UNIDAD MUNICIPAL ADMINISTRATIVA DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

UMAPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“CONSTRUCCIÓN ALCANTARILLADO CALLE SANTA

MARIANA DE JESUS DE LA CIUDAD DE LOJA”
ANEXOS DE LAS CONDICIONES ESPECÍFICAS

ASPECTOS LEGALES:

1.- OMISIONES Y CONTRADICCIONES: Si en los planos, especificaciones o

presupuesto, existieren omisiones, imprecisiones o contradicciones técnicas, que
no garanticen la estabilidad y calidad de la construcción, tanto el contratista como el
fiscalizador deberán consultar oportunamente a la UMAPAL, previo a la ejecución
de las obras.

2.- LEYES, ORDENANZAS, REGULACIONES, PERMISOS, REGALÍAS,

PATENTES Y NORMAS: Si el contratista observa que los planos y especificaciones
no concuerdan, deberá inmediatamente notificar al Fiscalizador de UMAPAL y este
a su vez comunicar por escrito de cualquiera de los cambios o rubros nuevos
deberá ser efectuado como se prevé en el contrato, bajo la modalidad de órdenes
de trabajo o contrato complementario.
Si el contratista omitiere o incluyere trabajos, a sabiendas que está contraviniendo a
las leyes, estatutos, reglamentos y regulaciones, sin haber notificado al
Fiscalizador, correrá por su cuenta todos los gastos que implicare este hecho, sin
perjuicio de la acción legal a que dé lugar su actuación.
Todos los materiales, y demás elementos constitutivos de la construcción deberán
cumplir obligatoriamente con las normas INEN
3.- EMPLEADOS Y OBREROS: El contratista mantendrá en obra un técnico
residente competente, ingeniero o arquitecto. En ausencia del contratista todas las
instrucciones dadas al residente, serán tan valederas como si se hubieran impartido
al contratista, instrucciones que deberán ser confirmadas por escrito al contratista,
luego de realizada la visita. El contratista deberá cumplir para con sus obreros las
normas de seguridad.
4.- CORRECCIONES POR TRABAJOS INCORRECTOS: El contratista deberá
remediar todos los defectos debido a los malos materiales y/o mano de obra, que
aparezcan hasta la recepción definitiva de la obra, y en caso de vicios ocultos de
construcción el contratista deberá responder de conformidad con la ley.
Al descubrirse los defectos, la UMAPAL notificará inmediatamente al contratista,
quien procederá a remediar o reparar con prontitud razonable dichas obras y/o
equipos, caso contrario si en el lapso de quince días no se atiende el reclamo, la
UMAPAL las ejecutará con cargo a los fondos de garantía.
ASPECTOS TÉCNICOS
1. El contratista mantendrá en la obra donde se ejecuta el proyecto lo
siguiente: libro de obra y registros, que serán avalados diariamente por el
Fiscalizador.
a) En el libro de obra o memoria, diariamente se anotará todas las indicaciones,
observaciones e instrucciones requeridas en la construcción a fin de quede
constancia escrita o gráfica de estas.
b) Se anotarán las fechas, de iniciación de actividades constructivas, registro de
pruebas de probetas de hormigón; se registrará el estado del tiempo, etc.
2. El contratista está obligado a someter los materiales a la aprobación de la
Fiscalización, los mismos que deberán cumplir las normas INEN.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.

Se entiende por especificaciones técnicas al conjunto de normas, disposiciones,

requisitos, condiciones e instrucciones que se establecen para la contratación y
ejecución de una obra, a la que debe sujetarse el contratista previo a la definición
de los análisis de precios unitarios.
1 GENERALIDADES
EJECUCIÓN DE OBRAS
Para la ejecución de la obra, el constructor se regirá a todos y cada uno de los
capítulos señalados en las especificaciones, a los planos generales con sus
respectivas acotaciones, en cumplimiento de toda la información técnica y
dimensionamiento en ellos especificado.
Cualquier sugerencia de modificación de la información técnica que proponga el
constructor, que se enmarque en el propósito de optimizar la ejecución de los
trabajos, deberá ser previamente consultada a la UMAPAL a través del libro de
obra o mediante comunicación escrita según sea la magnitud del cambio.
El Administrador o el Fiscalizador de la obra son los únicos técnicos con capacidad
legal para autorizar la modificación de diseños cuando así corresponda, las
modificaciones quedarán sentadas en el mismo libro de obra, en órdenes de
cambio y/o planos anexos según sea el caso.
SOBRE EL CONSTRUCTOR
La construcción de la obra estará bajo la responsabilidad del constructor o
representante de la compañía constructora que haya suscrito el contrato de
ejecución de obra.
Esto significa que toda acción técnica relativa a la marcha de la obra se canalizara
exclusivamente entre él y la Fiscalización, el residente de obra solamente tiene
facultad informativa.

Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación,

incluyendo daños a la fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier
estructura existente y/o a las propiedades adyacentes, será reparado por el
Contratista a su costo y a entera satisfacción de la Fiscalización.
RECONOCIMIENTO DEL LUGAR
El constructor previo a la iniciación de los trabajos realizará un reconocimiento de
los sitios y verificará la correspondencia entre los planos que se adjuntan en la
documentación técnica respectiva y el estado actual del sector.
Cualquier incompatibilidad comprobada entre la realidad y el plano indicado deberá
notificar a la Fiscalización antes de iniciar los trabajos, de no hacerlo así la
Fiscalización da por hecho que la documentación técnica entregada es
absolutamente idónea para la ejecución y no habrá lugar a reclamación alguna
derivada de este tema por parte del constructor.
El constructor queda obligado a respetar las áreas aledañas a la zona de
intervención, siendo responsable de los perjuicios que los obreros o dependientes
causen a las mismas.
CONTROL DE TRABAJOS
El Contratista o Constructor está obligado a realizar correctamente, de acuerdo a
las normas técnicas constructivas, todos los trabajos que constan en el contrato.

El Fiscalizador podrá inspeccionar en todo tiempo, la ejecución de la obra, así como

sus bodegas y talleres.

