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Expo Lean

El documento identifica varios tipos de desperdicio en la operación de un negocio de pollos, incluyendo la materia prima, tiempo y recursos humanos, atención al cliente y desorganización de pedidos. Propone soluciones como KANBAN, balanceo de carga, SMED y estandarización de cocción para optimizar procesos y mejorar la eficiencia. Estas herramientas buscan adaptarse a la demanda real, reducir tiempos muertos y mejorar la calidad del servicio y del producto.

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Expo Lean

El documento identifica varios tipos de desperdicio en la operación de un negocio de pollos, incluyendo la materia prima, tiempo y recursos humanos, atención al cliente y desorganización de pedidos. Propone soluciones como KANBAN, balanceo de carga, SMED y estandarización de cocción para optimizar procesos y mejorar la eficiencia. Estas herramientas buscan adaptarse a la demanda real, reducir tiempos muertos y mejorar la calidad del servicio y del producto.

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Desperdicio de materia prima:

 Recepción fija de 120 pollos semanales sin ajuste a la demanda.

 Riesgo de deterioro del pollo en días de baja demanda.

 Pérdida de ventas por escasez de producto en días de alta


demanda.

Desperdicio de tiempo y recursos humanos:

 Horarios fijos de cuatro trabajadores sin adaptación a la


variabilidad de clientes.

 Infrautilización del personal en horas de baja afluencia.

 Sobrecarga de trabajo en horas pico, afectando la atención.

Desperdicio en atención y entrega de pedidos:

 Cuellos de botella en la toma de órdenes y entrega de


productos.

 Aumento en tiempos de espera y riesgo de insatisfacción del


cliente.

Desperdicio por desorganización en los pedidos:

 Repetición de pedidos por falta de control interno.

 Producción innecesaria de alimentos adicionales.

 Riesgo de desechar comida o afectar la calidad al mezclar


preparaciones.

 Incremento de quejas y deterioro de la imagen del negocio.

KANVAN+JUST IN TIME

Problema a resolver: Preparaciones adelantadas sin necesidad real o


confusión en el orden de los pedidos.
Esta herramienta ayuda a cocinar justo a tiempo según la demanda
real, evitando acumulación de platos listos que se enfrían o se
desperdician, y manteniendo un ritmo estable en la cocina.

BALANCEO DE CARGA
Problema a resolver: El desbalance de carga en horas pico y los
movimientos innecesarios.
Debería discutirse con el equipo si es viable entrenar a los
trabajadores para rotar entre estaciones y si se pueden definir roles
más flexibles según el turno.

SMED

Problema a resolver: Los tiempos muertos entre tareas o transiciones,


que afectan la velocidad del proceso y generan acumulación de
pedidos.
Se puede trabajar con el equipo para identificar qué preparativos
pueden hacerse antes del cambio de tarea (tener los utensilios listos,
el pollo clasificado, bandejas preparadas) y así reducir el tiempo de
espera entre estaciones.

ESTANDARIZACIÓN DE COCCIÓN

Problema a resolver: La variabilidad en tiempos de cocción y los


posibles casos de sobreprocesamiento (pollo muy seco o quemado).
Se debe llegar a acuerdos de cómo clasificar de forma práctica los
pollos y validar si esta medida mejora la uniformidad del producto sin
generar complicaciones al personal.

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