Trabajo Práctico N°2
Proyecto y diseño de instalaciones Eléctricas:
Fusible y C. Corto circuito
Profesor: Galván Emiliano
Alumno: Mansilla Joaquín
Consignas:
1) Determinar cuál es la importancia de la corriente de cortocircuito y la corriente de
CCmin en el mismo cable protegido por el fusible más cercano aguas arriba.
2) Definir la curva de pre-arco y la curva de fusión de un fusible.
3) ¿Qué significa las letras “g” y “a” al principio de la nomenclatura de un fusible? Indicar
que otras letras se pueden encontrar y qué características nos muestran.
4) ¿Qué características indican los números 00/01/02/03/04 en un fusible NH y por qué
estos son los más utilizados en la industria?
5) ¿Cuál es la importancia de determinar el tiempo de accionamiento de corto circuito en un
sistema equilibrado y por qué se tienen en cuenta criterios distintos en CC que duran de 0 a
1 segundo y en cortos que duran de 1 a 5 segundos?
6) ¿Cómo se determina la constante K y qué variables forman parte de la selección de la
misma?
1)
La selección adecuada del fusible requiere conocer la corriente de cortocircuito máxima
disponible en el punto de instalación y la corriente mínima que debe interrumpir. El
fusible debe soportar y cortar la falla más severa prevista; es decir, su poder de corte (Icu)
debe superar el cortocircuito máximo posible. De lo contrario, el fusible podría explotar o
no interrumpir la corriente en forma segura. Por otro lado, se define la corriente mínima
de fusión (Imín) como la más pequeña que funde el fusible en 10s la cual debe ser menor a
la corriente de cortocircuito mínima posible, esta representa el valor más bajo de corriente
que podría circular durante un cortocircuito en condiciones de impedancia elevada (por
ejemplo, una falla lejana al fusible aguas arriba). Si esta corriente está por debajo del
umbral de fusión del fusible (Corriente minima de fusión), entonces el fusible no abrirá el
circuito y el cable podría sobrecalentarse o incendiarse, ya que permanecería sometido a
una sobrecorriente prolongada.
De esta forma, a la hora de seleccionar nuestro fusible debemos tener en cuenta ambos
factores de forma que el fusible pueda soportar la corriente de cortocircuito máxima, pero a
su vez que sea capaz de accionar aún con la corriente cortocircuito minima. Gracias a esto
podemos lograr:
● Evitar daños a los conductores: Aunque el cable esté diseñado para soportar
determinadas corrientes durante un tiempo limitado, conocer tanto el pico de
corriente (Icc) como el umbral mínimo necesario para la acción permisiva (CCmin)
permite dimensionar la instalación de forma que se evite la degradación o el
sobrecalentamiento del conductor.
● Optimizar la selectividad: Al establecer límites que aseguren el disparo del fusible
en cualquier situación crítica, se evita que una falla se propague a otras partes del
sistema, asegurando un aislamiento oportuno del tramo fallado.
● Garantizar la coordinación de protecciones: La protección más cercana en serie
con el cable (en este caso, el fusible) debe reaccionar adecuadamente tanto en
condiciones de altos como de bajos niveles de falla.
2)
Curva de pre-arco:
● Representa el tiempo que transcurre desde que se inicia la sobrecorriente hasta el
momento en que el elemento fusible comienza a fundirse.
● Durante este periodo, el fusible acumula energía térmica (conocida como I²t),
provocando el aumento progresivo de temperatura del filamento interno.
● Esta curva es relevante para coordinar el fusible con otros elementos aguas abajo, ya
que permite estimar cuánto tiempo puede tolerar una sobrecorriente antes de iniciar
su actuación.
Curva de fusión:
● Representa el tiempo total que tarda el fusible en interrumpir completamente la
corriente, desde el inicio del calentamiento hasta la extinción del arco eléctrico que
se genera al abrir el circuito. Este tiempo incluye:
o El tiempo de pre-arco (acumulación de calor hasta la fusión).
o El tiempo de arco, que es el tiempo en que el fusible sigue conduciendo
mientras se extingue el arco eléctrico tras la apertura.
● La curva de fusión o total se utiliza para evaluar el comportamiento real del fusible
ante fallos y para verificar si el tiempo de corte cumple con los requisitos térmicos y
electrodinámicos de la instalación.
3)
La norma IEC 60269 clasifica los fusibles con dos letras: la primera indica el alcance o
rango de actuación y la segunda el tipo de carga protegida. De esta forma, la letra g (rango
completo) designa fusibles de uso general que interrumpen sobrecorrientes desde valores
cercanos a su In hasta cortocircuitos severos. En cambio, la letra a (alcance parcial)
identifica fusibles de respaldo: no protegen contra todas las sobrecargas, sino sólo
cortocircuitos elevados, requiriendo otro dispositivo para sobrecargas menores.
