MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento se ha convertido en una función esencial en cualquier industria,
impactando directamente en la eficiencia operativa, la seguridad de los trabajadores, la
reducción de costos y la prolongación de la vida útil de los activos industriales. La creciente
complejidad de los equipos industriales modernos exige un conocimiento y unas habilidades
especializadas en mantenimiento, lo que ha llevado a una amplia gama de opciones de
formación disponibles. Estas opciones varían desde cursos generales que cubren los
fundamentos hasta programas industriales avanzados y certificaciones especializadas.
Comprender los diferentes tipos de clases de mantenimiento industrial disponibles es crucial
para que tanto los profesionales como las organizaciones puedan tomar decisiones
informadas sobre el desarrollo de sus capacidades en esta área vital.
Tipos Fundamentales de Mantenimiento Industrial
Existen varias categorías principales de mantenimiento industrial, y aunque la clasificación
puede variar ligeramente entre diferentes fuentes, los conceptos centrales son consistentes.
Se pueden distinguir seis tipos principales de mantenimiento industrial, diferenciándose
entre sí por la clase de tareas que se llevan a cabo en cada uno de ellos.
El mantenimiento preventivo industrial se define como el mantenimiento programado que
se realiza de forma regular para evitar fallos o reducir la probabilidad de que ocurran en
equipos e instalaciones industriales. Esto incluye inspecciones, lubricación, limpieza y
sustitución de piezas a intervalos predeterminados, ya sea en función del tiempo o del uso.
Los beneficios de este tipo de mantenimiento son numerosos, incluyendo la reducción del
tiempo de inactividad de la maquinaria, la prolongación de la vida útil de los activos
industriales, la disminución de los costos de reparación, la mejora de la seguridad en el
entorno laboral y el aumento de la eficiencia operativa en la producción. La disponibilidad de
numerosos recursos en línea indica una creciente conciencia de la importancia de las
estrategias proactivas para la gestión de activos industriales.
El mantenimiento correctivo industrial, por otro lado, se lleva a cabo después de que
ocurre un fallo en equipos o instalaciones industriales para restaurar un activo a su estado
operativo. Puede ser planificado (diferido) o no planificado (de emergencia/reactivo). Si bien
puede parecer rentable a corto plazo para equipos no críticos o de bajo costo , a largo plazo
puede generar costos más elevados debido al tiempo de inactividad no planificado, el
potencial de daños secundarios y las pérdidas de producción. La menor prevalencia de
cursos en línea dedicados exclusivamente al mantenimiento correctivo sugiere un enfoque
de la industria en estrategias más proactivas.
El mantenimiento predictivo industrial aplica herramientas y técnicas para la localización
de diferentes variables que pueden ser el indicio de un mal estado del equipo, anticipándose
a un futuro fallo. Utiliza datos y técnicas de monitoreo para predecir cuándo será necesario
el mantenimiento, lo que permite una intervención proactiva antes de que ocurra un fallo. Se
basa en tecnologías como el análisis de vibraciones, la termografía, el análisis de aceite y
las pruebas ultrasónicas. Los beneficios incluyen la minimización del tiempo de inactividad,
la optimización de los programas de mantenimiento, la reducción de costos, la mejora del
rendimiento de los equipos y el aumento de la seguridad. A pesar de la inversión inicial en
tecnología y formación, se considera la estrategia a largo plazo más avanzada y rentable.
La gran cantidad de cursos en línea centrados en el mantenimiento predictivo refleja su
creciente importancia en la industria.
El mantenimiento reactivo industrial implica la reparación de los equipos solo después de
que fallan, lo que también se conoce como mantenimiento correctivo no planificado o "run-
to-failure". Si bien tiene un bajo costo de implementación inicial y requiere menos tiempo de
gestión para la planificación , puede resultar en altos costos debido al tiempo de inactividad
no planificado, los posibles costos de envío urgente de piezas y las interrupciones en la
producción. Generalmente se desaconseja para equipos críticos, pero puede ser aceptable
para artículos no esenciales o de muy bajo costo.
Además de estos tipos principales, existen otras estrategias de mantenimiento industrial
relevantes. El mantenimiento basado en la condición (CBM) se basa en la condición real
del equipo, monitoreada a través de sensores y datos en tiempo real. A menudo se
considera una alternativa más avanzada al mantenimiento preventivo y un precursor del
mantenimiento predictivo. El mantenimiento autónomo implica que los operadores de
producción son responsables de tareas básicas de mantenimiento como inspección,
limpieza, lubricación y ajustes simples. El mantenimiento predeterminado se lleva a cabo
según las recomendaciones y reglas del fabricante del equipo industrial. El mantenimiento
proactivo es una estrategia integral que combina el mantenimiento predictivo y preventivo
para identificar y solucionar fallas antes de que se conviertan en averías, centrándose en la
confiabilidad y la reducción del tiempo de inactividad. El mantenimiento centrado en la
fiabilidad (RCM) analiza los posibles patrones de falla de cada equipo industrial para crear
un plan de mantenimiento personalizado que se centre en maximizar la confiabilidad del
equipo. El mantenimiento productivo total (TPM) es una estrategia integral que busca la
participación activa de todos los miembros de una organización en el mantenimiento de los
equipos industriales, centrándose en el mantenimiento autónomo, el mantenimiento
planificado y la mejora continua. El mantenimiento en uso es el mantenimiento más básico
de un equipo industrial, llevado a cabo por los propios trabajadores que lo utilizan,
incluyendo tareas como limpieza, lubricación, toma de datos e inspecciones visuales
sencillas. El mantenimiento industrial temprano se realiza antes de la compra, instalación
y puesta en marcha de nuevos equipos. También se distingue entre mantenimiento
interno, realizado por el departamento propio de mantenimiento de la industria, y
mantenimiento externo, donde se acude a empresas especializadas.
