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PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

“Selección, Uso, Mantención, Limpieza y Almacenamiento
de los Protectores Respiratorios”

Elaboró Revisó Reviso

Cargo Prevencionista de Riesgos Omar Olivares Manuel Bascuñan

Nombre Nicol Rodriguez Jefe proyecto Gerente Operaciones

Fecha

Firma
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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 3
2. OBJETIVO 3
3. ALCANCE 3
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 4
5. PROCESO DEL PROGRAMA DE PROTECCION RESPIRATORIA 8
5.1. PROTECCION RESPIRATORIA 8
5.1.1. Definición. 8
5.1.2. Clasificación. 8
5.1.3. Equipos Purificadores de Aire. 8
5.1.4. Equipos Suministradores de Aire. 9
5.2. SELECCIÓN Y EVALUACION DEL PROTECTOR RESPIRATORIO 10
5.2.1. DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE PROTECCIÓN REQUERIDO 12
5.2.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA. 12
5.3. ADQUISICION Y COMPRA, ENTREGA, MANTENIMIENTO Y RECAMBIO DE LOS EPR. 16
5.4. CAPACITACIÓN SOBRE EL USO Y CUIDADO DE LOS EPR 17
5.5. USO EFECTIVO Y CORRRECTO DEL EPR 17
6. REFERENCIAS 18
7. HISTORIAL DE MODIFICACIONES 19
8. ANEXOS 20
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1. INTRODUCCIÓN

En el ambiente de los lugares de trabajo pueden estar presentes sustancias químicas en forma de
polvo, humo, rocío, neblina, gas o vapor en cantidades que pudiesen ser perjudiciales para la salud del
trabajador. La exposición a estos agentes debe ser controlada para evitar el riesgo de una enfermedad
profesional. Siempre es más eficaz si el control se realiza en la fuente generadora de dichos agentes o
en el medio. Sin embargo, cuando no es posible aplicar este tipo de medidas, o cuando éstas son
insuficientes, y existe un riesgo residual, se debe actuar de manera de proteger las vías respiratorias
del trabajador.
Existen diferentes tipos de protección respiratoria que varían según diseño, aplicaciones y capacidad
de protección. Una acertada selección dependerá de la sustancia química presente, de las condiciones
de la exposición, del ajuste del aparato, como también de la idoneidad de quien realiza la selección. No
debe dejarse de lado en esta tarea la participación de los trabajadores.
En este programa se establecen directrices que permitan una correcta selección y utilización de un
determinado protector respiratorio; la compra y entrega de éste; el correcto uso de este elemento
considerando las debidas capacitaciones; el mantenimiento del protector y finalmente la sustitución,
con el fin de proteger a todos los trabajadores que presten servicios al interior de las dependencias de
la Empresa Sociedad Minera Nueva Pudahuel ( SMP), sea este personal Propio o contratistas, de las
enfermedades del aparato respiratorio.

2. OBJETIVO

Proteger a los trabajadores del riesgo de exposición residual a agentes químicos (polvos, neblinas,
gases, vapores) o agentes biológicos (virus y bacterias), presentes en las áreas de trabajo de las
instalaciones/contratos de SMP se requieran utilizar algún tipo de protección respiratoria, ya sea en
condiciones normales de operación, o en condición de emergencia, para escape.

El presente documento establece, además, los aspectos estructurales y de soporte a considerar en su

implementación, como lo son las funciones y responsabilidades, las herramientas preventivas e
indicadores de control y seguimiento a utilizar.

3. ALCANCE

Este Programa de Protección Respiratoria es aplicable a todas las actividades que se realicen durante
el desarrollo de las actividades Operativas, Constructivas, al interior de las dependencias de SMP, en
que estén presentes agentes químicos y biológicos, incluidos aquellos servicios realizados por personal
externo contratista, subcontratistas y visitas que se encuentren en las dependencias de Sociedad
Minera Nueva Pudahuel, de ahora en adelante SMP.
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El uso de protección respiratoria por parte de los trabajadores se debe considerar como última medida
de protección, siempre y cuando, no sea técnicamente factible la implementación de medidas de
carácter ingenieril y administrativo.

No obstante, lo anterior, el uso de protección respiratoria también se debe considerar en las siguientes
situaciones:

- Mientras se implementan las medidas de control recomendadas.

- Cuando se hayan implementado medidas de control y que, pese a esto, aún exista riesgo
residual de daño respiratorio para los trabajadores.

