Proyecto Tema 4
Nombre de la asignatura:
Sistemas de manufactura
Nombre de los estudiantes y número de equipo
Ximena Yaeli Farias Bayardo
Katheryne Ximena Sánchez López
Nombre del Profesor
Silvia Rolón
Nombre de la Carrera
Ingeniería Industrial
Villa de Álvarez, Col., a 13 de diciembre de 2024
Índice
Introducción
¿Qué es un VSM?
Un VSM (Value Stream Mapping) o mapa de flujo de valor es una forma de
analizar el estado actual del proceso productivo y desarrollar un estado futuro más
eficiente. Este proceso te ayuda a visualizar cómo trabajas, lo que te permite
descubrir qué áreas necesitan mejoras.
Este trabajo tiene como objetivo desarrollar una aplicación práctica que represente
el flujo de la cadena de valor en la transformación de un proceso productivo
específico. A través de esta representación, se identifican actividades que agregan
valor y aquellas que no lo hacen, permitiendo tomar decisiones informadas para la
mejora continua del proceso.
La propuesta incluye el análisis detallado del proceso seleccionado, la aplicación
de metodologías de mapeo y la implementación de estrategias para maximizar la
eficiencia, reducir desperdicios y optimizar la experiencia del cliente final. Con ello,
se busca ofrecer una solución real y aplicable que fomente la innovación y la
sostenibilidad en la gestión de procesos productivos.
Antecedentes de la empresa:
Reina Diaz
En el año 1993, la marca Reina Diaz tuvo un trascendental momento al
consolidarse como un referente en la industria de la moda mexicana. Tal
acontecimiento tuvo lugar durante la célebre feria de exhimoda, hoy en día
conocida como intermoda, celebrada en la ciudad de Guadalajara, Jalisco. La
excelencia en la calidad de sus prendas, así como su innovador diseño, cautivaron
a los asistentes de dicho evento, convirtiéndolo en una plataforma idónea para la
presentación anual de sus
vanguardistas creaciones. Desde
entonces, Reina Diaz ha dejado de ser
un negocio local para convertirse en
una marca de renombre en el panorama
de la moda del país.
A día de hoy, esta empresa líder en el
mercado de la moda ha logrado
destacar gracias a sus altos estándares
de calidad y exclusividad, contando con
15 franquicias a nivel nacional, además
de estar presente en tiendas de
prestigio y departamentales regionales.
A continuación, escogeremos el producto de un modelo de blusa, en este ejemplo
haremos lotes de 10 piezas, que para llegar a este resultado ocupamos saber los
siguientes datos que están en la tabla
Etapa Descripción Tiempo de Tasa Eficien
ciclo (CT) de cia del
defect equipo
os (%) (%)
Diseño y Crear el diseño de la blusa y 1.5 horas/ 1% 80%
patronaje elaborar el patrón base en lote de 10
diferentes tallas con la tela. piezas
Corte de tela Colocar los patrones sobre 1 hora/ lote 2% 90%
la tela, marcarlos y cortarlos de 10 piezas
según el diseño. Para esto
se ocuparán cortadoras
automáticas
Ensamblaje Organizar las piezas 1.1 horas/ 2% 85%
cortadas y ensamblar partes lote de 10
básicas como forro y piezas
accesorios.
Costura Coser las piezas principales, 1.3 horas/ 3% 90%
realizar dobladillos y colocar lote de 10
encajes. Usando máquinas piezas
de coser industriales.
Planchado y Planchar el vestido para 1.2 horas/ 1% 95%
empaquetado eliminar arrugas, doblarla y lote de 10
empacarla, para esto se piezas
necesitan planchas
industriales
Tabla MUDA
Actividad Descripción MUDA Descripción
1 Almacén de M.P. Si No crea valor y puede ser
eliminada
2 Diseño y patronaje No Agrega valor
3 Mover de diseño y patronaje a Si No crea valor pero es necesario
corte de tela para el desarrollo
4 Corte de tela No Agrega valor
5 Mover de corte de tela a ensamble Si No crea valor pero es necesario
para el desarrollo
6 Ensamble No Agrega valor
7 Mover de ensamble a costura Si No crea valor pero es necesario
para el desarrollo
8 Costura No Agrega valor
9 Mover de costura a planchado y Si No crea valor pero es necesario
empaquetado para el desarrollo
10 Planchado y empaquetado No Agrega valor
11 Mover de planchado y Si No crea valor pero es necesario
empaquetado al almacén de P.T. para el desarrollo
Conclusiones
Ximena Yaeli Farias Bayardo
La representación del flujo de la cadena de valor resultó ser una herramienta
efectiva para identificar las etapas críticas del proceso productivo y distinguir entre
actividades que generan valor y aquellas que no lo hacen. Este análisis permitió
visualizar ineficiencias y proponer estrategias específicas orientadas a optimizar
recursos, reducir tiempos improductivos y mejorar la calidad del producto final. La
implementación de estas mejoras no solo incrementa la eficiencia operativa, sino
que también fortalece la competitividad del proceso en un mercado exigente.
Katheryne Ximena Sánchez López
La aplicación real de esta metodología demostró su relevancia en la
transformación de procesos productivos, proporcionando una visión integral que
facilita la toma de decisiones basadas en datos concretos. Este enfoque permitió
alinear las actividades del proceso con los objetivos estratégicos de la
organización, promoviendo la sostenibilidad y la satisfacción del cliente final.
Además, evidenció cómo la mejora continua puede ser impulsada mediante
herramientas prácticas, beneficiando tanto a la operación interna como al valor
percibido por el cliente.
Referencias:
Asana, T. (2024, 8 febrero). ¿Qué es VSM y cómo se hace un Value Stream Mapping? [2024] •
Asana. Asana. https://asana.com/es/resources/value-stream-mapping
¿Qué es Value Stream Mapping (VSM) y para qué sirve? (s. f.).
https://blog.toyota-forklifts.es/value-stream-mapping-vsm-mejorar-procesos
Marte, C. (s. f.). Cómo hacer un Value Stream Mapping (VSM).
https://www.ambit-bst.com/blog/c%C3%B3mo-hacer-un-value-stream-mapping-vsm
