. ROSCAS.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Una Rosca es una arista helicoidal de un prisma llamado comúnmente filete, de sección
con diferentes formas (triangular, cuadrada o roma), formada sobre una superficie en
revolución cilíndrica o cónica, y que puede ser exterior (tornillos y pernos) (Fig. 4.1 a) o
interior (tuercas) (Fig. 4.1 b).

Fig. 4.1. (a)Rosca exterior (b) interior.

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 Capítulo 4. Roscas

§ 4.3. ROSCAS. CLASIFICACIÓN.

La clasificación de las roscas es bastante amplia debido a su gran diversidad,.
 Por la forma del perfil.
 Por el carácter de la superficie.
 Por la disposición.
 Por el destino.
 Por la cantidad de entradas.
 Por la dirección de la línea helicoidal.

Por la forma del perfil.

a) Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la
rosca tiene su sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria,
por destinarse a la sujeción de piezas (Fig. 4.2).

Fig.4.2

b) Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está

normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer, se emplean cuando
sea conveniente evitar la acción radial de la rosca (Fig. 4.3)

Fig.4.3

c) Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio

isósceles. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir
movimientos de translación, especialmente indicadas para la transmisión de
esfuerzos en un solo sentido (Fig. 4.4)

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 Capítulo 4. Roscas

Fig. 4.4

d) Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar
esfuerzos grandes y bruscos, se utiliza en los casos en los que ha de recibir
impactos persistentes. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil
elaboración (Fig. 4.5)

Fig. 4.5

e) Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es

aproximadamente un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y
prensas (Fig. 4.6)

Fig. 4.6

Por el carácter de la superficie.

Por el carácter de l superficie donde se tallan las roscas estas pueden ser, roscas en
superficies en revolución cilíndricas, y roscas en superficies en revolución cónicas.

Por la disposición.
Por su disposición las roscas pueden ser exteriores o interiores (Fig. 4.1. a, b)

Por el destino.
Cuando se plantea la clasificación atendiendo al destino nos estamos refiriendo a la
aplicación o uso que se dará al elemento que presenta la rosca, en esta caso pueden
ser:
De sujeción. Este es el caso de los Tornillos con tuercas, Pernos y espárragos utilizados
con este fin (Fig.4.7)

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 Capítulo 4. Roscas

Fig. 4.7 (a)Tornillo, (b)Espárrago (c) tuerca.

a) De avance. Es el caso del tornillo sinfín empleado en mecanismos de maquinas

como por ejemplo en el torno.

Especiales.
Tornillos empleados para usos más específicos. (Sellers, A.C.M.E., Löwenherz, Buttres,
etc.), estando la mayoría normalizadas según normas DIN, SAE, UNIM, IRAM, etc.,
según los países. (Fig.4.8)

Fig. 4.8. Tornillo Especial. (Sargento).

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 Capítulo 4. Roscas

Por la cantidad de entradas.

Pueden clasificarse como de entrada simple, en este caso presenta solo un filete de
roca, y de múltiples entradas, pueden tener dos o más filetes de roscas(Fig. 4.9)

Fig. 4.9.

Por la dirección de la línea helicoidal.

Las roscas pueden ser izquierdas o derechas (Fig. 4.10) Una rosca es a derechas cuando
penetra al girar hacia la derecha y es a izquierdas cuando penetra al girar hacia la
izquierda.

Para distinguir si un tornillo presenta su rosca a derechas o a izquierdas, se coloca el

eje del tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la hélice o filete se
aleja hacia la derecha, el tornillo es a derechas, (Fig. 4.10a), pero si se aleja hacia la
izquierda, entonces el tornillo es a izquierdas,( Fig. 4. 10b). Para distinguir el sentido de
rosca en las tuercas, se procede como en el tornillo, pero ha de tenerse en cuenta que
los hilos visibles son los de la parte inferior; por tanto, cuando se alejan hacia la
izquierda la rosca es a derechas (Fig. 4.10c).

Fig. 4.10.(a) rosca derecha tornillo (b)rosca izquierda tornillo (c) rosca derecha tuerca

§ 4.4 - PERFIL DE UNA ROSCA. PARÁMETROS FUNDAMENTALES.

