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Escuela Técnica Nº 450

TALLER CARPINTERIA

1er Año
MET: SERGIO FALASCO.
MAXIMILIANO GABRIEL ESPOSITO.
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TALLER DE CARPINTERIA

Nociones de higiene y seguridad en el taller

 Respetar las normas de convivencia.

 Tener buen trato con los compañeros y el personal de la institución.

 Limpiar esmeradamente el lugar de trabajo y maquinas, cuidando las

herramientas y elementos, disponiendo en forma prolija de los lugares
adecuados, según su uso.

 Mantener la correcta posición de trabajo, según sea la tarea que se este

desempeñando en cada caso.

 Guardar y ordenar los elementos, herramientas y piezas que se hayan

utilizado durante la jornada de trabajo.

 Evitar el uso de ropa excesiva, o ropa demasiado suelta cuando se trabaja,

esto resulta incómodo y dificulta las labores. Principalmente cuando se trabaja
con máquinas ya que pueden enredarse en las partes en movimiento de las
mismas y generar un grave accidente.

 El cabello largo, debe estar prolijamente recogido y atado, ya que algunas de

las maquinas poseen elementos de rotación al descubiertos, lo que genera un
gran peligro.

 Cuando se trabaje con herramientas o maquinas en movimiento, se aconseja

no usar anillos, pulseras, cinturones sueltos, etc. ya que los mismos pueden
fácilmente engancharse en algún mecanismo y generar un accidente de gran
consideración.

 Cuando toque el timbre indicando la hora de salida, esperar la autorización del

profesor a cargo para retirarse del aula.
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Las maderas

La materia prima que utilizaremos principalmente en esta asignatura será la madera, en algunas de
sus diferentes presentaciones. Si observamos con atención en los distintos lugares que frecuentamos
veremos que abundan los productos fabricados en madera y que sus fines son de lo más variados.
Pero ante todo comenzaremos por definirla como un material natural que se obtiene de los árboles,
de allí que se denomina el tipo de madera según su árbol de procedencia.
Existen tantos tipos de maderas como especies de árboles y lógicamente cada madera presentara
características y prestaciones particulares. No obstante todas tienen algunas características comunes
como por ejemplo:
 Son aislantes de la energía eléctrica.
 Pueden absorber fluidos.
 La humedad las degrada.
 Son combustibles.
 Se secan con el paso del tiempo.
 Son atacadas por insectos y algunas alimañas.

Partes del tronco

La figura representa el corte transversal de un

árbol. En el mismo se aprecian las diferentes
partes que lo componen.
 Corteza: Es la cascara que envuelve
exteriormente al tronco.
 Cambium:
 Albura: Es la madera en formación,
blanda y de color claro.
 Duramen: la madera propiamente
dicha, color uniforme y estructura fuerte.
 Medula o corazón: Es la parte central
del tronco, que por ser muy porosa y de
fácil degradación es desestimada.

Es importante destacar que en el corte

longitudinal del tronco cada parte anteriormente
mencionada forman las betas de la madera.

Tipos de maderas

Maderas duras: se distinguen por su peso considerable, alta dureza y coloración generalmente
oscura. Son ej. de las mismas el incienso, jacaranda, lapacho, quebracho colorado y blanco,
ñandubay, algarrobo, etc.

Maderas semiduras: A este grupo pertenecen el gua tambú blanco, loro blanco, roble, etc.

Maderas blandas: se reconocen fácilmente ya que su tejido es de color uniforme, blando y

esponjoso. Sus anillos anuales son poco definidos, así como las alburas se distinguen del duramen
por ser algo más blandas. Son generalmente menos resistentes a los esfuerzos y a la degradación
por lo que se utiliza preferentemente en interiores.
Algunos ejemplos son el cedro, paraíso, pino, eucalipto, álamo, etc.

