TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEHUACAN
Trabajo de Investigación:
“Investigación Unidad 4-5”
MATERIA:
Tecnologías del Concreto
CARRERA:
INGENIERIA CIVIL
NOMBRE DEL PROFESOR:
Ernesto Ramses Sánchez García
NOMBRE DEL ALUMNO:
CAMPILLO RIOS FERNANDO ANTONIO
No. de Control: 23360383
Semestre: 4
Fecha: 21/05/2025
Introducción
El concreto es uno de los materiales más utilizados en la construcción debido a su versatilidad
y resistencia. Su desempeño se evalúa en dos estados fundamentales: fresco y endurecido.
Cada uno presenta propiedades específicas que determinan la calidad y durabilidad de las
estructuras construidas.
Propiedades del concreto en estado fresco
En su estado fresco, el concreto es una mezcla plástica y moldeable de cemento, agua, áridos
y aditivos. Las propiedades clave en esta etapa incluyen:
Trabajabilidad: Facilidad con la que el concreto puede ser mezclado, transportado, colocado y
compactado sin segregarse ni perder homogeneidadConsistencia: Grado de fluidez del
concreto, que influye en su capacidad para llenar moldes y adaptarse a formas específicas. Se
mide comúnmente mediante el ensayo del cono de Abrams.
Tiempo de fraguado: Periodo que transcurre desde la mezcla hasta que el concreto comienza
a endurecer. Este tiempo puede variar según factores como la temperatura y la composición de
la mezcla.
Estas propiedades son esenciales para garantizar una correcta colocación y acabado del
concreto, así como para prevenir defectos estructurales futuros.
Propiedades del concreto en estado endurecido
Una vez que el concreto ha fraguado y alcanzado su estado endurecido, sus propiedades
determinan la capacidad de la estructura para soportar cargas y resistir condiciones ambientales
adversas:
Resistencia a la compresión: Capacidad del concreto para soportar fuerzas que tienden a
reducir su tamaño. Es una de las propiedades más importantes y se evalúa mediante ensayos
específicos.
Durabilidad: Habilidad del concreto para resistir la acción del medio ambiente, ataques
químicos, desgaste y otros factores que pueden deteriorarlo con el tiempo.
El conocimiento y control de estas propiedades en ambas etapas son fundamentales para
diseñar y construir estructuras seguras, eficientes y duraderas.
Propiedades del concreto en estado fresco
1. Trabajabilidad
También se conoce como trabajabilidad. Puede definirse como el grado de facilidad con que un
concreto puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y terminado, sin que pierda
su homogeneidad.
Aunque la manejabilidad es una combinación de varias propiedades, en la práctica
generalmente se relaciona con la consistencia, que es el grado de humedad y fluidez. Y la
plasticidad que es la capacidad que tiene el concreto de ser moldeado y colocado en estado
fresco.
La manejabilidad depende de varios factores, como la cantidad de agua adicionada a la mezcla,
pues a mayor cantidad de agua, más fluida será; las características de los agregados y sus
cantidades, en especial la relación arena/agregado; y otros como el uso de aditivos, la
temperatura ambiente, la temperatura del concreto, el método de mezclado, entre otros, que se
deben considerar a la hora de efectuar el diseño de mezclas.
2. Consistencia
Dependiendo de las condiciones de colocación y transporte del concreto se pueden tener otros
requisitos específicos, además del asentamiento. Uno de ellos es el sostenimiento, es decir,
que el asentamiento obtenido, recién hecha la mezcla, sea capaz de mantenerse durante un
tiempo determinado. Por ejemplo, si el concreto requiere ser bombeado, debe tener un
asentamiento alrededor de 18 cm ± 2 cm, y además, cuando necesita ser transportado por
largas distancias, no podría perder más de 3 cm o 4 cm finalizado su tiempo de transporte. Esto
puede lograrse con el uso de aditivos superplastificantes y estabilizadores, que permiten
obtener estas características, sin la necesidad de adicionar mayor cantidad de agua para no
afectar la resistencia y durabilidad.
3. Tiempo de fraguado
Condición temporal del concreto fresco de duración variable durante la cual el material puede
trasladarse, colocarse y compactarse a voluntad sin tener deformaciones permanentes, no
resistiéndose a ser deformado al no haberse desarrollado aún la matriz resistente de la pasta
de cemento y la rigidez Condición temporal del concreto fresco de duración variable que marca
el inicio del endurecimiento y del proceso químico de desarrollo de la matriz resistente de la
pasta de cemento, en la que se originan deformaciones permanentes si se le aplica energía de
desplazamiento (mezclado, vibrado, etc.) constituyendo el fin del estado plástico y de su vida
útil durante el proceso constructivo. Es el estado en que puede usarse sin problemas durante
los procesos constructivos. Su duración depende del diseño de mezcla en particular, de la
humedad, temperatura del concreto, temperatura ambiente y del tiempo.