En todas las roscas hay que distinguir un grupo de parámetros que la caracterizan,
(Fig.4.11) y que forman el perfil, entre los más importantes tenemos:

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 Capítulo 4. Roscas

 Diámetro Nominal o Máximo de la rosca. Es el parámetro que se utiliza para

designar todos los tipos de roscas, fundamental para el dimensionado en los planos
 Diámetro Medio. Diámetro entre el diámetro Nominal y el Menor.
 Diámetro Menor. Distancia entre dos puntos opuestos situados en el fondo. Es
importante pues se representa cuando se indican roscas en los planos.
 Angulo de rosca. Angulo formado por dos flancos.
 Cresta. Superficie exterior de unión de los flancos
 Paso. Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.
 Fondo. Superficie interior de unión de los flancos.
 Hilo. Es cada uno de los vértices de las crestas.
 Flanco. Superficies teóricas de contacto.
 Avance. El mismo se obtiene multiplicando el paso por el numero de entradas y se
define como el desplazamiento axial medido paralelamente al eje del elemento de
unión roscado, el móvil sobre el fijo, para una vuelta completa. En la rosca de una
sola entrada el avance es igual al paso.

Fig. 4.11. Parámetros fundamentales de las roscas.

§ 4.5 - ROSCA MÉTRICA ISO. CARACTERÍSTICAS.

La roscas Métrica ISO (Fig.4.12) es una rosca de perfil triangular, con la característica
de que el triángulo es equilátero. Sus principales dimensiones son el Diámetro Nominal
y el Paso; y sus medidas se expresan en milímetros.
Otras dimensiones son:
 Angulo de rosca.   600
 Profundidad de rosca del tornillo 3  0, 613 p (4.1)
 Diámetro del núcleo del tornillo d3  d 1, 226 (4.2)
p

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 Capítulo 4. Roscas

 Diámetro del núcleo de la tuerca

D1  d 1, 08 (4.3)
p
 Diámetro medio común a tornillo y tuerca d 2  D2  d  0, (4.4)
65 p

Fig.4.12. Rosca métrica ISO. Parámetros.

La rosca métrica ISO puede ser Fina o Normal.La rosca fina tiene el mismo perfil que la
normal, pero, como puede apreciarse, para un mismo diámetro nominal el paso es
menor. (Tabla 4.1).

Tabla.4.1.Valores de Diámetros y pasos mas corrientes en las Roscas Métricas ISO.

Rosca métrica
Diámetro Normal Fina
Nominal Paso en Paso en
mm mm mm
4 0.7 0.5
5 0.8 0.5
6 1 0.75
8 1.25 1
10 1.5 1
12 1.75 1.5
14 2 1.5
16 2 1.5
18 2.5 1.5
20 2.5 1.5
22 2.5 1.5
24 3 2
27 3 2
30 3.5 2
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 Capítulo 4. Roscas

§ 4.6 - ROSCA WHITWORTH. CARACTERÍSTICAS.

Propuesta en el año 1841 por el Ingles Jorge Whitworth, es una rosca de perfil
triangular que no tiene juegos ni holguras y tanto sus crestas como sus fondos son
redondeadas(Fig.4.13).

Sus principales dimensiones:

 El diámetro exterior del tornillo llamado diámetro nominal. Se representa por d

expresado en pulgadas.
 El paso. Se representa por p y se expresa en h" (hilos por pulgada).

Otras dimensiones son:

 Angulo entre flancos   550
 Profundidad de rosca de tornillo y tuerca. h3  0, 64 p
(4.5)
 Diámetro del núcleo de tornillo y tuerca. d1  D1  d (4.6)
1.28 p
 Diámetro medio común a tornillo y tuerca d 2  D2  d  0, (4.7)
64 p

Fig.4.13.Rosca Whitworth. Parámetros.

La rosca Whitworth, al igual que la rosca métrica ISO puede ser Fina o Normal.La rosca
fina tiene el mismo perfil que la normal, pero, como puede apreciarse, para un mismo
diámetro nominal el paso es menor (Tabla 4.2).

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla.4.2.Valores de Diámetros y pasos mas corrientes en las Roscas Whitworth.

