La forja

Entrada y saludo. (Portada, diapositiva 1)

1. Introducción: (Diapositiva 2)
(Imagen 1) La forja es uno de los procesos de fabricación más antiguos y
fundamentales en la manufactura de metales, utilizado para dar forma a
piezas mediante la aplicación de presión y deformación.
(Imagen 2) Al ser un proceso sin arranque de viruta, en la forja no se elimina
material, sino que se reconfigura su estructura interna, mejorando sus
propiedades mecánicas. Este proceso es clave en industrias como la
aeroespacial, automotriz y de maquinaria pesada debido a la resistencia y
durabilidad de los productos obtenidos.
2. Historia de la forja. (Diapositiva 3)
- (Imagen 1) Edad de los metales: Cobre y bronce como materiales usados
en la forja para la fabricación de herramientas, armas, utensilios y
decoraciones.
- (Imagen 2) Edad de hierro: Introducción del hierro como principal material
de forja debido a su mayor resistencia, para ello se desarrollan nuevas
tecnologías y métodos de trabajo.
- (Imagen 3) Edad media: Desarrollo de la forja hasta ser una actividad
crucial en la sociedad para la fabricación de armas, armaduras y
herramientas. Las técnicas se traspasan de maestro a aprendiz.
- (Imagen 4) Revolución industrial: Se crean máquinas y equipos con los
cuales se realiza la forja, la modernización permite aprovechar aún más las
propiedades y aplicaciones que tiene esta técnica.
- (Imagen 5) Forja en la actualidad: Se adoptan tecnologías que permiten
controlar y automatizar el proceso, lo que ha permitido integrar productos
creados bajo el proceso de forja en gran cantidad de industrias.
3. Definición: (Diapositiva 4)
(Imagen 1) La forja es un proceso de conformado en el que un material
metálico es moldeado mediante la aplicación de presión o impacto para
modificar su forma y mejorar sus propiedades mecánicas. Se puede realizar
tanto en caliente como en frío.
(Imagen 2) Se realiza en estado sólido y puede incluir técnicas como el
martillado, el prensado, el laminado y el estampado. El principio básico indica
que el metal original se deforma plásticamente a la forma geométrica
deseada, dándole mayor resistencia y otras propiedades según el método
utilizado. Es un proceso económicamente sólido, es decir, permite la
producción en masa de piezas con propiedades mecánicas específicas y un
desperdicio mínimo de material; además la automatización y los avances
tecnológicos han hecho de la forja un proceso altamente eficiente.

4. Proceso paso a paso: (Diapositiva 5)

Generalmente se pueden ubicar 5 pasos:
- (Imagen 1) Calentamiento del material: Se eleva la temperatura del metal
para mejorar su ductilidad y reducir la fuerza requerida para la
deformación.
- (Imagen 2) Conformado: Se aplican fuerzas mediante martillos, prensas o
estampas para obtener la forma deseada.
- (Imagen 3) Enfriamiento: Se deja enfriar el material, ya sea naturalmente o
mediante procesos de temple.
- (Imagen 4) Tratamiento térmico: Opcionalmente, se pueden aplicar
procesos adicionales para mejorar la dureza y la tenacidad de la pieza.
- (Imagen 5) Acabado: Se eliminan imperfecciones mediante lijado,
mecanizado o pulido.
5. Productos que se pueden obtener: (Diapositiva 6)
En la actualidad, la forja se utiliza en diferentes industrias:
- (Imagen 1) Automotriz: Cigüeñales, bielas, engranajes, ejes y elementos de
fijación.
- (Imagen 2) Aeroespacial: Estructuras de fuselaje y soportes; turbinas y
elementos de motores a reacción; y piezas de tren de aterrizaje.
- (Imagen 3) Energética: Rotores y ejes de turbinas; componentes
estructurales de generadores, bridas y válvulas.
- (Imagen 4) Construcción: Elementos estructurales para puentes y edificios;
herrajes y conexiones; y equipos de maquinaria pesada.
- (Imagen 5) Militar: Cañones y tubos de armas; blindajes y piezas de
vehículos militares; y componentes aeroespaciales y marítimos.
- (Imagen 6) Ferroviaria: Ruedas y ejes ferroviarios; estructuras de
suspensión y amortiguación; y uniones y acoplamientos.
- (Imagen 7) Medicina y biomedicina: Implantes ortopédicos, instrumentos
quirúrgicos y componentes de equipos médicos.
6. Maquinaria y equipos utilizados: (Diapositiva 7)
Dentro de lo maquinaria utilizada, podemos encontrar principalmente:
- (Imagen 1) Martillos de forja: Utilizados para impacto en procesos
manuales y mecánicos.
- (Imagen 2) Prensas hidráulicas y mecánicas: Aplican fuerza de manera
controlada y gradual para conformar piezas de gran tamaño.
- (Imagen 3) Hornos de calentamiento: Utilizados para elevar la temperatura
del material para facilitar la deformación.
- (Imagen 4) Matrices y troqueles: Herramientas que permiten la fabricación
de piezas con formas específicas.
7. Tipos de forja: (Diapositiva 8)
La forja se puede clasificar según dos criterios, la temperatura aplicada a los
materiales a forjar, y además el método por el cual se aplica el esfuerzo.
Por temperatura:
- (Imagen 1) Forja en caliente: Se realiza por encima de la temperatura de
recristalización del material, facilitando la conformación y reduciendo la
fuerza necesaria.
- (Imagen 2) Forja en frío: Se efectúa a temperatura ambiente, generando
piezas con alta precisión dimensional y acabado superficial mejorado.
- (Imagen 3) Forja en semi caliente: Se lleva a cabo entre la temperatura
ambiente y la temperatura de recristalización, combinando ventajas de
ambas técnicas anteriores.
 Por método: (Diapositiva 9)