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

a) Aerosol: Suspensión en el aire o un medio gaseoso, de partículas sólidas o liquidas que tienen
una velocidad de caída despreciable (generalmente inferior a 0,25 m/s).
b) Aire exhalado: Aire expulsado por los pulmones del trabajador.
c) Aire inhalado: Aire conducido a los pulmones del trabajador.
d) Aire respirable: Aire apropiado para la respiración.
e) Equipo de Protección Asistido: Se aplica a un equipo purificador o a un equipo suministrador
de aire fresco en el cual el aire es entregado a la pieza facial independientemente de los
pulmones.
f) Elemento de Protección Personal (EPP): “Todo equipo, aparato o dispositivo especialmente
proyectado y fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos
específicos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales” (Art. 1° del Decreto
Supremo N°173 de 1982, del Ministerio de Salud).
g) Certificación: Procedimiento por el cual una tercera parte emite una afirmación escrita que un
producto, proceso o servicio cumple con requisitos especificados.
h) Certificado de conformidad: Documento emitido de acuerdo con las reglas de un sistema de
certificación, que proporciona confianza en que un producto, proceso o servicio, debidamente
identificado, cumple con requisitos especificados en una norma técnica u otro documento
normativo.
i) Colmatación: Acumulación de partículas en un filtro con el consiguiente incremento en su
resistencia a la respiración.
j) Contaminante: Sustancia sólida, liquida, gaseosa o de origen biológico, indeseada y/o toxica
presente en el aire.
k) Equipo Suministrador: Equipo que permite respirar independientemente de las condiciones
ambientales, mediante el suministro de aire respirable.
l) Factor de Protección FP: Relación entre la concentración ambiental de una sustancia en el
aire y la concentración de la misma dentro del equipo en la zona respiratoria del trabajador.
m) Filtro: Dispositivo purificador de aire, destinado a retener contaminantes específicos contenidos
en el aire respirable.
n) Filtro contra Partículas Sólidas: Filtro que retiene partículas sólidas en suspensión en el aire.
o) Filtro contra Gases: Filtro que retiene gases y/o vapores.
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p) Filtro Mixto: Filtro que retiene partículas sólidas y/o liquidas dispersas, así como gases y/o
vapores específicos.
q) Gas: Fluido aeriforme que se encuentra en estado gaseoso a la temperatura y presión
ambientes.
r) Hermeticidad del sello facial: Medida del ingreso de aire ambiental, entre el rostro y la pieza
facial, producido durante la inhalación; se expresa como porcentaje del total de aire inhalado.
s) Humo: Aerosol sólido generado por combustión incompleta o sublimación.
t) IDLH: Es el nivel de concentración que es inmediatamente peligroso para la salud y la vida.
Alcanzar este límite aún durante una mínima exposición, puede significar la muerte o un daño
irreversible. Existen algunos productos a los que el organismo americano encargado de fijar
estos límites, no ha logrado aún determinar el IDLH y sólo en esos casos, recomienda aplicar
10 veces el valor TLV/TWA.
u) Máscara completa: Pieza facial que cubre la boca, la nariz, los ojos y el mentón.
v) Material filtrante: Elemento filtrante a través del cual pasa el aire antes de ser inhalado.
w) Media máscara: Pieza facial que cubre la boca, la nariz y el mentón.
x) Niebla: Aerosol líquido generado por condensación.
y) Partícula: Sustancia, sólida o líquida, finamente dividida.
z) Pieza facial: Aparato o parte de un aparato de protección respiratoria que cubre la boca y la
nariz del usuario, en el caso de un cuarto de mascara (arriba del mentón), construido de modo
que ajusta a la cara del usuario, proporcionando hermeticidad al ingreso de gas o partícula.
aa) Pieza facial filtrante: Pieza facial construida total o parcialmente de material filtrante.
bb) Protección Respiratoria: Dispositivo, aparato, equipo o grupo de ellos que protege el sistema
respiratorio de la exposición a agentes químicos. La protección respiratoria se puede clasificar
en purificadores de aire y suministradores de aire. Las más utilizadas corresponden al tipo de
purificadores de aire, de presión negativa, ya que funcionan de acuerdo a la inhalación y
exhalación del usuario y pueden, además, clasificarse en máscaras de un cuarto de rostro,
medio rostro y de rostro completo. Diagrama de Tipos de Protección Respiratoria.
cc) Polvo: Termino general para designar un aerosol sólido producido por desintegración.
dd) Prueba de ajuste cuantitativa: Pruebas que permiten verificar la hermeticidad del sello facial
de las máscaras de protección respiratoria, considerando el tamaño de éstas y simulando
movimientos y tasas de respiraciones distintas y propias de las actividades asociadas al
trabajo.
ee) Vapor: estado gaseoso de una sustancia que es sólida o liquida a 20 °C y 1 bar absoluto (100
Kpa).

5. RESPONSABILIDADES

5.1. GERENCIA OPERACIONES, GERENTES PROYECTOS/ JEFATURAS/SUPERVISORES

 Conocer los Programas de Vigilancia Ambiental y de Protección Respiratoria, sus resultados y

facilitar la entrega de sus resultados a los trabajadores. Apoyar la difusión de los Mapas de
Riesgos y las evaluaciones de exposición, según GES.
 Conocer y gestionar los planes de intervención de condiciones críticas, considerando la
jerarquía de control y las evaluaciones técnicas-económicas de las soluciones posibles.
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 Verificar y hacer seguimiento al cumplimiento de las medidas definidas en el plan de

intervención.
 Conocer, facilitar y hacer seguimiento al avance y resultados de los PPR.
 Facilitar y asegurar la entrega de los EPR requeridos para las condiciones ambientales del área
de trabajo.
 Incentivar y facilitar los procesos de capacitación a los trabajadores sobre el uso de los EPR.
Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla un uso adecuado.
 Asegurar, exigir y revisar las evaluaciones del uso correcto y oportuno de los EPR en las áreas
de trabajo donde exista riesgo de exposición.
 Facilitar la existencia de procesos de mantención y renovación oportuna de los EPR, o alguna
de sus partes cuando estén deterioradas

5.2. JEFE SSOMA

 Elaborar, formalizar y actualizar el Programa de Protección Respiratoria (PPR)

