UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUÍMICA,

INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

CÁTEDRA:

075D_ AMINISTRACION DE OPERACIÓN Y PRODUCCIÓN

APLICACIÓN EMPRESA CERVECERÍA

ANDINA

CATEDRÁTICO:

INTEGRANTES:

HUANCAYO – PERU – 2024

 1. CAPÍTULO I

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

En este capítulo se realiza una descripción de la empresa, incluyendo la razón social de ésta, la actividad
y sector empresarial

[Link] SOCIAL DE LA EMPRESA

La cervecería artesanal Andina – Huancayo, ha considerado como forma jurídica de su empresa, la
de una Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada. (S.R.L.).
[Link] Y SECTOR EMPRESARIAL
Cervecería “Artesanal Andina Huancayo”, es una empresa productora de cerveza del tipo artesanal.
Nuestro producto bandera es la denominada Cerveza ANDINA, la cual es elaborada con una receta
única que data de los años 80, compuesta en su mayoría por cebada maltada, agua, lúpulo y
levadura, los cuales pasan por 4 procesos básicos: tostado, cocción, fermentado y envasado, que le
confieren un sabor único a nuestra cerveza.
Además, se innovó en sabores, aprovechando la gran variedad de productos de la región,
obteniendo cervezas con sabores característicos como la cerveza de COCA, cerveza de TRIGO,
cerveza de MACA, la cerveza CELOSA y la cerveza TANQUISH, todas con características peculiares que
las diferencian del resto.
Imagen 1: Variedad de cervezas artesanal andina

Fuente: Facebook Cerveza Artesanal Sangre Andina Huancayo.

 2. CAPÍTULO II
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA “CERVEZA ARTESANAL
ANDINA”
[Link] OPERATIVO DE LA EMPRESA

2.2.ÁREA DE FINANZAS DE LA EMPRESA

2.3.ÁREA DE OPERACIONES DE LA EMPRESA

2.4.ÁREA DE MARKETING DE LA EMPRESA

2.5.ÁREA DE OPERACIONES PRODUCTIVAS
 3. CAPITULO III
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
[Link]ÓN DE LA EMPRESA
 La cervecería Andina, estaría clasificada como un BIEN FÍSICO, ya que se le confiere cambios
físicos a la materia prima.
 Dentro de la clasificación de bien físico, está considerada en la operación de
MANUFACTURA, ya que se da la creación física de la cerveza.
 Finalmente está clasificado dentro de la operación de FABRICACIÓN ya que la materia prima
ha pasado por un proceso en donde se va cambiando las características físicas y químicas
para obtener un producto diferente, que en este caso es la cerveza.

3.2.ÁREA DE OPERACIONES
[Link]ÓN DE “CERVEZA ARTESANAL ANDINA” DE ACUERDO A LA MATRIZ DEL PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN
 REPETITIVIDAD TECNOLOGÍA
INTERMITENTE: CONTINUO:
Ya que la frecuencia de Ya que el volumen de producción también tiende
producción tiende a ser mayor. a ser mayor, sin embargo, esto depende bastante
de la capacidad de planta.

3.4. PROCESO Y ETAPAS DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

[Link] GENERALIZADO DEL SISTEMA DE OPERACIONES
 4. CAPITULO IV
ORGANIZACIÓN POR PROCESOS
[Link]ÓN FUNCIONAL
De acuerdo a la antigua forma de organización, la empresa estaba regida a la organización por
funciones de acuerdo al siguiente esquema:

[Link]ÓN PRO PROCESO – PROPUESTA

[Link] DE PROCESOS
 5. CAPITULO V
LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD
[Link] de causa y efecto
Situación problemática: la cervecera artesanal andina no presenta ningún problema de mayor
riesgo, sin embargo, aquí damos un ejemplo que nos pueda ayudar a entender la aplicación de las 7
herramientas de calidad en una empresa de cerveza artesanal que recién está entrando al mundo
del emprendimiento.

Conclusiones:
Las principales causas que pueden llevar a un sabor inusual en la producción de cerveza artesanal
pueden ser la falta de capacitación del personal, la baja calidad de la malta, las condiciones
ambientales, la falta de limpieza en las máquinas y entro otros.
[Link] de Pareto
Interpretación: Se recopilo una serie de datos donde se registra las principales incidencias o
problemas, para luego clasificarlos y ver con qué frecuencia ocurre, para luego graficar el diagrama
de Pareto el cual este nos ayudara a la toma de decisiones y realizar medidas correctivas y mejoras
en función de las categorías identificadas
[Link] de flujo

Inicio

Recepción Limpiado y Control de Control de Limpieza y

de la cebada tostado de calidad de la Sección agua selección de
la cebada malta purificada purificada la malta

Molido de la Acondiciona Almacenamiento

Almacenaje de malta de malta en los silos
miento de la
grano molido
malta

Agregació
Olla de cocción Cocción Enfriamiento Tanques de n de
del Mosto del mosto acero levadura
inoxidables

