IMPLEMENTACION DE LEAN MANUFACTURING EN LA CERVECERIA ARTESANAL ANDINA

1. SISTEMA MRP I (PLANIFICACION DE REQUISITOS DE MATERIAL)

a) Concepto y ventajas

Es un programa creado en Excel el cual aplica conceptos de MRP I, permite a la empresa

lograr una mejor planeación y control de la operación, es un programa en tiempo real, es

decir, la información suministrada de allí siempre se encontrada actualizada, es una buena

solución para la empresa en el manejo de información y materiales.

Las ventajas que obtendremos son:

 incremento en productividad – mediante la planificación

 integración del flujo: en las áreas de requerimiento de materiales, compra y control

de inventarios.

Programa maestro
Artículo Artículo Cantidad MPS Mes
80 Mes 1
Cerveza 60 Mes 2
cerveza artesanal
artesanal andina 100 Mes 3
100 Mes 4

b) Módulos del sistema de información

 Material ingresado

El módulo de material ingresado permite consignar las ordenes de compras

realizadas, lleva también el registro de material en calidad a producción y de

insumos alimentado por el módulo MRP, de esta manera se lleva un seguimiento.

INGRESAR INFORMACION ENTRADA

Tipo de insumos Cantidad kg
 Malta 300
Lúpulo 15
Levadura 10
Azúcar 150

 Material de inventario

Permite hacer un chequeo y balanceo para realizar un seguimiento constante del

material e insumo disponible, la importancia de este radica en la información exacta

que contiene.

Registro de inventario
Cantidad
Inventario para Recepciones programadas
Códig Stock de Elemento Lead
Descripción Nivel disponibl elaborar
o seguridad padre elemento time
e
padre Semana Cantidad
Cerveza
A 0 1
ANDINA 80 0 0
Malta
B 1 1
Múnich 300 50 Cerveza ANDINA 25
Malta
C 1 1
pilsner 100 50 Cerveza ANDINA 10
D Malta cristal 1 100 50 Cerveza ANDINA 15 1
Lúpulo
E 1 1
cascade 5 0 Cerveza ANDINA 0.25
Lúpulo Kent
F 1 1
Golding 5 0 Cerveza ANDINA 0.25
Lúpulo
G 1 1
Fuglle 5 0 Cerveza ANDINA 0.2
Levadura SF
H 1 1
S-05 1 0 Cerveza ANDINA 0.02
I Botella 1 1000 50 Cerveza ANDINA 300 1
J Chapa 1 300 0 Cerveza ANDINA 300 1
K Etiqueta 1 300 100 Cerveza ANDINA 300 1
L Azúcar 1 100 50 Cerveza ANDINA 5 1

 MRP

Permite planear la producción además de ayudar a prevenir compras innecesarias y

faltantes, debe ser correcto la información en la lista de materiales y el modulo de

inventarios, el MRP suministra los componentes y partes necesarias para suplir los

requerimientos.

 Requerimiento bruto: hacer referencia a la cantidad de material e insumos

requeridos para cumplir con la planeación.

 Inventario disponible: corresponde a la cantidad de existencias que se

encuentran disponibles.
  Requerimiento neto: cantidad que al realizar el descuento entre el requerimiento bruto y el inventario disponible se

necesita para cumplir con la planeación realizada.

