Proyecto final:

Estudio R&R de multicontactos eléctrico.

Metrología Industrial.
Docente: José Luis Flores Andrade.

Universidad Tecnológica de San Juan del Río.

Ingeniería en Sistemas Productivos.
Octavo cuatrimestre.
Enero - Abril 2025.
SP01SV-24.

Aguilar Sauzceño Brayan Encarnación Gonzalez Guadalupe

Alegría Barrón Brenda Machuca Hernández Emiliano

Quezada Carreón Carolina

10 de abril, 2025.
 Introducción

En el marco de estudio de la materia Metrología Industrial, este proyecto

tiene como propósito aplicar los conocimientos adquiridos durante el

cuatrimestre.

Este proyecto fue elaborado basándonos en piezas eléctricas multicontacto,

específicamente en la parte superior de estas donde se encuentra la clavija

de entrada, entendiendo que se quiere verificar el estado de precisión y

calidad en el producto ofrecido a los clientes.

Para lograrlo, fue necesario medir (por estandarización de la metodología)

15 piezas con 3 analistas diferentes, utilizando el mismo dispositivo de

medición (vernier con escala en decimales de pulgada) y verificando el

procedimiento con dos supervisores extra, tomando en cuenta además el

plano previamente generado de la pieza en el software de diseño

SolidWorks.

Con dicho proyecto, se espera entender a fondo la metodología de R&R, el

diseño de productos nuevos (con la utilización de softwares especializados),

así como aplicar las técnicas de medición de piezas vistas en clase de

manera teórica y con instrumentos utilizados en una situación real de la

industria.
 Desarrollo

Previo a la realización del estudio R&R, para la verificación de las

dimensiones de las piezas, fue necesario generar un plano e isométrico de
nuestro producto, el cuál fue posible realizar con el software SolidWorks y
dimensionando toda la pieza para poder generar un modelo idéntico al
original:

Anexo 1: Plano de SolidWorks

Habiendo modelado la pieza, se llegó a la conclusión de que su parte crítica

es la distancia entre las ranuras de conexión, ya que si estas llegan a estar
más abiertas o cerradas respecto a su pieza máster, podrían significar un
error al utilizarse en conexiones e impedirían su uso correcto, obligando a los
usuarios a modificar las clavijas para poder entrar y conectarlas.
 Como siguiente paso, para poder generar las mediciones correspondientes,
fue necesario utilizar los siguientes materiales:

Item Descripción Representación

Vernier en escala de
Calibrador análogo
fracciones de pulgadas.

Piezas Mitad de multicontacto

Los roles asignados para poder generar el estudio, además de cerciorarse

de que se estaban realizando bien las operaciones fueron:

Rol Responsable Función

Revisión de instrumentos y
Líder Brayan Aguilar
técnica de medición

Control de piezas y registro de

Secretaria Carolina Quezada
mediciones

Brenda Alegría

Analista Guadalupe Encarnacion Medición de piezas

Emiliano Machuca
Las mediciones se realizaron con un mismo gauge (obtenido de las
instalaciones de la universidad), bajo las mismas condiciones y en un mismo
día como podremos ver a continuación:

Estas mediciones fueron realizadas con piezas previamente identificadas y

registradas por la secretaria, utilizando una muestra de 15:

Luego de ello, se generó dentro de una matriz

los resultados obtenidos, donde se analizó el
comportamiento de nuestra definida
medición crítica basándonos en los cálculos
de límites de control y la medición de la pieza
maestra que nosotros utilizamos para generar
el dibujo técnico.

Foto. Piezas con su simbología de identificación.

 Proyecto: Mediciones de extensiones de luz
SP01SV-24 Aguilar Sauzceño, Alegría Barrón, Encarnacion Gonzalez, Machuca Hernández, Quezada Carreón Metrología Industrial Proyecto: Tercer parcial

Analista A Brenda Alegría

Pieza: Multicontacto Vernier utilizado Líder: Brayan Aguilar Sauzceño
Analista B Emiliano Machuca
eléctrico 07BD12U
Analista C Guadalupe Encarnacion Medición: 26 de marzo del 2025

