ASIGNATURA:
GESTIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Tema:
Presentado por:
- ALVARADO LEON CHRISTIAN
- CHUNGA AYALA CYNTIA
- PILLACA SANCHEZ ROSALY
- JIMENEZ GALINDO MAYIN
1. ¿Qué es más importante al planificar una ruta de transporte: el peso, el volumen o
la cantidad de productos? ¿Por qué?
La importancia relativa de peso, volumen o cantidad de productos al planificar una ruta
de transporte depende del contexto específico, como el tipo de vehículo, las restricciones
logísticas y los costos asociados. Sin embargo, en general:
• Volumen: A menudo es el factor más crítico, especialmente en transporte de
carga ligera o voluminosa (como productos electrónicos o textiles). Los vehículos
tienen un límite de espacio físico, y un mal uso del volumen puede resultar en
camiones parcialmente llenos, aumentando los costos por unidad transportada.
• Peso: Es crucial cuando se trata de cargas pesadas (como materiales de
construcción o productos a granel). Exceder los límites de peso puede generar
multas, desgaste del vehículo o restricciones legales en ciertas rutas.
• Cantidad de productos: Es relevante para optimizar la planificación de entregas,
especialmente en rutas con múltiples paradas. Afecta el tiempo de
carga/descarga y la complejidad de la ruta.
Por qué el volumen suele ser prioritario: En muchos casos, el volumen determina la
capacidad de carga efectiva, ya que los vehículos suelen llenarse antes por espacio que
por peso. Optimizar el volumen maximiza la cantidad de producto transportado por viaje,
reduciendo costos operativos.
2. ¿Hasta qué punto el uso eficiente de la capacidad de carga puede influir en la
rentabilidad de una empresa de transporte?
El uso eficiente de la capacidad de carga tiene un impacto significativo en la rentabilidad
de una empresa de transporte, ya que:
• Reducción de costos operativos: Maximizar el uso del espacio y peso por viaje
reduce el número de viajes necesarios, disminuyendo costos de combustible,
mantenimiento y mano de obra. Por ejemplo, un camión que opera al 60% de su
capacidad tiene un costo por unidad transportada mucho mayor que uno al 90%.
• Aumento de ingresos: Una mayor eficiencia permite transportar más carga en el
mismo período, incrementando los ingresos por vehículo.
• Competitividad: Las empresas que optimizan la capacidad de carga pueden
ofrecer tarifas más competitivas, atrayendo más clientes.
• Impacto ambiental: Menos viajes significan menor consumo de combustible y
emisiones, lo que puede traducirse en beneficios económicos si se aplican
incentivos por sostenibilidad.
Cuantificación: Según estudios logísticos, una mejora del 10-15% en la utilización de la
capacidad puede reducir los costos operativos entre un 5-20%, dependiendo de la
operación.
3. ¿Qué pasaría si una empresa no mide sus indicadores de desempeño logístico?
¿Cómo afectaría esto al servicio al cliente?
Si una empresa no mide sus indicadores de desempeño logístico (KPIs como tiempo de
entrega, tasa de entregas exitosas, costo por kilómetro, etc.), las consecuencias serían:
• Falta de visibilidad: Sin datos, la empresa no puede identificar cuellos de botella,
ineficiencias o áreas de mejora en la cadena de suministro.
• Decisiones ineficaces: La ausencia de métricas dificulta priorizar recursos o
ajustar rutas, lo que puede aumentar costos y tiempos de entrega.
• Impacto en el servicio al cliente:
o Retrasos frecuentes: Sin monitoreo, no se detectan problemas como
rutas ineficientes o vehículos mal cargados, lo que afecta la puntualidad.
o Entregas fallidas: La falta de seguimiento de KPIs como la tasa de
entregas exitosas puede llevar a errores recurrentes, frustrando a los
clientes.
o Pérdida de confianza: Los clientes esperan transparencia y confiabilidad.
Sin datos para garantizar un servicio consistente, la empresa puede perder
clientes frente a competidores que sí optimizan sus operaciones.
• Costos elevados: Sin indicadores, la empresa podría incurrir en gastos
innecesarios (como combustible o horas extra) sin siquiera notarlo.
Ejemplo: Una empresa que no mide su tasa de entregas a tiempo podría no darse
cuenta de que el 30% de sus entregas llegan tarde, lo que resulta en quejas, devoluciones
y pérdida de contratos.
4. ¿Creen que las empresas deben priorizar los indicadores económicos o los
indicadores de sostenibilidad (ambientales) en su gestión de transporte?
