1

Actividad 1: Generadores de Vapor

Nombre de la alumna Nombre del docente

[Link] A.W.I Carillo

Resumen— En esta investigación se hablará sobre el tema • Hogar: alberga el quemador en su interior y en su
Generadores de Vapor. Con los temas que hay debajo será la interior se realiza la combustión del combustible
3.1, 3.2 y la 3.3. Habla sobre los tipos de calderas y sus funcione utilizado y la generación de los gases calientes.
igualmente como sus diferentes partes. • Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde
los gases hasta el agua se efectúa a través de su
Índice de términos- Calderas, parrilla, combustible. superficie. También en ella se generar las burbujas de
vapor.
I. INTRODUCCIÓN • Separador liquido- vapor: es necesario para separar
las gotas de agua liquida con los gases aun calientes,
II. GENERALIDADES DE DESENO DE LAS CALDERAS antes de alimentarla a la caldera.
PIRUTUBULARES Y ACUOTUBADORES. • Chimenea: es la via de escape de los humos y gases
Una caldera es un recipiente a presión diseñado para generar de combustión después de haber cedido calor al
vapor de agua. Absorbiendo el calor liberado en la combustión fluido.
de un combustible o también de gases calientes provenientes 1. Presión de operación de vapor.
de un proceso externo o de elementos eléctricos. 2. Temperatura de vapor.
3. Temperatura del agua de alimentación
Partes de una caldera 4. Generación de vapor por hora
5. Análisis del combustible y su poder.
• Partes de presión, incluyendo superficies de 6. Eficiencia requerida
calentamiento. 7. Condiciones de estabilidad de carga
• Conexiones para entradas y salidas tanto de agua 8. Elevación sobre el nivel del mar
como vapor. Tipos de calderas
• Hogar
Pirotubulares
• Conexiones para el manejo de aire y gases
• Cámara trasera seca
• Aislamiento y refractarios
• Cámara trasera humeda
• Soportes estructurales
• Parrilla viajante interna
• Estructura de soporte para el equipo de combustión y
• Parrilla viajante externa
auxiliares
Acuotubulares
• Tapas para inspección y acceso
• Compactas
• Válvulas y accesorios
• Industriales
• Sistemas de control
• Circulación controlada
• Circulación forzada

Calderas Pirotubulares

Como su nombre lo indica, el gas circula dentro de los tubos y

el agua por fuera.
Este tipo de calderas se fabrican en capacidades que van desde
Fig,1 Partes de una caldera de vapor 1 BHP hasta aproximadamente 900 BHP en unidades
estandarizadas de 5, 10, 20, 40, 100, 200 y más BHP.
• Quemador: sirve para quemar el combustible

DATOS DE LOS ALUMNOS DATOS DEL DOCENTE

Estudiante del Tecnológico Nacional de México (ITCHETUMAL) Maestro del Tecnológico Nacional de México
Carrera: Ingeniería eléctrica Grupo: Y5U Preparación académica: Egresado de la Universidad de Guadalajara como maestro
Correo electrónico: L21390492@[Link] en ciencias de la ingeniería eléctrica
Materia: Equipos mecánicos Departamento: Ingeniería eléctrica y electrónica
Tema: Generadores de vapor Correo electrónico:
Periodo escolar que imparte: Agosto - diciembre 2023
 2

Las presiones de operación de operación mas comunes son • No necesita sala de calderas, al estar englobado en
150 Psi, aunque por supuesto pueden trabajar a presiones muy clase 1ª (según R.D 2060/2008 de 12 de diciembre)
bajas también. • Indicado para instalaciones con poca disponibilidad
La máxima producción de vapor que se conseguir con una de espacios libres.
unidad de este tipo es del orden de 30,000 lb/hr (3.8 kg/s) y • Su diseño lo convierte en seguro contra explosiones
solo producen vapor saturado. por sobrecalentamiento.
No es conveniente diseñarlas para presiones mayores a 300 Psi • Minimas perdidas por radiación gracias a la reducida
(20.7 bar) ni para producir vapor sobrecalentado. superficie de aireación.
Son de bajo costo ya que su fabricación es sencilla y se • Mantenimiento simple.
utilización para quemar combustibles gaseosos, líquidos,
solidos. III. 3.2 COMBUSTIBLES, QUEMADORES Y
ACCESORIOS DE CALDERAS
COMBUSTIBLES DE CALDERAS
Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las
calderas de vapor son: carbón, fuel-oil y gas. Sin embargo,
también se usa residuos industriales o comerciales en ciertas
calderas y electricidad para las calderas de electrodos.
Normalmente, el tipo de combustible se elige dependiendo de
cuál tiene la tarifa más atractiva.
• Carbón