Previo a las recepciones provisional y definitiva de la obra, se harán las pruebas

para verificar el buen funcionamiento de la misma.
LIBRO DE OBRA
El constructor debe mantener en la obra los siguientes libros y registros:

- Un memorial foliado en el que diaria y periódicamente anote todas las

indicaciones, observaciones e instrucciones necesarias en la construcción a fin de
que quede constancia escrita o gráfica de éstas.
- En este mismo libro de obra se anotarán los pedidos a la fiscalización y las
disposiciones técnicas o recomendaciones que se haga por parte de la misma.
- Un libro de hormigones foliado en el que se anotarán las fechas de
fundiciones y desencofrados, los tiempos de fraguado de los hormigones, las
fechas de recepción parcial de las obras, de iniciación de rubros como
excavaciones, rasanteo, colocación de colchón de arena, suministro e instalación
de tuberías, fundición de los pozos de revisión, rellenos, desalojos, etc.
- Un registro de pruebas de cilindros de hormigón con los correspondientes
informes de laboratorio.
- Programación de la obra.
CAMBIOS EN EL TRABAJO
La UMAPAL se reserva el derecho de determinar el tipo de materiales que deben
ser utilizados o cambiar en el transcurso de la construcción, de acuerdo a las
alternativas presentadas por el Contratista y de conformidad con lo que se estipula
en el contrato.
El trabajo, sin que se cancele el contrato, puede ser cambiado por adiciones,
alteraciones o deducciones, previa autorización de la fiscalización; el precio del
rubro y el tiempo de terminación serán ajustados de acuerdo a lo que, para el
efecto, se estipula en el Contrato.
Tal trabajo será ejecutado bajo las condiciones del contrato original.
El valor de dicho cambio será determinado de acuerdo a los precios unitarios que
constan en el contrato, o en caso de que el rubro ejecutado no conste entre los
precios unitarios que constan en el contrato, se fijará el precio de acuerdo a
mercado local. En caso de que no se llegue a un acuerdo en cuanto a la justa
valoración del trabajo o al ajuste del tiempo de terminación, el Contratista deberá
proseguir el trabajo tal como se ha ordenado notificando al contratante. En este
caso deberá suministrar una relación correcta del costo y tiempo, en la forma u con
la documentación como pudiera ser prescrita por el Fiscalizador. Pendientes de
una determinación final, los pagos a cuenta de los cambios, serán efectuados bajo
la certificación del Fiscalizador.

Si el Contratista reclama un costo adicional por obras a ejecutarse y que no se

hallen especificadas bajo este contrato, deberá suministrar al Fiscalizador la
información por escrito, antes de proceder a la ejecución de dichas obras, excepto
en casos de emergencia que ponga en peligro la propiedad. En este último caso, el
procedimiento será como estipula para los cambios en el trabajo.

CORRECCIONES DEL TRABAJO ANTES DEL PAGO FINAL

El Contratista deberá retirar inmediatamente del lugar de la obra todo trabajo o
material no aprobado por el Fiscalizador, previa justificación técnica, por no estar
conforme con el contrato. Deberá inmediatamente reponer y ejecutar nuevamente
dicho trabajo sin compensación en costo y/o tiempo.
DEDUCCIONES DE TRABAJOS INCORRECTOS.
Si el Fiscalizador considera inoportuno corregir trabajos dañados o que no se hayan
hecho de acuerdo con el contrato, se harán deducciones correspondientes y
equitativas del precio del contrato
CORRECCIONES DEL TRABAJO DESPUÉS DEL PAGO FINAL
El contratista deberá corregir todos los defectos debido a los malos materiales o
mano de obra, que aparezcan hasta la recepción definitiva de la obra.
Al descubrir los defectos, el Fiscalizador deberá inmediatamente informar al
contratista, quien procederá a reparar con prontitud razonable dichas obras, caso
contrario, si en un lapso de 15 días calendario no se atiende el reclamo, se
ejecutarán los trabajos con cargo a los fondos de garantía.
VARIOS.
En todos aquellos casos en que por algún motivo se presentaren variaciones a los
planos del proyecto, el constructor, antes de ejecutar las obras respectivas, deberá
dibujar planos detallados, los cuales serán suficientemente claros, en escalas
adecuadas, de cada uno de los cuales enviará un mínimo de tres copias para ser
aprobados por la fiscalización y el Departamento respectivo.

Lo que se mencione en las especificaciones y no se muestre en los planos, o se

muestre en los planos y no se mencione en las especificaciones, se tomará como si
apareciera en ambos.

2. MANO DE OBRA
2.1. EMPLEADOS Y PERSONAL OBRERO.

El Contratista en todos los momentos deberá exigir una estricta disciplina y buen
orden entre sus empleados y no deberá contratar ninguna persona inepta o
inexperta en los trabajos asignados, ni empleará personas contra las cuales el
Fiscalizador tenga objeciones razonables.

2.2. RESIDENTES
El Contratista empleará en el lugar de la obra o grupo de obras un residente
competente, que será un profesional de ingeniería, arquitectura o afín a los trabajos
contratados. Todas las directrices o instrucciones dadas a él por la Fiscalización,
serán tan valederas como si se hubiera impartido al Contratista, las mismas que
deberán ser confirmadas al contratista por escrito, luego de la visita realizada.
El número y la ubicación de residentes por obra o grupo de obras serán acordados
por la UMAPAL
2.3. RELACIÓN LABORAL
Para los fines legales, el contratista deberá ser considerado como patrono y, por lo
mismo el Gobierno Autónomo Descentralizado Municipal de Loja, queda exento de
toda responsabilidad e intervención con el personal que labora en la obra.

El Contratista en su calidad de patrono será el único responsable de los daños y

perjuicios que, por accidente de trabajo, sufran los trabajadores y personal en
general durante todo el tiempo de la ejecución de las obras, debiendo, por tanto,
todos los obreros que trabajan bajo sus órdenes, ser afiliados al IESS, según lo
establecido por la Ley y el código de trabajo del Ecuador.
2.4. ESCALA DE SUELDOS.
El Contratista y subcontratistas deberán pagar a sus empleados, sueldos no
menores de aquellos establecidos en la escala de sueldos y salarios que constan
en la Ley.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS RUBROS.

Para la ejecución de los distintos rubros y trabajos objeto de estas Especificaciones

Técnicas, será responsabilidad del contratista el suministro de todos los materiales,
equipos y mano de obra necesarios.

