9. ¿Qué son los puntos de reorden en la gestión de inventarios?
El Punto de Reorden (ROP) es el nivel mínimo de inventario en el que se debe realizar
un nuevo pedido para reabastecer el stock antes de que se agote. Es una métrica clave en
la gestión de inventario que ayuda a evitar la falta de stock y mantener un flujo
constante de productos; Se calculan para cada artículo y se basan en la demanda y el
plazo de entrega. Este punto se establece para asegurar que siempre haya suficiente
producto disponible para satisfacer la demanda, evitando así el riesgo de quedarse sin
existencias.
El cálculo del punto de reorden se basa en dos factores principales: Consumo promedio
diario y tiempo de entrega.
10. ¿Cómo afecta la variabilidad en la demanda al manejo del inventario?
Aumento del riesgo de agotamiento de stock: Si la demanda es impredecible y varía
considerablemente, hay un mayor riesgo de que los niveles de inventario no sean
suficientes para satisfacer las necesidades de los clientes.
Costos de mantenimiento de inventario: Para mitigar el riesgo de agotamiento, las
empresas pueden mantener niveles de inventario más altos, lo que incrementa los costos
de almacenamiento y manejo.
Falta de rotación de inventario: La variabilidad en la demanda también puede llevar a
situaciones donde ciertos productos no se venden tan rápido como se anticipó,
resultando en exceso de inventario de esos artículos específicos.
Ajustes en los puntos de reorden: Las fluctuaciones en la demanda pueden requerir
ajustes frecuentes en los puntos de reorden, lo que puede complicar la gestión del
inventario. Las empresas deben ser más dinámicas y flexibles en su enfoque de
reabastecimiento.
Necesidad de pronósticos más precisos: La variabilidad en la demanda mejores
técnicas de pronóstico para anticipar las fluctuaciones. Esto puede incluir el uso de
técnicas estadísticas avanzadas o herramientas de inteligencia artificial para mejorar la
precisión de las proyecciones de demanda.
Mejoras en la planificación y respuesta: A través de un análisis más profundo de la
variabilidad en la demanda, las empresas pueden implementar estrategias de gestión de
la cadena de suministro más ágiles, permitiendo una mejor adaptación a las
fluctuaciones del mercado.
[Link] el método ABC para clasificar inventarios.
técnica de clasificación de inventarios que divide los productos en tres categorías: A, B
y C. Se utiliza para optimizar el inventario y tomar mejores decisiones.
Categoría A: Los artículos más importantes, valiosos o con mayor rotación
Categoría B: Los artículos con una rotación media
Categoría C: Los artículos menos valiosos o importantes, o con menor rotación.
12. ¿Qué es el "Lead Time" o tiempo de entrega?
tiempo que pasa entre que se realiza un pedido y se recibe el producto, Está relacionado,
por tanto, con el nivel de servicio o el nivel de calidad logística y puede hacer referencia
al suministro o entrega del producto, así como también al ciclo de compra o al
abastecimiento.
lead time o tiempo de ciclo se utiliza para evaluar el desempeño en todos los aspectos de
un negocio, entrega, stocks.
13. ¿Cuáles son las principales métricas utilizadas para evaluar el desempeño en gestión
de operaciones?
los indicadores clave de rendimiento (KPI) y las métricas operativas. Estas métricas son
medidas cuantitativas que permiten evaluar la eficiencia y el rendimiento de los
procesos empresariales.
Existen diferentes tipos de indicadores de desempeño, como indicadores de
productividad, eficiencia, eficacia, capacidad, calidad, lucro, rentabilidad, valor y
competitividad. Cada uno de estos indicadores se utiliza para medir aspectos específicos
de la empresa y sus procesos. Utilizar indicadores de desempeño permite establecer y
medir objetivos, optimizar procesos, motivar al equipo, tomar decisiones basadas en
datos y mejorar la competitividad de la empresa. Además, la tecnología, como un CRM
de ventas, puede ayudar a potenciar la productividad y mantener a los clientes
satisfechos.
14. Explica cómo se pueden utilizar tecnologías como ERP en la gestión operativa.
para centralizar la información, automatizar procesos y optimizar la toma de decisiones.
Reúne la información de diferentes departamentos en una fuente central
Facilita la integración de procesos empresariales
Automatiza las adquisiciones en función de las necesidades del inventario
Automatiza tareas relacionadas con la facturación
Automatiza la captación de datos de las órdenes de fabricación
Permite detectar situaciones críticas o que precisen la toma de decisiones
empresariales anticipadas
Permite realizar acciones predictivas y preventivas relacionadas con el
mantenimiento de máquinas e instalaciones
Permite calcular necesidades y planificar operaciones
Se integra con aplicaciones de front-office para crear vistas holísticas de los
clientes
Se integra con tecnologías de última generación, como el Internet de las cosas
(IoT), blockchain, IA, aprendizaje automático y asistentes digitales
Utiliza la tecnología de reconocimiento de imágenes para analizar datos visuales
15. ¿Cuál es la importancia del pronóstico en la administración de operaciones?
ayuda a planificar la producción, la demanda y la fuerza de trabajo, puede ayudar a
reducir los riesgos asociados a tomar una decisión, se refiere a la herramienta que
permite tener una base firme de planificación, la cual ayuda a tener una correcta
administración de los eventos futuros que se puedan presentar, tomando como
antecedente histórico, los datos recabados del pasado y el presente con los que se
pueden elaborar análisis de tendencias.