Usos de la madera

Algunas de las aplicaciones de la madera pueden ser las siguientes:

En obras arquitectónicas, industriales, ferroviarias, ebanistería, muebles, escaleras, sillas, bancos,
producción de papel celulosa, etc.
Entre las maderas más apreciadas podemos encontrar:
Cedro, lapacho, nogal, peteribí, pino, quebracho, roble, algarrobo, ciprés, entre otras.
Maderas sintetizadas 4
En la actualidad la industria recicla y utiliza tanto la viruta como el aserrín (productos residuales de la
madera)
Algunos ejemplos de madera sintetizada son la madera micro laminada, la madera en paneles, la
madera en fibras orientadas reforzadas, entre otros tipos. Estas maderas son instaladas de la misma
forma que se instala la madera natural, tienen la ventaja ante la madera natural de que no tienden a
agrietarse, son utilizadas para manifestar una apariencia natural en soportes que requieren
resistencia y seguridad. Algunos ejemplos de las mismas son:

MDF: Se caracteriza por su composición homogénea a través de todo su espesor. Se destaca por su
facilidad para pintar y laquear, a la vez que permite ensamblar, lijar, pegar, tallar, cortar, atornillar,
perforar y moldurar. Se utiliza para la fabricación de muebles, revestimientos, paneles divisorios,
tabiques, muros, contramarcos, puertas, entrepisos, zócalos, molduras, instrumentos musicales y
juguetes. Fig. 1

Aglomerados: Se utiliza para muebles, cielorrasos, tabiques, puertas, pisos, revestimientos de

muros, construcciones industriales, construcciones prefabricadas e instalaciones provisorias. Fig. 1

Terciados fenólico: también conocido como contrachapado, multilaminado o madera terciada, es un

tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la
otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la
estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza aprovechando las
características particulares de la madera utilizada para fabricarlo. Fig. 2

Compensadas: Se confeccionan a partir de listones de madera dura los cuales se pegan entre sí,
logrando una madera de mayores dimensiones que las obtenidas naturalmente. Otra de sus ventajas
es su indeformabilidad debido al tipo de armado de los tirantes, el cual se realiza utilizando maderas
secas y cruzando las vetas y anillos entre sí. De esta forma se anulan los esfuerzos internos. Fig. 3

Laminados: Son recubrimientos plastificados en diversos colores y motivos que se pueden aplicar
sobre cualquier superficie. Poseen una protección antimicrobiana, que disminuye en un 99,9% la
presencia de bacterias y moho.

OSB: Es un tablero no estructural, resistente a la humedad, ideal para uso exterior en cierres
perimetrales de obras. Se destaca por una gran resistencia a golpes y una alta densidad, permitiendo
un ahorro en pinturas y adhesivos. Fig. 4

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4

.
Despiece y fraccionamiento del tronco
Luego de ser talado el árbol, se le retiran las ramas al troco y
se lo envía al aserradero para ser colocado entre unos rodillos
que se encargaran de retirar la corteza. Finalmente será
cortado en diversas formas según el uso que se le quiera dar.
Como resultado de esta operación obtendremos: Tirantes,
tirantillos, tablas, chapa de madera, entre otras.
 Deformaciones de la madera 5

Durante el proceso de secado la madera sufre deformaciones físico-químicas debido a la perdida de

humedad, propia de su savia.
A continuación mencionaremos 4 tipos de deformaciones que podemos encontrar generalmente:

A. Abarquillamiento. Concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.

B. Arqueamiento. Comba del canto, conocido también como corona.
C. Alabeado. Comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.
D. Retorcimiento. El tablero esta combado en muchos lugares.

NOCIONES ELEMENTALES DE HERRAMIENTAS DE CARPINTERIA

INSTRUMENTOS DE MEDICION, MARCACION Y TRAZADO:

Existen gran variedad de instrumentos necesarios para en trabajo de la madera. Previamente al

empleo de las herramientas será necesario medir, marcar y trazar la superficie que vamos a trabajar.
Algunos de los instrumentos mas importantes que vamos a emplear para dichos fines son:

Escuadra fija de 90º

Se utiliza para la comprobación y el trazado de ángulos a 90º, está
formada por dos brazos en ángulo recto, uno de aluminio, madera o
plástico duro, llamado BASE; y otro de chapa metálica denominado
REGLA. Ambos brazos están unidos por REMACHES DE FIJACION.