No hay una respuesta única, ya que la prioridad depende de los objetivos estratégicos, el
sector y las presiones del mercado. Sin embargo, un enfoque equilibrado es ideal:
• Indicadores económicos (como costo por kilómetro, retorno sobre inversión o
utilización de capacidad): Son esenciales para la viabilidad financiera. Sin
rentabilidad, la empresa no puede operar ni invertir en mejoras. Por ejemplo,
optimizar rutas para reducir costos de combustible mejora tanto la economía
como la sostenibilidad.
• Indicadores de sostenibilidad (como emisiones de CO2, consumo de
combustible o uso de vehículos eléctricos): Son cada vez más importantes debido
a regulaciones ambientales, presión de los consumidores y beneficios a largo
plazo. Las empresas que ignoran la sostenibilidad arriesgan multas, pérdida de
reputación o exclusión de mercados que priorizan lo ecológico.
Por qué equilibrar ambos:
• Los indicadores económicos garantizan la supervivencia inmediata, mientras que
los de sostenibilidad aseguran competitividad a largo plazo y cumplimiento
normativo.
• Muchas veces, las mejoras en sostenibilidad (como optimizar rutas o usar
vehículos más eficientes) también mejoran los indicadores económicos al reducir
costos.
Tendencia actual: En 2025, las regulaciones ambientales (como las normas de
emisiones en la UE) y la demanda de consumidores por prácticas sostenibles están
empujando a las empresas a integrar indicadores ambientales sin descuidar los
económicos.
5. ¿Cómo podrían los indicadores de desempeño ayudar a tomar decisiones en casos
de entregas fallidas o problemas en la distribución?
Los indicadores de desempeño logístico (KPIs) son herramientas clave para diagnosticar y
resolver problemas como entregas fallidas o fallos en la distribución. Algunos ejemplos
de cómo ayudan:
• Identificación de causas raíz:
o Tasa de entregas fallidas: Si el KPI muestra un 20% de entregas fallidas, la
empresa puede analizar patrones (por ejemplo, errores en direcciones,
problemas de horarios o fallos en la comunicación con el cliente) y
abordar la causa específica.
o Tiempo de espera en entrega: Si los conductores pasan demasiado
tiempo esperando en puntos de entrega, esto puede indicar problemas de
planificación o coordinación con los clientes.
• Optimización de rutas:
o Tiempo de entrega promedio: Identificar rutas con retrasos recurrentes
permite rediseñarlas para evitar tráfico o zonas problemáticas.
o Distancia recorrida por entrega: Ayuda a detectar rutas ineficientes que
aumentan costos y riesgos de retrasos.
• Mejora en la asignación de recursos:
o Capacidad de carga utilizada: Si los vehículos están sobrecargados o
subutilizados, esto puede causar retrasos o entregas incompletas. Ajustar
la carga mejora la eficiencia.
o Tasa de utilización de conductores: Ayuda a equilibrar la carga de trabajo
para evitar fatiga, que puede contribuir a errores.
• Toma de decisiones proactivas:
o Tasa de satisfacción del cliente: Si las entregas fallidas reducen este
indicador, la empresa puede implementar soluciones como notificaciones
en tiempo real o ventanas de entrega más precisas.
o Costo por entrega fallida: Al cuantificar el impacto económico, la
empresa puede priorizar inversiones en tecnología (como sistemas de
rastreo) o capacitación.
• Prevención de problemas recurrentes:
o KPIs como frecuencia de devoluciones o razones de devolución
permiten identificar problemas recurrentes (por ejemplo, productos
dañados o errores en el embalaje) y tomar medidas correctivas, como
mejorar el control de calidad.
Ejemplo práctico: Una empresa que usa un KPI de tasa de entregas exitosas detecta
que el 15% de las entregas fallan por direcciones incorrectas. Implementa un sistema de
verificación de direcciones en tiempo real, reduciendo el problema y mejorando la
satisfacción del cliente.
Conclusión
• Prioridad en planificación: El volumen suele ser el factor más crítico, pero peso y
cantidad también son relevantes según el contexto.
• Capacidad de carga: Su uso eficiente es clave para la rentabilidad, reduciendo
costos y aumentando ingresos.
• Indicadores logísticos: Sin ellos, las empresas pierden visibilidad y
competitividad, afectando gravemente el servicio al cliente.
• Economía vs. sostenibilidad: Un enfoque equilibrado es ideal, ya que ambos
tipos de indicadores se refuerzan mutuamente.
• Entregas fallidas: Los KPIs permiten diagnosticar problemas, optimizar procesos
y prevenir fallos, mejorando la eficiencia y la experiencia del cliente.
