Mantenimiento mecánico de proyecto final que debo hacer mañana
CARTAS c Y u (PARA DEFECTOS)
Es frecuente que en control de calidad se requiere evaluar variables discretas
como el numero de defectos por articulo (rollos fotográficos, zapatos, prendas
de vestir, circuitos electrónicos, muebles); en las que en cada producto se
puede tener mas de un defecto o atributo no satisfecho, y sin embargo no
catalogar a tal producto como defectuoso. Por ejemplo, un disco de
computadora puede tener uno o varios de sus sectores dañados y se puede
utilizar con relativa normalidad. Marisol
Otro tipo de variables que también es importante evaluar son las siguientes:
numero de errores por trabajador, cantidad de accidentes, numero de quejas
por mal servicio, numero de nuevos clientes, cantidad de llamadas telefónicas,
clientes atendidos, errores tipográficos por pagina en un periódico, numero de
fallas en un equipo.
Muchas de estas variables, que se pueden ver como el numero de eventos que
ocurren por unidad, se comportan de acuerdo con la distribución de Poisson, la
cual tiene dos características esenciales: que el numero de oportunidades o
situaciones potenciales para encontrar defectos es grande, y que la probabilidad
de encontrar un defecto en una situación es pequeña.
Las variables que se ajusten moderadamente bien a una distribución de Poisson
pueden analizarse a través de las cartas c y u, y lo hacen analizando el numero
de defectos por subgrupo o muestra (carta c) o el numero promedio de defectos
por unidad (carta u).
Carta c (numero de defectos). El objetivo de la carta c es analizar variabilidad del
numero de defectos. En esa carta se grafica 𝑐𝑖 que es igual al numero de defctos
en la i-ésima unidad (muestra). Los limites de control se obtienen como sigue:
LCS = 𝑐 + 3 𝑐
Linea central = 𝑐
LCI = 𝑐 − 3 𝑐
donde 𝑐 es el numero promedio de defectos por subgrupo, y se obtiene al
dividir el total de defectos encontrados entre el total de subgrupos.
Ejemplo:
En una empresa que elabora productos agroquímicos se tiene el problema de
intoxicación de los trabajadores debido al contacto con agentes toxicos. Para
evaluar el numero de obreros intoxicados por mes, en los últimos dos años se
recurre a los registros de la enfermería de la empresa. Los datos obtenidos se
muestran en la tabla siguiente para analizar estos datos mediante una carta c, lo
primero que debemos hacer es estimar el numero promedio de intoxicados por
unidad (mes), 𝑐 , que e obtiene al sumar el numero de intoxicados (las 𝑐𝑖 ) y
dividirlo entre el total de unidades (meses). 𝑐 = 4.78, por lo que los limites de
control de la carta c están dados por
MES INTOXICADOS 𝑐𝑖
1 6
2 5
3 4
4 4
5 1
6 3
7 3
8 7
9 5
10 7
11 5
12 12
13 5
14 4
15 7
16 2
17 4
18 2
𝑐 = 4.78
LCS = 4.78 + 3 4.78 = 11.34
Linea central = 4.78
LCI = 4.78 − 3 4.78 = -1.78
Observece que el LCI dio negativo, pero como no puede existir -1 intoxicado,
entonces el limite inferior es cero. La carta obtenida se muestra mas adelante a
partir de ella se aprecia que en el mes 12 hubo una situación especial que causo
un número alto de intoxicados, mas de los que ordinariamente se esperarían.
Recurriendo a los expedientes de la enfermería se encontró que ese punto fuera
de los limites ocurrió cuando se introdujo por primera vez cierto tóxico, y que
no se les dio las instrucciones adecuadas a los trabajadores. Con lo que se tiene
un elemento objetivo para evitar en lo futuro tal tipo de descuidos.
Por lo anterior, para fijar los limites de control definitivos se decidió eliminar el
dato correspondiente al mes 12, y los limites de control a usarse en el futuro
son:
Línea central = 4.35
LCI = 0
LCS = 10.61
Interpretando los datos, se espera que ordinariamente el numero de
trabajadores intoxicados por mes varié entre 0 y 10.61, con un promedio de
4.35. evidentemente estas cantidades son altas, por lo que se requiere un plan
de acción que redusca esta problemática, y una forma natural de empezar seria
estratificando el problema, es decir, localizando el area, trabajadores o agentes
químicos donde se presentan mayores problemas.