Fig. 2 partes de una caldera pirotubulares Carbón es el término genérico dado a una familia de
El caballo de fuerza de caldera (en ingles boiler horsepower o combustibles sólidos con un alto volumen de carbono. En esta
BHP). Es utilizada en la clasificación de la capacidad de una familia, hay varios tipos de carbón, cada uno relacionado con la
caldera de entregar vapor a un motor de vapor. Es equivalente
a 34,5 libras de agua evaporada por hora a 212 grados fase de formación del carbón y el volumen de carbono. Estos
Fahrenheit. Un BHP equivale a 33471. 40 BTU por hora estados son:
(BTU/h).
Psi (libras por pulgada cuadrada): unidad de presión del ➢ Turba
sistema anglosajón de unidades. ➢ Lignito
Calderas acuotobulares ➢ Carbón bituminoso
➢ Semi-bituminoso
En estas calderas los tubos contienen en su interior el vapor o
el agua, mientras que el fuego es aplicado en la superficie ➢ Antracita
exterior de los mismos. Los tubos generalmente unidos a uno
o mas domos, se disponen ya sea paralelos al eje de la caldera Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y
o en ángulos recto con respecto al mismo. Los domos van
la lantracita. Un promedio razonable es: para producir
colocados horizontalmente por lo regular forma y posición de
los tubos o fluxes. aproximadamente 8 kg de vapor se ha de quemas 1 kg de
carbón.

Fig.3 Generador de vapor hk

Ventajas:
Fig.4 Carbon
• Disponibilidad de vapor en pocos minutos.
 3

de una caldera a 10 bar de presión, con una eficiencia de la

• Petróleo
caldera del 80%.

El Fuel-oil que se usa como combustible en la caldera proviene

del residuo producido de petróleo crudo después de que se ha
destilado para producir productos más ligeros como el aceite de
motor, parafina, queroseno, diésel y gasoil. Hay varios grados
disponibles, cada una adecuada para los diferentes tipos de
calderas, los grados son los siguientes:
➢ Clase D: Gasoil
➢ Clase E: Fuel-oil ligero Fig.6 GLP

➢ Clase F: Fuel-oil medio

• Combustibles de residuos
➢ Clase G: Fuel-oil pesado
Esta puede ser una fuente barata de combustible primario para
Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg de
las calderas. Antiguamente, las calderas de combustible de
Fuel-oil o 14 kg de vapor por litro de Fuel-oil.
residuos podian quemar desechos derivados del proceso como
cortezas de madera o el aceite sucio. La legislacion actual hace
dificil que las calderas reunan los requisitos de emisiones
necesarias. Ahora es mas normal que le combustible de residuos
sea quemado como parte de un paquete de energia total. Un
ejemplo seria un hospital quemando los residuos en un
incinerador de gas deonde los gases calientes mezclados se
usarian para alimentar una planta productora de vapor,
probablemente como parte de un proceso de CHP.
Fig. 5 Fuel-oil

• Gas

El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemar

con poco exceso de aire. Los gases combustibles están
disponibles en dos formas diferentes;
➢ Gas natural

Este gas que se ha producido (de manera natural) bajo tierra. Se

usa en su estado natural, salvo la eliminación de impurezas, y
Fig. 7 Combustibles de residuos
contiene metano en su forma más común.
➢ Gas licuado de petróleo (GLP) QUEMADORES DE CALDERAS
Los quemadores son los responsables de: Mezclar
Estos son gases que se producen al refinar el petróleo y se adecuadamente el combustible y el aire en las proporciones
almacenan bajo presión en un estado líquido hasta que se vayan correctas, para obtener una combustión completa. Además de
a usar. Las formas más comunes de GLP son propano y butano. determinar la forma y dirección de la flama.
1 termia producirá aproximadamente 42 kg de vapor en la salida Quemadores de combustóleo
 4

Para quemar eficientemente el combustóleo, se requieren una

relación muy alta entre la superficie de la partícula de
combustible y su volumen; dicho de otro modo, se requieren de
un alto grado de automatización del combustible. Por otra
experiencia, se sabe que le mejor tamaño de partícula esta entre
los 20 𝜇𝑚 𝑦 𝑙𝑜𝑠 40𝜇𝑚.

