Tiempo
Nombre de la actividad
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DEL HORMIGÓN
Nombre de Actividad:
FRESCO Y OTROS PARÁMETROS DE INTERÉS
Nombre Asignatura: HORMIGÓN Sigla HOR4201
UNIDAD DE COMPETENCIAS:
2 – Controla la calidad del hormigón del hormigón en estado fresco y endurecido de
Unidad de competencias
acuerdo a normativa vigente
APRENDIZAJES ESPERADOS:
Determina propiedades del hormigón recién mezclado realizando mediciones con
Aprendizaje 1
aparatos normalizados
Aprendizaje 2 Analiza propiedades, controles y evaluaciones del hormigón fresco
ÍNDICE
Contenido Pág.
1. Objetivo 2
2. Antecedentes 2
3. Definiciones 2
4. Materiales / Equipos 2
5. Descripción del procedimiento de trabajo 3
6. Tiempo de ejecución 6
7. Evaluación 7
8. Bibliografía 8
Revisión Número: 2 Fecha de actualización: XX-YY-13 Fecha de vigencia: 2013
Preparado por: RVS Revisado por: Aprobado por:
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1. OBJETIVO
Determinar la densidad del hormigón en estado fresco, recién mezclado.
Determinar volumen producido, rendimiento relativo, contenido de cemento y contenido de aire.
2. ANTECEDENTES
A partir de la obtención de la densidad del hormigón fresco es posible calcular el volumen producido,
contenido de cemento y contenido de aire del hormigón.
La densidad teórica es, comúnmente, una determinación de laboratorio. Se asume que su valor se
mantiene constante para todas las amasadas hechas con componentes idénticos y en las mismas
proporciones.
Se calcula con la ecuación siguiente:
D = M/V
Donde:
D = densidad, kg/m3
M = masa, kg
V = volumen, m3
3. DEFINICIONES
3.1 Densidad, D: es la característica generalmente usada para calcular la masa del hormigón fresco que
ocupa un volumen determinado.
3.2 Volumen producido, Y: el volumen de hormigón producido o realmente obtenido al mezclar de
cantidades conocidas de los materiales que lo componen.
3.3 Rendimiento relativo, Ry: razón entre volumen producido u obtenido y el volumen diseñado. Se debe
tener presente que un valor Ry mayor que 1,0 indica exceso de hormigón producido, mientras que un valor
menor que éste indica que la amasada se queda "corta" con respecto al volumen diseñado. En la práctica,
se usa con frecuencia una razón de rendimiento en L por m3 de la mezcla de diseño del hormigón, por
ejemplo, 110 L/m³.
3.4 Contenido de cemento, C: cantidad de cemento resultante, en relación al volumen real de hormigón
producido.
3.5 Contenido de aire, A: es el contenido de huecos que contiene la amasada de hormigón producido.
4. MATERIALES / EQUIPOS
4.1 Balanza – con una precisión dentro del 0,3 % de la masa de ensayo, en cualquier punto dentro del
rango de uso. El rango de uso debe abarcar desde la masa del contenedor vacío hasta la masa del
mismo más su contenido a 2600 kg/m³.
4.2 Pisón - una barra de acero redonda, recta, lisa, de un diámetro 16 mm ± 2 mm. La longitud del pisón
será como mínimo de 100 mm mayor que la profundidad del recipiente en el que se está realizando el
apisonado, pero no mayor de 600 mm de longitud total. La tolerancia de la longitud del pisón será de ±
4 mm. El pisón tendrá uno o ambos extremos redondeados en una punta semiesférica del mismo
diámetro del pisón.
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4.3 Vibrador Interno – los vibradores internos pueden ser de flecha rígida o flexible, de preferencia con
motor eléctrico. La frecuencia de vibración, mientras está en uso, debe ser de 7.000 vibraciones por
minuto o mayor. El diámetro externo debe ser de al menos 19 mm y no mayor a 38 mm. La longitud de
la sonda debe ser mínimo 600 mm.
4.4 Recipiente para Medición – será de forma cilíndrica de acero. La capacidad del recipiente debe ser
según se indica en Tabla 1, basado en el tamaño máximo nominal del árido del hormigón que se va a
ensayar. Su borde superior debe ser liso y plano con una tolerancia de ± 0,3 mm.
