PRÁCTICA III LABORATORIO ‘MINI EVAPORADOR’

JOSÉ GABRIEL LÓPEZ

27542-LABORATORIO DE PROCESOS I

ASHLY GABRIELA TOLOSA ORTEGON -2205610

KEVIN DANILO RUBIANO GONZALEZ -2214199
JENNY RINCON RINCON-2112075
ALEXANDRA BENÍTEZ NIÑO-2194265
LUIS DIEGO GUERRERO MORALES-2212397
LUIS ENRIQUE FUENTES SILVA-2200678
DAWNNEY MICHELL HERNÁNDEZ LAVERDE-2212405

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE ING. QUÍMICA
BUCARAMANGA
2025

1
1. INTRODUCCIÓN

La evaporación es un proceso esencial en la industria química y alimentaria que tiene como objetivo
principal concentrar soluciones líquidas mediante la vaporización controlada de una porción de su
solvente. Este fenómeno se basa en la transferencia de energía térmica, lo que permite que una
sustancia cambie del estado líquido al gaseoso al superar la tensión superficial del líquido,
generando así una solución más densa. Las aplicaciones industriales de la evaporación son variadas
e incluyen la preparación de materias primas, la reducción de volúmenes para minimizar los costos
de almacenamiento, embalaje y transporte, así como la conservación de alimentos.

Este dispositivo clave en la industria está diseñado para concentrar soluciones, y su composición
incluye intercambiadores de calor, un condensador y un separador que permite retirar el vapor de
la fase líquida concentrada. Una característica crucial que aprovechamos es el fenómeno de
convección natural que facilita la transferencia de calor sin necesidad de componentes mecánicos.

El propósito principal de este informe de laboratorio es explorar y comprender el funcionamiento

del evaporador termosifón en un entorno universitario. Para lograr este objetivo, llevaremos a cabo
mediciones de la concentración de la solución a lo largo del tiempo, evaluaremos las pérdidas de
calor en el evaporador y el condensador, estimaremos la relación de recirculación del líquido y
calcularemos el coeficiente global de transferencia de calor. Es importante tener en cuenta que,
debido a la escala de laboratorio de nuestra investigación, los resultados obtenidos se aplican
específicamente al proceso de evaporación de una solución acuosa de sacarosa en estas condiciones
controladas.

Este informe tiene como objetivo proporcionar una comprensión detallada del proceso de
evaporación y el funcionamiento de un evaporador termosifón en un entorno académico. A través
de este análisis, buscamos adquirir conocimientos fundamentales sobre la evaporación y su
relevancia en la industria.

2
2. OBJETIVOS

2.1. Objetivos Generales:

● Estudiar el funcionamiento de la unidad de evaporación y el condensador al concentrar una

solución de sacarosa mediante cálculos de eficiencia, analizando los fenómenos físicos
implicados en el proceso.

2.2 Objetivos Específicos:

● Determinar las pérdidas de calor del evaporador y condensador con el fin de calcular las eficiencias
mediante balances de energía.
● Coeficiente global de transferencia de calor para establecer qué tan buena es la transferencia de
calor en el sistema.
● Estimar la relación de recirculación del líquido debido al efecto de termosifón.

● Obtener y analizar muestras del producto concentrado en diferentes etapas del proceso de
evaporación, con el fin de evaluar la evolución de la concentración en función del tiempo para cada
una de las soluciones iniciales utilizadas por los grupos experimentales (Grupo A: 200 g y Grupo
B: 400 g de sacarosa).

3. MARCO TEÓRICO

Para organizar este apartado, se ha decidido estructurarlo en dos secciones. En primer lugar, se presentará
toda la parte teórica, lo que permitirá una lectura ágil del contenido que se abordará. Posteriormente, se
incluirán todas las fórmulas, con el objetivo de facilitar su consulta, mejorar la comprensión del
procedimiento y reducir posibles confusiones al momento de realizar el laboratorio.

Un evaporador es un equipo diseñado para transferir calor latente a un fluido. Este proceso ocurre en tres
etapas: inicialmente el calor se transfiere desde el medio térmico a la solución; luego, tanto la masa como
el calor se transfieren simultáneamente del líquido a la fase de vapor.

En cuanto a los tipos de evaporadores, uno de los más comunes es el de tipo tubular. Su principal ventaja
es el uso de vapor de agua para generar calor, además de ser una opción económica. En este contexto, es
fundamental considerar dos variables clave: la capacidad, entendida como la cantidad de agua que puede
evaporarse por hora, y la economía, que representa la cantidad de agua evaporada por cada kilogramo de
vapor introducido al sistema. También debe tenerse en cuenta que la economía puede ser mayor o menor a
uno, dependiendo del número de efectos utilizados en el proceso.