1.- REPLANTEO Y NIVELACIÓN INCLUYE PLANOS GEORREFERENCIADOS

ASBUILT CATASTROS

Unidad: Km

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

Replanteo es la ubicación de un proyecto en el terreno, en base a las indicaciones
de los planos respectivos, como paso previo a la construcción.

ALCANCE
Es la localización del proyecto en el terreno, respetando el área y sitio indicado en
los planos, manteniendo la orientación y sentido que en ellos se presenta.
Se requiere la utilización de personal técnico y equipos topográficos de alta
precisión. Comprende: mantenimiento de mojones, bancos de nivel, colocación de
caballetes y estacado de la obra; replanteo y nivelación de las tuberías y colectores,
así como de toda obra especial como: pozos de visita, salto y terminales de
inspección lineal, replanteo y nivelación de todas las interconexiones y empalme
correcto de las nuevas redes.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

El Constructor partiendo de los mojones principales u otro tipo de referencias, de la
poligonal efectuada durante la fase de estudio, replanteará las referencias de
campo necesarias para las obras a construirse.

Antes de la iniciación de los trabajos, el Constructor verificará la localización de los

BM y comprobará niveles, quedando al cuidado y conservación de los mismos bajo
su exclusiva responsabilidad. Si se prevé que durante la ejecución de las obras,
algunos hitos van a ser destruidos, deberá previamente y de acuerdo con la
Fiscalización, ubicar nuevos hitos que permanecerán como referencias durante la
ejecución de los trabajos. En caso de necesidad, el Constructor establecerá
mojones de referencia, los cuales podrán servir de base para las mediciones de
partidas ejecutadas. Los mojones de referencia, serán construidos de hormigón
simple, en forma de tronco de pirámide con la base menor hacia arriba de 50 cm.
de altura y bases de 30x30 cm x 15x15 cm, con un clavo de bronce o zinc de 30 cm
de largo empotrado en el centro de la base menor que irá hacia arriba
sobresaliendo 10 cm del terreno.

Los puntos de detalles del replanteo se marcarán enterrando estacas de madera

dura, de longitud conveniente, que sobresalgan por lo menos 15cm de la superficie
y pintadas con un color vivo.

Todos los materiales, herramientas y equipo serán suministrados por EL

CONSTRUCTOR y deberá recibir la aprobación por parte de la FISCALIZACIÓN.
No obstante, se deberá realizar un adecuado mantenimiento y verificación
permanente de sus equipos.
Para la realización de esta actividad, se deberá utilizar principalmente: Estación
Total, instrumentos con la precisión requerida para el control de todos los
componentes de las obras a realizar, mojones, pinturas y estacas.
Es obligación del Contratista presentar los planos georreferenciados asbuilt y
catastros de redes de tuberías y en definitiva de todos los componentes ejecutados
en el proyecto.

EQUIPO MÍNIMO:
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).
Equipo de Topografía completo.

MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).

Maestro mayor de obra.
Topógrafo
Dibujante.

MATERIALES UTILIZADOS:
Mojón, Pintura esmalte, estacas, varios.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago del rubro Replanteo y nivelación incluye Planos
Georreferenciados asbuilt catastros, se realizará por Kilómetro (Km), de lo
ejecutado en obra.

2.- EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR A MÁQUINA

Unidad: M3

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO:

Es la excavación y desalojo que se realiza de todos los materiales que se
encuentran durante el trabajo, en cualquier tipo de terreno y en cualquier condición
de trabajo, es decir inclusive excavaciones en fango, suelo, marginal y roca.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

Consistirá en la excavación y disposición, en forma aceptable al Fiscalizador, de

todo el material cuya remoción sea necesaria para formar la obra básica del
camino. Se deberá tener mucho cuidado con las obras de infraestructura sanitaria
existente, caso contrario el contratista será responsable por los daños que se
produzcan y en consecuencia será quien los repare a su costo bajo la supervisión
de la Fiscalización.
Cualquier excavación adicional realizada por conveniencia del Contratista no será
pagada por la Contratante y los costos de relleno de las sobreexcavaciones con
materiales aprobados serán igualmente a expensas del Contratista.

MEDICIÓN DEL RUBRO:

La excavación a máquina se medirá en metro cúbico, según el proyecto y las

disposiciones del FISCALIZADOR.

Las cantidades a pagarse por la excavación de la plataforma del camino serán los
volúmenes medidos en su posición original de la excavación efectivamente
ejecutada y aceptada, de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Fiscalizador. Las áreas transversales que se utilizan en el cálculo de volúmenes
serán computadas en base a las secciones transversales originales del terreno
natural después de efectuarse el desbroce y limpieza, y las secciones transversales
tomadas del trabajo terminado y aceptado. La medición deberá incluir:

a) La excavación necesaria para la construcción de la obra básica en zonas

de corte. Se medirá como excavación según la naturaleza del material
removido y de acuerdo a los rubros del contrato.
b) La excavación autorizada de roca o material inadecuado debajo de la
subrasante y del material inadecuado en las zonas de terraplenado cuya
remoción sea autorizada por el Fiscalizador.
c) La excavación autorizada de escalones o terrazas en las laderas o
terraplenes existentes, para permitir la adecuada construcción o
ampliación de terraplenes.
d) Cunetas laterales y los canales abiertos cuyo ancho a nivel del lecho sea
de 3 m. o más.

FORMA DE PAGO
El pago se lo realizará de conformidad al precio estipulado en el contrato. No se
considerará esponjamiento.
Este pago constituirá la compensación total por la excavación y disposición del
material, incluyendo su transporte, colocación, esparcimiento, conformación,
humedecimiento o secamiento y compactación, o su desecho, así como por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios
para la ejecución de los trabajos descritos en este ítem.

EQUIPO MÍNIMO:
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).
Retroexcavadora.

MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).

Engrasador o abastecedor.
Peón
Operador retroexcavadora.

MATERIALES UTILIZADOS:
Ninguno.

3.- EXCAVACIÓN DE ZANJA A MANO EN MATERIAL SIN CLASIFICAR.