Planificación de materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Lead Inventario Stock de
Artículo elaborar Conceptos
time disponible seguridad 1 2 3 4
elemento padre
Necesidades brutas 80 60 100 100
Recepciones programadas 0 0 0 0
Cerveza Disponible 0 0 0 0
0 1 80 0
ANDINA Necesidades netas 0 60 100 100
Recepción de orden 0 60 100 100
Lanzamiento de orden 60 100 100 0
Necesidades brutas 60 100 100 0
Recepciones programadas 0 0 5 0
Malta Disponible 240 140 45 45
25 1 300 50
Múnich Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 32 24 40 40
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 68 44 4 50
Malta pilsner 10 1 100 50
Necesidades netas 0 0 0 86
Recepción de orden 0 0 0 86
Lanzamiento de orden 0 0 86 0
Malta cristal 15 1 100 50 Necesidades brutas 48 36 60 60
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 52 16 50 50
Necesidades netas 0 0 94 60
Recepción de orden 0 0 94 60
 Lanzamiento de orden 0 94 60 0
Necesidades brutas 0.8 0.6 1 1
Recepciones programadas 0 0 0 0
Lúpulo Disponible 4.2 3.6 2.6 1.6
0.25 1 5 0
cascade Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 0.8 0.6 1 1
Recepciones programadas 0 0 0 0
Lúpulo Kent Disponible 4.2 3.6 2.6 1.6
0.25 1 5 0
Golding Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 0.64 0.48 0.8 0.8
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 4.36 3.88 3.08 2.28
Lúpulo Fuglle 0.2 1 5 0
Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 0.02 0.02 0.02 0.02
Recepciones programadas 0 0 0 0
Levadura SF Disponible 0.98 0.96 0.94 0.92
0.02 1 1 0
S-05 Necesidades netas 0 0 0 0
Recepción de orden 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0
Necesidades brutas 960 720 1200 1200
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 40 50 50 50
Botella 300 1 1000 50
Necesidades netas 0 730 1200 1200
Recepción de orden 0 730 1200 1200
Lanzamiento de orden 730 1200 1200 0
Necesidades brutas 960 720 1200 1200
Chapa 300 1 300 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
 Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 660 720 1200 1200
Recepción de orden 660 720 1200 1200
Lanzamiento de orden 720 1200 1200 0
Necesidades brutas 960 720 1200 1200
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 100 100 100 100
Etiqueta 300 1 300 100
Necesidades netas 760 720 1200 1200
Recepción de orden 760 720 1200 1200
Lanzamiento de orden 720 1200 1200 0
Necesidades brutas 16 12 20 20
Recepciones programadas 0 0 0 0
Azúcar 5 1 100 50
Disponible 84 72 52 32
Necesidades netas 0 0 0 0
 Lista de materiales

Uno de los principales elementos de un MRP es la lista de materiales, el

objetivo de esta, es la creación de una estructura de materiales de un
producto, este puede estar formado por dos o más elementos, la cual contiene
una descripción completa de cada uno, también en la lista de materiales se
detalla la secuencia en la que se elaboran los productos. En resumen, la lista
de materiales se debe construir un núcleo fundamental en la información en la
que se sustenta el sistema de programación y control de la producción, tienen
que organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del
mismo, incluyendo entre estas facilitar el conocimiento permanente y exacta
de todos los materiales que se emplean en la fabricación, plazos de
producción, costos y existencias. En conclusión, todos los aspectos que
intervienen en las decisiones en las que se concreta el programa de
producción.

Código Insumo Cantidad Unidad

B Malta Múnich 300 Kg

C Malta pilsner 100 Kg
D Malta cristal 100 Kg
E Lúpulo cascade 5 Kg
Lúpulo Kent
F
Golding 5 Kg
G Lúpulo Fuglle 5 Kg
H Levadura SF S-05 1 Kg
I Botella 1000 Unidades
J Chapa 300 Unidades
K Etiqueta 300 Unidades
L Azúcar 100 Kg

 Tiempos del proceso

Para el MRP es necesario cuantificar la cantidad de requerimientos de

capacidad que por lo general involucra que proceso se realiza, en que máquina
 y cuánto tiempo tarda, además agrega un elemento fundamental que es la
secuencia u orden lógico en que los productos toman forma en el proceso.
Es importante aclarar que la transformación del material es de acuerdo a la
recepción del mismo ya que cuando el material llega sucio tiene que pasar
por el proceso de lavar, secar y posteriormente peletizar. Si el material llega
entero tiene que pasar por todos los procesos y si el material llegar para
peletizar solo realiza el último proceso, es importante tener claro ya que
dependiendo de la recepción el tiempo de transformación es menor o
mayor, lo cual afecta el tiempo de entrega de los pedidos a continuación
presentamos el tiempo promedio en la transformación de la materia PP.