Desinfectado
Fermentación
Inspección de lavado y Control de Filtrado del mosto
botellas secado de calidad del del mosto
botellas filtrado

Control de Colocación
Llenado y Etiquetado en las
sellado calidad del
envasado
producto y rotulado cajas de
cerveza

ALMACENAJE
DE CAJAS DE Almacén
Final CERVEZA

[Link] de tendencia
Recolección de datos: Para el análisis de la gráfica de tendencia analizaremos las ventas realizadas
en los últimos 12 meses, ya que con esto nos permitiremos ver el panorama de las ventas de cerveza
en litros y la caída de las ventas por el sabor inusual que pueda presentar.
 AÑO MESES VENTA DE CERVEZA (L)

Enero 580
2023
Febrero 520
2023
Marzo 540
2023
Abril 500
2023
Mayo 500
2023
Junio 470
2023
Julio 460
2023
Agosto 450
2023
Setiembre 440
2023
Octubre 430
2023
Noviembre 410
2023
Diciembre 400
2023

VENTAS CERVECERIA ANDINA

700

600

500

400

300

200

100

0
0 2 4 6 8 10 12 14

Conclusiones: De acuerdo a esta grafica podemos observar que se ha tenido una caída en la venta
de cerveza artesanal.
[Link]
5.6. Grafica de control
INTERPRETACIÓN
De cada 295 botellas etiquetadas, se espera que, de forma ordinaria, la proporción de demora de
tiempo de etiquetado varíen entre 0.001 y 0.062, con un promedio de 0.032; interpretándose en
términos porcentuales se espera que el porcentaje de etiquetas desperdiciadas varíen entre el 0.1%
y el 6.2%
[Link] de dispersión

Recolección de datos: mediante este diagrama vamos a supones que estamos analizando la relación
entre la temperatura exterior y la cantidad de cerveza vendida en un bar durante diferentes días de
un mes.

Conclusión: A medida que aumenta la temperatura, la cantidad de cerveza vendida tiende a

aumentar
 6. CAPITULO VI
DISEÑO DE PRODUCTO
Para el diseño del producto se tendrán en consideración la secuencia del planeamiento y diseño del
producto y aspectos que consideran los clientes, así como los aspectos que debe considerar la
empresa en el planeamiento y diseño del producto.
[Link] DE PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO
Para una mejor descripción del diseño del producto, se va a seguir 4 pasos importantes, los cuales
son:
a) Generación de la idea
b) Selección del producto
c) Diseño preliminar
d) Diseño final
Cada uno de ellos considera las actividades preliminares y los resultados principales obtenidos a
partir de esas actividades, a continuación, se detalla cada etapa.
A. Generación de la idea

ACTIVIDADES PRINCIPALES RESULTADOS PRINCIPALES

 La idea de producir cerveza artesanal  Se decide elaborar cerveza artesanal
andina surge de la experiencia que el ya que se observó que los clientes
dueño tiene como maestro cervecero. tenían y tienen una mayor afinidad
 También se innovo en ese entonces por el producto.
con la elaboración de licores de
distintos sabores y en la actualidad
cuenta con la clásica cerveza de 650
ml de cebada, cereza de 330 ml,
hidromiel, quinua, fresa, mora, café,
etc.
B. Selección del producto

ACTIVIDADES PRINCIPALES RESULTADOS PRINCIPALES

 Se define la receta para la elaboración  Se identifica la presentación y
de la cerveza artesanal de cereza, apariencia del producto, que en este
definiendo temperaturas e insumos a caso serán en botellas de 300 ml color
emplear. marrón y una etiqueta de color cereza
 Se identifica posibles proveedores de
materia prima en este caso la cereza
se obtiene del mercado.
 Identificación del mercado
consumidor, en este caso lo serían los
eventos sociales.

C. Diseño preliminar

ACTIVIDADES PRINCIPALES RESULTADOS PRINCIPALES

 Se implementa el área de producción,  Se ejecuta la primera producción de la
con la tecnología en maquinas que se cerveza artesanal de cereza, con la
ajusten a las características receta original y el equipamiento
preliminares del producto. tecnológico implementado.
 Se financia los costos de adquisición
de materia prima, así como de los
equipos a emplear para la producción.
 D. Diseño final

ACTIVIDADES PRINCIPALES RESULTADOS PRINCIPALES

 Se identificaron las deficiencias en  Se realizan algunos cambios en el
cuanto a las variables discretas que diseño preliminar del área de
presentaba el producto. producción.
 Se identifica las deficiencias en  Se hacen ajustes a la receta, variando
producción, buscando fallas en el algunos tiempos, temperatura y
correcto funcionamiento de estas o la calidad del agua.
necesidad de la implementación de
alguna máquina que mejore la
condición de la cadena productiva.