Unidad: M3

DESCRIPCIÓN
Se entenderá por excavación a mano, aquella que se realice sin la participación de
equipos mecanizados ni maquinarias pesadas, en materiales que pueden ser
removidos mediante la participación de mano de obra y herramienta menor.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Las excavaciones a mano para tuberías se efectuarán de acuerdo con la
alineación, niveles y dimensiones indicados en los planos o por la fiscalización.

EL CONTRATISTA debe seguir las indicaciones de los planos de detalle en lo que

se refiere a las dimensiones de las excavaciones manuales.

Las excavaciones no pueden realizarse con presencia de agua cualquiera que sea
su procedencia y por lo tanto hay que tomar las debidas precauciones que la
técnica de construcción aconseje para estos casos.

Los materiales excavados que sean necesitados y que sean satisfactorios para
usarse como relleno según lo determine LA FISCALIZACIÓN, serán amontonados
a un mínimo de 1m del borde de la zanja o excavación para ser usados para
relleno, cuando sean requeridos. Los materiales excavados de material no
satisfactorio para relleno o que estén en exceso del requerido para el relleno, serán
dispuestos fuera del lugar, de una manera aprobada por LA FISCALIZACIÓN.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La excavación manual se la medirá en metro cúbico, según el proyecto y las
disposiciones del FISCALIZADOR.
El pago se lo realizará de conformidad al precio estipulado en el contrato y
constituirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas
necesarias para la ejecución del rubro. No se considerará esponjamiento.

EQUIPO MÍNIMO
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).

MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).

Peón

MATERIALES MÍNIMOS
Ninguno

4.- PREPARACIÓN DE FONDO DE ZANJA (RASANTEO)

Unidad: M

DESCRIPCIÓN.
Se entiende por rasanteo de zanja a mano la conformación manual del fondo de la
zanja para adecuar la estructura del lecho, de tal manera que la tubería quede
asentada sobre una superficie uniforme y consistente.

El arreglo del fondo de la zanja se realizará a mano, por lo menos en una

profundidad de 0.05 cm, de tal manera que la estructura quede apoyada en forma
adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de
la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en los planos, o disponga el
fiscalizador.

Previo a la instalación de las tuberías, se procederá a conformar la rasante del

fondo de la zanja, teniendo presente que los tubos deben asentarse uniformemente
en toda su longitud, por lo cual es recomendable que se sobre excave en los sitios
donde van las uniones, para evitar que éstas actúen como soportes. Una vez que el
fondo haya sido rasanteado, en todos los casos, se realizará la compactación con
pizón manual del fondo de la zanja para luego colocar una cama de apoyo base de
material granular (arena).

Se procederá enseguida a conformar la rasante de la zanja, en el ancho indicado,

logrando una superficie uniforme. La zanja luego deberá ser sometida a un proceso
de compactación hasta alcanzar una densidad del 90% del Proctor Estándar
Modificado. Sin excepción alguna, a fin de otorgar a las tuberías, independiente del
material y tipo, una base adecuada para asegurar una distribución de cargas
uniforme sobre el terreno, deberá colocarse una capa del espesor no menor a los
10 cm de arena o material similar, debidamente compactada al 90% del Proctor
Estándar Modificado.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Este rubro será medido en los sitios de obra y la unidad de medida es el (m), el
pago se realizará de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato y
constituirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas
necesarias para la ejecución del rubro. Se medirá, toda el área del fondo de la
zanja, conformada para asentar la tubería.

EQUIPO MÍNIMO.
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).

MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).

Peón

MATERIALES MÍNIMOS
Ninguno

5.- COLCHÓN DE ARENA PARA TUBERÍA Y OTROS

Unidad: M3

DESCRIPCIÓN:
Consiste en un conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor
como lo indiquen los planos o señale el fiscalizador, adecuará el fondo de la zanja
utilizando material granular fino con un espesor de 10cm. sobre la cual se colocará
la tubería.

EQUIPO MÍNIMO:
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).

MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).

Albañil.
Maestro mayor de obra.
Peón.
MATERIALES MÍNIMOS
Arena fina de mina (amarilla).

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Este rubro será medido en los sitios de obra y la unidad de medida es el (m3), el
pago se realizará de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato y
constituirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas
necesarias para la ejecución del rubro. Se medirá, toda el área del fondo de la
zanja, conformada para asentar la tubería.

6.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PERFILADA PARA

ALCANTARILLADO Øi = 250 mm.

SERIE 5, RIGIDEZ ANULAR = 4 Kpa

Unidad: M

Descripción.
Comprende el suministro, instalación y prueba de la tubería plástica para
alcantarillado la cual corresponde a conductos circulares provistos de un empalme
adecuado, que garantice la hermeticidad de la unión, para formar en condiciones
satisfactorias una tubería continua.
En los planos planimetría se especifica el diámetro nominal, mientras en el perfil se
encuentra detallado el diámetro interno.

ESPECIFICACIONES. -

La tubería plástica a suministrar deberá cumplir con las normas:

* INEN 2059 RIGIDEZ ANULAR IGUAL A 4 KPa. SERIE 5.

El contratista ejecutará los trabajos utilizando la tubería que se sujete a las NORMAS
TÉCNICAS pertinentes, en función de los requisitos de RIGIDEZ ANULAR y
DIÁMETRO INTERNO determinados en los planos y diseños, o señalados por el
fiscalizador. En todo caso la Rigidez Anular será igual a 4KPa según el método de
ensayo ISO 9969.

La superficie interior de la tubería incluidas las uniones, deberá ser lisa, los diámetros
corresponden a los internos de la tubería, en este proyecto para el alcantarillado
sanitario en el Barrio Las Palmeras, calle Santa Mariana de Jesús se instalarán
tuberías con diámetros internos de 250mm y 300mm.
Corresponde a todas las operaciones que debe realizar el constructor, para instalar la
tubería y luego probarla, a satisfacción de la fiscalización.

Entiéndase por tubería de plástico todas aquellas tuberías fabricadas con un material
que contiene como ingrediente principal una sustancia orgánica de gran peso
molecular. La tubería plástica de uso generalizado, se fabrica de materiales
termoplásticos.
Es necesario tomar las precauciones necesarias para evitar daños en las tuberías,
durante el transporte y almacenaje.
Las pilas de tubería plástica deberán colocarse sobre una base horizontal durante su
almacenamiento, y se la hará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La
altura de las pilas y en general la forma de almacenamiento será la que recomiende el
fabricante.