Ítem PROCESO Tiempo (min)

1 Lavado de equipos 30
Reducción de
2 tamaño de los
granos 20
3 Macerado 60
4 Cocción 60
5 Enfriado 120
6 Fermentación 20160
7 Embotellado 480
8 Etiquetado 480

 Tiempo de entrega de suministro

La relación de la empresa con el proveedor es de vital importancia, ya que se

necesita un flujo de información que consta de las necesidades para
suministrar las cantidades deseadas de los materiales y componentes, se
proporciona al proveedor un desglose más detallado mostrando las cantidades
exactas requeridas por la empresa más las fechas de entrega correspondientes
con el fin de que el proveedor pueda planificar e iniciar sus actividades de
aprovisionamiento y fabricación. Establecido esto, para las tablas de MRP se
puede estimar los tiempos en que el proveedor se demora en suministrarnos
los materiales o componentes.
 Proveedor Insumo Cantidad Tiempo(día)

1 Malta 300 kg 8
2 Lúpulo 10 kg 8
3 Botella y chapas 500 u. 20
4 Levadura 10 kg 10
5 Azúcar 100 kg 5
6 Gas 5u 10
7 Tanque de Co2 3u 10

 Módulo de codificación: ayuda a aclarar las siglas con las que se realizó el

sistema MRP anticipándonos a posibles cambios.

c) Diagnostico sistema MRP I aplicado en la cervecería artesanal Andina – Huancayo.

Como se mencionó anteriormente la problemática encontrada en la empresa se refiere

al flujo inadecuado de información y materiales en las áreas de compras, inventarios y
producción, el sistema creado tiene como finalidad dar solución a dicha problemática
el sistema cuenta con 5 módulos los cuales brindara la información suficiente para
calcular los requerimientos de materia prima e insumos todo esto con el propósito de
garantizar el suministro y compra a tiempo, una vez que se conocen los requerimientos
el área de compras será el encargado de realizar el aprovisionamiento del material
contando con las existencias de estos en la empresa.

d) Cadena de suministro
  Flujo del producto

Se refiere a la serie de actividades a realizar dentro de la cadena para dar

cumplimiento a los requerimientos y especificaciones del cliente.

APROVISIONAMIENTO PRODUCCION DISTRIBUCION

A1: Recibir, descargar insumos, P1: Clasificar materiales según la D1: Recibir
materia prima e materiales. codificación de insumos para su producción.
A2: Revisar condiciones y procesamiento. D2: Trasladar a
cantidad, comparando contra P2: Revisar cantidades del insumo. zona de carga y
remisiones. P3: Procesar insumos. descarga.
A3: Asignar zona de P4: Preparación del producto y D3:Verificar
almacenamiento. entrega a distribución. factura de venta y
entregar pedidos

e) Resultados de la aplicación

Se espera que con esta implementación se pueda permitir identificar el estado dentro

de la planta y así disponer de información en tiempo real, el sistema propuesto abarca

las áreas de compra, inventarios y producción. El sistema busca lograr la unificación de

información y de materiales, debido a estos se evitará retrasos de pedido y aumentará

la productividad.
2. SISTEMA MPR II
Para llevar a cabo la Planificación de Manufactura (MRP II), se deberá establecer en primer
lugar un modelo que deberá servir de guía a la empresa para que todos los involucrados en
este proceso, desarrollen sus actividades tal cual sea necesario para el logro del objetivo,
que es el de planificar los recursos necesarios que garanticen el cumplimiento de la
demanda del mercado.
El modelo del Sistema de Planificación de Manufactura (MRP II), desarrollado para
Cervecería artesanal ANDINA-HUANCAYO, es como se muestra en la figura siguiente:

a. Balance de líneas o teoría de las restricciones.

Basado en el DOP elaborado, se diseñó y estableció el nuevo sistema de
producción que se debería implementar en la empresa.
Con el DOP y la línea de producción establecida, se procedió a realizar un
estudio de tiempos para cada formato.
 Se propuso establecer una estrategia de sistema de producción por etapas o
estaciones de trabajo. El diseño de la línea de producción quedó como se
ilustra a continuación:

1 2 3 4 5 6

1. Reducción de tamaño de los granos

2. Macerado
3. Cocción
4. Enfriado
5. Fermentación
6. Embotellado, etiquetado.

PROPUESTAS DE MEJORA.

 Reducir tiempos de transportes: ya que existe bastante tiempo muerto y

ocioso en los traslados del producto en proceso.
 Implementación de tina de levadora: la causa de la implementación de una
tina es porque el equipo instalado no satisface las necesidades de producción
por lo tanto esto ocasiona cuellos de botellas y es por eso que se decidió
instalar un nuevo equipo para evitar lo antes dicho.
 Implementación de tanque cerrado de maduración y de contra presión
adaptado a un enchaquetamiento para acelerar la sedimentación.
b. Plan maestro de producción.
 Plan agregado de producción
Para elaborar el plan agregado de producción es necesario determinar
los valores iniciales de las variables fundamentales para elaborar los
 diferentes planes de producción, de diferentes estrategias en busca de
la mejor alternativa.