 Definir plan de implementación y monitorear su cumplimiento.
 Presentar el PPR a la Autoridad Sanitaria y solicitar su validación. Respaldar y mantener
información disponible y oportuna.
 Definir, ejecutar el PPR en conjunto con el área de trabajo, hacer seguimiento y entregar
resultados de los Programas de Vigilancia Ambiental (Coordinado con el Organismo
Administrador según aplique).
 Liderar e influir para contar con un adecuado cumplimiento del proceso de gestión del PPR.
 Definir, formalizar con las áreas de trabajo (cuando aplique) y hacer seguimiento los planes de
implementación de los PPR.
 Ejecutar la selección de los EPR, de acuerdo a estándares nacionales, lineamientos del
Instituto de Salud Pública, internacionales vigentes y coherentes con fichas técnicas de
selección de la corporación.
 Elaborar, facilitar, asegurar un Programa anual pruebas de ajuste (Portacount) de EPR de
trabajadores.
 Definir los criterios para la limpieza, mantenimiento y almacenamiento de los EPR.
 Definir un plan y contenidos de capacitación sobre los peligros respiratorios por exposición a
agentes químicos y el uso adecuado de los respiradores en las instalaciones/faenas de SMP.
 Evaluar el uso correcto en terreno de los EPR e implementar en conjunto con las áreas de
trabajo, los planes de mejora para las eventuales desviaciones encontradas.
 Mantener registros actualizados sobre las actividades realizadas.
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 Conocer resultados de los Programas de Vigilancia ambiental, el mapa de Riesgos y los EPR
requeridos en las áreas de trabajo.
 Verificar e incentivar el uso correcto en terreno de los EPR seleccionados para cada área de
trabajo, según los resultados del proceso de selección.
5.3. ASSO TERRENO

 Informar en la charla ODI a los trabajadores expuestos, los riesgos asociados a la exposición a
agentes químicos.
 Incluir los agentes químicos en la matriz de identificación de peligros y riesgos IPER.
 Identificar a los trabajadores por puesto de trabajo.
 Desarrollar una capacitación anual a los trabajadores expuestos.
 Realizar inspecciones periódicas junto con la supervisión y verificar la necesidad de la
reposición de los EPR
 Llevar un seguimiento de los EPR utilizados en el Contrato.
 Enviar nómina de expuestos ocupacionales a agentes químicos con exposiciones iguales o
superiores a los criterios de acción, a la vigilancia de la salud.

5.4. COMITÉ PARITARIO HYS

• Conocer los resultados de los Programas de Vigilancia Ambiental, el Mapa de Riesgos y los
EPR requeridos en las áreas de trabajo.
• Estar capacitados y facilitar procesos de aprendizajes sobre uso adecuado de EPR en terreno.
• Verificar en terreno el uso correcto de EPR.

5.5. DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES

 Realizar gestión de cotización y compras, considerado los resultados de los procesos de
selección de EPR y las fichas técnicas respectivas.
 Gestionar las compras de los EPR, de acuerdo a las condiciones más favorables para la
empresa, en relación a las condiciones del mercado
 Desarrollar cálculos de reducción de costos.
 Controlar que la adquisición se realice acorde a las especificaciones técnicas definidas en la
licitación o establecidas como resultado de este programa.
 Solicitar a los proveedores los Certificados de Calidad de los EPP y Aprobación por parte de
laboratorios autorizados por el ISP, manteniendo estos Certificados y Registros, actualizados y
disponibles.

5.6. TRABAJADORES Y CONTRATISTAS

 Participar en la inducción/reentrenamiento teórico/práctico asociado al uso correcto de los EPR.

 Asistir a las Pruebas de ajuste cuantitativas, según este definido en el Programa de SMP.
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 Usar el EPR seleccionado para su área de trabajo durante todo el tiempo de su exposición en
terreno, de acuerdo a lo establecido en el artículo 53 del DS 594.
 Mantener operativo y ejecutar las pruebas de ajuste diarias de su EPR, antes de cada turno, de
acuerdo a lo aprendido en las capacitaciones y lo establecido en la guía técnica del Instituto de
Salud Pública.
 Realizar limpieza y mantenimiento periódico de su EPR.
 Solicitar recambio cuando el EPR cumpla su vida útil.

6. PROCESO DEL PROGRAMA DE PROTECCION RESPIRATORIA

La protección respiratoria consiste en la selección, el uso correcto y el mantenimiento de equipos,

dispositivos o un conjunto de ellos, los cuales permiten filtrar o retener los agentes o contaminantes,
purificando el aire que respiramos. También existen equipos que nos suministran aire limpio o
respirable desde alguna fuente externa.

Se define el uso de protección respiratoria en forma obligatoria, en todo lugar que la concentración
ambiental medida, supere el Limite Permisible Ponderado de cualquier agente químico o contaminante,
establecido en el DS.594. Si no se cuenta con medición ambiental, se debe establecer el uso
preventivo, hasta realizar dicha medición y definir si aplica o no el uso de respirador.

El presente programa tiene las siguientes etapas:

1. Selección y evaluación del Protector Respiratorio

2. Adquisición y compra, entrega, mantenimiento y recambio de los EPR
3. Capacitación sobre el uso y cuidado del EPR
4. Uso efectivo y correcto del EPR

6.1. PROTECCION RESPIRATORIA

6.1.1. DEFINICIÓN.
La protección respiratoria es un dispositivo, aparato, equipo o grupo de ellos que protegen el sistema
respiratorio de la exposición a agentes químicos y biológicos.

6.1.2. CLASIFICACIÓN.
La protección respiratoria es proporcionada por dos métodos:

 Purificación del Aire

 Suministro de Aire
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6.1.3. EQUIPOS PURIFICADORES DE AIRE.

En estos equipos el aire a inhalar pasa previamente a través de un material filtrante que retiene los
contaminantes. En caso que el aire pasa a través del material filtrante y fluye sólo por la acción
respiratoria (inhalación), estos equipos se denominan purificadores de aire de tipo “presión negativa”.