Rosca Whitworth.
Diámetro Normal Fina
Nominal Paso en Paso en
en Hilos por Hilos por
Pulgadas. pulgadas (h") pulgadas (h")
1/4 20 26
5/16 18 22
3/8 16 20
7/16 14 18
1/2 12 16
5/8 11 14
3/4 10 12
7/8 9 11
1 8 10
1 1/8 7 9
1 1/4 7 9
1 3/8 6 8
1 1/2 6 8
1 5/8 5 8

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 Capítulo 4. Roscas

§ 4.7 - REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE ROSCAS EN LOS PLANOS.

Roscas exteriores.
En las roscas exteriores se pueden representar en vistas (Fig. 4.14) o en corte (Fig.4.15),
en ambos casos se representa el diámetro nominal (d), con línea gruesa de contorno y el
diámetro del fondo del filete de la rosca (h3), con línea fina; aunque este último valor
varía con los diferentes tipos de roscas, en la representación gráfica de las roscas
exteriores asumiremos para facilitar el trabajo una distancia iguala a:
h3  0,1d  (4.8)
Generalmente en la vista lateral se elimina la representación del bisel de la rosca para
poder dar prioridad a la representación con línea fina del fondo del filete de rosca, la
cual se hace con una circunferencia incompleta (Fig.4.14).

Fig.4.14. Rosca exterior en Vista.

En el caso de las roscas exteriores en corte el sombreado se realiza con líneas finas
pasando por encima de la línea del fondo del perfil de la rosca llegando hasta el
contorno exterior de la misma (Fig. 4.15).

Fig.4.15. Rosca exterior en corte.

Rosca Interior.
Los agujeros para roscas interiores pueden ser:

1. Pasantes; son aquellos que atraviesan de parte a parte la pieza, pueden tener rosca
corrida o rosca parcial y en ambos casos la representación se puede realizar en
vistas (Fig.4.16) o en corte (Fig.4.17). Cuando la representación se hace en vistas, la
rosca queda dentro del material de la pieza por lo que toda la representación se hace
con línea de bordes ocultos.

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 Capítulo 4. Roscas

Fig.4.16.(a) Rosca Pasante en vista. (b) Agujero pasante Rosca Parcial en vista.

Fig.4.17.(a) Rosca pasante en corte. (b) Rosca pasante parcial en corte

L= Longitud efectiva de la rosca parcial.

d= Diámetro nominal de la rosca.

Ciegos, son aquellos que no pasan la pieza de lado a lado, al igual que las roscas en
agujeros pasantes se pueden representar en vista (Fig.4.18) y en cortes (Fig.4.19).Este
tipo de rosca presenta la característica de que el fondo del agujero asume la forma de la
herramienta con que se realiza el mismo, existiendo una diferencia entre la longitud
total del agujero y la longitud efectiva de rosca.

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 Capítulo 4. Roscas

Fig.4.18. (a) Agujero roscado ciego en vista. (b) Agujero roscado ciego en corte.

d= Diámetro Nominal.
L= Longitud Efectiva de la Rosca.
L1= Longitud efectiva del Agujero.

§ 4.8 - DIMENSIONADO DE ROSCAS EN LOS PLANOS DE TRABAJO.

La representación de las roscas en los planos de trabajo se realiza de forma simplificada
como se estudio en el epígrafe anterior, lo que no permite, observando dicha
representación, determinar los diferentes y variados tipos de roscas así como sus
particularidades y especificidad, por lo que se esta obligado a dar dicha información
durante el proceso de dimensionado o acotado de la rosca. Los dos elementos
fundamentales en el dimensionado de las roscas son, el dimensionado del diámetro
nominal (d), y el dimensionado de la longitud efectiva de la rosca (L) (Fig. 4.19).

Fig.4.19. Dimensiones fundamentales a acotar.

En determinadas ocasiones se hace necesario dimensionar también la longitud efectiva

del agujero(L1), (Fig4.18.b) o la longitud del cuerpo del tornillo(L2), (Fig.4.20).

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 Capítulo 4. Roscas

Fig.4.20. acotado de tornillos.

La formulación del acotado o dimensionado lleva implícito la indicación en casos

necesarios aparte de los parámetros ya señalados como fundamentales de:
 El tipo de rosca.(Cuadrada, Métrica, Diente de Sierra, etc,).
 El paso de la rosca.
 Cantidad de entradas.
 Sentido de la rosca.
 Rugosidad y tolerancias.
 Etc.