[Link] QUE DEBE CONSIDERAR LA EMPRESA

Dentro de ello tenemos a las características del diseño de producto y aspectos que consideran los
clientes para el consumo del producto y que los convierten en la ventaja competitiva en el mercado
de la cerveza artesanal.
a) Características del diseño de producto
Se dividen en atributos y variables, generalmente conocidos como variables discretas y variables
continuas, a continuación, lo veremos para la empresa cerveza artesanal andina de cereza.

CARACTERISTICAS DEL DISEÑO

ATRIBUTOS VARIABLES

 Color: cerveza andina de es  Volumen: por botella, en este

de apariencia rosa caso 330 ml
Rojiza.  pH: controlado en el proceso
 Olor: se percibe el aroma de de fermentación (4.1 – 4.6)
la malta, cereza y el lúpulo  Temperatura: medido en el
empleado. proceso de elaboración (6°C)
 Sabor: agradable con el  Calidad de agua: controlando
toque de amargor la dureza
característico y a frutos.  Densidad
 Textura: de aspecto  Contenido de oxígeno, dióxido
transparente. de carbono
 Grado de amargor.
b) Aspectos que consideren los clientes
[Link]:
 Precio: actualmente el precio es de 4 unidades de cerveza a s/35. soles, si lo llevas
por unidad el precio es de s/10. soles
 Envase: vidrio en color marrón para proteger la calidad de la cerveza con un
volumen de 330 ml.
 Etiqueta: atractiva a la vista, conteniendo información relevante para el consumidor

[Link]
 Componentes: insumos naturales como la cebada, levadura, cereza y el lúpulo que le
da un sabor único y refrescante.
 Naturalidad: todos los insumos son naturales y no se emplean aditivos no
conservantes para su mantenimiento.
[Link]
La cerveza artesanal sangre andina, desde el proceso de elaboración hasta llegar al
consumidor nos ratifica la calidad en la elaboración.
 [Link] con las especificaciones
La producción de cerveza andina está regida bajo la norma técnica sobre bebidas alcohólicas
RESOLUCION N° 078 – 2012/CNB-INDECOPI y también tiene un registro sanitario P6350422N
KAGMRJ
[Link]ón de servicio
Andina brinda un producto de calidad a un precio accesible respecto a los principales
productores de cerveza artesanal en la región, dando promociones en donde puedes
obtener cubeta chelera, abridor, vasos cheleros y delivery gratis por la compra de estos
productos.
[Link]ética
El color de la cerveza es de un tono rosa rojizo de apariencia bastante limpia y un sabor
agradable a cerezas para los consumidores.
[Link] percibida
La cerveza artesanal sangre andina es reconocida por su sabor y calidad, llegando así a otras
regiones como Ayacucho y Huancavelica donde hay nichos de mercado y clientes potenciales, en
Huancayo lo encontramos en Laguna de Paca, Jauja, Acolla e Inversiones AIR.
6.3 PROPUESTA DE NUEVO PRODUCTO (CERVEZA ARTESANAL DE MARACUYÁ) PARA
CERVECERÍA ANDINA

La siguiente receta de cerveza artesanal de maracuyá está diseñada para un lote de 20 litros
(aproximadamente 5 galones). Esta receta incluye cantidades específicas de ingredientes y un
proceso detallado.
Ingredientes
1. Malta

 Malta base (Pilsner o Pale Ale): 4.5 kg

 Malta especial (Caramel 20L o similar): 0.5 kg

2. Lúpulo

 Lúpulo amargor (Cascade): 30 gramos

  Lúpulo aroma (Citra o Amarillo): 30 gramos

3. Levadura

 Levadura Ale (Safale US-05 o similar): 1 paquete (11 gramos)

4. Maracuyá

 Puré de maracuyá: 1.5 kg (o jugo fresco equivalente)

5. Agua

 Agua para macerado: 15 litros

 Agua para sparging: 15 litros
 Agua total: 30 litros

6. Azúcar priming (para carbonatación)

 Azúcar priming: 100 gramos (para embotellado)

PROCESO
1. Molienda

 Moler 4.5 kg de malta base y 0.5 kg de malta especial hasta obtener una textura adecuada
para la extracción de azúcares.

2. Macerado

 Calentar 15 litros de agua a 75°C.

 Añadir la malta molida al agua caliente en una olla de maceración, manteniendo la
temperatura entre 65-68°C durante 60 minutos.
 Remover ocasionalmente para asegurar una extracción uniforme.

3. Lautering y Sparging

 Separar el mosto de los granos utilizando una olla de lautering o un sistema de filtrado.
 Realizar el sparging con 15 litros de agua a 75°C para extraer los azúcares restantes.
 Colectar todo el mosto en la olla de hervido.

4. Hervido

 Llevar el mosto a ebullición y hervir durante 60 minutos.

 Añadir 30 gramos de lúpulo Cascade al inicio del hervor (60 minutos).
 Añadir 30 gramos de lúpulo Citra o Amarillo en los últimos 15 minutos del hervor.