La eficiencia del evaporador depende de cuán eficaz es la transferencia de calor en relación con el área
disponible para el vapor. Asimismo, se calculará la economía del evaporador, ya que el costo operativo del
proceso de evaporación está directamente ligado a la masa de vapor utilizada para evaporar una determinada
cantidad de producto.

3
A continuación, se presentarán dos tablas: una destinada al cálculo de eficiencias y pérdidas tanto del
evaporador como del condensador, y otra con fórmulas derivadas necesarias para determinar parámetros
adicionales como el calor de la solución, el calor máximo, el calor de condensación, los flujos másicos de
la solución o del agua, y los volúmenes de solución y vapor. Cabe resaltar que todas las unidades utilizadas
corresponden al Sistema Internacional.

Principales fórmulas utilizadas:

Eficiencia en el Evaporador (𝜼𝑒) Eficiencia Energética determinada a partir de una relación.

𝑄𝑠
𝜂𝑒 = ⋅ 100 (1)
𝑄𝑚𝑎𝑥

Pérdidas de Calor en el Evaporador (Qpe) Diferencia entre el calor máximo y el calor que adquiere la
solución.

𝑄𝑝𝑒 = 𝑄𝑚𝑎𝑥 − 𝑄𝑠 (2)

Eficiencia en el Condensador (𝜼𝑐) Eficiencia energética del condensador.

𝑄𝑣
𝜂𝑐 = 𝑄 ⋅ 100 (3)
max 𝑐𝑜𝑛𝑑

Perdidas de calor en el condensador (𝑸𝒑𝒄) Diferencia entre el calor máximo cedido por la solución y el
calor que adquiere el fluido de enfriamiento.

𝑄𝑝𝑐 = 𝑄max 𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑄𝑣 (4)

Economía de la Evaporación (Eco-vap) Relación entre la masa de vapor generado y la masa de vapor
consumido.

𝐹
𝐸𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑝 = 𝐹 ⋅𝑡5 ⋅ 100 (5)
2 0

Coeficiente Global de Transferencia de Calor (U) Puede ser encontrado en algunos libros de transporte
de fenómenos o termodinámica.

𝑄
𝑈= (6)
𝐴⋅∆𝑇𝑐

Relación de Recirculación (R).

𝑊1 ⋅𝜌𝐻2𝑂 −𝑊2 ⋅𝜌𝑠𝑙𝑛

𝑅= 𝑊1 ⋅𝜌𝐻2𝑂
(7)

4
4. METODOLOGÍA

Para la práctica se usó el evaporador del laboratorio de procesos de la escuela que opera con efecto
termosifón, (sistema donde el fluido se calienta y se dilata y su densidad disminuye, gracias a esta diferencia
de densidades el fluido caliente tiende a ascender y se ubica sobre la parte de fluido más fría, logrando una
circulación natural en su recipiente). En primer lugar, se halló el caudal de enfriamiento, que fue de 3 L/min
para ambos casos. En cuanto al primer caso, se preparó una solución homogénea para evaporar con 4 litros
de agua y 400 gramos de azúcar morena, y para el otro caso, una solución con 200 gramos de azúcar.
Después se procedió a extraer una muestra de dicha disolución para determinar la densidad y la temperatura
que se tenía al inicio del proceso. Una vez conocida la densidad se ingresó totalmente la mezcla al tanque
de almacenamiento, con ayuda de un embudo, y se tomó la primera muestra de la solución, para empezar
el proceso de evaporación a una presión constante de 10 psi para los dos casos, se ajustó el caudal de agua
caliente teniendo en cuenta que al caer la primera gota del condensado, se contabilizaban intervalos de 5
minutos, registrando las temperaturas de cada una de las termocuplas, los datos del volumen de vapor
condensado y de solvente condensado hasta alcanzar 45 minutos aproximadamente y llegar a una línea de
referencia; se usó el permanganato para determinar la velocidad de recirculación en el evaporador debido
al efecto termosifón, se recolectó en estos mismos intervalos las muestras de los condensados y se
determinaron los grados Brix con ayuda de un refractómetro, seguidamente en la última toma de datos se
midió la densidad y la temperatura de la solución residual.