Cuando el aire pasa a través del medio filtrante y fluye apoyado por un motor-ventilador, estos equipos
se denominan equipos purificadores de aire de tipo “presión positiva”.

a) Los equipos purificadores de aire pueden presentarse bajo la forma de:

 pieza facial filtrante (auto filtrante); o ·

 pieza facial más filtro

La pieza facial es la parte de la protección respiratoria que cubre la boca y la nariz (pieza facial de
medio rostro) o cubre el rostro completo (pieza facial de rostro completo) y debe ser fabricada de modo
que se ajuste a la cara del usuario proporcionando hermeticidad al ingreso de gases o partículas.

b) Los filtros pueden ser de los siguientes tipos:

 contra partículas: retiene partículas sólidas y/o líquidas en suspensión en el aire.
 contra gases y/o vapores: retiene gases y/o vapores específicos.
 mixtos: retiene partículas sólidas y/o líquidas dispersas, así como, gases y/o vapores
específicos.

6.1.4. EQUIPOS SUMINISTRADORES DE AIRE.

Equipos que proporcionan aire de calidad respirable desde una fuente externa no contaminada. En este
punto se debe entender por aire respirable lo señalado en la NCh 2175. Se pueden clasificar de
acuerdo al método por el cual el aire respirable es suministrado en:

a) Equipos autónomos (o aparatos de respiración auto contenida): equipo en que la fuente de

aire, de calidad respirable, es transportado por el usuario. Se clasifican en:

 De circuito cerrado: el aire exhalado es recirculado, una vez que ha sido eliminado el
dióxido de carbono y restaurado el contenido de oxígeno.

 De circuito abierto: el aire exhalado pasa directamente a la atmósfera en lugar de

recircularlo. Aquí se pueden encontrar equipos de tipo demanda (presión negativa) y
de tipo demanda con presión positiva.
·
b) Equipos semi-autónomos (o no autónomos): equipo en que el aire es suministrado desde una
atmósfera no contaminada o un compresor, en lugar de ser transportado por el usuario. Estos
se clasifican en:
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 Con línea de aire comprimido: es muy similar a la operación de un equipo autónomo

de circuito abierto, excepto que el aire es suministrado a través de una manguera de
diámetro pequeño desde una fuente estacionaria, en vez de, una fuente de aire
portátil. El compresor utilizado debe ser capaz de entregar aire de calidad respirable.

 Con manguera de aire fresco: el aire es suministrado desde una fuente no

contaminada a través de una manguera de gran diámetro. Existen dos tipos:
o De manguera de presión: un ventilador empuja el aire a baja presión hacia la
máscara a través de la manguera.
o De manguera de aspiración: No tiene un ventilador y requiere que el portador
inhale el aire a través de la manguera

6.2. SELECCIÓN Y EVALUACION DEL PROTECTOR RESPIRATORIO

La selección de los equipos de protección respiratoria (respirador), así como otros equipos de
protección personal, se realiza en conjunto con las áreas usuarias, sus trabajadores y el CPHS,
conforme a lo establecido en la Guía Para la Selección y Control de Protección Respiratoria del Instituto
de Salud Pública (ISP, 2009) y dependerá de la naturaleza, la forma física, la toxicidad y la
concentración de los contaminantes presentes, las tareas que se deban realizar y los factores
relacionados con el trabajador.

La participación de los trabajadores en la selección de los EPR adecuados es fundamental para el éxito
del programa de protección respiratoria, esta opinión podrá validar no tan solo temas relacionados al
confort y la comodidad de los EPR también será importante saber si el trabajador observa que el EPR
cumple con el objetivo requerido, la selección adecuada de la protección respiratoria debe comenzar
con una identificación de peligros y evaluación de riesgos asociados.

Se requerirá de protección respiratoria cuando la exposición a un agente químico signifique un riesgo

para la salud, por lo que es necesario contar, previamente, con la identificación y evaluación (de
riesgos del lugar de trabajo) de estos en el lugar de trabajo (cualitativa y/o cuantitativa).

Son considerados riesgos respiratorios:

a). Concentración de aerosoles (sólidos o líquidos) y/o gases (vapores) por sobre el límite permisible
definido1. Sin perjuicio de lo anterior, el uso de la protección respiratoria a concentraciones inferiores al
límite se recomienda en ciertos casos como por ejemplo aquellas sustancias que tienen efecto
cancerígeno. Esto podrá ser evaluado por la empresa en conjunto con el organismo administrador,
autoridad sanitaria, proveedores especializados o asesores técnicos (públicos y privados).

b). Ambientes de trabajo en que la atmósfera contenga menos de un 18% de oxígeno 2. En caso de
tratarse de faenas mineras subterráneas, este valor es de 19,5%3.

1
Cuando exista más de un contaminante se debe evaluar considerando efectos aditivos (ver Art. 69, D. S N° 594, de 1999, del
Ministerio de Salud.
2
Ver artículo 58 del D. S. N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud
3
Artículo 144 de D. S. N° 72 (modificado por D. S. N° 132, de 2002), de 1985, del Ministerio de Minería
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Información a Considerar en la Selección de la Protección Respiratoria.

a) Condiciones generales del lugar de trabajo:

a.1) Presencia de peligros asociados al lugar de trabajo que pueden incidir en el funcionamiento del
equipo (calor excesivo, radiaciones, etc.). En este punto se debe considerar lo expresado en letra g).

a.2) Actividad realizada por el trabajador expuesto, respecto a la duración, frecuencia y demanda física
que ésta implica.

a.3) Naturaleza del (de los) contaminante (s)

 Estado físico: partícula, gas y/o vapor o combinación.

 Propiedades tóxicas: Irritantes, asfixiantes o narcóticos. Considerar el ingreso del contaminante
por otra vía
Si no se cuenta con esta información, se puede obtener a través de una inspección al lugar de trabajo

b) Concentración del (los) contaminante(s) en el lugar de trabajo:

b.1) Revisar que la medición haya sido representativa y de acuerdo a metodología establecida por el
Instituto de Salud Pública.

b.2) Considerar la fecha de la última medición y si desde esa oportunidad a la fecha ha habido cambios
en los procesos (volumen de trabajo, cambio en la maquinaria, etc.).

c) Límites de exposición permisible vigentes.