Tabla 1
Tamaño máximo nominal del árido grueso Capacidad del recipiente
mm L
25 6
37,5 11
50 14
75 28
4.5 Placa para enrasar – rectangular y plana de vidrio de al menos 12 mm de espesor (también puede ser
una placa de metal, rectangular y plana de al menos 6 mm de espesor) y con un ancho y largo de al
menos 50 mm más grande que el diámetro del recipiente con el cual se use.
4.6 Mazo – con cabeza de caucho que tenga una masa de 600 200 g para usarse con los recipientes de
14 L o menores.
4.7 Poruña – de un tamaño lo suficientemente grande como para que cada porción de hormigón obtenida
de la muestra tomada sea representativa y lo suficientemente pequeña como para que no se derrame
durante la colocación en el recipiente.
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
5.1 Muestra
Se requiere obtener una muestra combinada de hormigón fresco, recién mezclado, obtenida según las
indicaciones incluidas en la guía de muestreo del hormigón fresco.
5.2 Procedimiento del ensayo
a) Seleccione el método de consolidación de acuerdo al descenso de cono obtenido.
b) Los métodos de consolidación son el apisonado y la vibración interna.
c) Apisone el hormigón cuando el descenso de cono es mayor a 75 mm.
d) Apisone o vibre el hormigón cuando el descenso de cono esté entre 25 y 75 mm.
e) Compacte por vibración el hormigón cuando el descenso de cono sea menor a 25 mm.
f) El hormigón no plástico, como el utilizado comúnmente en la fabricación de tuberías y unidades de
albañilería, no está cubierto por este método de ensayo
g) Coloque el hormigón en el recipiente usando la poruña descrita en 4.7. Mueva la poruña alrededor
del perímetro de la parte abierta del recipiente para asegurar una distribución uniforme del
hormigón con mínima segregación. Llene el recipiente con el número de capas requeridas según el
método de consolidación (5.3 ó 5.4).
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5.3 Apisonado
a) Coloque el hormigón en el recipiente en tres capas de aproximadamente el mismo volumen cada
una. Apisone cada capa con 25 goles de pisón, en recipientes de 14 L o menores.
b) Apisone cada capa de manera uniforme sobre la sección transversal con el extremo redondeado del
pisón y con el número de golpes requeridos. Apisone la capa inferior en toda su profundidad.
Cuando apisone esta capa, tenga cuidado de no tocar el fondo del recipiente. Para cada capa
superior, permita que el pisón penetre hasta la capa inferior aproximadamente 25 mm. Después de
apisonar cada capa, golpee suavemente los lados del recipiente, unas 10 a 15 veces con el mazo
usando suficiente fuerza para cerrar huecos que haya dejado el pisón y liberar las burbujas de aire
atrapadas. Añada la última capa evitando sobrellenar el recipiente.
c) Después de terminara el procedimiento de apisonado, retire con la poruña el exceso de hormigón,
pero dejando un sobrellenado de 3 mm
5.4 Vibración interna
a) Llene y vibre el recipiente en dos capas aproximadamente iguales.
b) Vierta todo el hormigón para cada capa antes de iniciar la vibración de esa capa.
c) Inserte el vibrador en tres puntos distintos de cada capa.
d) Al compactar la capa del fondo, no permita que el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del
recipiente.
e) Al compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar en la capa inferior aproximadamente 25
mm.
f) Tenga cuidado al sacar el vibrador de modo que no quede aire atrapado en la muestra.
g) La duración requerida de la vibración dependerá de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad
del vibrador.
h) Continúe la vibración sólo el tiempo suficiente para lograr la compactación del hormigón.
i) Mantenga la vibración constante para cada tipo de hormigón, vibrador y recipiente usados.
j) Generalmente, el hormigón ha sido vibrado suficientemente cuando su superficie se vuelve
relativamente lisa.
k) La sobrevibración puede provocar la segregación de los materiales y una pérdida de cantidades
significativas de aire, si éste se ha incorporado a la mezcla.
Al completar la consolidación del hormigón (por apisonado o vibrado), el recipiente no debe contener un
exceso o carencia sustancial de hormigón. Un exceso de hormigón de aproximadamente 3 mm por
encima del borde del recipiente es lo óptimo. Se puede agregar una cantidad pequeña de hormigón si es
necesario. Si el recipiente contiene un excedente grande de hormigón después de la compactación,
quite lo necesario con una plana o poruña inmediatamente después de terminar la compactación y
antes de enrasar el excedente.