5. TRATAMIENTO DE DATOS
Grupo A y Grupo B

Datos importantes

Presión 10 psi
Densidad de la sln al principio 1,04 g/mL
Densidad sln concentrada (final) 1,08 g/mL
Caudal de enfriamiento (H2O) 2,9 L/min
Vol. Sln alimentada 4 L
Distancia recorrida por permanganato 24 cm
Área de transferencia de calor 768,040864 cm^2
Caudal de H2O experimental 3 L/min
Masa azúcar disuelta Grupo A 200 g
Masa azucar disuelta Grupo B 400 g
Tiempo operación 55-60 min
Volumen final solución concentrada Grupo A 1600 ml
Volumen final solución concentrada Grupo B 1640 ml
Tabla 1. Datos de la práctica de ambos grupos

5
 Grados Brix ° Grados Brix ° Brix ° Concentración Mtotal Msol ⍴sol
tiempo Muestra
toma 1 toma 2 promedio [g/ml] [g] [g] [g/ml]

0 1 5.1 5.1 5.1 0.05304 13.0281 2.1081 1.05405

5 2 5.4 5.4 5.4 0.05616 13.0775 2.1575 1.07875
10 3 5.7 5.7 5.7 0.05928 13.1427 2.2227 1.11135
15 4 6 6 6 0.0624 13.147 2.227 1.1135
20 5 6.5 6.4 6.45 0.0676 13.15 2.23 1.115
25 6 6.9 7 6.95 0.0728 13.1518 2.2318 1.1159
30 7 7.5 7.5 7.5 0.078 13.153 2.233 1.1165
35 8 8.1 8.1 8.1 0.08424 13.1553 2.2353 1.11765
40 9 8.7 8.7 8.7 0.09048 13.1594 2.2394 1.1197
45 10 9.8 9.8 9.8 0.10296 13.1625 2.2425 1.12125
50 11 10.9 10.9 10.9 0.11336 13.17 2.25 1.125
Tabla 2. Grados brix, concentración y masa. Grupo A

Gráfica 1. Concentración vs Grados Brix. Grupo A

6
 Gráfica 2. Concentración vs Tiempo. Grupo A

Registro de temperaturas
Muestra TC1 TC2 TC3 TC4 TC5 TC6 Tiempo
0 29 32 31 113 113 97 0
1 29 38 32 114 110 97 5
2 29 38 32 115 114 97 10
3 29 38 32 114 113 97 15
4 29 38 32 114 113 97 20
5 29 38 32 114 113 97 25
6 29 38 32 114 113 97 30
7 29 38 32 114 113 97 35
8 29 39 32 114 113 97 40
9 29 39 32 115 114 97 45
10 29 38 32 115 114 97 50
11 29 38 32 115 114 97 55
Tabla 3. Temperaturas en la práctica. Grupo A

7
 Registro volúmenes condensados
Volumen vapor de caldera condensado
Muestra Volumen solvente condensado [mL] [mL] Tiempo
1 210 500 5
2 210 712 10
3 220 700 15
4 220 650 20
5 220 650 25
6 210 650 30
7 220 700 35
8 220 700 40
9 210 500 45
10 230 650 50
11 210 650 55
Tabla 4. Volúmenes recolectados. Grupo A

Muestras para la ecuación

Cp sln [kJ/kg Qmáx
Muestra Tiempo °C] Qs evap evap N evap Qv cond Qmáx cond n cond
494.0819 1050.274 0.470431 530.972868
1 0 4.06644784 52 83 11 0 5 0
494.0819 1495.591 0.330358 526.5941 530.097310 0.99339145
2 5 4.05941536 52 36 92 4 8 6
517.6096 1470.384 0.352023 543.0149 555.340039 0.97780615
3 10 4.05238288 64 76 28 11 9 8
517.6096 1365.357 0.379101 543.0149 555.340039 0.97780615
4 15 4.0453504 64 28 99 11 9 8
517.6096 1365.357 0.379101 543.0149 555.340039 0.97780615
5 20 4.0336296 64 28 99 11 9 8
494.0819 1365.357 0.361870 543.0149 530.097310 1.02436835
6 25 4.0219088 52 28 08 11 8 6
517.6096 1470.384 0.352023 543.0149 555.340039 0.97780615
7 30 4.010188 64 76 28 11 9 8
517.6096 1470.384 0.352023 543.0149 555.340039 0.97780615
8 35 3.99612304 64 76 28 11 9 8
494.0819 1050.274 0.470431 603.3499 530.097310 1.13818706
9 40 3.98205808 52 83 11 01 8 2
541.1373 1365.357 0.396333 603.3499 1.03921427
10 45 3.95392816 76 28 9 01 580.582769 4

