Vidrio
Definición:
Material inorgánico, duro, frágil, transparente y amorfo, utilizado en ventanas, lentes, botellas y
muchos productos.
Clasificación:
- Vidrio templado: Más resistente; al romperse no produce fragmentos cortantes. Usado en
duchas, autos, fachadas.
- Vidrio laminado: Capas unidas con PVB que retienen fragmentos al romperse. Para parabrisas
y construcciones seguras.
- Vidrio acrílico (plexiglás): Plástico transparente, ligero y resistente a impactos. Para acuarios,
señalización.
- Vidrio de seguridad: Incluye templado y laminado, minimiza lesiones, usado en vehículos y
edificios públicos.
- Vidrio esmerilado: Translúcido, proporciona privacidad sin bloquear luz, por tratamiento
químico o mecánico.
- Vidrio decorativo: Con colores o diseños, usado en arquitectura y puertas.
Obtención:
➢ Mezclado: Se pesan y mezclan las materias primas en proporciones exactas.
➢ Fusión: Se introduce la mezcla en un horno a temperaturas de 1,400 a 1,600 °C. Las materias
primas se funden y reaccionan químicamente formando una masa homogénea.
➢ Refinación: Se eliminan burbujas de gas atrapadas en la masa fundida. El vidrio se deja reposar
para obtener una mezcla uniforme y sin impurezas.
➢ Moldeo/Formado: El vidrio fundido se da forma mediante diferentes técnicas:
- Soplado (para botellas, vasos)
- Laminado (para ventanas)
- Moldeo por prensado (para objetos decorativos)
- Estirado (para fibras de vidrio)
- Enfriamiento controlado (recocido):
El vidrio pasa por un horno de recocido donde se enfría lentamente para evitar tensiones internas que
podrían romperlo.
➢ Acabado: Se cortan, pulen, limpian o decoran las piezas según su uso final.
Propiedades:
• Transmite luz visible, siendo más claro sin óxidos de hierro.
• El color se obtiene con óxidos metálicos (cobalto, hierro).
• Textura variable (esmerilado, chorreado).
• Maleable en fundición; se moldea por soplado, prensado, laminado, etc.
• Conduce calor/frío; ablanda entre 600-700 °C
• Densidad media ~2500 kg/m³.
• Resistente pero vulnerable a ciertos ácidos, álcalis y agua calientes prolongada.
Aplicaciones:
Construcción (ventanas, fachadas), automoción (parabrisas), electrónica (pantallas, fibra óptica),
envases, decoración, seguridad, publicidad, transporte marítimo y aeronáutico.
Materiales cerámicos
Definición:
Son productos de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo
o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
fisicoquímicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo, más sencillo, son
materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.
Clasificación:
- Cerámicas porosas o gruesas: No vitrificadas, permeables, fractura terrosa, cocciones a bajas
temperaturas. Ejemplos:
• Arcilla cocida (ladrillos, tejas).
• Loza italiana (vajilla, adornos).
• Loza inglesa (más fina para vajilla).
• Refractarios (resistentes a altas temperaturas, hasta 3000 °C).
- Cerámicas impermeables o finas: Vitrificadas, impermeables y duras, cocidas a altas
temperaturas. Ejemplos
• Gres común (pavimentos, paredes).
• Gres fino (vajilla, azulejos).
• Porcelana (vajilla, sanitarios, aislantes industriales).
Obtención:
➢ Extracción: Se obtiene la arcilla en canteras a cielo abierto (barrenos), normalmente cerca de la
fábrica.
➢ Preparación: Consiste en moler y mezclar las materias primas, en seco o en húmedo, según el
tipo de cerámica. Se añaden aglutinantes y otros aditivos según las propiedades deseadas.
- Conformación: Se da forma a la cerámica mediante técnicas como:
- Prensado (en seco, plástico o húmedo): común en refractarios y cerámica técnica.
- Extrusión: se usa para formas huecas como ladrillos y tubos, moldeando el material plástico a
través de un troquel.
➢ Secado: Antes de cocer, las piezas se secan para eliminar el agua, evitando que se rompan. Este
proceso se realiza a menos de 100 °C y puede durar hasta 24 horas.
➢ Cocción: Las piezas se cuecen a alta temperatura, lo que les da dureza y resistencia. La
temperatura varía según el tipo de cerámica fabricada.
Propiedades:
• Alta dureza (resistente al rayado y desgaste).
• Fragilidad (se rompen fácilmente bajo impacto).
• Alta resistencia al calor (soportan temperaturas elevadas).
• Buen aislamiento eléctrico.
• Resistencia química a ácidos y bases.
• Baja conductividad térmica (buen aislamiento térmico).
• Alta rigidez (poca deformación bajo carga).
• En algunos casos, baja densidad (útil en aeronáutica).
