OPERACIÓN DE MOLIENDA
Ing. Luis Huere A.
lhuere@[Link]
MOLIENDA
MOLIENDA
ETAPAS DE MOLIENDA
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos:
a) Molienda Primaria
Seguido a la etapa de chancado.
Molinos de “cascadeo”, medios de molienda: Barras, bolas, semi autógenos (SAG)
Operan en circuito abierto, sin clasificadores intermedios
a) Molienda secundaria
Molinos de “cascadeo”, molinos verticales, molienda fina y ultrafina. Operan en
circuito cerrado con clasificación
MOLIENDA
MOLIENDA DE MINERALES
Generalmente es la última etapa de conminución de minerales, y a diferencia del
chancado se realiza en húmedo.
Para algunos procesos en esta operación es necesaria la utilización de reactivos
químicos para el acondicionamiento como depresión y modificación del pH para su
posterior tratamiento, la flotación.
MOLIENDA DE MINERALES
La molienda está precedida casi siempre de una sección de trituración y por lo tanto, la
granulometría de los minerales que ingresan a la molienda es en promedio uniforme.
El tamaño de ingreso varia entre 12,7mm.(12700 micrones) a 6,35mm.(6350micrones)
en promedio, hasta la obtención de un producto, normalmente entre malla 200(74
micrones) y malla 100(147 micrones).
CONTROLES AUTOMÁTICOS
MOLIENDA
TIPOS DE MOLIENDA
Autógeno
Semi autógeno
Molienda
Molino de barras
gruesa
Molino de bolas
Molino de rodillos
Molienda
Molino de bolas
Molienda Molino vertical
fina Molino vibratorio
Molino semiautomático
Molino de agitación
GRADO DE MOLIENDABILIDAD DE MOLINOS
MOLINO AUTÓGENO
MOLINO SEMIAUTÓGENO
MOLINO SEMIAUTÓGENO
MOLINO DE BOLAS
MOLINO VERTICAL (VERTIMILL)
MOLINO VIBRATORIO
MOLINO DE AGITACIÓN
DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS
𝐿 0.5
𝐷
=1
DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS
𝐿 1.5
𝐷
= 1
MOLINO DE BARRAS Y SUS PARTES
Piñón de
ataque Trunnión
Casco Chumacera
Contraeje Trunnión Liner
Catalina
TROQUE
CIRCUITOS DE MOLIENDA
CIRCUITOS DE MOLIENDA
CIRCUITOS DE MOLIENDA ABIERTO
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Circuitos de molienda cerrado
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Circuitos de molienda reverso
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Circuitos de molienda SAG
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Circuitos de molienda SAG cerrado
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Circuitos de molienda SAG cerrado con chancado de pebbles
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Circuitos de molienda SAG abierto con chancado de pebbles y molienda secundaria
cerrada
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Circuitos de molienda SAG cerrado con clasificación de pebbles y molienda
secundaria cerrada
VELOCIDAD CRÍTICA DE UN MOLINO
Es la máxima velocidad de giro de un molino, si la velocidad fuera mayor a esta la
carga no se molería.
76.63
D = Metros D = Pies
VELOCIDAD CRÍTICA DE UN MOLINO
¿ Cuál es la velocidad crítica de un molino SAG de 30’ de diámetro ?
¿ Cuál es la velocidad de rotación del molino si consideramos un 77% de la
velocidad crítica ?