La segunda letra señala la aplicación: G para cables y conductores (protección general), M
para circuitos de motor, R (o S) para semiconductores, L para cables según norma DIN, Tr
para transformadores, etc. Además, se usan marcas de velocidad: por ejemplo, F (acción
muy rápida) y M o T (retenidos) para indicar fusibles de acción retardada o lenta según
IEC.
Ejemplos:
● gG: Rango completo para protección general de conductores.
● aM: Protección de motores (requiere protección adicional contra sobrecargas).
2da
Significado Aplicación
Letra
G Uso general Protección de cables e instalaciones
M Motores Protección de motores
R Semiconductores Protección de electrónica de potencia
PV Fotovoltaica Sistemas solares (DC)
Fusibles optimizados para protección de
Tr Transformadores
transformadores
S Selección Coordinación selectiva con otros fusibles
L Especifica Según normativa local (ej. Alemania)
4)
Los fusibles NH (Norma Alemana DIN 43620 y Norma IEC 60269-2) son los más usados
en entornos industriales por su alta capacidad de interrupción, confiabilidad y
estandarización.
Estos fusibles se presentan en diferentes tallas o tamaños físicos (designados por números
00 a 04), que definen:
● La corriente nominal máxima que puede soportar cada tamaño.
● Las dimensiones físicas del cartucho y las palas de conexión.
● El tipo de portafusibles o base NH compatible.
Corriente Tensiones
Talla Uso frecuente
nominal (A) típicas
NH 00 6 – 160 A 400 – 690 V Pequeños motores, cuadros
Corriente Tensiones
Talla Uso frecuente
nominal (A) típicas
de distribución secundarios
Alimentación general,
NH 0 6 – 250 A 400 – 690 V
motores medianos
Protección de maquinaria,
NH 01 32 – 400 A 400 – 690 V
sistemas trifásicos
Subestaciones, centros de
NH 02 80 – 630 A 400 – 690 V
control de motores
Alimentación principal,
NH 03 160 – 800 A 400 – 690 V
líneas de distribución
Grandes transformadores,
800 – 1250 A o
NH 04 400 – 690 V instalaciones industriales
más
pesadas
Los fusibles NH son los más utilizados en la industria gracias a sus ventajas como,
por ejemplo:
1. Alta capacidad de corte: Soportan hasta 120 kA en algunos casos, lo que los hace
aptos para zonas cercanas al transformador donde los niveles de cortocircuito son
muy altos.
2. Fácil reemplazo: Están diseñados con lengüetas de cuchilla para su extracción
rápida mediante herramientas especiales o portafusibles con seccionadores.
3. Estándar universal: Su tamaño y corriente nominal son reconocidos globalmente, lo
cual facilita el mantenimiento y repuestos.
Además de los fusibles NH, existen varios otros tipos de fusibles que se utilizan en
diferentes aplicaciones eléctricas, por ejemplo:
1. Fusibles tipo D (Diazed y Neozed):
● Uso: Instalaciones residenciales y pequeñas instalaciones industriales.
● Características:
o Cuerpo cerámico con rosca para montarse en un portafusibles.
o Fusibles Diazed (tamaño D I, D II, D III...) y Neozed (más compactos,
tamaños D01, D02...).
o Suelen tener un indicador de fusión en la punta.
● Ventaja: Económicos y fáciles de reemplazar.
● Desventaja: Menor capacidad de corte que los NH.
2. Fusibles cilíndricos:
● Uso: Protección de circuitos auxiliares, electrónicos, control, iluminación, etc.
● Tamaños comunes: 5x20 mm, 6x32 mm, 10x38 mm.
● Montaje: En portafusibles tipo cartucho o bases DIN.
● Curvas disponibles: Rápidas (F), lentas (T), ultrarrápidas (FF), etc.
● Ejemplo: Muy usados en paneles de control y automatización.
3. Fusibles de potencia tipo HRC (High Rupturing Capacity):
● Uso: Protección de transformadores, motores grandes, interruptores, sistemas de
distribución.
● Norma: IEC 60269 (equivalentes internacionales de los NH).
● Características:
o Cuerpo cerámico.
o Alta capacidad de corte (>100 kA).
o Disponibles en configuraciones tipo BS88 (Reino Unido), DIN (Alemania),
ANSI (EE.UU), etc.
4. Fusibles tipo cuchilla (Blade-type o tipo automotriz):
● Uso: Sistemas de corriente continua, electrónica automotriz.
● Tamaños comunes: Mini, Standard (ATO/ATC), Maxi.
● Características:
o Cuerpo de plástico con dos terminales planos.
o Muy fáciles de reemplazar.
o Codificados por colores según la corriente.