5. Enfriamiento

 Enfriar el mosto rápidamente a aproximadamente 20°C utilizando un enfriador de mosto.

 Oxigenar el mosto enfriado transfiriéndolo al fermentador de manera vigorosa.

6. Fermentación Primaria

 Transferir el mosto al fermentador sanitizado.

 Añadir el paquete de levadura (11 gramos de Safale US-05).
 Sellar el fermentador con una trampa de aire.
 Fermentar a 18-22°C durante 1-2 semanas.

7. Adición de Maracuyá

 Si se utiliza maracuyá fresco, procesarla en puré. Si se utiliza puré comercial, asegurarse de

que esté pasteurizado.
 Añadir 1.5 kg de puré de maracuyá al fermentador al final de la fermentación primaria o
durante la fermentación secundaria.
 Dejar fermentar adicionalmente durante 1-2 semanas.

8. Clarificación y Embotellado

 Clarificar la cerveza utilizando agentes clarificantes si es necesario.

 Añadir 100 gramos de azúcar priming disuelta en una pequeña cantidad de agua caliente al
mosto antes del embotellado.
 Embotellar la cerveza en botellas sanitizadas y sellarlas adecuadamente.
9. Maduración

 Almacenar las botellas a 18-22°C durante 1-2 semanas para la carbonatación.

 Refrigerar las botellas antes de degustar.

[Link] VII
 DISEÑO DEL PROCESO
7.1. DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo de la Cervecería Andina consta de todos los procesos de transformación
de la cebada hasta la obtención de la cerveza artesanal final, en este caso es la cerveza
Andina. El diagrama es el que sigue
[Link] DE ELABORACIÓN DE CERVEZA ARTESANAL

Inicio

Recepción Limpiado y Control de Control de Limpieza y

de la cebada tostado de calidad de la Sección agua selección de
la cebada malta purificada purificada la malta

Molido de la Acondiciona Almacenamiento

Almacenaje de malta de malta en los silos
miento de la
grano molido
malta

Agregació
Olla de cocción Cocción Enfriamiento Tanques de n de
del Mosto del mosto acero levadura
inoxidables

Desinfectado
Fermentación
Inspección de lavado y Control de Filtrado del mosto
botellas secado de calidad del del mosto
botellas filtrado

Control de Colocación
Llenado y Etiquetado en las
sellado calidad del
envasado
producto y rotulado cajas de
cerveza

ALMACENAJE
DE CAJAS DE Almacén
Final CERVEZA
[Link] DE OPERACIÓN DE PROCESOS
También se consideró el diagrama de operaciones de procesos, para el análisis de cada etapa
del proceso, además de poder identificar tiempos, verificación de calidad en ciertas etapas

A continuación, se describe cada etapa.

[Link] DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
El DAP o Diagrama de Actividades del Proceso para la cerveza Andina nos permitirá graficar
el proceso describiendo el paso por cada una de las fases o etapas por las que debe pasar
desde su inicio hasta su fin. Con este diagrama se podrá identificar: Cantidad de material,
tiempo para realizar el trabajo, distancia que se debe recorrer, maquinaria y herramientas
que se deben utilizar
[Link] de actividades múltiples de la empresa cervecería Andina.

Diagrama de actividades múltiples de la empresa ANDINA.

 Áreas
Almacenamiento - ingreso
Operación
Inspección
Transporte
Espera
Personal
Trabajador 1
Trabajador 2
Supervisor 3
Supervisor 4
 8. CAPITULO VIII
DISEÑO DE PLANTA
8.1. LOCALIZACIÓN
 UBICACIÓN GEOGRAFICA
 REGION: Junín
 PROVINCIA: Huancayo
 DISTRITO: Huancayo
 DIRECCION: Jirón Miller N° 301 – Ocopilla

8.2. DIAGRAMA RELACIONAL

8.3. HOJA DE TRABAJO

8.4. DISPOSICIÓN EN PLANTA

 9. CAPITULO IX
DISEÑO DEL TRABAJO
[Link] EN LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
a) Maestro cervecero

 Buen comunicador
 Organizado
¿Quién?  Habilidades de planificación
 Habilidades para la resolución de problemas
 Detallista

 Innovar en recetas para la satisfacción del cliente

¿Qué?  Supervisión del proceso de producción
 Control de calidad de cerveza

¿Dónde?  Área de producción

 Recepción de materia prima

 Acondicionamiento de materia prima
 Molienda
¿Cuándo?  Cocción
 Fermentación
 Filtrado
 Envasado

 Innovar en la producción
¿Por qué?  Desarrollo de nuevas recetas en busca de la
perfección

¿Cómo?  Conocimientos en tecnologías de alimentos,

química, microbiología, procesos, estilos y calidad.
b) Operario

 Buen comunicador
 Organizado
¿Quién?  Habilidades para la resolución de problemas
 Detallista

 Intervención total en el proceso productivo

¿Qué?  Preparación y procesamiento de materias primas (cebada,
lúpulo, cereza y levadura)
 Inspección de higiene y limpieza
¿Dónde?  Área de producción

 Recepción de materia prima

 Acondicionamiento de materia prima
 Molienda
¿Cuándo?  Cocción
 Fermentación
 Filtrado
 Envasado

 Enriquecer conocimientos
¿Por qué?