El representar a través de una carta de control este tipo de variables, no solo
ayudara a detectar situaciones anormales, que en el futuro se deben prevenir,
sino que además provoca en la administración una mayor consiencia de la
magnitud e importancia del problema; además de que será muy fácil evaluar el
impacto de las acciones de mejora.
La carta “ 𝒸 ” es aplicable donde el tamaño de subgrupo puede verse como
constante; por ejemplo, una semana, una pieza, 100 articulos, un metro de tela
o cualquier otra cantidad que pueda verse como unidad, pero siempre debe
permanecer constante. Cuando no permanece constante se aplica la carta “𝓊”.
CARTA “u” (NUMERO DE DEFECTOS POR UNIDAD)
Cuando en las cartas “ 𝑐 ” el tamaño de subgrupo no es constante o cuando,
aunque sea constante, se prefiere cuantificar el numero promedio de defectos
por unidad en lugar del total de defectos en la muestra, se usa la carta “u”. En
esta, para cada subgrupo, se grafica el numero promedio de defectos por
unidad, "𝑢𝑖 " , que se obtiene al dividir el total de defectos encontrados en el
subgrupo entre el total de unidades en el subgrupo. Es decir,
𝑐
𝑖= 𝑖,
𝑛
Donde "𝑐𝑖 " es la cantidad de defectos en la muestra “𝑖” y “𝓃” es el tamaño de la
muestra “𝑖” de esta manera los limites de control en una carta “𝓊” están dados
por:
𝑢
𝐿𝐶𝑆 = 𝑢 + 3
𝑛
𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 𝑢
𝑢
𝐿𝐶𝐼 = 𝑢 − 3
𝑛
Donde “𝑢" es el numero promedio de defectos por unidad en todo el conjunto
de datos. Cuando el tamaño de subgrupo, “ 𝑛" , no es el mismo en todos los
subgrupos, entonces “𝑛" se sustituye por el tamaño promedio de subgrupo, "𝑛",
o por "𝑛𝑖 ". en este ultimo caso se obtiene una carta “𝓊” con limites variables.
En la siguiente tabla se presentan el numero de defectos observados en las
muestras (subgrupos) de 24 lotes consecutivos de circuitos electrónicos. El
numero de circuitos inspeccionados en cada lote es variable. Es claro que la
columna del numero de defectos por muestra, "𝑐𝑖 " , no se puede analizar con
una carta “c” porque esta influido por el numero de circuitos: entre mas
circuitos es natural esperar mas defectos. Por ello es mejor analizar el numero
promedio de defectos por unidad (circuito), "𝑢𝑖 ", mediante la carta “𝓊” . Para
calcular los limites de control, a partir de la tabla tenemos que.
Lote Tamaño de Tabla de defectos, 𝑐𝑖 No. Promedio de
muestra 𝑛𝑖 defectos por circuito, 𝑢𝑖
1 20 17 0.9
2 20 24 1.2
3 20 16 0.8
4 20 26 1.3
5 15 15 1.0
6 15 15 1.0
7 15 20 1.3
8 25 18 0.7
9 25 26 1.0
10 25 10 0.4
11 25 25 1.0
12 30 21 0.7
13 30 40 1.3
14 30 24 0.8
15 30 46 1.5
16 30 32 1.1
17 30 30 1.0
18 30 34 1.1
19 15 11 0.7
20 15 14 0.9
21 15 30 2.0
22 15 17 1.1
23 15 18 1.2
24 15 20 1.3
Total = 525 Total = 549 𝑢 = 1.04
549
𝑢= = 1.04
525
Como el tamaño de la muestra es variable, se tienen dos alternativas: usar el
tamaño de la muestra promedio o construir una carta con limites variables. Se
harán ambas. El tamaño de muestra promedio se obtiene dividiendo el total de
unidades inspeccionadas (525) entre el numero de muestras o lotes (24); de
esta manera, 𝑛 = 21.875. Con esto tenemos que los limites de control son:
1.04
𝐿𝐶𝑆 = 1.04 + 3 = 1.69
21.875
𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 1.04
1.04
𝐿𝐶𝐼 = 1.04 − 3 21.875
= 0.38
La carta obtenida le presentamos adelante, en la que se observa que el proceso
estuvo fuera de control estadístico, ya que en el lote 21 el numero promedio de
defectos por circuito se sale del limite de control superior. Por lo tanto, en la
fabricación de tal lote ocurrió alguna causa especial que empeoro la calidad de
los circuitos. Se debe identificar tal causa para en el futuro evitarla. Además del
punto fuera de los limites no hay ningún patrón no aleatorio.