5. Fusibles electrónicos o de protección de semiconductores:
● Uso: Inversores, variadores de frecuencia, UPS, controladores de motores.
● Tipo: Ultra-rápidos para proteger componentes sensibles como IGBTs (transistores
bipolares de puerta aislada), SCRs (Rectificadores Controlados por Silicio), etc.
● Normas: IEC / UL.
● Curvas: Muy rápidas, con poco tiempo de pre-arco.
● Ejemplo: Fusibles tipo “aR” (protección parcial) o “gR” (protección total) para
semiconductores.
6. Fusibles rearmables (PTC, Polyfuse):
● Uso: Electrónica, cargadores, dispositivos USB, placas de circuito impreso.
● Características:
o No se queman, sino que cambian de estado al calentarse y se rearman
cuando se enfrían.
o Límite de corriente bajo.
● Ventaja: Protección reutilizable.
● Desventaja: No aptos para sobrecorrientes grandes o cortocircuitos.
Capacidad de Reemplazabl
Tipo de fusible Aplicación principal Curva
corte e
Alta (hasta 120
NH Industrial, potencia Sí gG, aM
kA)
Residencial,
D / Neozed Media Sí gG
comercial
Paneles, control,
Cilíndrico Media Sí F, T
electrónica
Blade Vehículos, CC baja
Baja Sí F
(automotriz) tensión
Electrónicos Protección de Muy
Alta Sí
(aR/gR) IGBTs, SCRs rápida
Rearmables No
Electrónica pequeña Muy baja Lenta
(PTC) (rearmable)
5)
En un cortocircuito trifásico equilibrado la duración del fallo condiciona los efectos sobre
el sistema. Para fallos de corta duración (decenas o cientos de milisegundos, hasta 1s),
predominan los picos de corriente y el fusible actúa casi instantáneamente en cortocircuitos
intensos. En cambio, para cortocircuitos más prolongados (hasta varios segundos,
típicamente 1–5 s), el fusible y el conductor experimentan calentamiento considerable. En
ese rango se usa el criterio térmico I²t con la fórmula adiabática Icc²t = k²S², donde el calor
acumulado puede dañar el aislamiento. La fórmula adiabática se usa para verificar si un
conductor eléctrico puede resistir térmicamente un cortocircuito durante un tiempo (t) sin
que se degrade su aislamiento o se funda el metal.
En el cálculo de sección de cable se suele considerar un tiempo de corte de 0,1 s para
protecciones termomagnéticas rápidas y hasta 5 s para fusibles de retardo. La corriente
máxima admisible en un conductor disminuye al aumentar el tiempo de cortocircuito: por
ejemplo, para un cable de cobre PVC a 160°C, k=115 en todo el intervalo 0,1–5 s,
limitando el Icc²t aceptable en 5 s mucho más que en 0,1 s.
En pocas palabras, a cortos lapsos (<1 s) se prioriza la capacidad de interrupción rápida y la
limitación de pico, mientras que en 1–5 s se evalúan los efectos térmicos acumulados en
cables y equipos.
6)
La constante k aparece en la fórmula adiabática para verificar cortocircuitos:
Icc²t = k²S²
Donde I es la corriente de cortocircuito, t su duración, S la sección del conductor, y k
apropia las propiedades térmicas del conductor y el aislante. En pocas palabras, k depende
del material del conductor (cobre o aluminio), tipo de aislamiento (PVC, XLPE, etc.) y
las temperaturas iniciales (Ti) y finales (Tf) consideradas. Por ejemplo, la norma IEC
60364-4-43 da un valor de k=115 para cobre aislado con PVC (de Ti=70°C a Tf=160°C), y
k=143 para cobre con aislante XLPE (70→250°C). Estos valores se derivan de la capacidad
térmica y la resistividad del material: cuanto más alto el aislamiento o la temperatura final
admisible, mayor es k. En la práctica se toma k de tablas normalizadas para cada
combinación (AEA en nuestro caso); así se calcula la máxima corriente admisible en
función del tiempo para garantizar que el conductor no supere su temperatura límite durante
el cortocircuito. En otras palabras, las variables que afectan el valor de k son:
● Material del conductor:
o Cobre: mayor valor de k
o Aluminio: menor valor de k
● Tipo de aislamiento (PVC, XLPE, EPR)
● Temperatura inicial (normalmente 70 °C)
● Temperatura final (máxima admisible: PVC → 160 °C, XLPE → 250 °C)
Temperatu
Material del Temperatura
Tipo de aislamiento ra final K
conductor inicial [°C]
[°C]
Cobre PVC 70 160 115
XLPE (Polietileno
Cobre 90 250 143
reticulado)
Cobre Goma EPR/LSHF 90 250 138
Aluminio PVC 70 160 73
Aluminio XLPE 90 250 94
Aluminio Goma/EPR 90 250 90