¿Cómo?  Dirigidos por el maestro cervecero

c) Área administrativa

 Habilidad en la negociación.
 Creatividad, ingenio y perseverancia.
¿Quién?  Habilidades comunicativas.
 Habilidades para la resolución de problemas.
 Habilidades de planificación.

 Diseño de trabajo, asignación de recursos.

¿Qué?  Coordinación de actividades.
 Actualización de documentos
 Evaluación y desarrollo de convenios con
proveedores.
 Marketing.

¿Dónde?  Área de administración.

 Área de logística.
 Área de ventas y marketing.

 Interacción con nuevos clientes y proveedores.

¿Cuándo?  Marketing del producto.

¿Por qué?  Consecución de objetivos planteados.

 Aumentar la productividad de la empresa.

¿Cómo?  Conocimientos en administración.

 Conocimientos en ingeniería industrial.
[Link]ÓN EN EL TRABAJO
 10. CAPÍTULO X

DISEÑO DE PLANTA

11. CAPÍTULO XI

IMPLEMENTACION DE LEAN MANUFACTURING EN LA CERVECERIA ARTESANAL ANDINA

1. SISTEMA MRP I (PLANIFICACION DE REQUISITOS DE MATERIAL)

a) Concepto y ventajas

Es un programa creado en Excel el cual aplica conceptos de MRP I, permite a la empresa

lograr una mejor planeación y control de la operación, es un programa en tiempo real, es

decir, la información suministrada de allí siempre se encontrada actualizada, es una buena

solución para la empresa en el manejo de información y materiales.

Las ventajas que obtendremos son:

 incremento en productividad – mediante la planificación

 integración del flujo: en las áreas de requerimiento de materiales, compra y control

de inventarios.
 Programa maestro
Artículo Artículo Cantidad MPS Mes
80 Mes 1
Cerveza 60 Mes 2
cerveza artesanal
artesanal andina 100 Mes 3
100 Mes 4

b) Módulos del sistema de información

 Material ingresado

El módulo de material ingresado permite consignar las ordenes de compras

realizadas, lleva también el registro de material en calidad a producción y de

insumos alimentado por el módulo MRP, de esta manera se lleva un seguimiento.

INGRESAR INFORMACION ENTRADA

Tipo de insumos Cantidad kg
Malta 300
Lúpulo 15
Levadura 10
Azúcar 150

 Material de inventario

Permite hacer un chequeo y balanceo para realizar un seguimiento constante del

material e insumo disponible, la importancia de este radica en la información exacta

que contiene.
 Registro de inventario
Cantidad
Inventario para Recepciones programadas
Códig Stock de Elemento Lead
Descripción Nivel disponibl elaborar
o seguridad padre elemento time
e
padre Semana Cantidad
Cerveza
A 0 1
ANDINA 80 0 0
Malta
B 1 1
Múnich 300 50 Cerveza ANDINA 25
Malta
C 1 1
pilsner 100 50 Cerveza ANDINA 10
D Malta cristal 1 100 50 Cerveza ANDINA 15 1
Lúpulo
E 1 1
cascade 5 0 Cerveza ANDINA 0.25
Lúpulo Kent
F 1 1
Golding 5 0 Cerveza ANDINA 0.25
Lúpulo
G 1 1
Fuglle 5 0 Cerveza ANDINA 0.2
Levadura SF
H 1 1
S-05 1 0 Cerveza ANDINA 0.02
I Botella 1 1000 50 Cerveza ANDINA 300 1
J Chapa 1 300 0 Cerveza ANDINA 300 1
K Etiqueta 1 300 100 Cerveza ANDINA 300 1
L Azúcar 1 100 50 Cerveza ANDINA 5 1

 MRP

Permite planear la producción además de ayudar a prevenir compras innecesarias y

faltantes, debe ser correcto la información en la lista de materiales y el modulo de

inventarios, el MRP suministra los componentes y partes necesarias para suplir los

requerimientos.

 Requerimiento bruto: hacer referencia a la cantidad de material e insumos

requeridos para cumplir con la planeación.

 Inventario disponible: corresponde a la cantidad de existencias que se

encuentran disponibles.
  Requerimiento neto: cantidad que al realizar el descuento entre el requerimiento bruto y el inventario disponible se

necesita para cumplir con la planeación realizada.