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.3. Dimensionado de roscas más usuales y su interpretación

Ejemplo Interpretación y Usos.

Rosca métrica de 20 mm de diámetro y paso normal, para
uso general en todo tipo de elementos de unión
roscados, (tornillos, tuercas, espárragos, etc.)

Rosca métrica de 20 mm de diámetro y paso fino de

1,5mm para tubos de paredes delgadas, aparatos de
precisión, tuercas pequeñas.

Rosca cuadrada de 40 mm de diámetro y 6 mm de paso

y dos entradas.(No Normalizada.)

Rosca diente de sierra de 50 mm de diámetro y 3 mm de

paso. Transmisión de grandes esfuerzos axiales en
un sentido(pinzas de tornos, etc.)

Rosca cuadrada de 40 mm de diámetro y 6 mm de

paso.)no Normalizada

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.3. Continuación.

Ejemplo Interpretación y Usos

Rosca trapecial de 40mm de diámetro y 6 mm de
paso. Transmisión de grandes esfuerzos(husillos de
guías, transportes, etc.)

Rosca traprecial de 40 mm de diámetro, 6 mm de

paso, rosca izquierda de tres entradas. Transmisión
de grandes esfuerzos(husillos de guías, transportes,
etc.)

Rosca unificada gruesa de 3/4 de pulgadas de

diámetro y 10 hilos por pulgadas.

Rosca unificada fina de diámetro 7/8 de pulgadas y

paso de 14 hilos/pulgadas.

Rosca diente de sierra de 50 mm de diámetro y 3mm

de paso rosca izquierda. Transmisión de grandes
esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensa,
etc.)

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.3. Continuación.

Ejemplo Interpretación y Uso

Rosca unificada extra fina de 1/4 de pulgadas de
diámetro y 32 hilos/pulgas de paso

Rosca redonda de 20 mm de diámetro y paso de1/8

de pulgada, para transmisión de esfuerzos en ambos
sentidos en condiciones desfavorables.(golpes,
suciedad, etc.)

Rosca métrica de 20 mm de diámetro y un paso de

1,5 mm, Tolerada (Grado de calidad 6 y zona de
tolerancia g) y rugosidad Ra 3,2 µm.

Rosca métrica Whitworth de 2 pulgadas de diámetro

Rosca métrica de 20 mm de diámetro y un paso de

1,5 mm, Tolerada (Grado de calidad 6 y zona de
tolerancia g)

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.3. Continuación.

Ejemplo Interpretación y Usos.

Rosca métrica Whitworth de 3/4 pulgadas de
diámetro, para tuberías de gas con buena
estanqueidad (especial para válvulas de recipientes a
presión)

Rosca Métrica de 16 mm de Diámetro par tubos

blindados de acero, para conducciones eléctricas

Rosca Edinson para accesorios eléctricos(lámparas,

portafusibles, etc.), medida redondeada del diámetro
exterior 16 mm.

Rosca métrica Whitworth de 7 pulgadas de

diámetro, para tuberías de gas o fluidos

- 91 -
 Capítulo 4. Roscas

Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre es

recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas con facilidad y garantizar la
ubicación de los repuestos y la intercambiabilidad. La fabricación y el mecanizado de
roscas especiales aumentan el costo de cualquier diseño, por lo tanto se recomienda el
uso roscas estandarizadas(Tablas 4.4 a la 4.13).
Aunque no es usual en ocasiones pude ser necesario dimensionar el perfil de la rosca,
lo cual se podrá realizar mediante un corte local (Fig.4.21) o mediante una ampliación
(Fig. 4.22).

Fig. 4.21.

Fig. 4.22

§ 4.9 - ELEMENTOS DE MEDICIÓN Y COMPROBACION DE ROSCAS.

Los elementos de medición y comprobación de roscas son de gran utilidad, tanto para el
control de la calidad, así como; como para el uso por dibujantes y diseñadores para la
realización de su trabajo. Son muy variados por lo que solo haremos mención a algunos
de ellos.
 Proyector de Perfiles
 Galgas tipo Peine
 Calibrador o Vernier
 Micrómetro
 Puntas Especiales

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.4.Rosca Métrica UNE 17704.