Fig. 10 quemador de copa rotativa

Quemadores para gas
• Quemadores a baja presión

Usualmente estos operan entre los 2.5 y los 10 mbar. El

quemador es un dispositivo tipo Venturi simple, al cual se le
Fig. 8 Quemador de combustóleo introduce el gas en la zona de la garganta, mientras que el aire

Quemador a presión tipo jet para la combustión es succionado desde la parte posterior por el

Estos quemadores contienen simplemente un orificio calibrado efecto Venturi.

en un extremo de un tubo a presión. Típicamente la presión del

combustible esta en el rango de 7 a 15 bar. En este rango de
operación, la caída de presión que se crea en el orificio cuando
el combustible es descargado en el hogar, produce su
automatización.

Fig. 11 diagrama de quemador a baja presión

• Quemadores de alta presión

Fig. 9 Quemador tipo jet Estos operan a presiones mayores, normalmente entre los 12 y
175 mbar, y pueden incluir varias toberas para producir una
Quemadores de copa rotativa forma particular de flama.
En estos, quemadores, el combustible es suministrado a través Quemadores tipo dual
de un tubo central que descarga en la parte interna de un cono Como su nombre lo indica, estos quemadores pueden quemar
que gira rápidamente. Conforme el combustible se desplaza a combustible liquido o gaseoso; normalmente, se diseñan para
lo largo del cono debido a la fuerza centrífuga, la película del utilizar gas como combustible principal, pero tienen la
combustible se vuelve progresivamente más delgada al característica de poder quemar, además, combustibles líquidos
aumentar la circunferencia del cono. Finalmente, el como el combustóleo.
combustible es descargado por el labio del cono finamente
atomizado.
 5

Varios: Sopladores de hollín, limpia tubos mecánicos,

atizadores, rastillos, escoreadores, barrotes y escobillas limpia
tubos.

e) Accesorios de alimentación de combustible

Fig. 12 Quemador tipo dual

ACCESORIOS DE CALDERAS
a) Accesorios de Observación.

f) Accesorios recuperadores de calor

• Economizadores
• Calentadores de aire
g) Accesorios de control del grado de calentamiento del
vapor.

• Indicadores de producción de vapor De sobre calentadores o saturadores o atemperadores.

• Indicadores de consumo de combustible
• Indicadores de consumo de agua h) Accesorios de control automático.

b) Accesorios de Seguridad.
• Control de presión o presostato
• Control de temperatura o termostato
• Control de bajo nivel de agua
• Control de aire
• Control de la llama
• Control del encendido
A continuación, se verá en forma más detallada cada uno de los
accesorios mencionados:
c) Accesorios de alimentación de agua.
• Accesorios de observación

➢ Indicadores de nivel del agua

 6

Prueba de vapor. - Abra la válvula (A) que comunica con la

cámara de vapor. Cierre la llave que comunica con la cámara de
agua (B). Al abrir la llave de desagüe (C) sólo debe salir vapor.

b) Fallas en los tubos de nivel de agua. - Pueden presentarse los

siguientes problemas:

Conductos tapados con sedimentos. Esto se comprueba si al

abrir la llave A y C no sale vapor y /o si al abrir las llaves B y
C no sale agua. Cualquiera de las conexiones que se tape el tubo

Cada caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de indicará un nivel falso.

agua y, al menos uno debe ser del tipo tubo de vidrio

Es especialmente peligroso cuando se tapa la conexión con la
(observación directa). El otro puede ser de grifos o llaves de
cámara de vapor. En este caso el tubo se llenará con agua aún
prueba. El indicador de nivel de agua de observación directa,
cuando el nivel real en la caldera sea menor. Esto puede
consiste en dos conexiones de metal, comunicadas una a la
producir recalentamiento de la caldera.
cámara de vapor y la otra a la cámara de agua de la caldera.
• Fuga por las empaquetaduras. Cualquier fuga de
Exteriormente están unidas por medio de un tubo de vidrio que
agua o vapor por las empaquetaduras debe repararse
índica el nivel de agua que hay en el interior de la caldera.
de inmediato para evitar quemaduras del tubo o la

El tubo de nivel de agua debe estar en la parte más visible para personal.

el Operador de Caldera. Si está a más de tres metros de altura

• Desgaste de tubos. El tubo de vidrio se gasta por las
se debe colocar inclinado hacia adelante para facilitar su visión.
condiciones naturales de su uso. Deben revisarse

Las empaquetaduras de las conexiones deben ajustarse cuando periódicamente y ante cualquier indicio de desgaste

la caldera esta con vapor. deben cambiarse de inmediato.