4. Densidad aparente:
La densidad aparente del concreto fresco se refiere a la relación entre la masa y el volumen de
la mezcla antes de que endurezca, es decir, en su estado plástico. Esta propiedad es importante
porque influye en la trabajabilidad, la resistencia y otras características del concreto una vez
que se ha endurecido
¿Por qué es importante?
La densidad aparente ayuda a comprender cómo se comportará el concreto en diferentes
condiciones. Por ejemplo, un concreto con baja densidad aparente puede ser más ligero, pero
también puede ser menos resistente.
¿Cómo se mide?
La densidad aparente se puede medir utilizando métodos como el ensayo de densidad de
laboratorio, que involucra pesar una muestra de concreto y medir su volumen, según la norma
NTC 1926.
¿Cómo afecta a las propiedades?
Trabajabilidad: La densidad aparente puede influir en la trabajabilidad del concreto,
especialmente en mezclas con altos contenidos de agua o aditivos que la hacen más fluida.
Resistencia: En general, una mayor densidad aparente en el concreto fresco se traduce en un
concreto más resistente una vez endurecido.
Durabilidad: La densidad aparente puede afectar la durabilidad del concreto, ya que una
densidad adecuada puede contribuir a una menor permeabilidad y una mayor resistencia a la
degradación.
Así, para obtener la densidad real se llena un recipiente de volumen conocido de concreto con
el procedimiento establecido en la norma, y se calcula la densidad real mediante la ecuación:
Donde:
D: densidad real en kg/m3.
Mc: es la masa del recipiente incluyendo el concreto en kg.
Mm: es la masa del recipiente vacío en kg.
Vm: es el volumen del recipiente en m3.
5. La relación agua-cemento
Es la razón entre la cantidad de agua (en kilogramos) y la cantidad de cemento (en kilogramos)
utilizada en la mezcla de concreto.
Impacto en la trabajabilidad:
Laes un factor clave que determina la trabajabilidad del concreto, que se refiere a su facilidad
para ser mezclado, transportado, colocado y compactado.
Impacto en la resistencia:
La también influye en la resistencia final del concreto endurecido. Un menor R/C generalmente
se traduce en una mayor resistencia.
Impacto en la durabilidad:
La afecta la durabilidad del concreto a largo plazo, ya que influye en la permeabilidad y la
resistencia a la intemperie.
Ideal:
En la práctica, se busca un equilibrio entre una R/C que permita una buena trabajabilidad y una
resistencia y durabilidad adecuadas.
Las propiedades del concreto en estado seco
Propiedades en estado endurecido
Cuando finaliza el proceso de fraguado, el concreto se
torna rígido y comienza su proceso de endurecimiento
y de ganancia de resistencia en el tiempo. Dentro de
las propiedades del concreto en estado endurecido se
encuentran varias propiedades, como la resistencia y
la durabilidad.
Resistencia a la compresión y módulo de rotura
Tanto para las muestras de cilindros para compresión como para las viguetas que son usadas
para el ensayo de módulo de rotura, las probetas para ensayos deben elaborarse y curarse con
el procedimiento que está definido en la norma para la elaboración y curado de especímenes
de concreto del ICONTEC (NTC 1377). La Figura 1 muestra el proceso de elaboración de
cilindros de concreto para ser ensayados luego a compresión.
El concreto tiene la habilidad de soportar muy bien los esfuerzos de compresión. De ahí que,
sea la principal propiedad que se usa como parámetro de diseño y control de calidad.
La resistencia a la compresión se define como el promedio de resistencia obtenida de los
cilindros fallados a la misma edad. Deben usarse como mínimo 2 cilindros de 15 cm de diámetro
por 30 de altura, o bien, mínimo 3 cilindros de 10 cm de diámetro por 20cm de altura. Si bien se
pueden fallar los cilindros a cualquier edad, en todos los casos, la verificación de la conformidad
con la resistencia especificada se hace a la edad especificada por el diseñador.
Por su parte, el ensayo de módulo de rotura o de resistencia a la flexión se realiza sometiendo
una vigueta estándar de concreto a flexión, aplicando cargas en sus tercios medios según se
describe en el método de ensayo de vigas simples descrito en la NTC 2871. El módulo de rotura
se calcula mediante la división del producto de la carga máxima aplicada y la distancia de los
apoyos entre el producto del ancho medio de la viga y la altura promedio de la viga, en ambos
casos en el lugar de la fractura. El ensayo se considera válido si la fractura ocurre en el tercio
medio, aunque en la norma tiene una tolerancia que permiten que se aleje hasta en un 5% de
esta zona.