- 93 -
 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.5.Rosca Métrica paso fino. UNE17704

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.5.Rosca Métrica Paso fino (continuación)

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.5. Rosca Métrica Paso fino (continuación)

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.6. Rosca Whitworth DIN 11.

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla4.7.Rosca Whitworth UNE en ISO 228.

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.8. Rosca Whitworth UNE 19009.

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.9. Rosca tubo de acero DIN 40430.

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.10.Rosca Trapecial DIN 103

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.11.Rosca diente de sierra DIN 513.

- 102 -
 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.12. Rosca redonda DIN405.

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 Capítulo 4. Roscas

Tabla 4.13.Rosca eléctrica Din 40400.

ROSCA ELECTRICA DIN 40400

Tornillo Tuerca
Diámetro Diámetro diámetro diámetro
Diámet extrerior interior exterio interior Paso redondea
ro
d d1 D D1 do r
máxim mínim máxi mínim máxi mínim máxi mínim h
Nomin o o mo o mo o mo o
al
10 9.53 9.36 8.51 8.34 9.61 9.78 8.59 8.76 1.81 0.531
4
14 13.89 13.70 12.29 12.10 13.97 14.16 12.3 12.56 2.82 0.822
7 2
16 15.97 15.75 14.47 14.25 16.03 16.25 14.5 14.75 2.50 0.708
3 0
27 26.45 26.15 24.26 23.96 26.55 26.85 24.3 24.66 3.62 1.025
6 9
30 33.05 32.65 30.45 30.05 33.15 33.55 30.5 30.95 4.23 1.187
5 3
40 39.5 39.05 35.90 35.45 36.90 40.05 36.0 36.45 6.35 1.850
0 0

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 CAPÍTULO 5

Uniones Roscadas.

OBJETIVOS
Luego del haber completado el estudio de este capítulo, usted deberá ser capaz de:
 Conocer los términos y definiciones relacionados a las uniones roscadas.
 Representar en los planos de trabajo uniones roscadas según lo establecido en las
normas cubanas e internacionales.

§ 5.1. INTRODUCCIÓN.
En el campo de la ingeniería y diseño, existen diferentes tipos de elementos de
maquinas los cuales se permite unir, para así obtener un conjunto de piezas
ensambladas, estas uniones puedes ser fijas o desmontables según los elementos de
unión que se utilicen para ello. Los ingenieros, mecánicos diseñadores y dibujantes,
deben estar familiarizados con todos los tipos de elementos de unión que existen, en
este capitulo se estudiaran los elementos de unión roscadas, así como su uso y métodos
de representación estandarizadas y normalizadas según normas cubanas e
internacionales afines.

§ 5.2. UNIONES ROSCADAS. DEFINICIONES.

Se denomina unión roscada a la unión desarrollada entre dos o más piezas mediante
tornillos, pernos, espárragos, tuercas y arandelas, siendo las más extendidas dentro de
las uniones mecánicas por su sencillo diseño, bajo coste, estandarización y
reversibilidad de la unión. Por este motivo, es muy frecuente encontrar estos elementos
normalizados y los mismos pueden ser utilizados tanto solos o en combinación, para
realizar la función de unión para la que han sido diseñados.

§ 5.2.3 TIPOS DE UNIONES ROSCADAS.

Las uniones roscadas se denominan según los elementos que intervienen en ella, por lo
que tenemos uniones por perno, tornillos y espárragos; y asociados a estos siempre
tenemos las arandelas y las tuercas.
 Unión mediante pernos (Fig.5.1). Es aquella que se realiza cuando dos o más
piezas se unen por medio de un tornillo, una tuerca y una arandela, los pernos se
caracterizan por ser tornillos que no están roscados en toda su longitud (Fig.5.2.)
Normalmente, los pernos estándar no se incluyen en los dibujos técnicos, excepto
en los de ensamble. Cuando se dibuja un perno, es necesario conocer su tipo,
diámetro nominal y longitud.

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 Capítulo 5. Uniones Roscadas.

Fig.5.1. Unión por perno

Fig.5.2.Perno.

 Unión mediante tornillo (Fig.5.3). Permite la unión de dos o mas piezas, una de las
piezas posee un agujero ciego roscado para realizar función de tuerca, por lo general
el tornillo tiene rosca en toda su longitud

Fig.5.3 Unión por Tornillo.

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 Capítulo 5. Uniones Roscadas.