8
 494.0819 1365.357 0.361870 543.0149 530.097310 1.02436835
11 50 3.93048656 52 28 08 11 8 6
Tabla 5. Aglomerado de datos para evaporador y condensador. Grupo A

Gráfica 3. Eficiencia del evaporador vs tiempo. Grupo A

Gráfica 4. Calor perdido en el [Link] A

9
Gráfica 5. Eficiencia del condensador vs tiempo. Grupo A

Gráfica 6. Calor perdido en el condensador. Grupo A

10
 Economía del vapor Tiempo
(Masa Vapor/condensado)
F5 (Masa de la caldera ) F2 Eco-vap % Min
0.209163347 0.474924012 44.04143427 0
0.209163347 0.676291793 30.9279735 5
0.219123506 0.664893617 32.9561753 10
0.219123506 0.617401216 35.49126571 15
0.219123506 0.617401216 35.49126571 20
0.209163347 0.617401216 33.87802636 25
0.219123506 0.664893617 32.9561753 30
0.219123506 0.664893617 32.9561753 35
0.209163347 0.474924012 44.04143427 40
0.229083665 0.617401216 37.10450506 45
0.209163347 0.617401216 33.87802636 50
Tabla 6. Datos para calcular el porcentaje de economía. Grupo A

Gráfica 7. Economía del condensador vs tiempo. Grupo A

11
muestra Qs Delta_T B U
1 494.081952 1 5628.889322
2 494.081952 6 938.1482203
3 517.609664 6 982.8219451
4 517.609664 6 982.8219451
5 517.609664 6 982.8219451
6 494.081952 6 0.0877761 938.1482203
7 517.609664 6 982.8219451
8 517.609664 6 982.8219451
9 494.081952 7 804.127046
10 541.137376 7 880.7105742
11 494.081952 6 938.1482203

Tabla 8. Datos para calcular la transferencia de calor en el condensador. Grupo A

w2 [m^3] w2[m^3] Recirculación tiempo

0 0 1 0
210 210 0.948039151 5
210 420 0.944991168 10
220 640 0.938598418 15
220 860 0.934296397 20
220 1080 0.929346125 25
210 1290 0.927331506 30
220 1510 0.917144854 35
220 1730 0.90911484 40
210 1940 0.904402127 45
230 2170 0.882138246 50
210 2380 0.878437273 55

Tabla 7. Datos para calcular la recirculación. Grupo A

12
 Gráfica 8. Porcentaje de recirculación. Grupo A

Tablas de datos Grupo B

Grados Brix ° Grados Brix ° Brix ° Concentracion

Tiempo Muestra Mtotal [g] Msol [g] ⍴sol [g/ml]
toma 1 toma 2 promedio [g/ml]
0 1 8,9 8,9 8,9 0,09694325 13,0485 2,1785 1,08925
5 2 9,4 9,5 9,45 0,102934125 13,103 2,183 1,0915
10 3 10 10 10 0,108925 13,1127 2,1927 1,09635
15 4 10,2 10,4 10,3 0,11219275 13,1144 2,1944 1,0972
20 5 11 11,1 11,05 0,120362125 13,1286 2,2086 1,1043
25 6 11,5 11,6 11,55 0,125808375 13,1306 2,2106 1,1053
30 7 12,2 12,2 12,2 0,1328885 13,1428 2,2228 1,1114
35 8 12,9 12,6 12,75 0,138879375 13,1484 2,2284 1,1142
40 9 14,2 14 14,1 0,15358425 13,1613 2,2413 1,12065
45 10 15,2 15,1 15,15 0,165021375 13,1651 2,2451 1,12255
50 11 15,7 16,1 15,9 0,17319075 13,1778 2,2578 1,1289
55 12 17,6 17,7 17,65 0,192252625 13,2027 2,2827 1,14135
60 13 19,4 19,6 19,5 0,21240375 13,2097 2,2897 1,14485
Tabla 9. Grados brix, concentración y masa. Grupo B

13
Gráfica 9. Concentración vs Grados Brix. Grupo B

Gráfica 10. Concentración vs Tiempo. Grupo B

14
 Registro de temperaturas
Muestra TC1 TC2 TC3 TC4 TC5 TC6 Tiempo
0 28 37 31 114 114 97 0
1 28 37 31 114 114 98 5
2 28 38 31 114 114 98 10
3 28 38 31 114 114 98 15
4 28 38 31 115 114 98 20
5 28 38 31 115 114 98 25
6 28 37 31 115 114 98 30
7 28 37 31 115 114 98 35
8 28 37 31 115 114 98 40
9 28 37 31 115 114 98 45
10 28 37 31 115 114 98 50
11 28 37 31 115 114 98 55
Tabla [Link] en la práctica. Grupo B

Registro volúmenes condensados

Muestra Volumen solvente condensado [mL] Volumen vapor de caldera condensado [mL] Tiempo
1 180 400 5
2 210 400 10
3 220 400 15
4 220 420 20
5 220 380 25
6 200 380 30
7 200 400 35
8 190 400 40
9 200 400 45
10 180 400 50
11 180 380 55
12 150 350 60

2350 4710 Tabla 11.