Durabilidad
La durabilidad puede definirse como la habilidad que tiene un material para mantener un nivel
de desempeño adecuado durante el tiempo de servicio, ante las acciones que se generan por
la exposición al ambiente y el uso (Arango, 2020). En este sentido, dependiendo de las
condiciones de exposición que tendrá una estructura, la durabilidad es una propiedad tan
importante, o incluso más importante que la resistencia. Por lo que, desde el diseño estructural,
se deben tener en cuenta los tipos de exposición de cada componente de la obra y,
consecuentemente, poder verificar que se cumplan los requisitos para el control de calidad.
Existen una serie de factores que pueden afectar la durabilidad del concreto. Procederemos a
hablar de algunos de ellos.
La conductividad hidráulica (k) de los concretos, más comúnmente llamada permeabilidad, es
la capacidad que tiene un sólido para ser atravesado por un fluido, generalmente el agua. El
método más común para determinar la permeabilidad del concreto al agua se describe en la
norma NTC 4483. Consiste en poner una de las caras de un cilindro, o un trozo de concreto, en
contacto con una presión de agua elevada. Se calcula el caudal de agua que pasa, en un tiempo
determinado, y con ello se calcula la conductividad hidráulica en m/s utilizando la ley de Darcy.
O bien se mide hasta qué profundidad logró penetrar el agua en un tiempo determinado. El valor
obtenido depende de la cantidad de poros y grietas que tenga el material en su interior, por
donde circula el agua.
La conductividad es importante porque los fenómenos de deterioro en el concreto se relacionan
con transporte de agentes agresivos que son llevados por el agua desde el exterior del
componente a través de poros y grietas. Y en otros casos, el agua activa agentes agresivos que
ya estaban presentes en el concreto. En este sentido, mientras más conductividad hidráulica
tenga un concreto, será más fácil el tránsito de sustancias nocivas hacia su interior.
De acuerdo con lo anterior, cuando la conductividad es alta, pueden generarse reacciones
químicas de los agentes agresivos con los componentes del concreto causando pérdidas de
resistencia y rigidez, aumento en la fisuración, formación de productos expansivos. Y
finalmente, esto suele llevar a un nuevo incremento de la conductividad hidráulica y de la
porosidad, a manera de un efecto dominó.
La formación de productos expansivos puede producirse por varios factores, entre ellos, la
hidratación de compuestos del magnesio (MgO) y la cal (CaO) en el cemento; por la reacción
que pueden producir algunos agregados con los álcalis del cemento o reacción álcalis – sílice
(RAS); o por la reacción de los sulfatos con partículas de cemento que no se hidrataron, o bien
con varios de sus productos de hidratación, fenómeno que en general es más conocido como
un ataque por sulfatos. Para medir la expansión existen una serie de procedimientos. La NTC
107 describe el procedimiento de ensayo para determinar la expansión de cementos en
autoclave, y para determinar el cambio longitudinal en barras de mortero en presencia de
sulfatos, se usa el método descrito en la norma NTC 3330. El potencial de reactividad de los
agregados puede determinarse mediante los procedimientos de las normas de la ASTM C1260
(Método estándar para la determinación del potencial de reactividad de los agregados) y la
ASTM C1567 (Método estándar para la determinación del potencial de reactividad álcali – sílice
para las combinaciones de materiales cementicios y agregados.
Existen otros tipos de ataques químicos, que no propiamente forman productos expansivos.
Se caracterizan porque el agente agresivo reacciona con algún componente del cemento, o los
agregados, produciendo nuevos compuestos. Entre estos están las reacciones por el ataque
por ácidos, la carbonatación, hidrólisis, entre otros, que son de interés cuando producen
deterioro en el concreto.
La abrasión. En algunas aplicaciones los elementos de concreto están sometidos a la fricción
con otros elementos, como es el caso de los pisos industriales. En esta situación se puede
ocasionar desprendimiento o pérdida de masa superficial. Para medir la resistencia a la
abrasión puede usarse muchos métodos, como la ASTM C 418, que es el método estándar
para medir la abrasión en el concreto por sandblasting, en el que se mide la pérdida de masa
que sufre el concreto al someterse a un ciclo de desgaste con un disco abrasivo, o bien el
método de ensayo por chorro de arena y disco ancho descrito en la NTC 5147.
Bibliografía
Propiedades Del Estado Fresco. (s/f). SlideShare. Recuperado el 22 de mayo de 2025, de
[Link]
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propiedades del concreto en estado endurecido. Cemento ALIÓN.
[Link]
pymd1g1t4l. (2021b, septiembre 10). Más allá de la resistencia a la compresión: calidad y
propiedades del concreto en estado plástico. Cemento ALIÓN.
[Link]
Silva, O. J. (2022, junio 3). CONOCIENDO LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO:
¿QUÉ Y CÓMO? 360 EN CONCRETO; Comunidad 360 En Concreto.
[Link]