Planificación de materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Lead Inventario Stock de
Artículo elaborar Conceptos
time disponible seguridad 1 2 3 4
elemento padre
Necesidades brutas 80 60 100 100
Recepciones programadas 0 0 0 0
Cerveza Disponible 0 0 0 0
0 1 80 0
ANDINA Necesidades netas 0 60 100 100
Recepción de orden 0 60 100 100
Lanzamiento de orden 60 100 100 0
Necesidades brutas 60 100 100 0
Recepciones programadas 0 0 5 0
Malta Disponible 240 140 45 45
25 1 300 50
Múnich Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 32 24 40 40
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 68 44 4 50
Malta pilsner 10 1 100 50
Necesidades netas 0 0 0 86
Recepción de orden 0 0 0 86
Lanzamiento de orden 0 0 86 0
Malta cristal 15 1 100 50 Necesidades brutas 48 36 60 60
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 52 16 50 50
Necesidades netas 0 0 94 60
Recepción de orden 0 0 94 60
 Lanzamiento de orden 0 94 60 0
Necesidades brutas 0.8 0.6 1 1
Recepciones programadas 0 0 0 0
Lúpulo Disponible 4.2 3.6 2.6 1.6
0.25 1 5 0
cascade Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 0.8 0.6 1 1
Recepciones programadas 0 0 0 0
Lúpulo Kent Disponible 4.2 3.6 2.6 1.6
0.25 1 5 0
Golding Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 0.64 0.48 0.8 0.8
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 4.36 3.88 3.08 2.28
Lúpulo Fuglle 0.2 1 5 0
Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 0.02 0.02 0.02 0.02
Recepciones programadas 0 0 0 0
Levadura SF Disponible 0.98 0.96 0.94 0.92
0.02 1 1 0
S-05 Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 960 720 1200 1200
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 40 50 50 50
Botella 300 1 1000 50
Necesidades netas 0 730 1200 1200
Recepción de orden 0 730 1200 1200
Lanzamiento de orden 730 1200 1200 0
Necesidades brutas 960 720 1200 1200
Chapa 300 1 300 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
 Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 660 720 1200 1200
Recepción de orden 660 720 1200 1200
Lanzamiento de orden 720 1200 1200 0
Necesidades brutas 960 720 1200 1200
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 100 100 100 100
Etiqueta 300 1 300 100
Necesidades netas 760 720 1200 1200
Recepción de orden 760 720 1200 1200
Lanzamiento de orden 720 1200 1200 0
Necesidades brutas 16 12 20 20
Recepciones programadas 0 0 0 0
Azúcar 5 1 100 50
Disponible 84 72 52 32
Necesidades netas 0 0 0 0
 Lista de materiales

Uno de los principales elementos de un MRP es la lista de materiales, el objetivo de

esta, es la creación de una estructura de materiales de un producto, este puede
estar formado por dos o más elementos, la cual contiene una descripción completa
de cada uno, también en la lista de materiales se detalla la secuencia en la que se
elaboran los productos. En resumen, la lista de materiales se debe construir un
núcleo fundamental en la información en la que se sustenta el sistema de
programación y control de la producción, tienen que organizarse para satisfacer de
forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre estas facilitar el
conocimiento permanente y exacta de todos los materiales que se emplean en la
fabricación, plazos de producción, costos y existencias. En conclusión, todos los
aspectos que intervienen en las decisiones en las que se concreta el programa de
producción.

Código Insumo Cantidad Unidad

B Malta Múnich 300 Kg

C Malta pilsner 100 Kg
D Malta cristal 100 Kg
E Lúpulo cascade 5 Kg
Lúpulo Kent
F
Golding 5 Kg
G Lúpulo Fuglle 5 Kg
H Levadura SF S-05 1 Kg
I Botella 1000 Unidades
J Chapa 300 Unidades
K Etiqueta 300 Unidades
L Azúcar 100 Kg

 Tiempos del proceso

Para el MRP es necesario cuantificar la cantidad de requerimientos de capacidad que

por lo general involucra que proceso se realiza, en que máquina y cuánto tiempo
 tarda, además agrega un elemento fundamental que es la secuencia u orden lógico
en que los productos toman forma en el proceso.
Es importante aclarar que la transformación del material es de acuerdo a la
recepción del mismo ya que cuando el material llega sucio tiene que pasar por el
proceso de lavar, secar y posteriormente peletizar. Si el material llega entero
tiene que pasar por todos los procesos y si el material llegar para peletizar solo
realiza el último proceso, es importante tener claro ya que dependiendo de la
recepción el tiempo de transformación es menor o mayor, lo cual afecta el
tiempo de entrega de los pedidos a continuación presentamos el tiempo
promedio en la transformación de la materia PP.