Esta operación debe hacerse con mucho cuidado para no El otro indicador de nivel de agua que se ha mencionado es el

quebrar el tubo de vidrio y evitar lesiones por quemaduras. de grifos o llaves de prueba. Estos consisten en tres llaves
comunicadas a la caldera (Fig. No B) y colocadas a diferentes
Cuando cambie el tubo de vidrio o necesite apretar las alturas. Por la llave A sólo debe salir vapor. Al abrir la llave B,
empaquetaduras, cierre previamente las válvulas de conexión que corresponde al nivel normal de agua, debe salir una mezcla
con la caldera. Tenga cuidado de volver a abrir las válvulas una de agua y vapor. Al abrir la llave C, siempre debe salir agua.
vez que termine la reparación.
Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones
a) Pruebas del tubo de nivel de agua. de uso: su objetivo es reemplazar al tubo de observación directa
cuando éste se quiebra o tiene fallas de otra naturaleza.
Prueba de agua. - Cierre la válvula que comunica con la cámara
de vapor (en la Fig. N ° 1) y abra la que comunica con la cámara ➢ Indicadores de presión
de agua (B). El agua debe Llenar el tubo de vidrio.

Al abrir la llave de desagüe (C) que comunica el tubo con la

atmósfera, se vacía el tubo y debe seguir saliendo agua.
 7

• La cañería curva debe revisarse periódicamente para evitar

acumulación de sedimentos que puedan impedir el libre paso
del vapor.
• Debe eliminarse cualquier filtración en la línea de conexión
del manómetro para evitar indicaciones falsas.
• Debe tenerse la precaución de que el diámetro del manómetro
sea el adecuado al tamaño de la caldera.
• Periódicamente debe controlarse el funcionamiento del
manómetro y regularse si es necesario.
b) Reemplazo del Manómetro. No se debe mantener en servicio
un manómetro cuando presente alguno de los siguientes
defectos:
Fig 14. Prueba de tubo • Falta de vidrio o vidrio quebrado.
• Números de la esfera borrados.
El más usado de ellos es el manómetro, que es un instrumento
• Indicación de presión cuando la caldera está fuera de
destinado a medir la presión efectiva que existe dentro de una
servicio.
caldera. Jamás debe operarse una caldera que no tenga el
• Llave de conexión no funciona correctamente.
manómetro adecuado y en buenas condiciones
• Cañería de conexión sin su curva recomendada
El manómetro está conectado a la cámara de vapor de la caldera En calderas de calefacción por agua caliente se usa el altímetro,
a través de una cañería curva, con forma U o S, de modo que que marca directamente la presión en metros de columna de
sobre él actúe agua y no vapor. El objeto de la curva es evitar agua.
que llegue vapor vivo al interior del mecanismo, para que no se
➢ Analizadores de gases de la combustión
deforme con el calor y pierda su exactitud.
¡Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la
En esta curva se acumula agua, formando un sello que siempre
combustión dentro del hogar, a través de! análisis de los gases
actuará sobre el instrumento. Cuando la caldera tiene un
que salen por la chimenea.
consumo variable de vapor, la aguja del manómetro se mueve
con pequeñas oscilaciones- Esto es totalmente normal. En el proceso de combustión se desprenden ciertos gases
oxígeno (02), anhídrido carbónico (C02) y monóxido de
a) Recomendaciones Generales.
carbono (CO). Estos gases se analizan al salir por la chimenea
• La ubicación del manómetro debe ser tal que impida su determinando el porcentaje de cada uno de ellos. Según sea el
calentamiento a más de 50 °C exterior. tipo de combustible que se queme, existen porcentajes bien
• Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto definidos para cada tipo de gas cuando la combustión es
exacto de la presión máxima autorizada. correcta.
• La capacidad del manómetro debe ser de a lo menos una y
Algunos valores generales que se recomiendan para tener una
media vez la presión autorizada de trabajo (casos prueba
combustión completa, sin pérdida de calor ni eficiencia son:
hidráulica de la caldera).
• Entre el manómetro y la caldera debe haber una llave de paso C02 OXIGENO 12% MÍNIMO
que permita el cambio del instrumento. Esta llave debe estar
02 CARBÓNICO 6% MÁXIMO
siempre abierta para evitar falsas indicaciones de presión.
 8

CO MONÓXIDO CARBONO 0% (no debe estar Las válvulas de seguridad deben ser capaces de dar salida al
presente) vapor que produce la caldera, aún sin haber consumo de vapor.
Esto debe suceder antes que la presión sobrepase un 10 % de la
➢ Indicadores de temperatura
presión de trabajo autorizada.

a) Termómetros. - Son instrumentos destinados a medir la

La válvula de seguridad debe regularse como máximo a un 6 %
temperatura, ya sea del agua de alimentación, del vapor, de los
sobre la presión autorizada de trabajo. Deben ir conectadas
gases de la combustión, del petróleo u otras. Se usa para medir
directamente a la cámara de vapor de la caldera, independiente
temperaturas de hasta unos 500 º C.
de toda otra conexión o toma de vapor.

a) Válvulas de Seguridad de Resortes.

