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Programa de Inspecciones

El documento establece un programa de inspecciones de seguridad en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el objetivo de identificar y corregir condiciones y actos subestándar que puedan afectar la salud y seguridad de los trabajadores. Se detalla la normatividad aplicable, los tipos de inspección, el procedimiento a seguir y la importancia de la intervención rápida para prevenir accidentes. Además, se enfatiza la necesidad de un seguimiento efectivo de las acciones correctivas y la elaboración de informes para garantizar un ambiente laboral seguro.

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Programa de Inspecciones

El documento establece un programa de inspecciones de seguridad en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el objetivo de identificar y corregir condiciones y actos subestándar que puedan afectar la salud y seguridad de los trabajadores. Se detalla la normatividad aplicable, los tipos de inspección, el procedimiento a seguir y la importancia de la intervención rápida para prevenir accidentes. Además, se enfatiza la necesidad de un seguimiento efectivo de las acciones correctivas y la elaboración de informes para garantizar un ambiente laboral seguro.

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PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SST-003

SEGURIDAD
Versión: 1

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Fecha: 23/05/2025


Trabajo Página 0 de 13

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION .................................................................................................... 1

1. NORMATIVIDAD ................................................................................................. 1

2. OBJETIVO .......................................................................................................... 2

2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 2


2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................... 2

3. ALCANCE ........................................................................................................... 2

4. DEFINICIONES ................................................................................................... 3

5. TIPOS DE INSPECCION .................................................................................... 4

5.1. INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES .............................................. 4

5.1.1. Inspección General a las Condiciones Físicas ....................................... 4


5.1.2. Inspección de Afectos Potenciales Sobre la Salud ................................. 4
5.1.3. Inspección Ambiental .............................................................................. 4
5.1.4. Inspecciones de Elementos de Protección Personal .............................. 4
5.1.5. Inspecciones de Orden y Aseo ............................................................... 4
5.1.6. Inspecciones de Áreas Criticas ............................................................... 5
5.1.7. Inspecciones Continuas .......................................................................... 5

6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION ................................................................ 5

7. SISTEMA DE CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES Y ACTOS


SUBESTANDAR ..................................................................................................... 9

8. ACCIONES CORRECTIVAS ............................................................................... 9

9. ELABORACION DEL INFORME ......................................................................... 9

10. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS .............................. 10

11. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES ........................... 10

ANEXOS ......................................................................¡Error! Marcador no definido.


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PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

INTRODUCCION

Dentro de los requisitos establecidos por la normatividad legal vigente en lo que se


refiere a las actividades del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
se encuentra la realización de inspecciones en las áreas de trabajo, con el objeto
primordial de identificar riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud de los
trabajadores.

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para identificar los


peligros y evaluar sus riesgos antes que ocurran incidentes, accidentes,
enfermedades laborales y otras pérdidas.

La identificación de las condiciones y actos inseguros por medio de la inspección y


su rápida intervención, son uno de los mejores métodos que pueda emplear la
gerencia para prevenir accidentes y proteger a sus trabajadores. La dirección
demuestra así al personal su interés y sinceridad en la prevención de accidentes y
enfermedades laborales.

1. NORMATIVIDAD

❖ Ley 9 de 1979 del Congreso de la República. Código sanitario nacional, el


Ministerio de Salud, por el cual se dictan medidas sanitarias a todo lugar de
trabajo, cualquiera que sea la forma jurídica de la organización.

❖ Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social. Estatuto


colombiano de seguridad e higiene industrial, Ministerio del trabajo y
seguridad social. Legisla sobre normas de seguridad industrial que deben
cumplir las empresas: establecimiento de normas de seguridad, prevención
de riesgos en general, dotación de elementos de protección personal a los
trabajadores.

❖ Resolución 1016 de 1989 Ministerio de la Protección Social. ministerios de


trabajo y seguridad social. Por el cual se fundamenta la organización, forma
y funcionamiento de los programas de salud ocupacional que deben
desarrollar los empleadores en el país.