BALANZA MARCY
CARGA DE BOLAS A UN MOLINO
PESO DE LAS BOLAS EN LA CARGA, tons
Jb
Jb
40 19%
Tons de Bolas / pie de Largo
40%
36% 16%
30
Molinos 32%
de Bolas 13%
20 10%
7%
10
Molinos
SAG
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Diámetro Efectivo del Molino, pies
TAMAÑO Y DENSIDAD REAL DE LAS BOLAS
TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0)
DETERMINATION OF ACTUAL BALL SIZE AND DENSITY
based on Archimedes Principle
Remarks : Ball Type A
Number of Replicate Determinations 3.00 Fluid (Water) Density, gr/cm3 1.00
Replicate # 1 2 3 4 5
w1 = Weight of the Ball, gr 1983.0 1953.0 1946.0
w2 = Weight of Fluid, gr 1850.0 1850.0 1850.0
w3 = Weight of Fluid plus Submerged Ball, gr 2105.0 2102.0 2101.0
Average
3
Actual Ball Volume, cm 255.0 252.0 251.0 0.0 0.0 253
Actual Ball Diameter, mm 78.7 78.4 78.3 0.0 0.0 78.4
Actual Ball Density, ton/m3 7.776 7.750 7.753 0.000 0.000 7.76
Dato Práctico: m = 66 d3 (grs) ; para b = 7.75 (gr/cm3)
BOLAS MOLY-COP PARA MOLIENDA
Peso, Diámetro de Bola (Nominal)
gr 1.0” 1.25" 1.5” 2.0” 2.5” 3.0” 3.5” 4.0” 4.5” 5.0” 5.25" 5.5” 6.0”
Mínimo 67 120 226 537 1048 1812 2873 4079 5800 7956 9210 10590 13748
Máximo 82 157 271 644 1258 2174 3448 4895 7326 9631 10500 12819 16643
Diámetro de Bola (Nominal)
1.0” 1.25" 1.5” 2.0” 2.5” 3.0” 3.5” 4.0” 4.5” 5.0” 5.25" 5.5” 6.0”
Dureza Superficial, Rockwell C
Mínima 60 60 60 60 60 60 60 55 55 53 53 53 53
Máxima 65 65 65 65 65 65 65 63 63 63 63 63 63
Dureza Volumétrica, Rockwell C
Mínima 60 60 60 60 60 60 60 55 55 53 53 53 53
Máxima 65 65 65 65 65 65 65 63 63 63 63 63 63
TAMAÑO IDEAL DE LAS BOLAS DE RECARGA
Fórmula de Azzaroni:
(3er Simposium ARMCO-Chile, Nov. 10-14, 1980)
dB* = 6.06 (F80)0.263 (ρM *Wi)0.4/(N* D)0.25
donde :
dB * = Tamaño ideal de las bolas de recarga (mm)
F80 = Tamaño 80% pasante del mineral de alimentación
(micras)
ρM = Densidad del Mineral (ton/m3)
Wi = Indice de Bond del Mineral, kWh/ton (métrica)
N = Velocidad de Giro del Molino (RPM)
D = Diámetro Efectivo del Molino (pies)
TAMAÑO IDEAL DE LAS BOLAS DE RECARGA
Fórmula de Allis Chalmers:
(Mineral Processing Plant Design, Chapter 12, SME of AIME 1980)
DR(opt) = 1.354*(F80)0.5 (ρM* Wi/(N*D0.5))1/3
Donde :
DR(opt) = Tamaño Ideal de las Bolas de Recarga (mm)
F80 = Tamaño 80% Pasante del Mineral de Alimentación.
(micras)
ρM = Densidad del Mineral, ton/m3
Wi = Índice de Bond del mineral, kWh/ton (métrica)
N = Velocidad de Giro del Molino (RPM)
D = Diámetro Efectivo del Molino (pies)
TAMAÑO IDEAL DE LAS BOLAS DE RECARGA
TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0)
OPTIMAL MAKE-UP BALL SIZE
Remarks : Base Case Example.
Mill Dimensions and Operating Conditions :
Eff. Diameter, ft 18.50 Eff. Diameter, m 5.64
Eff. Length, ft 22.00 Eff. Length, m 6.71
% Critical Speed 72.00 Mill Speed, rpm 12.82
Ball Dens., ton/m 3 (app) 4.65 Mill Volume, m 3 167.79
Ball Filling, % (app) 38.00 Charge Weight, tons 296.22
Scrap Size, in 0.50
Ore Properties :
Ore Density Work Index Feed Size, F80
ton/m3 kWh/ton (metric) microns
2.80 13.16 7000
RECOMMENDED OPTIMAL BALL SIZE :
AZZARONI's Formula :
Optimal Ball Size, in 2.64 String Area, m 2/m 3 71.23
ALLIS CHALMERS' Formula :
Optimal Ball Size, in 2.19 String Area, m 2/m 3 85.38
PORCENTAJE DE SÓLIDOS
ds * (dp 1) *100
%s
dp * (ds 1)
VARIABLES DEL PROCESO
Las principales variables ligadas al proceso son:
a) Densidad de los sólidos
b) Porcentaje de sólidos en la alimentación del hidrociclón
c) Presión de alimentación
d) Flujo de alimentación
e) Porcentaje de sólidos en el “ underflow “
f) Porcentaje de sólidos en el “ overflow “
g) Flujo de sólidos
h) Distribución granulométrica
i) Cantidad de finos en la pulpa
j) Viscosidad de la pulpa
DESCARGA DE UN HIDROCICLÓN
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