La fuerza que mantiene cerrada la válvula se consigue con un

resorte calibrado, cuya tensión está en relación con la presión
de trabajo de la caldera.

Esta válvula puede regularse disminuyendo o aumentando la

presión del resorte con el mecanismo de regulación que toda
Fig. 15 Termómetros válvula de seguridad de este tipo tiene Para este objeto.

El termómetro más común es el de Mercurio, ya Que éste se Las válvulas de resorte deben tener un dispositivo manual que
expande y contrae considerablemente con los cambios de permita abrirlas, a Fin de despegarlas de su asiento. Esto debe
temperatura sin llegar a congelarse ni evaporarse. hacerlo todos los días el Operador de Calderas al iniciar su turno
de trabajo.
Se puede usar a distancia Usando un tubo capilar Flexible
conectado a un Termómetro tipo reloj ubicado en el tablero de b) Válvulas de Seguridad de Palanca y Contrapeso.
Operación.

b) Pirómetros. - Estos instrumentos se usan para medir

temperaturas más altas (sobre 500 °C). Generalmente son del
tipo de termocuplas (termopares) que consisten en dos metales
diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son conectados
por conductos eléctricos a un galvanómetro.

La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales

Fig. 16 válvulas de seguridad
diferentes se indica en un dial en grados Celsius (°C) o grados
Fahrenheit (°F).
El cierre de esta válvula se produce mediante un contrapeso
colocado sobre un brazo de palanca que la presiona. La
• Accesorios de seguridad
regulación de esta válvula se consigue alejando o acercando el
➢ Válvulas de seguridad contrapeso de la válvula.

Tienen por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando éste Por ningún motivo el Operador de Caldera debe variar esta
sobrepasa la presión máxima de trabajo. Todas las calderas regulación, ni menos anular su funcionamiento. Debe probarse
deben tener una o más válvulas de seguridad.
 9

todos los días, levantando manualmente el contrapeso, para hogar apagando el fuego. Sirve además de alarma al fogonero
estar seguro de su normal funcionamiento. para evitar mayores perjuicios a la caldera.

c) Válvula de Peso Directo. Nunca deben reemplazarse los tapones fusibles por pernos o
soldar el orificio Donde éstos van alojados. Los tapones fusibles
deben ser reemplazados cada vez que se observen defectos en
ellos.

➢ Alarmas

a) Silbatos. - Algunos generadores de vapor llevan Linos

accesorios de seguridad llamados silbatos de alarma que
funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la caldera ha
Fig. 17 Valvulas de peso
bajado más allá del nivel mínimo aceptable
En estas válvulas la presión sobre ella se consigue a través de
Consiste en un tobo metálico con el extremo inferior abierto y
unos discos metálicos cuyo peso actúa sobre dicha válvula. Para
sumergido en el interior de la caldera, hasta el nivel mínimo
regularla a la presión deseada se agregan o sacan discos. Estos
aceptable de agua.
discos están colocados en sus respectivos guías.

d) Tapón fusible

Fig. 18 Alarma

• Accesorios de aumentación de agua

Fig. 17 Tapon fustible
Los accesorios de alimentación de agua sirven para reponer el
Este accesorio de seguridad es utilizado en algunas Calderas. agua que se ha vaporizado en el interior de la caldera. Entre
Consiste en un tapón de bronce con hilo Que comunica la éstos tenemos los siguientes:
cámara de agua con el fogón de la Caldera. Va instalado en el
tubo hogar y tiene un orificio cónico en el centro, relleno con • Bombas de alimentación
una aleación Metálica (plomo - estaño) de bajo punto de fusión
Las bombas de alimentación de agua para calderas se pueden
(no mayor de 250° C). El objeto del tapón fusible es permitir el
clasificar en:
paso de vapor y agua hacia el hogar cuando el nivel de agua en
la caldera baja más allá del mínimo permitido. • Bombas de émbolo
• Bombas centrífugas
Cuando el nivel de agua baja a ese nivel, la temperatura
aumenta, se funde la aleación del tapón y cae agua y vapor al
 10