Debe almacenarse la tubería de plástico en los sitios que autorice el Ingeniero

Fiscalizador de la Obra, de preferencia bajo cubierta, o protegida de la acción directa
del sol o recalentamiento.

No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos de plástico.

A fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los diferentes tipos de
uniones, se tomará en cuenta lo siguiente:

 Uniones soldadas con solventes: Las tuberías de plásticos de espiga y

campana se unirán por medio de la aplicación de una capa delgada del pegante
suministrado por el fabricante.
Se limpia primero las superficies de contacto con un trapo impregnado con solvente y
se las lija, luego se aplica una capa delgada de pegante, mediante una brocha o
espátula. Dicho pegante deberá ser uniformemente distribuido eliminando todo
exceso, si es necesario se aplicará dos o tres capas. A fin de evitar que el borde liso
del tubo remueva el pegante en el interior de la campana formada, es conveniente
preparar el extremo liso con un ligero chaflán. Se enchufa luego el extremo liso en la
campana dándole una media vuelta aproximadamente, para distribuir mejor el
pegante. Esta unión no deberá ponerse en servicio antes de las 24 horas de haber
sido confeccionada.
 Uniones de sello elastomérico: Consisten en un acoplamiento de un manguito
de plástico con ranuras internas para acomodar los anillos de caucho
correspondientes. La tubería termina en extremos lisos provisto de una marca que
indica la posición correcta del acople. Se coloca primero el anillo de caucho dentro
del manguito de plástico en su posición correcta, previa limpieza de las superficies de
contacto. Se limpia luego la superficie externa del extremo del tubo, aplicando luego
el lubricante que deberá ser de tipo orgánico, tal como manteca o aceite vegetal o
animal; en ningún caso se aplicarán lubricantes derivados del petróleo. Una vez
colocado el lubricante, se enchufa la tubería en el acople hasta la marca.
Procedimiento de instalación.

Las tuberías serán instaladas de acuerdo a las alineaciones y pendientes indicadas

en los planos. Cualquier cambio deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.

La pendiente se dejará marcada en estacas laterales, 1,00 m fuera de la zanja, o con

el sistema de dos estacas, una a cada lado de la zanja, unidas por una pieza de
madera rígida y clavada horizontalmente de estaca a estaca y perpendicular al eje de
la zanja.

La instalación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una
desviación mayor a 5,00 (cinco) milímetros, de la alineación o nivel del proyecto, cada
pieza deberá tener un apoyo seguro y firme en toda su longitud, de modo que se
colocará de tal forma que descanse en toda su longitud sobre el fondo de la zanja, la
que se prepara previamente utilizando el material propio de la excavación cuando es
aceptable, o una cama de material granular fino preferentemente arena. No se
permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de madero y/o soportes de cualquier
otra índole.

La instalación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se

trabajará hacia aguas arriba.
Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de colocarlos en la zanja,
rechazando los deteriorados por cualquier causa.

Entre dos bocas de visita consecutivas la tubería deberá quedar en alineamiento

recto, a menos que el tubo sea visitable por dentro o que vaya superficialmente, como
sucede a veces en los colectores marginales.
No se permitirá la presencia de agua en la zanja durante la colocación de la tubería
para evitar que flote o se deteriore el material pegante.

a.- ADECUACIÓN DEL FONDO DE LA ZANJA.

Como lo indiquen los planos o señale el fiscalizador, el Contratista adecuará el fondo
de la zanja utilizando el material propio de la excavación cuando éste es aceptable, o
una cama de apoyo para el tubo utilizando material granular fino, por ejemplo, arena.

b.- JUNTAS.

Las juntas de las tuberías de Plástico serán las que se indica en las Normas: INEN
2059.- TERCERA REVISIÓN; o la que se señale en la norma correspondiente.

El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y

materias extrañas.
Cuando por cualquier motivo sea necesaria una suspensión de trabajos, deberá
corcharse la tubería con tapones adecuados.

Una vez terminadas las juntas con pegamento, éstas deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua hasta que haya secado el material pegante; así mismo se
las protegerá del sol.

A medida que los tubos plásticos sean colocados, se realizará el relleno de la zanja
cuidando de colocar y compactar adecuadamente a ambos lados de la tubería en
capas no mayores a 30 cm, hasta lograr una altura de relleno de 30 cm a 40 cm por
encima de la tubería; la compactación deberá lograr mínimo el 90% del PROCTOR
STANDARD. Luego se realizará el relleno total de las zanjas según las
especificaciones respectivas, pruebas que estarán a costo del contratista.

Cuando por circunstancias especiales, el lugar donde se construya un tramo de

alcantarillado, esté la tubería a un nivel inferior del nivel freático, se tomarán cuidados
especiales en la impermeabilidad de las juntas, para evitar la infiltración y la
exfiltración.

La impermeabilidad de los tubos plásticos y sus juntas, serán probados por el

Constructor en presencia del Ingeniero Fiscalizador y según lo determine este último,
en una de las dos formas siguientes:

LAS JUNTAS EN GENERAL, CUALQUIERA QUE SEA LA FORMA DE EMPATE

DEBERÁN LLENAR LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

a) Impermeabilidad o alta resistencia a la filtración para lo cual se harán pruebas

cada tramo de tubería entre pozo y pozo de visita cuando más.
b) Resistencia a la penetración, especialmente de las raíces.
c) Resistencia a roturas.
d) Posibilidad de poner en uso los tubos, una vez terminada la junta.
e) Resistencia a la corrosión especialmente por el sulfuro de hidrógeno y por los
ácidos.
f) No deben ser absorbentes.
g) Economía de costos de mantenimiento.
PRUEBA HIDROSTÁTICA ACCIDENTAL.

Esta prueba consistirá en dar a la parte más baja de la tubería, una carga de agua
que no excederá de un tirante de 2 m. Se hará anclando con relleno de material
producto de la excavación, la parte central de los tubos y dejando completamente libre
las juntas de los mismos. Si las juntas están defectuosas y acusaran fugas, el
Constructor procederá a descargar las tuberías y rehacer las juntas defectuosas. Se
repetirán estas pruebas hasta que no existan fugas en las juntas y el Ingeniero
Fiscalizador quede satisfecho. Esta prueba hidrostática accidental se hará solamente
en los casos siguientes:
Cuando el Ingeniero Fiscalizador tenga sospechas fundadas de que las juntas están
defectuosas.