Escuadra móvil o Falsa escuadra

Se utiliza para el trazado de ángulos rectos y cualquier otro tipo de ángulos,
obtusos o agudos y está compuesta por una BASE, y una REGLA móvil unida
por TORNILLO con tuercas o MARIPOSA en el extremo, alrededor del cual
puede deslizarse y girar la otra para trazar los diferentes ángulos.

Gramil de dos palos o reglas

Se trata de un instrumento de madera que se utiliza para el trazado de líneas
paralelas sobre los lados de la madera, con el fin de obtener la medida
deseada. Consta de un CUERPO de madera rectangular, con dos orificios de
sección cuadrada, en los cuales se insertan los PALOS o REGLAS; dichas
reglas poseen en uno de sus extremos una PUA MARCADOR. Las reglas se
sujetan por medio de una CUÑA a la medida deseada.

Metro de carpintero
El llamado metro de carpintero, es fabricado tanto con varillas graduadas
de madera, plástico o de metal plegables, de unos 20cm de longitud cada
una, unidas por remaches abisagrados, pudiendo de esa manera abrirlo y
cerrarlo de la forma que se lo necesite. En sus extremos poseen punteras
metálicas para protección. Existen de 1m y 2m de largo
Otras herramientas de trazado pueden ser por ejemplo: 6

Lápiz de carpintero: varilla de grafito revestida de madera, algo más gruesa que un lápiz común.
Punta de trazar: Es una varilla de acero endurecido que termina en una punta recta y una doblada.
Compás de puntas: De tipo sencillo, o de mejor precisión, a resorte.

Metrología-Medición

En nuestro país, para medir las diferentes magnitudes, se utiliza el sistema métrico decimal
(SI.ME.L.A.) Sus respectivas unidades son el metro, el gramo y el litro.
Se lo denomina decimal porque la base divisible para múltiplos y submúltiplos es de diez.
En otros países, como por ejemplo Inglaterra o Estados Unidos, se utiliza el sistema sexagesimal (se
basan en la docena), y las unidades más comunes son la yarda (que equivale a 3 pies siendo 1 pie
igual a 12 pulgadas), la onza, el galón.
A fines prácticos, solo estableceremos la relación entre el milímetro (Unidad básica normalizada en
nuestra tarea) y la pulgada.
1” (pulgada- inch) = 25,4 mm

Recuerde: en adelante todas las dimensiones de planos y diseños se expresarán en

milímetros

Tabla de conversión de unidades longitudinales

KM HM DAM M dm cm mm

Herramientas manuales

Hoy en día existen todo tipo de máquinas para el trabajo de la madera, sin embargo, tanto en el taller
de Carpintería, en la industria del mueble, como en el taller del artesano, hay ciertas operaciones qué
precisan de la mano del hombre para poder realizarlas a la perfección. Todo aquel que trabaja la
madera debe disponer de una buena colección de herramientas manuales y conocer perfectamente
su empleo. Las siguientes, son las herramientas manuales más importantes que deben disponerse:

Banco de Carpintero:

