Leza, Escriña
& Asociados S.A.
Consultores en Ingeniería Riesgos de incendio en
CIRCULAR
03.07
Frigoríficos y Plantas de
de Riesgos y Valuaciones
Perú 345 12º C
Buenos Aires
Argentina
www.lea.com.ar
procesamiento
[email protected]
tel: 4334.2514
(líneas rotativas)
La industria cárnica constituye una categoría de riesgos considerada, en general,
poco propensa a siniestros, sin embargo una y otra vez suelen registrarse
siniestros espectaculares, a la vez que se presentan también recurrentes pérdidas
de menor cuantía con relativa frecuencia.
Considerando únicamente los siniestros de grandes proporciones registrados por
los aseguradores durante la década de 1990, se concluye que aproximadamente
el 50% de las pérdidas han ocurrido en depósitos y 50% en ambientes de
producción.
La causa más frecuente de siniestros ha sido los defectos eléctricos, y en menor
medida trabajos de corte y soldadura u otros trabajos en caliente efectuados por
contratistas. Sin embargo, los siniestros provocados por los contratistas, suelen
provocar daños más espectaculares.
En mayo de 1997 se incendió totalmente un
depósito (bodega refrigerada) de 10.000 m2 en
Pilar (Argentina), con pérdidas totales cercanas
a u$s 80.000.000.
En otro siniestro, se incendió totalmente un
almacen (bodega refrigerada) para frutas en la
localidad de Plottier (Argentina) donde se
consumieron 6.000 bins (grandes cajones de
frutas). Los bomberos utilizaron 120 m3 de agua
sin poder dominar las llamas.
El 26/11/2006 un incendio destruyó totalmente
la planta procesadora de pollos de la firma
Agrosuper ubicada en San Vicente de Tagua
(Chile), con capacidad para procesar 300.000
pollos/día y en la cual trabajaban 1.800
personas. Las pérdidas totales se estiman en
u$s 60.000.000.-
El 16/11/2006 se produjo un incendio en la planta
procesadora de aves en la ciudad de Toledo (Paraná –
Brasil), el fuego comenzó en la zona de empanados, donde
se fritan productos en aceite.
Afortunadamente, la adecuada compartimentación impidió
que se propagara al resto de los 140.000 m2 de la planta.
A nivel internacional, los principales siniestros ocurridos en Estados unidos y
Europa han sido los siguientes.
Fecha Lugar Actividad Extinción
09/1993 Abergavenney – UK Industria Avícola Se logró la extinción del fuego pero los daños fueron totales
11/1994 Buckinham – UK Matadero No se pudo ingresar al edificio para extinguir el fuego
02/1995 Cornwall – UK Industria Cárnica No se pudo controlar el fuego
06/1996 Truro – UK Frigorífico Pescado No se pudo extinguir el fuego debido al humo, que afectó las
brigadas
06/1997 Aylesbury – UK Alimenticia Se pudo controlar el fuego
08/1997 Sttinboure - UK Fruta Refigerada Daños totales, participaron más de 20 dotaciones de
bomberos
01/1998 Southall - UK Alimenticia Daños totales
06/1998 Irlanda Criadero de cerdos Daños totales, el fuego se propagó a linderos, los vecinos
fueros evacuados por fugas de amoníaco
03/1992 Le Lutin – Francia Fabrica de Queso Destrucción total del depósito de 10.000 m2
02/1994 Coeur de Lion - Lactea No se pudo controlar el fuego
Francia
9/1991 Hamlet – North Avícola – Imperial Incendio originado por pérdidas del sistema hidráulico en
Carolina (USA) Foods cercanías de un horno de cocción. El daño fue total al
edificio de 10.000 m2 con 25 muertos. La empresa terminó
cerrando.
7/1991 Norh littler Rock – Avícola – Tyson
Arkansas (USA) Foods
De los eventos más importantes, podemos extraer las siguientes conclusiones:
Los eventos más catastróficos que afectan estos establecimientos son los
incendios, que muchas veces provocan pérdidas totales y paralización de la
actividad por un mínimo de 12 meses.
En menor medida se registran explosiones y fugas de amoníaco, que suelen
afectar las poblaciones linderas.
Las causas básicas de los incendios son las siguientes:
• Averías en circuitos eléctricos eléctricos.
• Máquinas que cuentan con sistemas de calefacción con llama, como
freidoras y estufas.
• Trabajos de mantenimiento, especialmente chispas generadas durante
trabajos de corte y soldadura.
Los materiales que suelen verse afectados son los siguientes.
• Mercancías de empaque y cajones plásticos
• Aislantes y paneles tipo sándwich
Los incendios en esta industria se ven favorecidos por falta de compartimentación
adecuada (cortafuegos) entre las distintas dependencias y existencia de lugares
ocultos donde el fuego puede propagarse sin ser fácilmente visible ni accesible,
como huecos entre falsos techos, cámaras (muchas veces cerradas con
candados) y conductos de circulación de aire.
Los agravantes que se presentan son los siguientes:
1) Uso de estructuras metálicas livianas en los techos, incluso con grandes luces
entre columnas, que provoca el colapso de las mismas ante un calentamiento de
mediana intensidad.
2) La generación de humos densos, opacos y tóxicos por parte de las aislantes de
espuma de poliuretano y/o poliestireno, que provocan el decomiso total de
mercaderías y dificultan la participación de los bomberos y el rescate, por lo cual
debe darse especial atención al rescate de las personas y las vías de evacuación.
