - 2025
Índice
1 Introducción
2 Objetivos
3 Desarrollo
4 Implementacion
5 Conclusion
6 Anexos
Introducción
"5S” hace referencia al principio de orden y limpieza, es de origen
japonés. Es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad
total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming
hace más de 70 años y que está incluida dentro de lo que se
conoce como mejoramiento continuo o kaizen.
Surgió después de la Segunda Guerra Mundial, impulsada por la
Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros, como parte de un
movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales
eran eliminar obstáculos que impedían una producción eficiente, lo
que trajo también una mejora sustantiva de la higiene y seguridad
durante los procesos productivos.
Objetivo general
Conocer los objetivos y aplicación de las 5 “S” para implementar en
un negocio o empresa.
Objetivos clave
Mejorar la calidad del trabajo
Mejorar el clima laboral
Mejorar la eficiencia y la productividad
Desarrollo
El término 5 “S” fue popularizado por Hiroyuki Hirano en su libro de
1995 y proviene de cinco palabras japonesas:
«seiri» (separar),
«seiton» (organizar),
«seiso» (limpiar),
«seiketsu» (estandarizar)
«shitsuke» (disciplina).
Cada término representa un paso de este enfoque de organización
del lugar de trabajo.
Permite reducir el tiempo de búsqueda y facilitar la accesibilidad a
los materiales e información necesarios, trayendo diversos
beneficios:
Aumento de la eficiencia y de la productividad;
Reducción del espacio necesario para realizar trabajos y
almacenar productos;
Mejora de la calidad;
Mejora de la motivación y el compromiso de los empleados;
Aumento de la seguridad y de la ergonomía.
La metodología 5 “S” es versátil, aplicándose a cualquier entorno
de trabajo, ya sea físico o digital. Esto incluye desde pequeñas
áreas, como un puesto de producción, un escritorio o un ordenador
personal, hasta espacios más amplios como líneas de producción,
almacenes, o espacios abiertos. En todos estos escenarios, la
secuencia de etapas para mejorar la organización del lugar de
trabajo es la misma. Los 5S son una de las metodologías que
forman parte de los fundamentos Lean Kaizen
Poner en práctica los 5 "S” requiere estructurar bien todas sus
etapas, preparando cada sesión de trabajo. requieren la
participación activa de todos los miembros de las áreas objetivo, y
son dirigidos por el líder del equipo, que desempeña un papel
fundamental en guiar y motivar a su equipo durante el proceso de
mejora.
Una buena preparación es crucial para el éxito del programa.
Durante la fase de clasificación, por ejemplo, es común que se
identifique una gran cantidad de materiales y equipos
innecesarios. La gestión eficaz de estos elementos es vital: deben
ser retirados y descartados o reciclados adecuadamente. Esto
requiere una planificación para garantizar la existencia de recursos
para manejar el exceso de manera responsable y sostenible
Implementando
las 5 “S”
Esta es una actividad que depende de la participación de todo el
personal de la empresa. Se debe de concienciar a los diferentes
empleados de que van a ser capaces de mejorar su ambiente de
trabajo.
Los implicados en el proceso, el responsable de mejora continua y
otros mandos intermedios que pudieran contribuir. Una vez
designado este grupo, la implantación comienza por la primera “S”
y avanza hasta completar la quinta mediante el siguiente proceso:
1ª S – Separar (Seiri)
Consiste en identificar y separar los materiales indispensables para
la ejecución del proceso. El resto, se considerará material
innecesario y por lo tanto se eliminará o separará. A partir de ese
momento, se realizará un inventario estándar de cada puesto de
trabajo.
De esta forma, el trabajador dispone de las herramientas que
realmente necesita y ya no existirán otros elementos que puedan
dificultar su trabajo
2ª S – Organizar (Seiton)
En segundo lugar, se procede a organizar los materiales
indispensables, facilitando las tareas de encontrar, usar y reponer
estos útiles.
Con ello se consigue eliminar tiempos no productivos asociados a
la búsqueda de materiales y desplazamientos innecesarios. Se
debe marcar la ubicación de cada material, componente o
herramienta, para ello nos servimos de etiquetas, moldes, dibujos,
señales, etc.
3ª S – Limpiar (Seiso)
Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de
trabajo, así como su correcto mantenimiento.
Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización
repercute directamente en la motivación del personal, además de
reducir en gran medida los accidentes y lesiones.
4ª S – Estandarizar (Seiketsu)
El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una
situación “normal” de una “anormal”, es decir, el personal debe ser
capaz de discernir cuando las tres eses anteriores se están
aplicando correctamente y cuando no.
Es imprescindible que todo el personal de planta disponga de la
formación adecuada para identificar este tipo de situaciones. De
esta forma, el personal se siente más valorado y aumenta su
motivación. A su vez, los operarios son más polivalentes y son
capaces de detectar pequeños fallos en su puesto, que a posteriori
pudieran desencadenar problemas más graves.
5ª S – Disciplina (Shitsuke)
Las 5 “S” no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite
continuamente y en el que se debe de disponer de una disciplina
para mantener un puesto de trabajo ordenado y limpio.
El éxito en la implantación de las 5 “S” genera un espacio de
trabajo mucho más agradable, se reducen stocks, accidentes y se
aumenta la productividad y satisfacción del personal de la
empresa. Por ello la prioridad es mantener esta disciplina de una
forma rigurosa y constante.
Conclusión
En conclusion, llevar a cabo el programa de las 5 “S” es importante
y se debe de tomar en cuenta para que tengamos un ambiente
laboral sano, ya que podemos optimizar muchas cosas que nos
causen conflicto pero que tienen una solucion pronta,
apoyandonos de esta metodologia podemos hacer nuestro
trabajo mas optimo y agradable y a su vez eso conlleva a que
estemos a gusto en nuestra area y ser productivos.
Si somos organizados y productivos la misma empresa se da
cuenta en los resultados y podemos ascender en cualquier trabajo
ya que tiene que ver con la calidad de vida que llevamos, ya que
no solo se puede aplicar en el ambiente laboral, si no en el dia a
dia.
Las empresas deberian de poner atencion a los empleados ya que
a veces no se dan cuenta de donde vienen los errores, y con esta
tecnica preparamos a nuestros colaboradores y podemos estar
seguros que con las 5 “S” obtendremos los resultados requeridos
ya que es una herramienta demasiado poderosa
Anexos
Prisma. (2024, 12 agosto). ¿En qué consiste el método de las 5s?
Eurofins Environment Testing Spain. https://www.eurofins-
environment.es/es/en-que-consiste-el-metodo-de-las-5/
Costa, I. (2025, 24 abril). La guía definitiva para 5S y Formación 5S.
Kaizen Institute Consulting Group. https://kaizen.com/es/insights-
es/guia-definitiva-5s-formacion/
Berganzo, J., & Berganzo, J. (2024, 5 marzo). Las ‘5 eses’ para ser más
productivo. Sistemas OEE - Technology To Improve.
https://www.sistemasoee.com/implantar-5s/
Universidad Pontificia Bolivariana. (s. f.).
https://www.upb.edu.co/es/documentos/doc-programa-5s-
1464106706838
