TEMA 2: CERAMICOS
PROCESOS INDUSTRIALES
Grupo E252
Lidney Duarte
Daniela Fonseca
Suny Hernández
La manufactura moderna ha evolucionado para integrar técnicas avanzadas, automatización
y un enfoque optimizado en la gestión de recursos. Este documento explora los materiales
esenciales, los procesos utilizados y la importancia de los sistemas de producción en la era
industrial actual.
Materiales en Manufactura: La Base de Todo
Los materiales son el punto de partida de cualquier proceso de fabricación. La selección del
material adecuado impacta la calidad, la durabilidad y el costo del producto final. Se pueden
clasificar en cuatro grandes categorías:
Metales Ferrosos: Acero y hierro fundido, conocidos por su resistencia mecánica y facilidad
de fabricación. Se usan en estructuras, herramientas y maquinaria.
No ferrosos: Aluminio (ligero y resistente a la corrosión), cobre (excelente conductor
eléctrico), titanio (alta resistencia y ligereza, ideal para aplicaciones aeroespaciales).
Polímeros Termoplásticos: Materiales como el polietileno y el policarbonato, que pueden
fundirse y reutilizarse. Son esenciales en embalaje y productos de consumo.
Termoestables: Resinas epóxicas y poliuretanos, que no pueden refundirse y ofrecen gran
estabilidad estructural. Se utilizan en componentes eléctricos y aeroespaciales.
Cerámicos Son extremadamente duros y resistentes al calor. Se usan en herramientas de
corte, recubrimientos protectores y aplicaciones de alta temperatura como motores de
turbinas.
Materiales compuestos Combinan diferentes materiales para mejorar propiedades
mecánicas y reducir peso. Ejemplo: fibra de carbono y fibra de vidrio, utilizados en la industria
automotriz y aeronáutica.
Procesos de Manufactura: De la Materia Prima al Producto Final
Para transformar estos materiales en productos útiles, la manufactura moderna emplea
distintos procesos, agrupados en cuatro grandes categorías:
Procesos sustractivos Eliminan material para obtener la forma deseada. Ejemplos: torneado,
fresado, rectificado. Utilizados en metalurgia de precisión y fabricación de piezas complejas.
Procesos aditivos Construyen piezas capa por capa. La impresión 3D es el ejemplo más
avanzado, permitiendo fabricar geometrías imposibles con métodos tradicionales.
Procesos de conformado Modifican la forma del material sin eliminarlo. Ejemplos: forja,
extrusión, estampado. Clave en la fabricación de componentes estructurales y piezas
automotrices.
Procesos de unión Permiten ensamblar piezas con técnicas como soldadura, adhesivos
industriales y remaches. Fundamentales en la construcción de maquinaria y productos
electrónicos.
Sistemas de Manufactura: Producción Inteligente y Flexible
El éxito de la manufactura moderna depende no solo de los materiales y procesos, sino
también de la eficiencia de los sistemas de producción.
Manufactura integrada por computadora (CIM): Usa software avanzado para controlar
todas las fases de producción, desde el diseño hasta la distribución.
Sistemas flexibles de manufactura: Capaces de adaptarse a cambios en la demanda sin
comprometer la productividad.
Manufactura esbelta (Lean Manufacturing): Filosofía enfocada en la eliminación de
desperdicios y la optimización de recursos.
La manufactura moderna se basa en la elección estratégica de materiales, el dominio de
procesos avanzados y la implementación de sistemas inteligentes que maximicen la
productividad. La combinación de estas tres áreas define el futuro de la industria y su
capacidad de innovar en un mundo cada vez más competitivo; profundizando en los materiales
cerámicos encontramos:
Los materiales cerámicos: son conocidos por ser duros, frágiles y altamente resistentes a
las altas temperaturas. Estas propiedades se derivan de su estructura atómica, que puede ser
tanto cristalina como amorfa. En el caso de los vidrios, por ejemplo, la estructura amorfa los
hace transparentes y moldeables a altas temperaturas. Los cerámicos son ampliamente
utilizados en aplicaciones estructurales, electrónicas, biomédicas y en componentes que
requieren aislamiento térmico o eléctrico.
Los procesos cerámicos se pueden clasificar en dos grandes categorías: los tradicionales y
los avanzados.
• Los procesos tradicionales hacen uso de materias primas naturales como arcilla y sílice,
y se aplican en productos como ladrillos, lozas y porcelanas.
• En contraste, los procesos cerámicos avanzados utilizan materiales de alta pureza y
tecnologías más controladas para fabricar cerámicos funcionales, como los que se
encuentran en electrónica, medicina (implantes) o en aplicaciones aeroespaciales.
El procesamiento de cerámicos involucra varias etapas fundamentales:
Primero, se lleva a cabo la preparación de materiales, lo cual incluye la trituración, mezcla y a
veces purificación de las materias primas. A continuación, viene el formado, donde se da forma
al producto a través de métodos como el prensado en seco o isostático, la extrusión para
piezas continuas como tubos, el colado en barbotina ideal para formas huecas, y el moldeo
por inyección, muy útil en cerámicos de precisión.
Luego, se realiza el secado, un proceso crítico que elimina la humedad de forma controlada
para evitar agrietamientos. Finalmente, el producto es sometido a cocción o sinterización,
donde se calienta a temperaturas elevadas (aunque por debajo del punto de fusión) para
consolidar la estructura y mejorar sus propiedades mecánicas.
La sinterización es, de hecho, una de las etapas más importantes en la fabricación de
productos cerámicos. Consiste en la unión de partículas finas mediante el calor, lo cual reduce
la porosidad, incrementa la resistencia mecánica y mejora la durabilidad del producto final.
Por otro lado, los procesos de vidrios, que también se incluyen dentro de los procesos
cerámicos, implican técnicas específicas debido a su estado amorfo. Estos incluyen el formado
en estado fundido (como el soplado, prensado o estirado del vidrio), tratamientos térmicos
como el templado y el recocido para modificar sus propiedades internas, así como procesos
secundarios como el corte, el pulido y el grabado.
Las aplicaciones de los productos cerámicos son diversas. En el ámbito de la construcción se
emplean en ladrillos, baldosas y tejas. En la industria doméstica son comunes en vajillas,
porcelanas y elementos decorativos. En sectores más especializados, los encontramos en
componentes electrónicos, prótesis médicas, recubrimientos resistentes al calor, y materiales
aislantes eléctricos y térmicos.