a) Bombas de émbolo. - Funcionan ejerciendo presión mezclas y sale por la válvula de retención que se encuentra en
directamente sobre el líquido bombeado. La entrada y salida del la cámara de mezclas.
agua de la bomba está controlada por válvulas que se abren y
La gran velocidad con que pasa el vapor crea un vacío en la
cierran intermitentemente.
garganta del tubo de mezcla. El vacío producido por el aire es
Las bombas de embolo pueden ser sencillas (de un solo lo suficientemente grande, que hace entrar agua al tubo de
cilindro) o dúplex (de dos cilindros), ambas, si son movidas por mezclas. Al llegar agua a éste, el vapor se condensa.
vapor, tienen una cañería de alimentación y una de escape de
La forma del tubo de mezcla permite mantener constante la
vapor. También tienen una cañería de aspiración y otra de
velocidad de la mezcla de agua vapor. El chorro de agua que
descarga de agua.
circula a una velocidad muy alta, pasa a la cámara de mezclas,
b) Bombas centrífugas. - Estas bombas ejercen presión sobre el atravesando el pequeño espacio que existe entre el tubo de
agua al girar un impulsor que está dentro de una carcasa. En mezcla y el tubo de descarga. El tubo de descarga se va
estas bombas la entrada y salida del agua es continua, sin ensanchando gradualmente.
válvulas ni dispositivos especiales.
El agua disminuye su velocidad en el tubo de desagüe
➢ Inyectores de agua (convirtiendo la energía de velocidad en energía de presión). La
presión que tiene el agua al salir del tubo de descarga es capaz
Los inyectores funcionan con el mismo vapor que produce la
de vencer la presión interior de la caldera y por lo tanto, el agua
caldera y son capaces de descargar agua a una presión de 2 a 4
pasa a su interior.
Kg. /cm2 mayor que la presión del vapor que los alimenta.
Funciona entregándole gran velocidad al agua (energía cinética)
la que se transforma en energía potencial capaz de vencer la
presión interna de la caldera.

Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presión del

vapor de una caldera y el agua de alimentación lo más fría
posible. Ningún sistema de alimentación de agua para calderas
puede estar conectado directamente a la red de agua potable.

Los inyectores de agua son dispositivos que permiten alimentar

o introducir agua en el interior de la caldera. Su uso se encuentra
justificado por la necesidad de introducir agua a la caldera
cuando se presenten fallas de energía eléctrica o daños en las
• Accesorios de limpieza
bombas de alimentación de agua. Los inyectores son elementos
de emergencia muy valiosos por el servicio que prestan y deben Sirven para limpiar el interior de la caldera, tanto por el lado de
ser considerados como prioritarios. los gases como por el lado del agua.

Los inyectores funcionan de la siguiente forma: (ver Figura 1). 1.1) puertas de inspección

El vapor que ha sido extraído de la caldera se inyecta a la Según sus dimensiones se llaman puertas de hombre o tapas de
TOBERA del inyector en donde se le imprime una alta registro- Estas últimas sólo permiten el paso de un brazo.
velocidad, posteriormente pasa al ducto llamado tubo de Ambas puertas sirven para efectuar limpiezas o inspecciones en
 11

el interior de los colectores principales o de los tubos según sea ➢ Quemadores de combustible líquido
su ubicación.
Son los más utilizados en la actualidad y su manejo es sencillo.
1.2) llaves de purga Trabajan normalmente con petróleo, fuel - oíl, parafina, etc.

a) Válvulas de extracción de fondo. - Van ubicadas en las partes Consta de las siguientes partes:
más bajas de la caldera y sirven para extraer los lodos o barros
• Atomizador
provenientes de la vaporización de aguas duras y acción del uso
• Registro de aire natural o mecánico
de desincrustantes. También se usan para vaciar las calderas.
• Válvulas o conexiones necesarias
Estas llaves se deben abrir totalmente y dejar libre toda la
sección de la cañería de descarga.
a) Los atomizadores. - Llamados corrientemente por error
b) Válvulas de extracción de superficie. - Algunas calderas quemador, son de varios tipos. La función del atomizador es
tienen también a la altura del nivel de agua, dentro de la cámara pulverizar finamente el petróleo. Le corresponde al atomizador
de alimentación, una llave llamada de extracción de superficie recibir el combustible a la presión normal de operación y
para botar algunas impurezas livianas. transformar esta presión en alta velocidad.