Volumenes recolectados. Grupo B

15
 Muestras para la ecuación
Cp sln
Muest [kJ/kg Qmáx Qmáx
ra Tiempo °C] Qs evp evap N evp Qv cond cond n cond
3,977369 423,4988 840,21986 0,5040333 455,11960
0 0 76 16 36 3 16 0
3,965648 494,0819 840,21986 0,5880388 514,43060 531,84842 0,9672504
1 5 96 52 36 85 56 63 05
517,6096 840,21986 0,6160407 603,34990 557,17454 1,0828741
2 10 3,951584 64 36 37 06 19 36
3,946895 517,6096 882,23085 0,5867054 603,34990 557,17454 1,0828741
3 15 68 64 68 64 06 19 36
3,928142 517,6096 798,20887 0,6484639 603,34990 557,17454 1,0828741
4 20 4 64 04 34 06 19 36
3,916421 470,5542 798,20887 0,5895126 603,34990 506,52231 1,1911615
5 25 6 4 04 67 06 08 5
3,900012 470,5542 840,21986 0,5600370 543,01491 506,52231 1,0720453
6 30 48 4 36 34 05 08 95
3,883603 447,0265 840,21986 0,5320351 543,01491 481,19619 1,1284688
7 35 36 28 36 82 05 52 36
3,853129 470,5542 840,21986 0,5600370 543,01491 506,52231 1,0720453
8 40 28 4 36 34 05 08 95
3,829687 423,4988 840,21986 0,5040333 543,01491 455,87007 1,1911615
9 45 68 16 36 3 05 97 5
3,817966 423,4988 798,20887 543,01491 455,87007 1,1911615
10 50 88 16 04 0,5305614 05 97 5
3,773427 352,9156 735,19238 0,4800317 543,01491 379,89173 1,4293938
11 55 84 8 06 43 05 31 59
3,731232
12 60 96
Tabla 12. Aglomerado de datos para evaporador y condensador. Grupo B

16
 Grafica 11. Eficiencia del evaporador. Grupo B

Grafica 12. Calor perdido en el evaporador. Grupo B

17
 Grafica 13. Eficiencia del condensador. Grupo B

Gráfica 14. Calor perdido en el condensador condensador. Grupo B

18
 Economia del vapor Tiempo
F5 F2 Eco-vap % Min
0,179282869 0,37993921 47,187251 0
0,209163347 0,37993921 55,05179283 5
0,219123506 0,37993921 57,67330678 10
0,219123506 0,39893617 54,92695883 15
0,219123506 0,360942249 60,70874398 20
0,199203187 0,360942249 55,18976725 25
0,199203187 0,37993921 52,43027889 30
0,189243028 0,37993921 49,80876494 35
0,199203187 0,37993921 52,43027889 40
0,179282869 0,37993921 47,187251 45
0,179282869 0,360942249 49,67079053 50
0,14940239 0,332446809 44,94023905 55
Tabla 13. Datos para calcular el porcentaje de economía. Grupo B

Gráfica 15. Economía del condensador vs tiempo. Grupo B

19
w2 [m^3 ] w2 [m^3 ] Recirculacion tiempo
0 0 1 0
180 180 0,955811903 5
210 390 0,945448305 10
220 610 0,939141795 15
220 830 0,934918197 20
220 1050 0,930064639 25
200 1250 0,931798574 30
200 1450 0,926449442 35
190 1640 0,924501599 40
200 1840 0,913169481 45
180 2020 0,914748217 50
180 2200 0,906223039 55
Tabla 14. Datos para calcular la recirculación. Grupo B

Gráfica 16. Porcentaje de recirculación. Grupo B

20
 muestra Qs Delta_T B U
1 423.498816 6 804.127046
2 494.081952 6 938.1482203
3 517.609664 7 842.4188101
4 517.609664 7 842.4188101
5 517.609664 7 842.4188101
6 470.55424 7 765.8352819
0.0877761
7 470.55424 6 893.4744955
8 447.026528 6 848.8007707
9 470.55424 6 893.4744955
10 423.498816 6 804.127046
11 423.498816 6 804.127046
12 352.91568 6 670.1058716
Tabla 15. Datos para calcular la transferencia de calor en el condensador.