Unión mediante Espárrago (Fig.5.4). Esta se caracteriza por el hecho de que el

espárrago es un cilindro roscado por sus dos extremos (Fig.5.5), uno de ellos presenta
una rosca gruesa que se aloja en la parte de la unión que realizara función de asiento y
su longitud dependerá del material del cual este fabricado el mismo, y el otro extremo
posee una rosca fina para colocar una tuerca, este tipo de unión requiere del uso de
arandelas de cualquier tipo. Entre las dos partes roscadas debe haber siempre una
parte sin roscar. Tiene dos extremos distintos, uno achaflanado y otro bombeado. Para
evitar errores de montaje, el extremo plano es el que se rosca en la pieza siempre a tope
de la longitud roscada.

Fig.5.4. Unión por Espárrago

Los espárragos se utilizan en vez de tornillos cuando el metal de la pieza es poco resistente o cuando es
necesario desmontar con frecuencia. También se utilizan sustituyendo a tornillos cuando el espesor de la
pieza en la que se sujetan es muy grande.

Fig.5.5 Espárrago.

Definición de los espárragos en el acotado.

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 Capítulo 5. Uniones Roscadas.

§ 5.3 – TIPOS DE TORNILLOS.

 De chapa (Fig.5.6).
Pueden ser de dos tipos dependiendo del grosor de la chapa. Los de punta afilada se utilizan para chapas
de poco grosor y los de terminación plana para plásticos y chapas más blandas (aluminio)
Estos tipos de tornillos no necesitan que el agujero esté previamente roscado ya que conforme son
roscados van penetrando en el agujero realizando una hélice por lo que se dice que son autoterrajantes, o lo
que es lo mismo hacen la rosca la primera vez que se montan. El espesor de las placas que unen es
aproximadamente igual al paso de la rosca.

Fig. 5.6. Tornillos Rosca Chapa.

 De Cabeza Hexagonales (Fig.5.7).

Son los más frecuentes y según la forma del extremo de la espiga, se pueden utilizar como tornillos de
fijación, de montaje o de presión y pueden estar total o parcialmente roscados.

Fig.5.7. Tornillos de Cabeza Hexagonal.

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 Capítulo 5. Uniones Roscadas.

 Allen (Fig. 5.8).

Son tornillos avellanados, con cabeza cilíndrica o cónica, con un orificio hexagonal, que utilizan una llave
especial, denominada llave Allen (Fig.5.9) que encaja en dicho orificio.

Fig.5.9. Llave Allen

Fig.5.8. Tornillos Allen

 De cabeza ranurada (Fig.5.10).

Son tornillos para usar con algún tipo de destornillador, ya que tienen la cabeza con un orificio o una
ranura. Las ranuras pueden ser rectas (útiles para destornilladores manuales), en cruz o hexagonales (útiles
para destornilladores automáticos ya que permiten el autocentrado de la punta del destornillador).

- 109 -
 Capítulo 5. Uniones Roscadas.

Fig. 5.10 (a) Cabeza Ranurada Recta. (b) Cabeza Ranurada en Cruz. (c) Cabeza
Ranurada Hexagonal.

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 Capítulo 5. Uniones Roscadas.

Para pernos (Fig.5.11).

Tienen forma especial en su cabeza o en el principio de su espiga para que queden completamente
encajados en el orificio de montaje y no pueden girar. Estos tornillos se utilizan siempre junto con una
tuerca (Fig.5.12).

Fig.5.11. Tornillos para pernos.

Fig.5.12. Perno inmovilizado.

§ 5.4 DIMENSIONES FUNDAMENTALES `PARA EL TRAZADO DEL TORNILLO DE CABEZA

HEXAGONAL.
El tornillo de Cabeza Hexagonal es uno de los mas frecuentes en las uniones roscadas, por lo que es muy
conveniente conocer las dimensiones fundamentales para el trazado de los elementos componentes del
mismo (Fig. 5.13), las cuales dependen del diámetro nominal del tornillo, que es la dimensión
fundamental a considerar en los diferentes casos de trazados de elementos de uniones roscadas y de
elementos roscados en general.

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 Capítulo 5. Uniones Roscadas.

Fig. 5.13 Dimensiones fundamentales del Tornillo de cabeza Hexagonal.

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