INFORMACIÓN NECESARIA

 Horas hombre necesarias

 Horas hombre normales disponibles
 Horas hombre extras disponibles
 Costo de las horas hombre
 Costo de mantener inventario
 Costo de oportunidad
 Inventario inicial

3. ERP
 Para asegurar la preferencia continua de los clientes de Cervecería Andina, no es
recomendable administrar la producción con sistemas obsoletos o de manera manual. ERP
para manufactura coordina e integra todas nuestras áreas y procesos para alcanzar los
objetivos en la producción de cerveza.
a. Objetivos
Los productos del software ERP se deben habilitar en la cervecería para:
 Mejorar el flujo de trabajo y los procesos de negocio.
 Obtener mayor productividad.
 Mejorar las alianzas inter organizacionales y estratégicas.
 Incrementar el mercado en la cervecería.
Ya que el sistema ERP se ha convertido en la columna vertebral de las empresas
cerveceras y en general que busquen obtener una ventaja competitiva en el
mercado, ¿cómo se logra esta ventaja?
 Obteniendo un flujo continuo en las operaciones.
 Maximizando los recursos.
 Tomando información de cada área de negocio.
El ERP ayuda a los administradores y empleados a:
 Planear
 Monitorear
 Controlar todo el negocio.
b. Beneficios de la implementación.
 La organización será capaz de recibir órdenes de clientes y producir
productos de acuerdo a sus especificaciones.
 Ya no habrá necesidad de tener cantidades excesivas de productos en el
almacén.
 Los productos serán elaborados de acuerdo a las demandas de los clientes
y serán entregadas en tiempo y forma establecidos.
 Las especificaciones de los productos pueden ser cambiados de una orden
a la siguiente.
4. JUST IN TIME Y KANBAN
Como se mencionó anteriormente, el sistema de producción cambiara del sistema push al
sistema Pull, fabricando únicamente lo ordenado por los clientes y un inventario de
respaldo.

a.Cálculo del tiempo TAKT

El tiempo disponible por día es de 8 horas por turno, de los cuales se resta una
hora de comida y descanso, en total se tiene: 8 horas=480 minutos-60 minutos=
420 minutos de tiempo disponible.
420 min=25 200 segundos
La demanda de acuerdo al pronóstico se estima de 3600 botellas de cervezas de
650 ml al mes.
3600 botellas almes
Demanda diaria= =120 botellas diarias
30 dias
 tiempo disponible 25200 s
Tiempo Takt= = =210 s por pieza
demanda 120 botellas
takt x piezas por caja 210 x 12 cervezas
Tiempo pitch= = =42 min
60 s /min 60 s /min
El inicio de la jornada a las 8:00 hrs y debido a los cálculos resultantes, se establece
el ritmo de producción con la secuencia como sigue:

8:00 8:45 9:30 10:15 11:00 11:45 12:15 1:00

Esta secuencia se publicará por tarjetas de kanban en la caja heijunka dependiendo

la demanda.
Como medición del desempeño se realizará un reporte diario por hora para
monitorear el éxito de la celda para conseguir la estandarización, alcanzar y
mantener el tiempo takt.
Reporte diario hora por hora

Acumulado Acumulad Diferencia

Hora Planeado Real Diferencia planeado o Acumulado
real
8:00-9:00
9:00-10:00
10:00-11:00
11:00-12:00
12:00-13:00

A continuación, se muestran las tarjetas kanban que deberán manejarse de

acuerdo a la programación de la producción día con día.
Cantidad de piezas para kanban : DxTExUx %VD
3600 x 12
Demanda semanal= =830.769
52
830.769 x 1 x 2 x 1.05=18544.615
Unidades por cada tarjeta kanban :720
18544.615
Numero de tarimas : =26
720
A continuación, se muestra el kanban a utilizar para producción que se creará
diariamente por el equipo de planeación de la producción.

No. de Rack: RO1D-01 Código de pieza: C1-03 Fecha: 18/02/21

No. de pieza: 3 Proceso:
Nombre de pieza: Cerveza artesanal ANDINA FERMENTACION
Cantidad a producir: 720 botellas Retirar: 25/07/24 (7 días)