6. ANÁLISIS DE DATOS

Al analizar las gráficas 1 y 9, se puede observar que existe una relación directamente proporcional entre la
concentración y los grados Brix, ya que a medida que la concentración incrementa, los grados Brix también
lo hacen, lo que da como resultado una línea recta con pendiente positiva.

En cuanto a la variación de la concentración con respecto al tiempo, se elaboraron las gráficas 2 y 10 a

partir de los datos obtenidos durante la práctica de laboratorio. En ellas se aprecia que la relación entre la
concentración de azúcar y el tiempo exhibe un comportamiento cercano al lineal, sin embargo, sería más
preciso al modelar un comportamiento polinomial de segundo grado. Además, se evidencia que, a mayor
concentración, mayor es el tiempo requerido.

Los volúmenes recolectados por los grupos A y B fueron de 2580 mL y 2530 mL, respectivamente. El
volumen final de la solución fue de 1600mL y 1640 mL, al sumarlos, en ambos casos se obtienen volúmenes
cercanos a los 4000 mL, estas pérdidas pueden explicarse a través del volumen utilizado para las muestras
tomadas durante la práctica.

En las tablas 5 y 12 se encuentra un aglomerado de datos que muestran la transferencia de calor, calores de
condensación y evaporación, y eficiencia durante todo el proceso. Se emplearon las ecuaciones descritas
en el marco teórico, utilizando propiedades promedio.

Para el cálculo del calor absorbido por la solución es menester considerar tanto el calor sensible requerido
para elevar la temperatura de la solución desde su temperatura inicial hasta la de ebullición, como el calor
latente necesario para su vaporización.

21
El cálculo del calor sensible se realizó multiplicando la masa final de la solución por su capacidad calorífica
promedio y por el cambio total de temperatura registrado desde el inicio del proceso. Por otro lado, el calor
latente se estimó como el producto entre la cantidad de masa vaporizada (obtenida restando la masa inicial
a la masa final en el tanque) y el valor promedio del calor latente de vaporización durante la operación.

Este mismo procedimiento se aplicó en intervalos de cinco minutos. En cada uno, el calor sensible se calculó
tomando la masa restante en el tanque, que se multiplicó por la capacidad calorífica (determinada a partir
de los grados Brix) y la variación de temperatura del intervalo. El calor latente se obtuvo multiplicando la
masa evaporada en ese lapso (diferencia entre la masa en el intervalo actual y la del anterior) por el calor
latente de vaporización correspondiente a la temperatura del tanque.

Finalmente, al sumar la energía absorbida en cada intervalo, se obtiene un valor cercano al calculado con
propiedades promedio, aunque se espera que este método por intervalos ofrezca mayor precisión.

Al término de la práctica, se concluyó que el calor total absorbido por la solución fue de 5599.595 [kJ] para
el grupo A y 5529.012 [kJ] para el grupo B.

Para estimar el calor máximo transferido por el vapor de caldera en el evaporador, se utilizó la ecuación
[7], la cual expresa el calor cedido por el vapor al condensarse. El cálculo del calor latente de vaporización
se realiza multiplicando la masa total de vapor condensado “determinada como el producto entre el volumen
total de vapor condensado y la densidad promedio del agua a la temperatura de salida del evaporador” por
el calor latente de vaporización del agua, también evaluado a dicha temperatura.

Durante cada intervalo de cinco minutos, se aplica la misma fórmula, considerando en este caso la masa de
vapor condensado y el calor latente correspondientes al intervalo específico. Al sumar los valores obtenidos
en cada intervalo, se espera un resultado cercano al obtenido utilizando propiedades promedio.

Este calor máximo representa la cantidad total de energía que ingresa al sistema desde el vapor de caldera.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el sistema experimenta pérdidas térmicas, ya que ni los
intercambiadores de calor ni el tanque están completamente aislados.

Para calcular el calor transferido al agua de enfriamiento en el condensador, no se tiene en cuenta calor
latente ya que no ocurre un cambio de fase.

La masa de agua que circula a lo largo de todo el proceso se determina a partir del caudal registrado por el
rotámetro (también se verifica el caudal de forma manual con un cronómetro y un recipiente aforado), el
cual se multiplica por la densidad promedio del agua a la temperatura de salida del condensador y por el
tiempo total de operación. A partir de esta masa, el calor total transferido se calcula multiplicándola por la
capacidad calorífica promedio del agua y por la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del
condensador.