P. Á. R. T. E.
Intento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Promedios
1 0.391 0.406 0.391 0.383 0.391 0.398 0.391 0.391 0.398 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 A1 0.392
A 2 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.398 0.391 0.406 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 A2 0.392
3 0.383 0.391 0.391 0.391 0.391 0.398 0.383 0.398 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 A3 0.391
Promedio 0.388 0.396 0.391 0.388 0.391 0.398 0.388 0.398 0.393 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 Xa 0.392
Rango 0.008 0.016 0.000 0.008 0.000 0.000 0.008 0.016 0.008 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Ra 0.004
1 0.383 0.383 0.375 0.391 0.375 0.391 0.391 0.375 0.383 0.383 0.375 0.391 0.383 0.383 0.367 B1 0.382
B 2 0.383 0.375 0.383 0.383 0.375 0.391 0.383 0.375 0.383 0.375 0.375 0.391 0.383 0.383 0.367 B2 0.380
3 0.383 0.383 0.383 0.383 0.375 0.391 0.383 0.375 0.391 0.383 0.375 0.391 0.383 0.383 0.367 B3 0.382
Promedio 0.383 0.380 0.380 0.385 0.375 0.391 0.385 0.375 0.385 0.380 0.375 0.391 0.383 0.383 0.367 Xb 0.381
Rango 0.000 0.008 0.008 0.008 0.000 0.000 0.008 0.000 0.008 0.008 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Rb 0.003
1 0.383 0.383 0.375 0.391 0.391 0.398 0.383 0.391 0.391 0.391 0.375 0.391 0.375 0.375 0.383 C1 0.385
C 2 0.383 0.375 0.391 0.383 0.383 0.391 0.383 0.383 0.375 0.391 0.383 0.375 0.391 0.383 0.375 C2 0.383
3 0.383 0.375 0.383 0.383 0.375 0.391 0.383 0.375 0.383 0.375 0.375 0.391 0.383 0.383 0.367 C3 0.380
Promedio 0.383 0.378 0.383 0.385 0.383 0.393 0.383 0.383 0.383 0.385 0.378 0.385 0.383 0.380 0.375 Xc 0.383
Rango 0.000 0.008 0.016 0.008 0.016 0.008 0.000 0.016 0.016 0.016 0.008 0.016 0.016 0.008 0.016 Rc 0.011
Prom. Parte 0.385 0.385 0.385 0.386 0.383 0.394 0.385 0.385 0.387 0.385 0.381 0.389 0.385 0.385 0.378 X parte 0.385
R parte 0.006
Rango gral 0.016
X diff 0.010
 Proyecto: Mediciones de extensiones de luz
SP01SV-24 Aguilar Sauzceño, Alegría Barrón, Encarnacion Gonzalez, Machuca Hernández, Quezada Carreón Metrología Industrial Proyecto: Tercer parcial Aplicación: 24 de marzo del 2025

Prom2 R: 0.00607639
0.385 0.385 0.385 0.386 0.383 0.394 0.385 0.385 0.387 0.385 0.381 0.389 0.385 0.385 0.378 0.385
Promedios Límites de control Resultado
Operador 1 0.388 0.396 0.391 0.388 0.391 0.398 0.388 0.398 0.393 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 LCS= X + A2*R 0.391
Operador 2 0.383 0.380 0.380 0.385 0.375 0.391 0.385 0.375 0.385 0.380 0.375 0.391 0.383 0.383 0.367 LC= X 0.385
Operador 3 0.383 0.378 0.383 0.385 0.383 0.393 0.383 0.383 0.383 0.385 0.378 0.385 0.383 0.380 0.375 LCI= X - A2*R 0.379
LCS 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391 0.391
LC 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385 0.385
LCI 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379 0.379
Prom2
0.003 0.010 0.008 0.008 0.005 0.003 0.005 0.010 0.010 0.008 0.003 0.005 0.005 0.003 0.005 0.006
Rangos Límites de control Resultado
Operador 1 0.008 0.016 0.000 0.008 0.000 0.000 0.008 0.016 0.008 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 LCS= R * D4 0.016
Operador 2 0.000 0.008 0.008 0.008 0.000 0.000 0.008 0.000 0.008 0.008 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 LC= R 0.006
Operador 3 0.000 0.008 0.016 0.008 0.016 0.008 0.000 0.016 0.016 0.016 0.008 0.016 0.016 0.008 0.016 LCI= R * D3 0
LCS 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016
LC 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006
LCI 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Gráfico XS Gráfico XR
0.400 0.018

0.016
0.395

0.014
0.390
0.012

0.385
0.010

0.380 0.008

0.006
0.375

0.004

0.370
0.002

0.365 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Operador 1 Operador 2 Operador 3 LCS LC LCI Operador 1 Operador 2 Operador 3 LCS LC LCI
 Proyecto: Mediciones de extensiones de luz
SP01SV-24 Aguilar Sauzceño, Alegría Barrón, Encarnacion Gonzalez, Machuca Hernández, Quezada Carreón Metrología Industrial Proyecto: Tercer parcial