Dentro de este contexto se destaca el incendio ocurrido el 3 de septiembre de
1991 en una fábrica de procesamiento de pollos en Hamlet – North Carolina
(USA), con 25 muertos y 54 heridos.
Las investigaciones concluyen también que la alta cantidad de muertos en el
supermercado Ycuá Bolaños (Paraguay) y el local Cromagnon (Argentina) estuvo
influenciado fundamentalmente por la existencia de aislaciones de poliuretano
expandido (en un caso por el aire acondicionado y en el otro por cuestiones
acústicas) además de la falta de salidas de emergencia adecuadas.
3) La falta de compartimentación de las construcciones ayudan a propagar el
incendio.
4) Cada vez es mas frecuente que las normas sanitarias (HACCP y otras)
recomienden el almacenamiento del material de embalaje dentro de las plantas de
producción, frecuentemente ubicados en zonas centrales, sin adecuada
separación ni protección. En nuestro medio han sido numerosos los frigoríficos
que han sufrido este tipo de siniestros.
5) La falta de conocimiento por parte de propietarios y gerentes de las dificultades
para extinguir el fuego en los paneles tipo sándwich, ya que los mismos impiden
que el agente extintor (agua u otro producto) tenga un efecto eficaz por la falta de
contacto con el material inflamado. Las paneles tipo sándwich favorecen la rápido
propagación del fuego y humos a través de sus paredes, sin que el efecto sea
percibido en forma inmediata. (ver circular LEA 06/2000)
Otro de los incendios más destacados de centros de
distribución con paneles de plástico espumado, es el
caso de un centro de distribución en Sao Pablo (Brasil)
sucedido en 2001.
En la oportunidad se afectó el 50% de un depósito de
45.000 m2 de superficie cubierta y 13.000 tn de
productos lácteos y chocolates, con un lamentable saldo
de 2 muertos.
Las pérdidas alcanzaron u$s 40.000.000 (sólo por daño
directo).
El control de riesgos para evitar incendios:
Instalaciones eléctricas: Las máquinas que producen
frío consumen más electricidad en verano, debe
controlarse cuidadosamente la temperatura de los
conductores eléctricos , para lo cual la termografía
infrarroja constituye una importante asistencia (ver
circular LEA 01/2001)
La foto muestra conductores sobrecalentados ventilados
con un artefacto doméstico, lo cual es inconveniente.
Sistemas de calefacción:
La humedad afecta el funcionamiento de paneles de
control, por lo cual habitualmente se instalan sistemas de
calefacción localizados dentro de las salas de paneles y/o
tableros.
Es conveniente reemplazar estas estufas por equipos
deshumidificadores, cuando se requiera calefacción, se
recomienda utilizar dispositivos blindados. No deben
aceptarse resistencias eléctricas como las observadas en
la fotografía.
Depósitos/Bodegas de material de empaque:
Es conveniente que se ubiquen en un lateral de la planta, con la menor superficie de tabiques en
común con la fábrica, y en un lugar donde sea más fácil de extinguir el fuego que en el interior del
establecimiento.
Hay que insistir en la construcción de paredes cortafuegos y en que estos corten los techos, los
cual resulta ser un aspecto muy relevante. Las aberturas en las paredes deben estar selladas y
las puertas de comunicación con la fábrica tienen que tener resistencia al fuego F90 (mínimo).
Los locales deben contar con instalación eléctrica en optimas condiciones, sin cables sueltos, sin
resistencias/conductores sobre cielorrasos y con protección física en conductores/luminarias.
Deben ser ventilados, evitando que aumente la temperatura en su interior y estar protegidos de la
intrusión, sin ventanas abiertas o perímetros sin vigilancia.
Por último, deben contar como mínimo con detectores de humo, aún cuando todo la protección
pasiva sea muy buena y sea permitido fumar, se han registrado casos en que los empaques de
cartones contienen incandescencias en su interior, que suelen reavivarse cuando se dispone la
mercadería en su interior. Cuando la superficie es superior a 500 m2 es conveniente que los
depósitos de material de empaque cuenten con rociadores automáticos.
Ubicación del deposito de material de empaque Disposición de las paredes
cortafuegos
Red contra incendio
Es imposible controlar el fuego si la planta no cuenta con una red de combate al fuego (reserva
de agua, bombas e hidrantes) que pueda ser utilizada por la brigada de incendio antes del arribo
de los bomberos públicos.
Esta red debe ser altamente confiable, en lo posible con dos bombas, con doble alimentación
eléctrica o una de ellas con motor de combustión interna.
Otra solución es contar con un generador auxiliar ubicado en lugar “seguro” y conectado con las
bombas de incendio en forma independiente del tablero general.
La sala de bombas debe estar adecuadamente segregada para que no sea afectada por el
siniestro.
Plan de emergencia
La experiencia ha demostrado que la implantación de planes de emergencia es fundamental para
salvar vidas y bienes, ya que en este tipo de plantas se requiere tomar decisiones rápidas de
evacuación y en control del fuego en los primeros momentos.
La extinción de siniestros requiere el uso de equipos autónomos de respiración por los bomberos
debido a la abundancia de humo negro generado, el cual es denso y tóxico.