Este mismo procedimiento se aplica para cada intervalo de tiempo, utilizando los datos correspondientes a
cada uno.

22
El calor liberado por el vapor durante su condensación corresponde a la suma del calor latente y el calor
sensible. Para determinar el calor latente, se multiplica la masa total de vapor condensado por el valor
promedio del calor latente de vaporización. En cuanto al calor sensible, se calcula como el producto entre
la misma masa de vapor condensado, la capacidad calorífica promedio del agua y la diferencia de
temperatura entre la entrada y la salida del vapor en el condensador.

Este calor cedido por el vapor constituye una salida de energía del sistema, por lo que no debe superar la
energía que se introduce al proceso. Parte de esta energía se transfiere al agua de enfriamiento, mientras
que el resto se disipa hacia el ambiente.

Para el análisis del evaporador utilizado en el proceso, se elaboraron las gráficas 3 y 4 del grupo A y las
gráficas 11 y 12 del grupo B, las cuales se complementan entre sí y permiten visualizar cómo se comporta
la transferencia de calor a lo largo del tiempo durante la práctica. Se obtuvo una eficiencia promedio del
38.232 % para el grupo A y 55.82 % para el grupo B, un valor considerablemente bajo si se compara con
la eficiencia típica en aplicaciones industriales. Esta baja eficiencia se atribuye principalmente a las pérdidas
de calor hacia el entorno, causadas por una deficiente aislación del equipo. Esto se refleja claramente en la
gráfica 4, donde se evidencia que la cantidad de calor perdido es bastante alta comparada con el calor
transferido a la solución, la diferencia de eficiencias entre ambos grupos puede deberse al uso de la caldera
por parte de otros equipos en el laboratorio, esto influye en la corriente de vapor de la caldera lo cual tiene
influencia considerable en los procesos de transferencia de calor. Otra posible causa puede ser el delta de
temperatura entre el vapor y la solución.

Revisando el estudio eficiencia del condensador muestra una tendencia decreciente en los primeros minutos
de operación, aunque después de los primeros 10 minutos alcanza un valor aproximado del 110%. No
obstante, una eficiencia superior al 100% no es físicamente coherente con el proceso en análisis.

En condiciones ideales, el calor perdido por el vapor al condensarse debería ser igual al calor ganado por
el fluido de enfriamiento. Sin embargo, en este caso particular, el agua de enfriamiento parece absorber más
calor del que el vapor puede ceder, lo cual sugiere la existencia de una fuente adicional de calor. Dado que
el condensador no genera energía, se plantea que el agua de enfriamiento está recibiendo calor desde otras
partes del sistema.

Al examinar el balance energético general, se observa que el calor que abandona el sistema a través del
fluido de enfriamiento es inferior al calor que ingresa con el vapor de caldera, lo que indica que existe una
pérdida de energía hacia el ambiente. Estas pérdidas se atribuyen a la falta de aislamiento térmico en los
intercambiadores, el tanque y las tuberías. Además, el hecho de que el agua de enfriamiento presente un
aumento de temperatura antes de ingresar al condensador sugiere una eventual transferencia de calor entre
las tuberías, el condensador y el entorno

Con base en estas observaciones, se plantea la hipótesis de que hay una transferencia de calor considerable
entre los distintos componentes del sistema debido a la carencia de aislamiento térmico. Por tanto, el calor
ganado por el agua de enfriamiento sería la suma del calor cedido por el vapor condensado más una fracción
del calor perdido por el evaporador y el tanque.

23
Dado lo anterior, se hace necesaria una nueva estimación de la eficiencia del condensador. En una
estimación inicial, se asume una eficiencia del 100%, considerando que el exceso de calor absorbido por el
agua de enfriamiento corresponde a pérdidas provenientes de otras partes del sistema. Esta cantidad se toma
como el mínimo calor adicional que el agua de enfriamiento absorbe fuera del proceso de condensación.

Por otro lado, la eficiencia global de transferencia de calor en el sistema puede estimarse como la relación
entre el calor absorbido por el agua de enfriamiento y el calor introducido al sistema mediante el vapor de
caldera.

Debido a la falta de aislamiento del equipo se estima una eficiencia máxima del 90%

En promedio se obtuvo un 35.79% de economía y 52.267% para los grupos A y B respectivamente, lo que
se traduce, en que una cantidad de soluto apenas aceptable para una rentabilidad de al menos la mitad es
400g. Según los resultados se deduce que el equipo no es muy eficiente, se pierde una enorme cantidad de
energía proveniente de la caldera, por lo que se aprovecha muy poco de esa corriente para la transferencia
de calor entre fluidos.