Como se a dicho anteriormente, los limites de control para analizar el proceso
en el futuro, pueden ser los ya obtenidos, o los recalculados una vez que se
elimine el punto fuera de los limites. En este proceso se opto por usar los limites
calculados inicialmente, por lo que se espera que, en los lotes similares en
tamaño y características a los de la tabla anterior, el numero promedio de
defectos por circuito fluctue de manera aleatoria entre 0.38 y 1.69, con una
media de 1.04. Cabe hacer notar que estos limites son una aproximación a los
limites reales, y puede ser que un punto que aparesca dentro de los limites
promedio, en los limites variables no lo este, y viceversa.
Para construir una carta “𝓊” con limites variables para estos mismos datos, lo
que se necesita hacer es calcular un limite para cada tamaño de muestra. Por
ejemplo cuando se tiene tamaño de muestra n = 25, los limites para tales lotes
son
𝟏.𝟎𝟒
LCS=1.04+3 = 𝟏. 𝟔𝟓
𝟐𝟓
𝟏.𝟎𝟒
LCI=1.04-3 = 𝟎. 𝟒𝟐𝟖
𝟐𝟓
Así calculando tanto limites como tamaños de muestra distintos, se
obtiene la carta u, en la grafica se aprecian que además del punto
correspondiente al lote 21, también del 10 aparece fuera del control;
aunque este ultimo por el limite [Link] esta manera en la fabricación
del lote 10 ocurrió algo especial que mejoro el desempeño del proceso,
nótese en la carta o grafica anterior no se había detectado esto, aunque
si estaba muy cerca del límite inferior.
La ventaja que tienen los limites promedio es que solo son limites, y no
necesitan estarlos calculando para dada punto; pero su desventaja es q
en ocasiones no detectan cambios, o pueden ser que registren un cambio
cuando en realidad no ocurrió. De esta manera se deben evaluar ambos
aspectos para tomar una mejor decisión. Una buena alternativa seria usar
los limites promedio cuando los tamaños muéstrales no discrepen mucho
entre si, y en caso de tener un punto muy cercano a los limites, ya sea por
fuera o por dentro, revisar la situación de tal punto mediante los limites
exactos. Si los tamaños muéstrales son muy distintos entre sí, entonces
se tiene que contribuir la carta con los limites variables. Claro que si se
dispone de una computadora, hacer una carta con los limites variables
no es mayor problema.
Una alternativa a usar cuando hay diferentes tamaños de muestra y muy
distintos entre si, es construir una carta u estandarizada, en la cual en
lugar de graficar Ui, se grafique la siguiente variable estandarizada.
𝑼𝒊 − 𝑼(𝑴𝑬𝑫𝑰𝑨)
𝒁𝒊 =
𝑼
(𝑴𝑬𝑫𝑰𝑨)
𝒏𝒊
La línea central en esta carta es igual a cero, y los límites de control
inferior y superior son -3 y 3, respectivamente.
Tamaño y frecuencia de muestreo. En las cartas c y u, al igual q en las n y
np, el tamaño y frecuencia de muestro están relacionadas, ya que si el
muestreo es 100% entonces al elegir como tamaño de muestra u aun lote
la frecuencia será cada lote. Si la frecuencia es cada turno, entonces ya
estas condicionando el tamaño de muestra.
Si el muestro no es al 100% y se puede elegir el tamaño de la muestra,
una recomendaciones que se elija de tal forma que el límite inferior sea
mayor que cero, lo cual se logra tomando a n mas grande que
9/u(media).
Cuando una carta u se combinan varis tipos de defectos, y estos, no
tienen la misma importancia, entonces se puede construir una variable
que tome eso y obtener la carta correspondiente.