Ítem PROCESO Tiempo (min)

1 Lavado de equipos 30
Reducción de
2 tamaño de los
granos 20
3 Macerado 60
4 Cocción 60
5 Enfriado 120
6 Fermentación 20160
7 Embotellado 480
8 Etiquetado 480

 Tiempo de entrega de suministro

La relación de la empresa con el proveedor es de vital importancia, ya que se

necesita un flujo de información que consta de las necesidades para suministrar las
cantidades deseadas de los materiales y componentes, se proporciona al proveedor
un desglose más detallado mostrando las cantidades exactas requeridas por la
empresa más las fechas de entrega correspondientes con el fin de que el proveedor
pueda planificar e iniciar sus actividades de aprovisionamiento y fabricación.
Establecido esto, para las tablas de MRP se puede estimar los tiempos en que el
proveedor se demora en suministrarnos los materiales o componentes.
 Proveedor Insumo Cantidad Tiempo(día)

1 Malta 300 kg 8
2 Lúpulo 10 kg 8
3 Botella y chapas 500 u. 20
4 Levadura 10 kg 10
5 Azúcar 100 kg 5
6 Gas 5u 10
7 Tanque de Co2 3u 10

 Módulo de codificación: ayuda a aclarar las siglas con las que se realizó el sistema

MRP anticipándonos a posibles cambios.

c) Diagnostico sistema MRP I aplicado en la cervecería artesanal Andina – Huancayo.

Como se mencionó anteriormente la problemática encontrada en la empresa se refiere al

flujo inadecuado de información y materiales en las áreas de compras, inventarios y
producción, el sistema creado tiene como finalidad dar solución a dicha problemática el
sistema cuenta con 5 módulos los cuales brindara la información suficiente para calcular los
requerimientos de materia prima e insumos todo esto con el propósito de garantizar el
suministro y compra a tiempo, una vez que se conocen los requerimientos el área de
compras será el encargado de realizar el aprovisionamiento del material contando con las
existencias de estos en la empresa.

d) Cadena de suministro
  Flujo del producto

Se refiere a la serie de actividades a realizar dentro de la cadena para dar cumplimiento a los

requerimientos y especificaciones del cliente.

APROVISIONAMIENTO PRODUCCION DISTRIBUCION

A1: Recibir, descargar insumos, P1: Clasificar materiales según la D1: Recibir
materia prima e materiales. codificación de insumos para su producción.
A2: Revisar condiciones y procesamiento. D2: Trasladar a
cantidad, comparando contra P2: Revisar cantidades del insumo. zona de carga y
remisiones. P3: Procesar insumos. descarga.
A3: Asignar zona de P4: Preparación del producto y D3:Verificar
almacenamiento. entrega a distribución. factura de venta y
entregar pedidos

e) Resultados de la aplicación

Se espera que con esta implementación se pueda permitir identificar el estado dentro de la

planta y así disponer de información en tiempo real, el sistema propuesto abarca las áreas

de compra, inventarios y producción. El sistema busca lograr la unificación de información y

de materiales, debido a estos se evitará retrasos de pedido y aumentará la productividad.

2. SISTEMA MPR II
Para llevar a cabo la Planificación de Manufactura (MRP II), se deberá establecer en primer lugar
un modelo que deberá servir de guía a la empresa para que todos los involucrados en este
proceso, desarrollen sus actividades tal cual sea necesario para el logro del objetivo, que es el de
planificar los recursos necesarios que garanticen el cumplimiento de la demanda del mercado.
El modelo del Sistema de Planificación de Manufactura (MRP II), desarrollado para Cervecería
artesanal ANDINA-HUANCAYO, es como se muestra en la figura siguiente:
a. Balance de líneas o teoría de las restricciones.
Basado en el DOP elaborado, se diseñó y estableció el nuevo sistema de producción
que se debería implementar en la empresa.
Con el DOP y la línea de producción establecida, se procedió a realizar un estudio de
tiempos para cada formato.
Se propuso establecer una estrategia de sistema de producción por etapas o
estaciones de trabajo. El diseño de la línea de producción quedó como se ilustra a
continuación:
 1 2 3 4 5 6

1. Reducción de tamaño de los granos

2. Macerado
3. Cocción
4. Enfriado
5. Fermentación
6. Embotellado, etiquetado.

PROPUESTAS DE MEJORA.

 Reducir tiempos de transportes: ya que existe bastante tiempo muerto y ocioso en

los traslados del producto en proceso.
 Implementación de tina de levadora: la causa de la implementación de una tina es
porque el equipo instalado no satisface las necesidades de producción por lo tanto
esto ocasiona cuellos de botellas y es por eso que se decidió instalar un nuevo
equipo para evitar lo antes dicho.
 Implementación de tanque cerrado de maduración y de contra presión adaptado a
un enchaquetamiento para acelerar la sedimentación.
b. Plan maestro de producción.
 Plan agregado de producción
Para elaborar el plan agregado de producción es necesario determinar los
valores iniciales de las variables fundamentales para elaborar los diferentes
planes de producción, de diferentes estrategias en busca de la mejor
alternativa.