En el caso que no existan límites permisibles nacionales, debe considerarse la utilización de normativas
internacionales aceptadas por la Autoridad Sanitaria. (NIOSH, OSHA, ACGIH, MAK, otros). En este
punto debe tenerse en cuenta el efecto aditivo cuando las sustancias produzcan el mismo efecto.

d) Factor de protección asignado al equipo de protección respiratoria: ver Tabla 1.

e) Certificación de la Protección Respiratoria de acuerdo a la normativa vigente.

e.1) Certificado de conformidad

e.2) Sello de conformidad

e.3) Marcado

f) Adaptación del equipo a las características anatómicas del usuario (ver en Anexo Nº2, los requisitos
generales a considerar y en Anexo Nº5 el procedimiento de ajuste de la pieza facial).

g) Compatibilidad con otros Elementos de Protección Personal. El uso del equipo de protección
respiratoria seleccionado no deberá interferir en la funcionalidad de otros elementos de protección
personal, y viceversa.
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h) Salud compatible con la utilización del equipo de protección respiratoria (personal que sufra
claustrofobia, etc.).

i) En el caso de protección respiratoria purificadora del aire del tipo presión negativa, no puede
utilizarse cuando el trabajador tiene barba en su rostro.

j) Cuando las condiciones del ambiente representen un peligro inmediato para la vida y la salud
(condición IDLH definida por NIOSH), no podrán utilizarse equipos purificadores de aire, sean estos de
tipo presión negativa o presión positiva.

6.2.1. DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE PROTECCIÓN REQUERIDO

Todos los equipos de protección respiratoria tienen asignado un factor de protección que indica el
grado de protección respiratoria que proporcionará al trabajador que lo use; cuanto más alto, mayor
será la protección respiratoria proporcionada. Para saber el factor de protección que el equipo deberá
proporcionar se debe determinar el índice de protección (IP). Este se calcula dividiendo la
concentración del contaminante (la cual debe ser representativa de acuerdo al tipo de límite permisible)
por el límite de exposición permitido.

Con el valor del IP se determina el factor de protección requerido del equipo, el cual deberá ser igual o
mayor a éste. Mediante la siguiente tabla se puede determinar el factor de protección.

Tabla Nº1: Índice de Protección y Factor de Protección Requerido del Equipo.

Índice de Protección Factor de Protección

1-9 10

10-49 50

50-99 100

100-999 1.000

1.000-10.000 10.000
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6.2.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA.

a) Según tipo de Contaminante.

a.1) Partículas

Tabla Nº2: Equipos de Protección Respiratoria Contra Partículas.

Factor de protección asignado Clase y Tipo de Equipos de Protección Respiratoria

Purificadores de Aire

10 Pieza facial auto filtrante de media máscara contra partículas

10 Filtro contra partículas más pieza facial de media máscara

50 Filtro contra partículas más pieza facial de máscara completa

Purificadores de Aire Asistidos

50 Filtro contra partículas más pieza facial de media máscara

250 Filtro contra partículas más pieza facial de máscara completa

25 Filtro contra partículas más un casco de ajuste holgado

25 Filtro contra partículas más un casco o capucha

Suministradores de aire

10 Equipo con línea de aire de presión negativa con pieza facial de

media máscara

50 Equipo con línea de aire de flujo continuo con pieza facial de media
máscara

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con pieza facial de
media máscara

50 Equipo con línea de aire de presión negativa con pieza facial de

máscara completa

250 Equipo con línea de aire de flujo continuo con pieza facial de
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máscara completa

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con pieza facial de
máscara completa

a.2) Gases y/ Vapores

Tabla Nº3: Equipos de Protección Respiratoria Contra Gases y/o Vapores.

Factor de protección asignado Clase y Tipo de Equipos de Protección Respiratoria

Purificadores de Aire no asistidos

10 Pieza facial auto filtrante de media máscara contra gases y/o

vapores

10 Filtro contra gases y/o vapores más pieza facial de media máscara

50 Filtro contra gases y/o vapores más pieza facial de máscara

completa

Purificadores de Aire Asistidos

50 Filtro contra gases y/o vapores más pieza facial de media máscara

25 Filtro contra gases y/o vapores más un casco de ajuste holgado

25 Filtro contra gases y/o vapores más un casco o capucha

Suministradores de aire

10 Equipo con línea de aire de presión negativa con pieza facial de

media máscara

50 Equipo con línea de aire de flujo continuo con pieza facial de media
máscara

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con pieza facial de
media máscara

50 Equipo con línea de aire de presión negativa con pieza facial de

máscara completa
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250 Equipo con línea de aire de flujo continuo con pieza facial de
máscara completa

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con pieza facial de
máscara completa

a.3) Partículas y Gases y/ Vapores

Tabla Nº4: Equipos de Protección Respiratoria Contra Partículas y Gases y/o Vapores.

Factor de protección asignado Clase y Tipo de Equipos de Protección Respiratoria

Purificadores de Aire

10 Pieza facial auto filtrante de media máscara contra partículas y

gases y/o vapores

10 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra

partículas más pieza facial de media máscara

50 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra

partículas más pieza facial de máscara completa

Purificadores de Aire Asistidos

50 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra

partículas más pieza facial de media máscara

250 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra
partículas más pieza facial de máscara completa

25 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra

partículas más un casco de ajuste holgado

25 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra

partículas más un casco o capucha

Suministradores de Aire

10 Equipo con línea de aire de presión negativa con pieza facial de

media máscara
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REVISIÓN N°: 00
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50 Equipo con línea de aire de flujo continuo con pieza facial de media
máscara

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con pieza facial de
media máscara

50 Equipo con línea de aire de presión negativa con pieza facial de

máscara completa

250 Equipo con línea de aire de flujo continuo con pieza facial de
máscara completa

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con pieza facial de
máscara completa

b) Aire con deficiencia de oxigeno

Tabla Nº5: Equipos de Protección Respiratoria Contra Aire con Deficiencia de

Oxigeno.