❖ Decreto 1072 de 2015. Decreto único reglamentario del sector trabajo -


compilación y racionalización normas de la misma naturaleza
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❖ NTC 4114 de 1997. Seguridad industrial, Realización de inspecciones


planeadas.

2. OBJETIVO

2.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar toda condición o práctica subestándar que pueda causar lesiones o


enfermedades Laborales a los trabajadores, daño al ambiente de trabajo, deterioro
o pérdida de materiales, maquinas, herramientas y/o productos, mediante la
identificación de peligros, evaluación de los riesgos y la implementación de
controles, que garanticen el cumplimiento y el seguimiento de las acciones a tomar.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Identificar condiciones y actos subestándar.

❖ Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.

❖ Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición o pérdidas.

❖ Identificar riesgos ocasionados por las instalaciones de nuevos equipos o


modificación en las instalaciones o en los procesos.

❖ Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una


actividad visible para la seguridad y la salud de los trabajadores.

❖ Mantener la rentabilidad de la empresa.

3. ALCANCE

Este programa tiene alcance a todos los niveles y áreas de trabajo


CONSTRUCCIONES, ADECUACIONES Y MANTENIMIENTOS C&M CM S.A.S y demás
proyectos que este ejecutando la misma.
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4. DEFINICIONES

Actos Subestándar: Toda acción que realiza un trabajador de manera insegura o


inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo.

Áreas y Partes Críticas: áreas de la empresa y componentes de las máquinas,


equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas,
si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.

Condiciones Subestandar: Toda circunstancia física que presente una desviación


de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

Historial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas


ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

Inspecciones de Seguridad: Es una actividad operativa que se realiza de modo


sistemático y permanente, realizadas por el personal de Supervisión o la Gerencia,
con el objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a los equipos,
personas, materiales y al medio ambiente, que pueden afectar el funcionamiento de
los procesos productivos, comprometiendo los resultados.

Inspecciones Planeadas Informales: Inspecciones planeadas realizadas en forma


no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones sub-estándar,
emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores
durante su trabajo diario.

Inspección Planeada: Recorrido sistemático por un área, esto es con una


periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones sub-estándar.

Lista de Verificación: Son formatos que contienen los aspectos que se deben
inspeccionar en las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y
análisis de la información.

Pérdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al


proceso.

Potencial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que


pueden ocasionar un accidente.
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5. TIPOS DE INSPECCION

Las inspecciones planeadas se pueden clasificar teniendo en cuenta el objetivo que


se persigue en ellas:

5.1. INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES

En las inspecciones generales están contempladas:

5.1.1. Inspección General a las Condiciones Físicas:

Busca detectar las condiciones subestandar que poseen un potencial de riesgo,


siempre mirando cada cosa.

5.1.2. Inspección de Afectos Potenciales Sobre la Salud:

Busca identificar las condiciones ambientales del lugar de trabajo que puedan
afectar la salud de los trabajadores y al mismo tiempo identificar el estado de
desarrollo de los exámenes médicos ocupacionales que deben ser realizados.

5.1.3. Inspección Ambiental:

Para identificar los desechos producidos por la empresa que puedan contaminar el
aire, las aguas o el suelo, con el fin de mantenerlos controlados en el sistema de
disposición de estos, para protección del ambiente, asegurándonos que operan
correctamente llevándonos a proponer mejoras a su eficiencia, con el propósito de
disminuir los desperdicios que contaminan el ambiente.

5.1.4. Inspecciones de Elementos de Protección Personal:

Con estas inspecciones se busca controlar la entrega, el estado y el uso adecuado


de los elementos de protección personal para prevenir enfermedades o accidentes
laborales o de trabajo por la falta de estos, así como por el mal estado y el
inadecuado uso de estos.

5.1.5. Inspecciones de Orden y Aseo:

Este tipo de inspecciones se proporcionan con el fin de ofrecer un ambiente laboral


seguro, ordenado, limpio y saludable generando oportunidades para buscar signos
de desorden.
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5.1.6. Inspecciones de Áreas Criticas

Inspecciones planeadas realizadas en determinadas áreas o partes consideradas


como críticas, de acuerdo con la clasificación previa realizada teniendo en cuenta
su potencial e historial de pérdidas. (Trabajos en alturas, energías peligrosas,
trabajos en caliente, o espacios confinados).