1.3) sopladores de hollín - limpiatubos mecánicos El atomizador está compuesto de tres partes:

El hollín se acumula sobre las partes expuestas a los gases de la • El cuerpo con el adaptador
combustión. Como el hollín tiene un alto poder aislante del • El filtro
calor, se hace necesario evitar que se adhiera a los tubos de la • La tobera
caldera. Esto se consigue limpiándolos con sopladores de
hollín, limpia tubos mecánicos o bien, herramientas manuales b) El registro de aire. - Tiene la función de descargar al fogón
como cepillos de acero. el aire necesario para la combustión del petróleo y distribuir el
aire de tal manera que éste se mezcle íntimamente con el
Los sopladores de hollín están instalados permanentemente en
combustible descargado por el atomizador. En ciertos casos el
la caldera y permiten que aquellas partes de suficiente
registro de aire se usa para conseguir la función secundaria de
calefacción sometidas a la acumulación de hollín puedan
controlar la cantidad y velocidad del aire que entra al fogón.
limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de aire -
Los registros de aire pueden ser de forma cónica o cilíndrica.
vapor.

Los limpia tubos mecánicos pueden ser de tipo vibratorio, que

desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que ➢ Quemadores para carbón pulverizado
son aplicables a las calderas Acuotubulares y a las
Queman carbón finamente dividido, mantenido en suspensión
Ingneotubulares.
en el aire primario. El aire secundario es admitido alrededor del
También pueden ser de tipo fresa rotatoria o giratoria, éstos quemador, por debajo del mismo o por otros puntos del hogar.
arrancan la incrustación por medio de una herramienta cortante.
Sistemas de Quemadores
Este tipo de limpia tubos sólo se emplea en calderas de tubos de
agua. Los atizadores, rastrillos, escariadores, barrotes y De fuegos opuestos. - Son quemadores colocados en paredes
escobilla limpia tubos completan los accesorios de limpieza. opuestas del hogar, uno frente al otro, los cuales producen una
mezcla más íntima entre el aire y el combustible.
• Accesorios de alimentación de combustible
 12

De fuegos cruzados. - Es una combinación de quemadores • Economía de combustible.

vertical y horizontal, en los que las corrientes de carbón y aire
se cortan. ➢ Calentadores de aire (precalentadores)

De fuego tangencial.- Son quemadores colocados uno encima Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se
del otro, en los cuatro vértices del hogar y que envían en sentido envía al hogar para la combustión, aprovechando parte del calor
horizontal, corrientes de aire y carbón. que contienen los gases calientes antes de salir por la chimenea.

• Accesorios recuperadores de calor Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire
precalentado son:
➢ Economizadores
• Conservación de calor, por cuanto al llegar aire
En algunas instalaciones de calderas, para aprovechar el exceso
caliente no se desperdicia energía en calentarlo en el
de calor que llevan los humos y gases antes de salir por la
hogar.
chimenea, se les dota de economizadores, En éstos se
• Se mejora considerablemente la combustión.
precalienta el agua de alimentación.
• Aumenta el rendimiento del sistema de combustión de

Están formados por un haz de tubos, por el interior del cual la caldera.

circula agua y por el exterior los gases de la combustión antes

de salir por la chimenea.
➢ Retardadores
Algunos de los accesorios con que deben contar los
economizadores son: Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el diámetro
Interior del tubo, torcida en forma de hélice la que se mete en
• Manómetro el tubo. Los gases calientes tienen ahora que recorrer un camino
• Termómetro mayor, siendo más lento el paso de ellos por el interior de los
• Válvula de Seguridad tubos y entregando mayor cantidad de calor.
• Llaves para extracción de fondos
• Aberturas para limpieza de hollín y ceniza

Las principales ventajas que se obtienen con el uso de

economizadores son:

• Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura

en las planchas y tubos de la caldera, con lo que se
consigue más estabilidad de la presión.
• Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdería al La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2% y un 8% con
ser llevado directamente a la chimenea. el uso de retardadores.
• Se purifica en parte el agua de alimentación ya que al
calentarse en el economizador parte de las impurezas
quedan en él. • Accesorios de control del grado de calentamiento
• El rendimiento general del sistema de combustión del vapor.
aumenta al aprovechar mejor el calor.
➢ Sobrecalentadores
 13

El vapor saturado se puede convertir en vapor sobrecalentado si automáticamente (sin la intervención del operador de la
lo paramos de la caldera y le suministramos calor caldera) ya sea, la presión, la temperatura o cualquier otra
manteniéndole su presión. variable.