Factor de protección asignado Clase y Tipo de Equipos de Protección Respiratoria

Suministradores de aire

50 Equipo autónomo tipo demanda (presión negativa)

>1000 Equipo autónomo tipo demanda con presión positiva

6.3. ADQUISICION Y COMPRA, ENTREGA, MANTENIMIENTO Y RECAMBIO DE LOS EPR.

La adquisición y compra deberá realizarse conforme a los resultados del proceso de selección anterior,
asegurando la disponibilidad-stock, recepción y entrega oportuna a los trabajadores.

La entrega deberá formalizarse cada vez a cada trabajador y sus respaldos deberán estar disponible
permanentemente en cada instalación/contrato.

Se deberá considerar además:

 Entrega sin costo a los trabajadores que se desempeñan en el área de trabajo de exposición
 Registro del recambio del respirador y filtros por trabajador
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 Establecer un mecanismo y disponer los medios para la limpieza y mantenimiento de los EPR.
Éste podrá ejecutarse a través de un contrato de servicios especializado, que incorpore
programa y seguimiento.
 Ejecutar las tareas de limpieza y mantenimiento de forma simultánea, para lo cual se deberá
contar con manual de instrucciones para su ejecución.
 Considerar el nivel de riesgo de exposición en el área de trabajo y el tiempo de uso para
determinar la frecuencia de recambio, limpieza y mantención. No obstante, los trabajadores
podrán acudir voluntariamente si es que su EPR necesita revisión
 Los EPR y sus filtros serán almacenados en bolsas plásticas herméticas (una para el
respirador y otra para los filtros), limpios y secos lejos de las fuentes de calor, humedad y de
exposición directa al sol. En el casillero o bodega de lavandería (en caso de existir)
 El cambio de filtros se realiza cuando:
o Estén con desperfectos o en malas condiciones higiénicas (Sucios)
o El trabajador sienta dificultad para respirar por el bloqueo de los filtros (colmatación)
o Si se detecta cualquier olor o sabor a contaminante dentro del respirador.
o Si los cartuchos o filtros se mojan.
o En EPR de Presión positiva (+), cuando suene alarma o encienda la luz roja del
motoventilador.
 Con el objetivo de asegurar la confiabilidad, aumentar la duración, evitar las reposiciones
innecesarias de los equipos, se deberá ejecutar un programa de inspección de los requisitos de
entrega, mantenimiento, limpieza y recambio, que incluya la revisión de:
o Inventario técnico, manuales y características de cada equipo.
o Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente, de acuerdo a
especificaciones del fabricante.
o Definición y manejo de stock de repuestos.
o Registro de entrega, reparaciones, repuestos y costos.

6.4. CAPACITACIÓN SOBRE EL USO Y CUIDADO DE LOS EPR

Se deberá definir, formalizar y ejecutar un Plan de capacitación para trabajadores expuestos sobre el
uso, almacenamiento, mantención/recambio y pruebas de ajuste que se requieren para los EPR.

La capacitación deberá ser del tipo teórico/práctico y deberá contar con evaluación formal. Todos los
respaldos de contenidos abordados y evaluaciones deberán quedar respaldados y disponibles.
Los contenidos de la capacitación deberán ser como mínimo:
 Naturaleza de las sustancias a las que se está expuesto y los respectivos efectos en la salud.
Toxicidad, vías de ingreso y nivel IDLH o LPP.
 Concepto de exposición, tiempo de exposición y riesgo residual. Antecedentes de los controles
de ingeniería y administrativos que se han aplicado en el área de trabajo y el motivo e
importancia del uso de protección respiratoria por todo el tiempo de exposición.
 Explicación del proceso de selección, importancia de la limpieza y mantenimiento. Mecanismos
y lugares para solicitar, recambiar, mantener el EPR.
 Función, capacidad del EPR: Índice y Factor de protección y sus limitaciones.
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 Tipos de EPR, tallas, tipos de filtros y periodicidad de recambio.

 Uso adecuado: Colocación. Explicación de pruebas de chequeo diario (presión positiva y
negativa) y Pruebas de ajuste Portacount.
 La actividad se realizará mediante sesión educativa por un profesional calificado (Expertos en
prevención).

6.5. USO EFECTIVO Y CORRRECTO DEL EPR

 Los ejecutivos, supervisión, jefaturas, integrantes del CPHS, encargados de prevención de
riesgos y otros especialistas deberán supervisar y observar conductas sobre el uso del EPR del
personal que está a su cargo o que requiera de éste. Asimismo, los trabajadores podrán
realizar sus observaciones directas entre pares, dentro de los focos y herramientas preventivas
de Liderazgo y Seguridad Conductual de la corporación.
 Orientaciones/pautas de inspección general:
o ¿Los trabajadores utilizan el EPR y filtros adecuados a la exposición?
o ¿Los EPR utilizados se encuentran en buenas condiciones?
o ¿Los trabajadores utilizan adecuadamente su EPR?
o ¿Se detecta(n) algún(os) trabajador(es) que presente (en) alguna condición que afecte
el sello del EPR?
o ¿El área de trabajo cuenta con señalización de advertencia sobre exposición a sílice y
uso obligatorio de EPR?
o ¿Los Sistemas de Control de Polvo críticos, se encuentran debidamente identificados?
o ¿Los Sistemas de Control de Polvo y ventilación se encuentran funcionando?
o Los caminos ¿Se encuentran humectados?
o ¿Se observa la ejecución de trabajados de soplado?
o ¿Se observa la ejecución de aseo o limpieza con técnicas inapropiadas?
o Los sistemas de control por encapsulamiento, sellado, supresión, etc. ¿Se encuentran
en buen estado y cumpliendo su función?