Aplicaciones:
Construcción (ladrillos, azulejos), industria eléctrica (aislantes, semiconductores), sanitaria
(porcelana en baños y vajillas), medicina (implantes, prótesis), automoción y aeroespacial (frenos,
aislantes térmicos), industria química, refractarios para hornos, arte y decoración.
Yeso
Definición:
Sulfato de calcio semihidratado (CaSO4·½H2O), conocido como yeso cocido o yeso de París. Se
comercializa en polvo para mezclar con agua y usar.
Clasificación:
- Yeso crudo/natural: sin procesar.
- Yeso cocido: calentado para perder agua, en polvo para construcción.
- Yeso industrial: con aditivos y producido en hornos.
- Yeso artesanal: producción local/tradicional.
- Yeso con aditivos: modificado para cambiar fraguado o resistencia.
Propiedades:
• Fácil manejo y secado rápido.
• Regula humedad ambiental.
• Resistente al fuego y aislante térmico.
• Buena adherencia a paredes y techos.
• Económico y ecológico.
Obtención:
La obtención del yeso se realiza a partir de un mineral llamado aljez o yeso natural.
➢ Extracción: El yeso natural se extrae de canteras o minas a cielo abierto, donde se encuentra en
grandes cantidades.
➢ Trituración: Una vez extraído, se tritura el mineral para reducirlo a fragmentos más pequeños.
➢ Calcinación: El material triturado se somete a un proceso de calentamiento (entre 130 y 180 °C)
para eliminar parte del agua que contiene. Así se transforma en sulfato de calcio semihidratado
(CaSO₄·½H₂O), que es el yeso comercial.
➢ Molienda: Después de la calcinación, se muele el producto hasta obtener un polvo fino listo
para su uso.
➢ Envasado: Finalmente, el yeso en polvo se envasa para ser distribuido y utilizado en
construcción, escultura, medicina, entre otros campos.
Aplicaciones:
Construcción (enlucidos, paneles drywall, molduras), decoración arquitectónica (ornamentos),
medicina (férulas, moldes ortopédicos), arte (escultura y moldes), agricultura (mejora de suelos),
industria (cementos especiales, moldes para cerámica).
Cemento y derivados
Definición:
El cemento es un material aglutinante de origen mineral, generalmente en forma de polvo fino, que al
mezclarse con agua forma una pasta que fragua y endurece tanto al aire como bajo el agua,
adquiriendo una gran resistencia mecánica. Se utiliza principalmente en la construcción, combinado
con otros materiales como arena y grava, para formar mortero o concreto (hormigón).
Clasificación:
- Portland: Más común, hecho de clinker y yeso, base para concreto y mortero.
- Portland compuesto: Con adiciones minerales que mejoran propiedades.
- Rápido: Fraguado rápido para reparaciones urgentes.
- Blanco: Bajo en hierro, usado en acabados decorativos.
- Puzolánico: Contiene puzolanas para mayor durabilidad.
- Cemento de alta resistencia inicial: Resiste rápido, para prefabricados y obras rápidas.
Derivados:
- Morteros: mezcla para pegar y enlucir.
- Concreto: mezcla de cemento, arena, grava y agua, base estructural.
- Hormigón armado: concreto reforzado con acero
- Prefabricados: bloques, losas, tubos moldeados.
Propiedades:
• Alta resistencia a compresión.
• Tiempo de fraguado variable.
• Buena adherencia a otros materiales.
• Impermeable si está bien curado.
• Duradero ante agentes externos.
• Fácil trabajabilidad en estado fresco.
• Estabilidad dimensional a largo plazo.
Obtención
➢ Extracción de materias primas: Se extraen principalmente caliza, arcilla y otros minerales de
canteras.
➢ Trituración y molienda: Las materias primas se trituran y muelen para obtener un polvo fino que
facilite la mezcla y la reacción química.
➢ Homogeneización: Se mezclan las materias primas para obtener una composición uniforme.
➢ Calcinación (fabricación del Clinker): La mezcla se calienta en un horno rotatorio a muy alta
temperatura (aproximadamente 1450 °C). Aquí ocurren reacciones químicas que forman
pequeños nodos llamados Clinker.
➢ Enfriamiento: El Clinker se enfría rápidamente para estabilizar sus propiedades.
➢ Molienda final: El Clinker se muele junto con una pequeña cantidad de yeso para controlar el
fraguado, obteniendo el polvo fino conocido como cemento.
➢ Envasado y distribución: El cemento se empaqueta en sacos o se almacena a granel para su
distribución y uso.
Aplicaciones:
Construcción de estructuras (edificios, puentes), morteros para enlucidos y pegado, prefabricados,
pavimentos industriales, obras hidráulicas, reparaciones y revestimientos protectores.