𝑊 𝑊
El coeficiente global de transferencia de calor fue de 1367.48 y 829.12 , lo que
𝑚2 °𝐶 𝑚2 °𝐶
indica que hubo una transferencia de calor moderada, ya que los valores de referencia están entre 1000 y
𝑊
2500 .
𝑚2 °𝐶

Al calcular el porcentaje de recirculación en función del tiempo, se obtiene la gráfica 8 y la gráfica 16, la
cual muestra una tendencia decreciente. Este comportamiento se explica por la disminución del efecto
termosifón a lo largo del proceso. A medida que la densidad de la solución cambia, se reduce la cantidad
de líquido que asciende en el sistema, lo cual disminuye la eficiencia de la transferencia de calor.

Como consecuencia, concentrar la solución se vuelve progresivamente más difícil. Esto se debe a que, al
evaporarse el solvente, la mezcla se vuelve más concentrada, y se requiere una mayor cantidad de energía
para seguir evaporando el solvente restante. Este fenómeno refleja una disminución en la eficiencia del
proceso conforme avanza el tiempo de operación.

24
[Link]

A partir de la experiencia en la práctica de laboratorio estamos en posibilidad de concluir lo siguiente:

De las muestras recolectadas durante la práctica, se evidenció que la concentración de la solución

aumentó progresivamente en función del tiempo. Los grados Brix y la concentración mostraron un
incremento sostenido, validando la eficiencia del proceso de evaporación. Además, se observó que
soluciones con mayor cantidad de sacarosa (como la del Grupo B) requirieron más tiempo para alcanzar
concentraciones similares, lo cual demuestra cómo la carga inicial influye directamente en la dinámica del
proceso.
A través de los balances energéticos realizados, se determinó que tanto el evaporador como el
condensador presentaron pérdidas térmicas significativas, lo cual afectó negativamente sus eficiencias. La
eficiencia promedio del evaporador fue considerablemente baja, debido a la deficiente aislación térmica
del equipo, lo que permitió que una fracción importante del calor suministrado se perdiera al ambiente.
Mediante la técnica de trazado con permanganato se determinó la relación de recirculación, la cual fue
mayor al inicio del proceso y disminuyó gradualmente. Esta disminución puede explicarse por el aumento
de la viscosidad y la disminución del gradiente térmico conforme la solución se concentraba, afectando el
flujo por termosifón.
Se logró estudiar satisfactoriamente el funcionamiento de la unidad de evaporación tipo termosifón,
observando cómo el aumento de temperatura genera circulación natural del fluido sin necesidad de
bombeo mecánico. La relación entre concentración y grados Brix fue lineal, mientras que la evolución de
la concentración en el tiempo mostró un comportamiento polinomial, lo que refleja la complejidad del
proceso de transferencia de calor y masa durante la evaporación.

25
[Link] BIBLIOGRAFÍAS

1-) Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de separación (4.ª

ed.). Pearson Educación.

Referencia clave para fundamentos de transferencia de calor, evaporación y diseño de evaporadores.

2-) McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2001). Operaciones unitarias en ingeniería
química (6.ª ed.). McGraw-Hill.

Texto clásico para el estudio de operaciones unitarias como la evaporación y sus principios
termodinámicos.

3-) Coulson, J. M., & Richardson, J. F. (2002). Ingeniería química. Volumen 2: Tecnología de
partículas y procesos de separación (5.ª ed.). Butterworth-Heinemann.

Explica con detalle la operación y el diseño de evaporadores, incluyendo el tipo termosifón.

4-) Incropera, F. P., & DeWitt, D. P. (2007). Fundamentos de transferencia de calor y masa (6.ª
ed.). John Wiley & Sons.

Apoya los conceptos de transferencia térmica, eficiencia y coeficientes de transferencia de calor.

5-) Singh, R. P., & Heldman, D. R. (2014). Introducción a la ingeniería de alimentos (5.ª ed.).
Academic Press.

Útil para contextualizar el uso de la evaporación en la industria alimentaria y la conservación de

alimentos.

6-) Treybal, R. E. (1980). Operaciones de transferencia de masa (3.ª ed.). McGraw-Hill.

Fundamental para los conceptos de recirculación, evaporación y diseño de sistemas de separación.

7-) [Link]
procesos-2/informe-n05-evaporacion-simple/79308907

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