 Herramientas de verificación del uso en terreno

o Se recomiendan alternativas digitales que faciliten la revisión mediante TAGS
dispuestos en los EPR para ser monitoreados en sistema digital y que los asocie con
otros datos del programa de EPR, como por ejemplo: Listados de expuestos, selección,
evaluaciones de ajuste cuantitativas/tallas asignadas por trabajador, capacitación
aprobada y al día, limpieza y mantenimiento al día, evaluación en terreno del uso
personal (prueba de ajuste cualitativa).
o En Anexo, se adjuntan estas pautas de inspección general y listas de verificación para
uso correcto EPR de presión negativa y positiva que pueden utilizar especialistas.
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7. REFERENCIAS

 Ley N° 16744/1968, Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
 Decreto con Fuerza de Ley Nº 1/2003 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Código del
Trabajo.
 Decreto Supremo D.S. N°40/1969, Reglamento de Prevención de riesgos profesionales del
Ministerio del Trabajo y Previsión social.
 Decreto Supremo D.S. Nº 72/1985 modificado por el Decreto Supremo D.S. Nº 132/2004
Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de Minería.
 Decreto Supremo D.S. N° 594/1999, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
básicas en los lugares de trabajo del Ministerio de Salud. (Modificado por D.S. N°97/2010)
 Decreto Supremo D.S. N° 54/1969, Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los
Comités Paritarios de Higiene y Seguridad del Ministerio del Trabajo y Previsión Social Decreto
Supremo
 Decreto Supremo D.S. N° 18/1982, Certificación de Calidad de Elementos de Protección
Personal contra Riesgos Ocupacionales del Ministerio de Salud.
 Resolución exenta N° 1203/2006 del Instituto de Salud Pública, “Se pronuncia sobre consultas,
respecto de Elementos de protección personal (EPP)”.
 Resolución exenta N°268/2015 del Ministerio de Salud, Protocolo de Vigilancia del ambiente de
trabajo y de la salud de los trabajadores con exposición a sílice (Deroga a Resolución exenta
N° 847/2009)
 Circular 3G 40/1983, Instructivo para la Calificación y Evaluación de las enfermedades
profesionales del Reglamento D.S. 109/1968 de la Ley 16.744.
 Circular 2B N°32/2005. Instruye sobre diagnóstico y evaluación médico legal de la silicosis.
 Plan Nacional para la Erradicación de la Silicosis en Chile al 2030 comprometido por el
Ministerio de Salud y el Ministerio del Trabajo y Previsión Social de acuerdo al Programa
Global OMS/OIT del año 1995.
 Guía para la Elaboración de un Plan de Gestión del Riesgo por Exposición a Sílice del
Ministerio de Salud.
 Guía para la selección y control de protección respiratoria del ISP del 2009
 Protocolo pruebas de ajuste cuantitativa para máscaras de protección respiratoria del ISP del
2011.
 Directrices específicas sobre sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo para
empresas con riesgo de exposición a sílice del Ministerio de SALUD-Ministerio del Trabajo y
Previsión Social del 2013.
 Normas Chilenas NCh. 1284 Of.97, 1285/1 Of.97 y 1285/2 Of.97 Respirador de media cara de
dos válvulas de inhalación.

8. HISTORIAL DE MODIFICACIONES
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Modificación Nº Identificación de la Modificación Fecha

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9. ANEXOS

ANEXO 1: REQUERIMIENTOS DE VELLO FACIAL

 Los respiradores no deben usarse cuando las condiciones impiden sellos pieza facial sobre la
cara del usuario. Esas condiciones pueden ser el crecimiento excesivo de barba, patillas
largas, con gorro que se proyecta bajo la máscara facial, como se muestra en la figura adjunta.

Vello facial no permitido en cara

 Los trabajadores deben estar afeitados en las áreas de la cara donde el sellado de la máscara
y la cara se ponen en contacto, como se muestra en la figura adjunta.
Vello facial aceptable
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 No se realizarán pruebas de ajuste en trabajadores con vello facial que sobresale entre el sello
del respirador y la cara o interfiere con la función de la válvula. Tal vello facial incluye rastrojo,
barba y patillas largas.
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ANEXO 2: TIPO DE RESPIRADORES

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Los filtros se identifican a través de la etiqueta o marcado. En ellas se indican los agentes para los
cuales están fabricados para proteger. Además, para el caso de filtros contra gases un color indica el
tipo de contaminante.

Identificación y clasificación de los filtros contra partículas:

Tabla Nº 1: Clasificación de los filtros contra partículas de acuerdo a su capacidad de retención, según
norma NCh 1285/1.Of 97 y EN 143.

Código Clase de Filtro Uso

P-1 Baja eficiencia Partículas sólidas inertes

P-2 Mediana eficiencia Partículas sólidas y líquidas de baja toxicidad

P-3 Alta eficiencia Partículas sólidas y líquidas de alta toxicidad

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Tabla Nº 2: Clasificación de los filtros contra partículas de acuerdo a su capacidad de retención, según
norma 42 CFR 84 de NIOSH.