- (Imagen 1) Forja libre: El metal de comprime entre dos superficies sin

restricciones, permitiendo su expansión mediante golpes o presión.
- (Imagen 2) Forja en matriz abierta: El metal se coloca entre dos superficies
sin un molde cerrado, permitiendo cierta libertad en la forma final.
- (Imagen 3) Forja por estampado: El metal de moldea dentro de una matriz
cerrada, lo que permite obtener formas más precisas.
- (Imagen 4) Forja en rollo: Se usan rodillos para deformar el metal,
manteniendo las ventajas mecánicas de la forja, éste se suele confundir
con el laminado, pero la principal diferencia es la microestructura
resultante en cada uno de ellos, en la forja en rollo la fuerza de compresión
es localizada, lo que refina la estructura del grano y mejora su resistencia
mecánica. Por otro lado, en el laminado, se orienta el grano en una
dirección específica al hacer pasar el material por rodillos giratorios.
- (Imagen 5) Forja por estirado: Se reduce la sección transversal de la pieza
alargándola mediante golpes o presión.
- (Imagen 6) Forja por recalcado: Se comprime el metal en una dirección
para aumentar su sección transversal sin cambiar significativamente su
longitud.
- (Imagen 7) Forja isotérmica: Se realiza a temperaturas constantes entre el
material y los troqueles para evitar variaciones en la microestructura del
material debido a la variación térmica.
- (Imagen 8) Forja de precisión: Se enfoca en obtener piezas con
dimensiones exactas mediante el uso de moldes diseñados con
tolerancias extremadamente ajustadas. Es fundamental en la fabricación
de componentes médicos y electrónicos.
8. Ventajas de la forja: (Diapositiva 10)
- (Imagen 1) Mejora la estructura interna del metal, eliminando defectos
como la porosidad.
- Aumenta la resistencia mecánica y tenacidad de las piezas.
- Permite la fabricación de componentes de gran tamaño y complejidad.
- (Imagen 2) Reduce el desperdicio de material en comparación con otros
procesos de manufactura.
- Excelente relación resistencia/peso. (Densidad más uniforma y
estructuralmente optimizada, lo que les permite mantener una alta
resistencia con un peso menor en comparación con piezas fundidas o
mecanizadas.)
- Amplia aplicabilidad en diferentes materiales.
9. Limitaciones: (Diapositiva 11)
- (Imagen 1) Alto consumo energético.
- Equipamiento costoso y voluminoso.
- Limitaciones en la complejidad geométrica.
- (Imagen 2) Necesidad de tratamientos térmicos y acabados adicionales.
(Las piezas pueden requerir tratamientos adicionales como templado y
revenido para optimizar las propiedades mecánicas como dureza y
resistencia.)
- Tiempo de producción relativamente largo.
- Posibilidad de tensión residual. (Para ello es fundamental realizar un
enfriamiento controlado y tratamientos adicionales para minimizar estos
efectos.)
10. Conclusión: (Diapositiva 12)
(Imagen 1) La forja sigue siendo un proceso clave en la manufactura metálica
debido a sus ventajas en resistencia mecánica, tenacidad y durabilidad. A lo
largo de la historia, este método ha evolucionado desde el trabajo manual en
yunques hasta técnicas industriales avanzadas que emplean prensas
hidráulicas y simulaciones computacionales.
(Imagen 2) Su influencia no se limita únicamente a la obtención de formas
específicas, sino que también mejora significativamente las propiedades del
material, optimizando su comportamiento en aplicaciones críticas.

Cierre: “Muchas gracias” (Diapositiva 13)