Coeficientes a utilizar
𝑅 0.016 𝐾 0.5907 N: 15
Conclusión
𝑅 0.006 𝐾 0.5207 R: 3
𝑋 0.010 𝐾 0.41

Measurement Unit Analysis % Total Variation

Repeatability - Equipment Variation (EV) En base a la información obtenida, es necesario aplicar un control directo sobre el proceso productivo;
EV= 𝑅 𝐾 %EV= 100(EV/TV) podemos ver que dentro de los indicadores de la repetibilidad la variación de la parte es crítica pues cuenta
EV= 0.003589323 %EV= 38.46% con un cambio de 72.45% lo cuál significaría un proceso sin control.
Reproducibility - Appraiser Variation (AV)
𝐸𝑉
%AV= 100(AV/TV)
Si bien es cierto que mediante los gráficos obtenidos podemos notar una clara variabilidad entre analistas, la
AV= 𝑥 𝐾 −
𝑛𝑟
mayor parte del problema se encuentra concentrado en los rangos de cada pieza. Debido a la falta de
AV= 0.005338454 %AV= 57.20% información del proceso, podemos entonces concluir que parte del problema se concentre en su
Repeatability n Reproducibility (GRR) procesamiento.
GRR= 𝐸𝑉 + 𝐴𝑉 %GRR= 100(GRR/TV)
GRR= 0.00643291 %GRR= 68.92% Hará falta revisar si los controles operativos se encuentran funcionando o que los límites con los clientes pueden
Part Variation (PV) cambiarse para mantener los valores dentro de la especificación deseada.
PV= 𝑅 𝐾 %PV= 100(PV/TV)
PV= 0.006762153 %PV= 72.45%
Part Variation (PV)
TV= 𝐺𝑅𝑅 + 𝑃𝑉 ncd= 1.41(PV/GRR)
TV= 0.009333222 ncd= 1.48
 Conclusión

El estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) realizado reveló que el sistema

de medición presenta una variabilidad considerable, lo que pone en duda su
confiabilidad para el control de calidad. La repetibilidad, es decir, la variación
debida al equipo de medición, representa un 38.46% del total, lo que indica que el
instrumento tiene un impacto significativo en la precisión de las mediciones. Sin
embargo, el mayor problema se encuentra en la reproducibilidad con un 57.20% de
variabilidad entre operadores, lo que sugiere inconsistencias en la forma en que se
realizan las mediciones. Como resultado, el índice de variación total (GRR) alcanza
un 68.92%, un valor demasiado alto para considerarse aceptable en procesos de
manufactura.

El análisis de los gráficos de control confirma esta tendencia, ya que en el gráfico XS

se observan diferencias notables entre los operadores, mientras que el gráfico XR
muestra que la variabilidad dentro de cada operador está bajo control. A pesar de
que la variabilidad entre las piezas es del 72.45%, lo que indica que las diferencias
en las mediciones provienen en gran parte de la pieza misma, el alto porcentaje de
GRR sugiere que el sistema de medición no es confiable para distinguir con
precisión estas diferencias.

Cabe destacar que la dimensión evaluada en este estudio corresponde a una cota
crítica de 0.40 (señalada en rojo en el plano). Este tipo de dimensión suele estar
estrechamente ligada a la funcionalidad de la pieza, por lo que cualquier error o
variabilidad en su medición puede impactar el desempeño del producto. Por lo
tanto, garantizar una medición precisa y consistente de esta cota es fundamental
para mantener la calidad del producto final.

Para mejorar la confiabilidad del sistema de medición, se proponen tres acciones

clave:

1.​ Implementar un programa de capacitación para estandarizar los

procedimientos y reducir la variabilidad entre operadores.
2.​ Evaluar la calidad del equipo de medición y realizar un mantenimiento o
calibración si es necesario, con el fin de minimizar errores en la repetibilidad.
3.​ Revisar y mejorar el método de medición, optimizando la técnica utilizada
para garantizar que los datos obtenidos reflejan con precisión la variabilidad
real de las piezas.
ANEXOS
 6 5 4 3 2 1
3.33

.05 .17
D D
.48

SECCIÓN H-H
.12 .23.25

C .18
.34 SECCIÓN F-F C
.22 R.10 R.16
H H

.31
.20 .40

.30
B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ. Brayan Aguilar

VERIF. Emiliano Machuca

APROB. Carolina Quezada

FABR.

A A
Guadalupe Encarnación

MATERIAL: N.º DE DIBUJO

Conectores plano
CALID. Brenda Alegria
A4

PESO: ESCALA:1:1 HOJA 1 DE 1

6 5 4 3 2 1