Eficiencia Mínima del N R P

Filtro

95 % N95 R95 P95

99 % N99 R99 P99

100 % N100 R100 P100

N: No resistente al aceite

R: Resistente al aceite

P: A prueba de aceite

Identificación y clasificación de los filtro contra gases:

Tabla Nº 3: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su capacidad de protección, según

norma NCh 1285/2.Of1997 y EN 141.

Código Clase de filtro

1 Baja capacidad

2 Mediana capacidad

3 Alta capacidad
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Tabla Nº 4: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su aplicación, según norma NCh
1285/2.Of1997 y EN 141.

Código Uso Color

NCh 1285/2 EN 141

GO A Gases y vapores Marrón

orgánicos

GA E Dióxido de azufre y Amarillo

otros gases y vapores
ácidos

GI B Gases y vapores Gris

inorgánicos

K K Amoniaco y derivados Verde

orgánicos del
amoniaco

Tabla Nº 5: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su aplicación, según norma americana

Uso Color

Vapores orgánicos Negro

Gases ácidos Blanco

Vapores orgánicos / gases ácidos Amarilla

Amoniaco / metilamina Verde

Formaldehído Verde oliva

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ANEXO 3: PRUEBAS DE AJUSTE

3.1.- Prueba de Ajuste Cualitativa.

La prueba de ajuste cualitativa se basa en la respuesta sensorial del usuario para detectar el agente de
prueba. Consiste en el uso de un agente contaminante de prueba para evaluar el ajuste. Algunas
sustancias utilizadas para esta prueba son: acetato de isoamilo (esencia de plátano), sacarina, bitrex y
cloruro de estaño (humo irritante).

Este método tiene la ventaja de ser rápido y de no requerir un equipo demasiado complejo.

En general, el procedimiento de la prueba de ajuste cualitativa es el siguiente:

a) El trabajador coloca su cabeza en un espacio cerrado sin su protección respiratoria. (Esto se obtiene
colocándose una capucha encima de la cabeza).

b) Se inyecta la sustancia dentro del espacio cerrado. Se verifica si el trabajador tiene sensibilidad a la
sustancia.

c) Se repite lo mismo pero en esta oportunidad el trabajador utiliza su protección respiratoria.

d) El trabajador primero respira normalmente. Después, respira profundamente como durante un

ejercicio pesado. Después, mueve la cabeza de lado a lado y de arriba hacia abajo. Finalmente, el
trabajador habla.

e) Si el trabajador puede percibir la sustancia que se inyectó, el ajuste no es aceptable.

Sin embargo, siempre deberán seguirse las indicciones entregadas por los fabricantes de kits para
pruebas cualitativas.

3.2.- Prueba de Ajuste Cuantitativa.

Es aquella que utiliza un instrumento para medir simultáneamente el número de partículas en el interior
de la máscara y en el ambiente, determinando con ello un factor de ajuste. Esta prueba permite definir
el tamaño correcto de la máscara para cada usuario y verificar el entrenamiento en el uso correcto de la
máscara. Este método tiene la ventaja de no ser subjetivo.

El trabajador se coloca su máscara y realiza el chequeo de ajuste diario. Luego las actividades
mencionadas para la prueba cuantitativa (indicadas más abajo), mientras que una máquina mide
continuamente la cantidad de químico que entre a la mascarilla.

Para cada una de las pruebas de ajuste, el trabajador tiene que:

a) Respirar normalmente.
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b) Respirar profundamente.

c) Mover la cabeza de un lado a otro.

d) Mover la cabeza hacia arriba y hacia abajo.

e) Hablar o leer en voz algún texto.

f) Tocarse los dedos del pie.

g) Respirar normalmente de nuevo.

3.3.- Pruebas de ajuste diario

Diariamente, previo al uso de la máscara de protección respiratoria, se deben verificar las condiciones
de una serie de elementos: condiciones de elasticidad de las correas, existencia de válvulas de
inhalación y exhalación, condiciones en que se encuentra la pieza facial, entre otros. Para ello, se
podrá utilizar como modelo la siguiente lista de chequeo.

 Extender las correas y examínelas.

 Examinar el arnés.
 Examinar la máscara, el visor y la superficie que sella a su Cara
 Examinar las válvulas de inhalación y sus empaques
 Abrir la tapa de la válvula de exhalación y examine la válvula
 Poner los filtros

Junto con esto, una vez que el trabajador se ajusta la máscara al rostro, también deberá revisar que el
sistema de sellado ante presiones negativas o positivas por parte del usuario funciona correctamente
(ver imágenes adjuntas):

a) Chequeo de Presión Negativa

1. Cubra ambos cartuchos o filtros con la palma de la mano y luego inhale. La máscara debe
doblarse un poco hacia adentro.
2. Mantenga la respiración durante 10 segundos. Escuchar y verificar si hay escape de aire

NOTA: Si detecta cualquier fuga, reajuste el respirador sobre la cara y tire de las cuerdas de
sujeción para hacer que quede más apretada. Repita los pasos 1 y 2. No apriete las correas hasta
el punto en que se pudiera cortar la circulación sanguínea.

3. Cubra el extremo de la válvula(s) de exhalación con la palma de la mano, y luego exhale

suavemente.
4. Repetir este chequeo
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b) Chequeo de Presión Positiva

 Tapar la válvula de exhalación sin deformar la máscara.

 Exhalar. La máscara debe ensancharse un poco hacia fuera.
 Contener la respiración por 10 segundos. Escuchar y verificar si hay escape de aire.
 Repetir este chequeo.

NOTA: Si se produce en el interior de la máscara facial un ligero aumento de la presión, entonces

significa que se ha logrado un buen sellado.

Figura N°1: Pruebas de Chequeo de Presión Positiva y Negativa de Respiradores

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