Es la mesa de trabajo que usa el carpintero para realizar gran parte de las distintas operaciones con
la madera. El banco está constituido por una pieza de madera dura de unos 7 a 10 cm de espesor
llamada TAPA, esta sostenida por cuatro PATAS robustas armadas con largueros y travesaños,
ajustados por medio de cuñas y de una altura de unos 80 a 90 cm. En la tapa se encuentra un
CANAL PARA HERRAMIENTAS Y MATERIALES, y varios huecos para alojar los corchetes, piezas
de sostén donde se apoyan las distintas piezas que se han de trabajar.
Otra parte del banco la PRENSA VERTICAL ubicada sobre una de las patas, que sirve para sujetar
maderas, hay que tener en cuenta que la parte móvil de la prensa debe mantenerse paralela a la pata
del banco colocándose en ese caso un suplemento en la parte inferior. La otra prensa ubicada en un
extremo de la tapa se llama PRENSA HORIZONTAL O CARRO, esta posee un AGUJERO PARA
CORCHETE, que se complementa con los otros que están ubicados en la tapa y se utilizan para
sujetar tablas, de acuerdo a la posición de los corchetes.
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Martillo: Es una herramienta utilizada para golpear un
objetivo, causando su desplazamiento o deformación. Los
martillos están compuestos por una CABEZA y un CABO de
madera dura, existiendo diversos tipos, según su forma y
tamaño. En la carpintería se utiliza regularmente el de cuña,
pues la misma permite hacer palanca para retirar clavos.

Mazo: Es un martillo, con Tenaza: Formada por

CABEZA y CABO de madera, que dos BRAZOS unidos
se utiliza en aquellos casos en por un REMACHE, se
que no se ha de dejar huella completa con una
sobre las superficies golpeadas y MANDIBULA que
en especial para poder dar golpes puede poseer uno o
sobre los ensambles, armaduras y dos filos para extraer
golpear herramientas de corte. clavos, prensar o cortar
alambres.

Destornilladores: se utilizan para apretar y aflojar tornillos. Están

compuestos por un MANGO de madera o plástico, y un CUERPO metálico,
de variados largos y diámetros cuyo final es PLANO o de PUNTA PHILIPS.
Existen destornilladores de varios tipos: comunes, automáticos y el de
acople al taladro.

Formones: Es una herramienta manual de corte, se utiliza

para hacer huecos en la madera y su ancho varía entre los 4
y 40 mm. Está compuesto por una hoja de acero llamada
CUERPO y un MANGO de madera con dos AROS
METALICOS, el extremo libre de la hoja termina en un
BISEL o CHAFLAN, que constituye el FILO, y el extremo del
lado del mango apoya en el ASIENTO.

Cepillo de Carpintero: El cepillo bote, se emplea

para desbastar la madera o reducir el espesor o bien
rebajar y moldurar. Consta de una CAJA de sección
rectangular que tiene una BOCA donde se aloja la
cuchilla de corte, llamada HIERRO, otra hoja
CONTRA HIERRO atornillada al hierro, las que se
fijan por medio de una CUÑA.

Serrucho de Costilla: Existen varios tipos de serruchos: el

de hoja común el cual se utiliza para cortes ordinarios y
comunes; y el llamado serrucho de punta, que se emplea
especialmente para cortes interiores o curvos. El serrucho
de costilla se usa para realizar cortes finos y de precisión, y
recibe ese nombre por la COSTILLA de metal que lleva en
su lomo, la cual le da rigidez a la HOJA METALICA con
DIENTES, y está provisto de una EMPUÑADURA fijada con
TORNILLOS de fijación. Es una de las herramientas mas
delicadas que se emplea en el taller y generalmente se
utiliza sobre el GUARDABANCO, para apoyarla pieza a
cortar y no dañar la tapa del banco.

Lijas: Sirven para dar terminación, alisar y pulir la superficie de maderas o

incluso de barniz. Consisten en hojas de papel o tela de gran dureza y
resistencia, en una de sus caras llevan adherido mediante pegamentos
especiales polvo de vidrio, arena, cuarzo, esmeril, oxido de aluminio, que puede
variar según el tamaño de las partículas. Las hojas de papel de lija llevan en su
lado posterior una numeración que indican la cantidad de granos que tiene en un
centímetro de largo, variando desde el grano 40 como lija gruesa, grano 100
como fina y llegando hasta 1000 como muy fina. En la mayoría de los casos, se
debe complementar su uso con un taco de madera, para una mayor durabilidad
de la misma y para asegurar que el trabajo quede plano y sin ondulaciones.
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Escofina: herramienta usada para perfilar la madera, su misión es
desbastar y dar forma, eliminando e incluso arrancando pequeñas
astillas de madera.
Consta de un CUERPO de acero templado con dientes salientes, y un
MANGO de madera o plástico. Existen de varios tipos: de corte
grueso, mediano y fino, y de varias formas como la semi-circular, la
redonda y la plana (la más usada).