INFORMACIÓN NECESARIA
  Horas hombre necesarias
 Horas hombre normales disponibles
 Horas hombre extras disponibles
 Costo de las horas hombre
 Costo de mantener inventario
 Costo de oportunidad
 Inventario inicial

3. ERP
Para asegurar la preferencia continua de los clientes de Cervecería Andina, no es recomendable
administrar la producción con sistemas obsoletos o de manera manual. ERP para manufactura
coordina e integra todas nuestras áreas y procesos para alcanzar los objetivos en la producción
de cerveza.
a. Objetivos
 Los productos del software ERP se deben habilitar en la cervecería para:
 Mejorar el flujo de trabajo y los procesos de negocio.
 Obtener mayor productividad.
 Mejorar las alianzas inter organizacionales y estratégicas.
 Incrementar el mercado en la cervecería.
Ya que el sistema ERP se ha convertido en la columna vertebral de las empresas
cerveceras y en general que busquen obtener una ventaja competitiva en el mercado,
¿cómo se logra esta ventaja?
 Obteniendo un flujo continuo en las operaciones.
 Maximizando los recursos.
 Tomando información de cada área de negocio.
El ERP ayuda a los administradores y empleados a:
 Planear
 Monitorear
 Controlar todo el negocio.
b. Beneficios de la implementación.
 La organización será capaz de recibir órdenes de clientes y producir productos
de acuerdo a sus especificaciones.
 Ya no habrá necesidad de tener cantidades excesivas de productos en el
almacén.
 Los productos serán elaborados de acuerdo a las demandas de los clientes y
serán entregadas en tiempo y forma establecidos.
 Las especificaciones de los productos pueden ser cambiados de una orden a la
siguiente.
4. JUST IN TIME Y KANBAN
Como se mencionó anteriormente, el sistema de producción cambiara del sistema push al
sistema Pull, fabricando únicamente lo ordenado por los clientes y un inventario de respaldo.
a.Cálculo del tiempo TAKT

El tiempo disponible por día es de 8 horas por turno, de los cuales se resta una hora de
comida y descanso, en total se tiene: 8 horas=480 minutos-60 minutos= 420 minutos de
tiempo disponible.
420 min=25 200 segundos
La demanda de acuerdo al pronóstico se estima de 3600 botellas de cervezas de 650 ml
al mes.
3600 botellas almes
Demanda diaria= =120 botellas diarias
30 dias
tiempo disponible 25200 s
Tiempo Takt= = =210 s por pieza
demanda 120 botellas
takt x piezas por caja 210 x 12 cervezas
Tiempo pitch= = =42 min
60 s /min 60 s /min
 El inicio de la jornada a las 8:00 hrs y debido a los cálculos resultantes, se establece el
ritmo de producción con la secuencia como sigue:

8:00 8:45 9:30 10:15 11:00 11:45 12:15 1:00

Esta secuencia se publicará por tarjetas de kanban en la caja heijunka dependiendo la

demanda.
Como medición del desempeño se realizará un reporte diario por hora para monitorear
el éxito de la celda para conseguir la estandarización, alcanzar y mantener el tiempo takt.
Reporte diario hora por hora

Acumulado Acumulad Diferencia

Hora Planeado Real Diferencia planeado o Acumulado
real
8:00-9:00
9:00-10:00
10:00-11:00
11:00-12:00
12:00-13:00

A continuación, se muestran las tarjetas kanban que deberán manejarse de acuerdo a la

programación de la producción día con día.
Cantidad de piezas para kanban : DxTExUx %VD
3600 x 12
Demanda semanal= =830.769
52
830.769 x 1 x 2 x 1.05=18544.615
Unidades por cada tarjeta kanban :720
18544.615
Numero de tarimas : =26
720
A continuación, se muestra el kanban a utilizar para producción que se creará diariamente
por el equipo de planeación de la producción.

No. de Rack: RO1D-01 Código de pieza: C1-03 Fecha: 18/02/21

No. de pieza: 3 Proceso:
 Nombre de pieza: Cerveza artesanal ANDINA FERMENTACION
Cantidad a producir: 720 botellas Retirar: 25/07/24 (7 días)

12. CAPÍTULO 12
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Para elaborar el plan agregado de producción es necesario determinar los valores

iniciales de las variables fundamentales para elaborar los diferentes planes de
producción, de diferentes estrategias en busca de la mejor alternativa.

INFORMACION NECESARIA

• Horas hombre necesarias

• Horas hombre normales disponibles
• Horas hombre extras disponibles
• Costo de las horas hombre
• Costo de mantener inventario
• Costo de oportunidad
• Inventario inicial
Fórmulas utilizadas
 Fórmulas Utilizadas.

MPS=SI (Inv . Inicial≥MAX (Pronostico y pedido); 0 ; Tamaño dellote )

Inventario Final=Inv . Inicial+ MPS−MAX (Pronostico y pedido)

Dentro del MPS está de las semanas 1,4,6 y 8 no son necesarios las horas de trabajo para cubrir los pedidos, pero dentro de las otras semanas
faltantes es necesario trabajar y producir respectivamente las 800 unidades requeridas. Y en la última semana sobran 226 unidades para
disponer más adelante para los clientes o en el área de almacenamiento.
ANEXOS