5.1.7. Inspecciones Continuas

Estas inspecciones se realizan a las acciones correctivas derivadas de revisiones o


inspecciones previas, con el fin de verificar que las actividades planeadas fueron
ejecutadas y que fueron eficaces para corregir el punto deficiente encontrado.

6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

La inspección consiste en la observación sistemática de un determinado hecho,


evento, situación o sitio de manera intencional las anomalías que pudiesen ocurrir
para plantear soluciones y corregirlas; pueden ser formales o informales.

Se les denomina inspecciones informales aquellas que se realizan sin un propósito


determinado. La mayoría de las veces un supervisor u operario realizan
inspecciones informales como parte de su trabajo.

En el caso de las inspecciones de seguridad es necesario que se realicen sobretodo


inspecciones formales. Las inspecciones formales son planeadas de antemano y
con un objetivo determinado, y necesariamente tiene un seguimiento.
El procedimiento que se debe seguir para tener un programa de inspección que sea
a la vez consistente y efectivo es el siguiente:

Primero: Antes de la inspección es de suma importancia realizar un análisis y


revisión de las inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las
recomendaciones dadas; como también las estadísticas de accidentalidad.

Segundo: Durante la inspección se deben contar con aspectos tales como:

❖ Contar con todo el material que requiere: Formato de inspección, Lápiz, Tabla
para apoyar y los Elementos de Protección para el área a inspeccionar.

❖ Establecer en contacto con el supervisor del área, el cual acompañara al


inspector durante la inspección.
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❖ Realizar el recorrido en forma sistemática, siguiendo siempre una secuencia


en cuanto al área a revisar, de tal forma que no se omita algún sitio.

❖ Visitar los sitios menos frecuentes.

❖ Hacer tantas anotaciones, adicionales como sean necesarias.

❖ Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte (raro) o desconocido.

El procedimiento que se debe seguir para tener un programa de inspección que sea
a la vez consistente y efectivo es el siguiente:

ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

INICIO
La planeación requiere:

1. El equipo responsable de
Seguridad y salud en el
Encargado de Informe de
trabajo define el tipo de
Planeación de la Seguridad y salud inspección y
inspecciones a realizar.
inspección de en el trabajo formato de plan
seguridad COPASST de acción.
2. Definir los recursos
humanos y físicos
requeridos de acuerdo al
tipo de inspección.
Con los responsables de las
áreas definir:
Seguridad y salud
1. Tipos de inspecciones a
Contactar a los en el trabajo,
realizar en el área. Formato
dueños de jefes de área,
cronograma
proceso (jefes o COPASST y otros
2. Concretar de acuerdo con
supervisores) a necesidad
el tipo de inspecciones las
fechas y los responsables
de la inspección.
La inspección requiere:

[Link] encontradas
Observar e Listas de
identificar peligros Equipo
2. Definir el recorrido lógico de verificación,
en el lugar de responsable de la
la inspección. formatos de
trabajo. inspección
inspección.
3. Registrar las observaciones
de condiciones subestándar
existentes en el formato
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establecido (opcional registro


fotográfico).

4. Proponer planes de acción


para factores de riesgos
susceptibles de intervención
inmediata.

Los responsables de la
inspección elaboran el informe:

1. Condiciones encontradas.
Elaborar y
entregar informe 2. Factores de riesgos y
de inspección consecuencias asociadas a Listas de
Equipo
cada condición. verificación,
responsable de la
formato de
inspección
3. Acciones de mejoramiento inspección.
propuestas.

[Link] informe al
responsable (Dueño de
proceso y Seguridad y salud en
el trabajo)

Revisión de la inspección:
Informe de
Revisión del inspección y
informe de 1. Evaluar y definir la ejecución Dueño de
formato de plan
inspección del plan de acción para proceso.
de
intervenir las condiciones
Acción.
encontradas

Ejecutar Planes de Acción:

Ejecución del Responsables de


1. El responsable de la Informe de plan
plan de acción. ejecutar plan de
ejecución de los planes de de acción.
acción.
acción implementa las
acciones de control sugeridas.
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Verificar la ejecución de planes


de acción:

1. Convocar a responsables de
la ejecución de los planes de
acción y prepara recorrido
Dueño de
2. Durante el recorrido valida y proceso,
Verificación de la registra las observaciones de la Responsables de Informe de plan
ejecución de ejecución de los planes de ejecutar plan de de acción.
planes de acción acción. acción, Otros a
necesidad.
3. Redefinen fechas de
ejecución de los planes de
acción no desarrollados y que
no requieren intervención
inmediata.