Cuando el Ingeniero Fiscalizador, recibió provisionalmente, por cualquier

circunstancia un tramo existente entre pozo y pozo de visita.
Cuando las condiciones del trabajo requieran que el Constructor rellene zanjas en las
que, por cualquier circunstancia se puedan ocasionar movimientos en las juntas, en
este último caso el relleno de las zanjas servirá de anclaje de la tubería.

PRUEBA HIDROSTÁTICA SISTEMÁTICA.

Esta prueba se hará en todos los casos en que no se haga la prueba accidental.
Consiste en vaciar, en el pozo de visita aguas arriba del tramo por probar, el
contenido de 5 m3 de agua, que desagüe al mencionado pozo de visita con una
manguera de 15 cm (6") de diámetro, dejando correr el agua libremente a través del
tramo a probar. En el pozo de visita aguas abajo, el Contratista colocará una bomba
para evitar que se forme un tirante de agua. Esta prueba tiene por objeto comprobar
que las juntas estén bien hechas, ya que de no ser así presentaran fugas en estos
sitios. Esta prueba debe hacerse antes de rellenar las zanjas. Si se encuentran fallas
o fugas en las juntas al efectuar la prueba, el Constructor procederá a reparar las
juntas defectuosas, y se repetirán las pruebas hasta que no se presenten fallas y el
Ingeniero Fiscalizador apruebe.

El Ingeniero Fiscalizador solamente recibirá del Constructor tramos de tubería

totalmente terminados entre pozo y pozo de visita o entre dos estructuras sucesivas
que formen parte del alcantarillado; habiéndose verificado previamente la prueba de
impermeabilidad y comprobado que la tubería se encuentra limpia, libre de escombros
u obstrucciones en toda su longitud

PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO BAJO CARGA

En la siguiente tabla se presentan los límites de aceptabilidad según la deflexión

comprobada por medición en el sitio, del diámetro interior de una tubería instalada,
luego de 30 días de su colocación.
 DIAMETRO DEFORMACION
INTERNO 5,00%
MINIMO 95% Di
Mm
100,00 95,00
110,00 104,50
145,00 137,75
160,00 152,00
183,00 173,85
200,00 190,00
228,00 216,60
250,00 237,50
286,00 271,70
300,00 285,00
364,00 345,80
400,00 380,00
500,00 475,00
600,00 570,00
700,00 665,00
800,00 760,00
900,00 855,00

Deformación del 5%: Límite máximo del diámetro interior de la tubería respecto a
una deflexión de 5% especificado, bajo carga, medida a los 30 días de su instalación.

La medición de la deformación se realizará a los 30 días de instalada la tubería y con

toda la carga de suelo, es decir con el relleno hasta el nivel de rasante original, en las
condiciones finales de trabajo; la deformación se considera aceptable si es menor al
5% del diámetro interno real suministrado.

Para realizar esta prueba, la norma ASTM D 2321 en su apéndice de comentarios

X1.13.1 “Optional devices for deflection testing…” recomienda confeccionar un cilindro
tipo “go, no-go (pasa, no pasa)” de diámetro igual al diámetro interno real
suministrado menos la deformación máxima permitida, el mismo que deberá ser
aprobado por la fiscalización. Como referencia para este ensayo se presenta la
siguiente figura:
 GRAFICO: Ensayo de deformación

Este procedimiento de medición de la deformación es recomendable para diámetros

internos menores o iguales a 600mm, para diámetros superiores se realizará la
medición de manera directa en el interior de la tubería. Deberá medirse por lo menos
en tres lugares diferentes del tramo en estudio: a L/3, a L/2 y a 2*L/3. El tramo de
prueba será el comprendido entre 2 pozos de revisión consecutivos y no podrá ser
mayor a 100m, para longitudes mayores la fiscalización podrá solicitar mediciones
adicionales.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El suministro, instalación, incluye prueba de las tuberías de plástico, se medirá en

metros lineales (m). Este rubro será medido en los sitios de obra, el pago se
realizará de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato y constituirá la
compensación total por toda la mano de obra, herramientas necesarias para la
ejecución del rubro.

EQUIPO MÍNIMO:
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).
Tirfor
MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).
Plomero
Maestro mayor de obra.
Peón.

MATERIALES MÍNIMOS
Tubería Di= 250mm rigido pared estructurada norma INEN 2059 RIGIDEZ ANULAR
IGUAL A 4 KPa. SERIE 5

Nota: Se tomará en cuenta solamente la tubería que haya sido aprobada por la fiscalización.
Las muestras para ensayo que utilice la Fiscalización y el costo del laboratorio, son de cuenta
del contratista.

CONCEPTOS DE TRABAJO
Tubería plástica para alcantarillado D.N.I. 250mm (material, transporte, instalación,
prueba)

7.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PERFILADA PARA

ALCANTARILLADO Øi = 300 mm.

SERIE 5, RIGIDEZ ANULAR = 4 Kpa

Unidad: M
Similar a Rubro N° 6.

8.- RELLENO COMPACTADO CON COMPACTADOR MECÁNICO (MATERIAL

DE SITIO).

Unidad: M3

DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material
producto de la excavación o mejoramiento, sin emplear material grueso junto a las
paredes del tubo. El porcentaje de la compactación del relleno será del 90% del
Proctor modificado hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
Cuando las condiciones del suelo y drenaje no permitan alcanzar ese valor, el
porcentaje de compactación quedará a criterio de la Fiscalización.

EJECUCIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos
o que van a ser cubiertos con el relleno se encuentren concluidos o en condiciones
de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que
se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de la fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la
excavación si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de
suelos. Además, el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda
materia orgánica, previa aprobación de la Fiscalización.