El vapor sobrecalentado no tiene humedad y su uso en turbinas Algunos de los controles automáticos más comúnmente usados
y ciertos tipos de máquinas traen muchos beneficios. El en los equipos generadores de vapor son:
sobrecalentador se instala de tal manera que aprovecha los
• Control de presión o presostatos.
gases calientes de la combustión. Consta de un haz de tubos por
• Control de temperatura o termostatos.
cuyo interior circula el vapor mientras que los gases calientes
• Control de bajo nivel de agua.
pasan por el exterior.
• Control de aire.
• Control de la llama.
• Control del encendido (chispa o piloto).

➢ Control de presión o presostatos

➢ Desobrecalentadores, saturadores o atemperadores
Son accesorios que funcionan en base a la máxima y mínima
En muchos procesos se requiere vapor saturado. Si la planta está presión de trabajo del vapor de la caldera. Actúan sobre el
entregando vapor sobrecalentado es necesario transformarlo, quemador, apagándolo al llegar a la máxima presión para la cual
para lo cual se usan los Saturadores. Estos consisten en un tubo fue regulado y encendiéndolo al alcanzar la mínima presión
en forma de serpentín sumergido en la cámara de agua de la deseada del vapor.
caldera. Entregan así calor al agua y dejan el vapor a la
➢ Control de temperaturas o termostatos
temperatura de saturación.
Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del
• Accesorios de control automáticos
agua, vapor o gases de la combustión. Apagan el quemador
Muchos equipos generadores de vapor disponen de controles cuando se obtiene la máxima temperatura deseada y lo
automáticos con el objeto de regularizar el funcionamiento de encienden cuando se ha llegado a la mínima temperatura para
las calderas y contribuir a la labor del operador. En ningún caso la cual fue regulado.
los accesorios de control automáticos reemplazan al Operador
➢ Control de bajo nivel de agua
de caldera.
Los controles de nivel de agua funcionan por medio, de un
Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad,
flotador, que al llegar el agua al nivel máximo corta la comente
ya que no lo son. Estos controles automáticos deben ser
de la bomba de alimentación de agua. Al bajar el agua a su nivel
revisados periódicamente por personal especializado, para
mínimo de trabajo, vuelve a conectar la bomba. SÍ en este
obtener de ellos un correcto funcionamiento. Debe recordarse
último caso la bomba no respondiera a la puesta en marcha y el
que su operación es sensible y complicada, susceptible de fallas
nivel continuara bajando, este control generalmente está
imprevistas.
provisto de una tercera posición, en la cual corta la corriente al
En general estos elementos funcionan en base a la dilatación de quemador.
un metal, o aleación de metales, ya sea por efecto del calor o la
➢ Control de aire
presión o en base a la luz o al nivel del agua. En general hace
que se conecte o desconecte un circuito eléctrico, controlando
 14

Este control consiste en un switch de mercurio que actúa por

medio de la presión de aire y que está conectado en el cabezal
del quemador, previniendo la operación de este sin el aire
auxiliar.

➢ Control de la llama

Mediante una celda fotoeléctrica se controla la llama (su largo)

impidiendo la alimentación de combustible en caso que ésta no
exista en el hogar.

➢ Control del encendido (chispa)

Por medio de este control se impide que salga combustible sin

que exista la chispa para encenderlo.

IV. CONCLUSIÓN
En conclusión, los generadores de vapor son elementos
fundamentales dentro de los sistemas de generación de energía,
además de la variedad de elementos que componen el sistema
interior de la caldera, en el caso del generador en sí existen
muchos tipos, algunos mucho más comerciales que otros, deben
ser seleccionados dependiendo de las necesidades a satisfacer y
los elementos con que se cuentan dentro del ambiente o entorno
circundante.

Referencias bibliográficas

Golato, M. A., Colombres, F. J. F., Aso, G., & Correa, C. A.

(2017). Metodología de cálculo de la eficiencia térmica de
generadores de vapor. Revista industrial y agrícola de
Tucumán, 85(2), 17-31.

Bahamondes, PA (2006). Descripción de Calderas y

Generadores de Vapor.

Muñoz Navarro, S. F., Villaquirán Vargas, A. P., & Rodríguez

Castelblanco, A. X. (2017). Evaluación de la influencia de los
gases de combustión en procesos de inyección continua de
vapor utilizando generadores de vapor en el fondo. REVISTA
INVESTIGACIÓN OPTIMIZAN Y NUEVOS PROCESOS EN
INGENIERÍA ION.

Nordelo, A. B. y González, A. R. (2010). Combustión y

Generación de vapor. Editorial Félix Varela.