5.5 Enrase
a) Después de la consolidación, enrase el excedente de hormigón de la superficie superior y termínela
suavemente con la placa de enrasado, teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno
y nivelado.
b) El enrase y el aplanado se logran mejor presionado la placa de enrase sobre la superficie superior del
recipiente cubriendo aproximadamente 2/3 de ésta y –manteniéndola siempre en contacto- retíre
hacia atrás la placa con un movimiento aserrado para terminar sólo el área originalmente cubierta.
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c) Luego, coloque la placa sobre la parte superior del recipiente para cubrir esos 2/3 anteriores de la
superficie y haga avanzar toda la placa con una presión vertical y movimiento aserrado hasta cubrir
toda la superficie, sin que pierda contacto con ella.
d) Si es necesario mejorar la calidad de la superficie, varias pasadas con el borde de la placa inclinada
producirán una superficie de acabado liso.
5.6 Limpieza y Pesaje
Después del enrasado, limpie todo el hormigón del exterior del recipiente y determine la masa del
hormigón y del recipiente, con la precisión requerida en el punto 4.1
5.7 Cálculos
a) Densidad del hormigón fresco, D
Calcule la masa neta del hormigón en kg, restando la masa del recipiente, Mm, de la masa del
recipiente lleno con hormigón, Mc.
Calcule la densidad, D, dividiendo la masa neta por el volumen del recipiente, Vm, de la siguiente
manera:
D (kg/m3)= (Mc - Mm) / Vm
b) Volumen producido, Y
Calcule el volumen producido como sigue:
Y (m³) = M / D
Donde:
M = masa total de todos los materiales de la amasada, kg. La masa total de todos los materiales de la
amasada es la suma de las masas del cemento, árido fino en la condición de humedad usada, el árido
grueso en la condición de humedad usada, el agua de amasado y cualquier otro material sólido o
líquido que se utilice.
c) Rendimiento Relativo, Ry
El rendimiento relativo es la razón del volumen real de hormigón producido respecto al volumen
diseñado para la amasada, calculado como sigue:
Ry = Y/Yd
Donde:
Yd = volumen de hormigón para producir la amasada para la cual fue diseñado, m3
d) Contenido de Cemento por m3, C
Calcule el contenido real de cemento, como sigue:
C (kg) = Cb / Y
Donde:
Cb = masa del cemento en la amasada, kg
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e) Contenido de Aire, A
Calcule el contenido de aire como sigue:
A (%) = [(Y – V) / Y ] x 100
Donde:
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V = volumen absoluto total de los ingredientes en la amasada, m
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN
45 minutos
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7. EVALUACIÓN
HOR4201 HORMIGÓN
8 Créditos |72 h Semestrales | Requisitos: | Fecha Actualización: MAY 2013
ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN Curriculum
CARRERA: Técnico e ingeniería en construcción 4422207 4443104
Complete todos los datos que se solicitan con letra clara.
Nombre y apellidos:
Número de RUT: FECHA:
SEDE: SECCIÓN: PROFESOR:
Complete de acuerdo a lo observado.
Conducta 5 4 3 2 0
I. Preparación de experiencia
Viste ropa adecuada a la actividad a realizar: zapatos de
1.
seguridad, resto del vestuario.
2. Trae la presente guía, cuaderno y lápiz para tomar apuntes.
Espera a que el profesor explique la actividad a desarrollar.
3.
(o usted comprueba que ha leído la guía correspondiente)
4. Localiza en el laboratorio los materiales y equipos a
emplear.
5. Demuestra un comportamiento proactivo frente al inicio
de la actividad.
II. Procedimiento de la experiencia
6. Reúne los materiales, herramientas y equipos adecuados a
la experiencia a desarrollar.
7. Conoce el procedimiento indicado en la guía para desarrollar
la experiencia (evaluar mientras ejecuta la experiencia)
8. Registra resultados parciales y comprueba que
correspondan a lo esperado.
9. Calcula o registra resultado final de la experiencia.
10. Evalúa los resultados obtenidos y prepara informe de
salida de la experiencia.
TOTAL
Mayo 2013 / Esc. Construcción / Técnico e Ingeniería en Construcción
7
5 4 3 2 0
INDICADOR INDICADOR INDICADOR INDICADOR INDICADOR
EXCELENTE BUENO REGULAR DEFICIENTE AUSENTE
Nombre de examinador(es) Firma del examinador (es)
Nombre de la evidencia Fecha entrega Firma examinador
(o representante de comisión)
8 BIBLIOGRAFÍA
- ASTM C138. Método de ensayo normalizado para determinar la densidad, volumen producido y
contenido de aire del hormigón por el método gravimétrico
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