En caso que el material de la excavación no fuere apropiado, el relleno se efectuará

con material de préstamo extraído de la cantera más cercana y aprobada por la
Fiscalización. En los tramos muy pendientes (70% o mayor) o donde lo señale la
Fiscalización; para evitar la erosión, el relleno de la zanja se recubrirá con una capa
superficial de terrocemento de 15 cm de espesor y en una proporción
cemento/tierra 1:8

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen
este proceso.
Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm, la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr el
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con
apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se
concluya con una capa de relleno, será marcado y verificada en estacas que será
previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En el caso de no cumplir
con las especificaciones y las tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
EQUIPO MÍNIMO
Compactador mecánico
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).

MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).

Operador de equipo liviano.
Peón.

MATERIALES
Agua

MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el volumen del terreno realmente ejecutado, se hará mediante el
seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas, para el
metro cubico de relleno terminado con aproximación a un décimo (0.1) de acuerdo
con la sección teórica del proyecto. Su pago será por metro cúbico (m³).
9.- RELLENO COMPACTADO CON COMPACTADOR MECANICO, INCLUYE
MATERIAL DE MEJORAMIENTO.
Unidad: M3
DESCRIPCIÓN.
Será el conjunto de acciones para la construcción de rellenos con material de
mejoramiento, hasta llegar a los niveles de acuerdo a cotas determinadas en
proyecto.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación,
cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta
lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el
proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificaran que los trabajos previos

o que van a ser cubiertos con el relleno se encuentren concluidos o en condiciones
de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que
se indiquen en los planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado autorizado por la fiscalización,
utilizando el proveniente de la excavación si cumple con las especificaciones que
se indiquen en el estudio de suelos. Además, el material debe estar libre de
troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa autorización de
fiscalización, es necesario acotar que el material tendrá una composición del 90%
material de mina y 10% de río.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen
este proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor
no mayor de 20mm, la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr
el porcentaje de compactación exigida, dicha compactación se efectuará con
compactador mecánico iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se
concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán
previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En el caso de no cumplir
con las especificaciones y las tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno.
El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
EQUIPO MÍNIMO
Compactador mecánico
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).
MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).
Operador de equipo liviano.
Peón.
MATERIAL MÍNIMO
Material de mejoramiento puesto en obra (conforme normativa MTOP).
Agua.

MEDICIÓN Y PAGO.
Se medirá en unidad de volumen y su pago será por metro cubico (M3),
debidamente compactado.

10.- ROTURA DE ACERAS DE HORMIGÓN DE HASTA H= 7cm, REPLANTILLO

DE PIEDRA.

Unidad: M2

DEFINICIÓN
Se entenderá por rotura de aceras a la operación de romper con máquina y
remover las aceras, y bordillos y el transporte, de conformidad con lo especificado
en los planos del proyecto.

ESPECIFICACIÓN
La rotura de aceras, gradas y bordillos se lo hará donde hubiere la necesidad de
ello previamente a la excavación de zanjas para la construcción de la tubería de
alcantarillado.

En los trabajos de demolición, se procederá tomando todas las precauciones del

caso para la seguridad del personal.

Todas las aceras y bordillos de hormigón simple que estén señalados para su
remoción o que así lo disponga el Ingeniero, deberán ser: fracturados en pedazos y
cargados para su posterior desalojo.

Estos trabajos de remoción se pondrán realizar en forma mecánica, con

retroexcavadora.

En caso de que las operaciones de remoción se ejecuten de tal modo que

ocasionen algún daño a la parte que no se tiene previsto renovar estas partes
serán reparadas por el contratista a su costo y serán entregadas a satisfacción del
Fiscalizador.
EQUIPO:
Herramientas manuales (5% M.O)
Kit seguridad industrial (5% M.O)
MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).
Maestro mayor de obra.
Peón
MATERIAL MÍNIMO
Ninguno.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La rotura de aceras y bordillos será medida en metros cuadrados (m2) con
aproximación de un decimal.

11.- ACERA HORMIGÓN SIMPLE F´C=180 KG/CM2 E:7CM REPLANTILLO

PIEDRA 15CM INCLUYE MOLDURADO

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para conformación de un elemento de
circulación compuesto por una capa de replantillo de piedra la cual tendrá una
altura de 15cm sobre la cual descansará una capa de hormigón simple de f´c=
180Kg/cm2 cuyo acabado será moldurado para generar textura en la acera, estas
actividades se realizan sobre terreno previamente compactado y nivelado, en los
lugares especificados en los planos del proyecto.

PROCEDIMIENTO
Las superficies donde se va a construir las aceras deberán estar totalmente limpias,
niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la
evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que
se observe estas pendientes.

Sobre la superficie perfectamente compactada se impermeabilizará con una capa

de polietileno doble de baja densidad, de espesor mínimo 200 micrones (0.200
mm), de color, el ancho máximo el existente en el mercado y acorde con las
necesidades de la obra, para permitir el mínimo de traslapes. Material flexible y
elástico, no quebradizo, sin grumos procedente de una polimerización con
agregado del 15 al 25% de resina lineal, no se romperá longitudinal o
transversalmente al estirarlo de sus extremos.

El material se lo recorta dé acuerdo con las dimensiones requeridas, para ubicarlo

en el piso que se quiere proteger. Las láminas de polietileno serán traslapadas
mínimo 200 mm, en un solo sentido y por toda la longitud del material, para evitar
posibles pasos de humedad, en los lugares de cambio de nivel o dirección se dará
continuidad al material o será traslapado adecuadamente.
Se continua con la colocación de la piedra bola (de tamaño aproximado) 15 cm, se
la fija en el suelo utilizando el combo, se distribuyen uniformemente y juntando unas
a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada
la colocación de las piedras y verificada su nivelación, se procede a distribuir el
material granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para
terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una
superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm y propicia para
recibir el hormigón simple de espesor y resistencia especificada en los planos.

Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización

(para interiores), antes de verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se
realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los
niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La
compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a
medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda
de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas
en planos o por fiscalización.

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de piso, es

conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden
quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta
resistencia, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas,
con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente, para grandes
áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos
longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se
diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.

En los pavimentos exteriores de acera, garaje, caminería se colocará sobre la base

de piedra de espesor 15 cm, una capa de hormigón simple de resistencia f'c 180
kg/cm2, de espesor 7cm o lo que indique los planos. Sobre esta capa de hormigón
será realizará el moldurado para dar el terminado de piso. El constructor deberá
someter a la fiscalización la aprobación del diseño de hormigón elaborado en
laboratorio y con los materiales a utilizar en obra, en la fundición se tomarán las
muestras de hormigón para los ensayos.