Revisan de la planeación de
inspecciones:
Revisión de la
planeación de 1. Generar indicadores de Seguridad y salud
inspecciones de proceso definidos en el en el trabajo y Informe de
seguridad procedimiento de dueño del seguimiento a
inspecciones. proceso. Otros a indicadores.
necesidad
2. Generan informe de
indicadores.

Documentación:
Seguridad y salud
1. Documentación de mejoras.
en el trabajo.
Estandarizar y Dueño de Informe de
2. Generan estándares de
documentar proceso. inspección.
seguridad de aquellos planes
Responsables de Informe de plan
de acción ejecutados que lo
ejecutar plan de de acción.
requieran.
acción. Otros a
necesidad.
3. Plantear nueva fecha de
verificación.

FIN
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7. SISTEMA DE CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES Y ACTOS


SUBESTANDAR

Todas las condiciones y/o actos encontrados se clasifican de acuerdo con su


peligrosidad.

A cada condición y acto subestándar se le asigna una letra (A.B.C.) de acuerdo con
el potencial de pérdida de esta.

Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe
tomarse (inmediato, pronto o posterior), como se refleja ve en la tabla (Ver Anexo
1)

8. ACCIONES CORRECTIVAS

De toda condición o acto Subestándar detectado se debe generar una acción


correctiva, para lo cual pueden existir varias opciones en cuanto a costos,
aplicabilidad y efectividad.

Los factores a tener en cuenta en la selección de una acción correctiva entre varias
alternativas son:

❖ El potencial de pérdida grave, serio, leve.


❖ La probabilidad de ocurrencia de la pérdida alta, moderada, baja.
❖ Carta de control
❖ El grado probable del control:

❖ Importante 67% - 100% control


❖ Moderado 34% - 66% control
❖ Bajo 1% - 33% control

❖ Justificación de la medida de control

De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje, y al


final se selecciona la opción con mayor puntaje.

9. ELABORACION DEL INFORME

Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que
realizo. El informe debe llevar:
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❖ Condiciones o Actos Subestandar identificados con su valor de cuantificación


de acuerdo con la Peligrosidad (A.B.C).

❖ Acción correctiva recomendada.

❖ Fecha del Informe.

❖ Responsable de la inspección.

Los informes van dirigidos al jefe de área en que se lleva a cabo la inspección, con
el cual se discutirán las acciones correctivas y así dar nombres de los responsables
y fechas de ejecución de las acciones recomendadas (Ver Anexo 3).

Se debe mantener un archivo organizado, que será llevado por el encargado del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo o quien determine la Empresa.

10. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS

El responsable de la inspección debe de hacer un seguimiento de la ejecución de


las acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para
que se cumplan.

Para ello se deben llevar a cabo las siguientes actividades:

❖ Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente


responsables de ejecutar las acciones correctivas.

❖ Verificar que la acción se inició de acuerdo con lo programado, dirigiendo los


inconvenientes a la autoridad respectiva.

❖ Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las


modificaciones que sean necesarias (Ver Anexo 4).

11. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

Los criterios que deben tener en cuenta para establecer los periodos de las
inspecciones planeadas son:

❖ Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida


de lo que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad, por ejemplo:
un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de
conferencias.
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❖ Normas vigentes en Seguridad y Salud en el Trabajo

❖ Las características del área y objetivos que se fijaran para inspecciones


planeadas.

❖ Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las


instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida
inicialmente, ya que depende de la situación que se esté manejando,
considerando las nuevas condiciones que le originan, las cuales pueden
tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.
PROGRAMA DE INSPECCIONES DE FOR-SST-002
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