Cepillo de Carpintero: El cepillo

bote, se emplea para desbastar la
madera o reducir el espesor o bien
rebajar y moldurar. Consta de una
CAJA de sección rectangular que
tiene una BOCA donde se aloja la
cuchilla de corte, llamada HIERRO,
otra hoja CONTRA HIERRO
atornillada al hierro, las que se fijan
por medio de una CUÑA.

Ensambles básicos y uniones

Rara vez el carpintero realiza trabajos donde no haya que ejecutar uniones o ensambles entre dos o
más trozos de maderas.
Si bien son numerosos los tipos de uniones y ensambles que existen, nos desarrollaremos
particularmente los más utilizados.

a) A tope.
b) De media madera.
c) De media madera a tope.
d) De cola de milano.
e) Espigas.
f) De inglete.
g) De mortaja y espiga (caja y espiga).
h) De lengüeta (machimbre).

Ensamble a media madera: son aquellos que se realizan entre dos piezas que se han rebajado la
mitad de su espesor en la parte donde van a unirse.

Ensamble de mortaja y espiga: se da el nombre de espiga a un resalto o saliente en el extremo de

un madera, rebajando a una medida determinada, para ser introducido en una muesca o vacío
llamado mortaja.
La mortaja y la espiga no han de exceder en espesor ala tercera parte del grueso de la madera sobre
la cual se ejecutan.

Uniones a inglete: los extremos a unir se rebajan a 45° y luego se ensamblan. Para mayor
resistencia se lo suele combinar con el encastre de media madera. Suele utilizarse una ingleteadora
para realizar los cortes.

Ensamble de cola de milano: por su gran solidez y resistencia es uno de los más utilizados. Puede
ser de una cola única o de varias colas de milano en la misma pieza. Las colas trapezoidales se
realizan primero en sentido del largo. Una vez vaciadas se superponen sobre la otra pieza a
encastrar y se traza sobre la misma. El vaciado se realiza con serrucho y formón.

Ensamble a tope: es el tipo de ensamble más sencillo de hacer.

Se escuadran los extremos a unir y se los une con ayuda de un aglomerante (cola vinílica), tarugos o
tornillos.
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Elementos de fijación de la madera

Para unir dos o más piezas de madera, se utilizan clavos, tornillos, lengüetas, cuñas, tarugos,
herrajes, cola, cemento de contacto, etcétera.
Los clavos se usan para maderas blandas. En el caso de las maderas duras se puede hacer un
agujero de diámetro algo menor al del clavo a utilizar, en el caso de que se prefiera no usar tornillos.

Los clavos
Pueden ser de cabeza plana, llamados punta de
parís. También de cabeza convexa o sin
cabeza.
Para identificarlos poseen dos códigos
numéricos. El primero representa el diámetro del
clavo. El segundo representa el largo del clavo y
puede ser en mm o pulgadas.

Tornillos para madera

Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Este tipo de tornillo se
estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el
autorroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, y el filete es afilado y cortante.
Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función específica.

Cabeza plana: se usa en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la
superficie. Pueden ser fresados o no. (Figuras a y e)
Cabeza puntiaguda: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la
superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son más fáciles para sacar y
tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se usan para fijación de elementos metálicos,
como herramientas o chapas de picaportes. (Figura f)
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo
se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas. En general se emplean para
funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta
muy fácil de remover. (Figuras b, c y d)
Cabeza hexagonal: Tornillos clásicos para fijar piezas con llaves de boca ejerciendo gran presión.