EQUIPO MÍNIMO
Herramientas manuales (5% M.O)
Kit seguridad industrial (5% M.O)
Concretera.

MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).

Albañil.
Peón.
MATERIALES MÍNIMOS
Piedra, cemento gris tipo Portland, grava, arena gruesa, polietileno, agua, tira de
madera.

MEDICIÓN Y PAGO.
Se medirá en sitio el área de acera construida en metros cuadrados (M2) y se
pagará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.

12.- POZOS DE REVISIÓN DE HORMIGÓN SIMPLE F’C =210KG/CM2 H=0.8-

2.50M;. INCLUYE TAPA Y MARCO DE FUNDICIÓN DÚCTIL D600 CLASE B250
ESPESOR PARED 15CM D.interno pozo = 900mm

Unidad: U
DEFINICIÓN
Los pozos de revisión se construirán según los planos del proyecto, tanto los del
diseño común como los del diseño especial (pozos de salto), los cuales se pagarán
de acuerdo a las profundidades y no a sus particularidades.

ESPECIFICACIÓN
Los pozos se construirán con los materiales especificados en los análisis de precios
unitarios, siendo su sección circular, de acuerdo a los diseños establecidos, siendo
sus características principales:
La construcción de la cimentación de los pozos de revisión deberá hacerse
previamente a la colocación de las tuberías para evitar que se tenga que excavar
bajo los extremos de las tuberías y que éstos sufran desalojamientos.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos sobre una fundación
adecuada a la carga que ella produce y de acuerdo también a la calidad del terreno
soportante.
Una base de asiento circular de 140 cm de diámetro y 20 cm de espesor, realizado
con hormigón simple f’c=210 kg/cm2.

La planta y zócalo de los pozos de revisión serán construidos de hormigón simple o

armado. En la planta o base de los pozos se realizarán los canales de "media caña"
correspondientes, debiendo pulirse y acabarse perfectamente y de conformidad con
los planos procedimientos siguientes:
- Al hacerse el fundido del hormigón de la base se formarán directamente las
"medias cañas", mediante el empleo de cerchas.
- Se colocarán tuberías cortadas a "media caña" al fundir el hormigón, para lo
cual se continuarán dentro del pozo los conductos del alcantarillado,
colocando después el hormigón de la base hasta la mitad de la altura de los
conductos del alcantarillado dentro del pozo, cortándose a cincel la mitad
superior de los conductos después de que endurezca suficientemente el
hormigón de la base, a juicio del Fiscalizador.
Las paredes y el cono de los pozos de revisión de altura variable, se construirán
con un hormigón armado de f’c=210 kg/cm2, para lo cual se usará un encofrado
metálico en el cual se aplicará una capa de un aditivo desmoldante para evitar que
el hormigón se adhiera al encofrado metálico, de acuerdo a los diseños o
instrucciones del Fiscalizador, y se colorará la tapa abisagraba de hierro nodular de
60cm de diámetro, debidamente empotrada en la boca del pozo de revisión, con la
identificación determinada por el Municipio.

El Contratista procederá a construir los pozos de revisión de acuerdo a las

especificaciones estipuladas en los planos del proyecto.

TAPA Y MARCO DE FUNDICIÓN DÚCTIL D600 CLASE B250.

La tapa y marco será de Fundición Dúctil D600 Clase B250 igual al de la tapa
(indicado en los planos). El contratista deberá presentar el Certificado de
Conformidad con Sello de Calidad NTE INEN 2496.
No se aceptarán las tapas que no tengan las características indicadas y que no
cumplan las normas. Se aplica lo señalado en el título Calificación de Proveedores
de estas Especificaciones Técnicas.

ESCALONES PARA POZOS DE REVISIÓN

Luego de retirar el encofrado, se perforará la pared del pozo para colocar los
peldaños, y se los sellará con una solución epódica de alta resistencia para su
perfecta fijación. Los escalones de acceso, que se los construirá con varilla
corrugada de un diámetro de 16mm, con una longitud de 0.30m, con patas de
0.25m donde se hará recorte de aleta en las extremidades de 0.10m para
empotrarse, y colocados cada 0.40m de espaciamiento; los peldaños irán
debidamente empotrados y asegurados formando una saliente de 0.15m por 0.30m
de ancho, para colocar los peldaños se perforará el hormigón y deberán ser
protegidas mediante dos capas de pintura anticorrosiva.
EQUIPO MÍNIMO:
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).
Concretera.
Vibrador.

MANO DE OBRA MINIMO. (Ver análisis de precios)

Albañil, Maestro mayor, peones.

MATERIALES
Agua, arena gruesa, grava, cemento, tapa y marco de hierro nodular D:600 Clase
B250, NTE INEN 2496, Aditivo impermeabilizante, Peldaños de hierro D=16mm,
Encofrado metálico para pozos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Los Pozos de revisión de hormigón armado, incluye tapa y marco de hierro nodular,
serán medidos por unidad (u), realmente ejecutados y aprobados por la
Fiscalización. Las cantidades determinadas se pagarán a los precios unitarios que
consten en el contrato.

13.- POZOS DE REVISIÓN DE HORMIGÓN SIMPLE F’C =210KG/CM2 H=2.51-

4.50M. INCLUYE TAPA Y MARCO DE FUNDICIÓN DÚCTIL D600 CLASE B250

Unidad: U

Similar a Rubro N° 12

14- DEMOLICIÓN DE HORMIGÓN

Unidad: M3
DESCRIPCIÓN DEL RUBRO
La demolición de estructuras de hormigón es el trabajo de romper o levantar las
obras de hormigón tales como aceras, bordillos, columnas, cadenas, paredes,
cabezales y pavimento rígido de la vía en las calles o lugares por donde se
instalarán tuberías o se construirán obras civiles necesarias para el proyecto.
Previo el inicio de estos trabajos, el contratista deberá notificar por escrito a la
Fiscalización para que ésta coordine con la entidad contratante y la policía de
tránsito para el cierre de vías. La Fiscalización deberá aprobar la continuación de
los trabajos en un plazo máximo de 48 horas.

La afectación de las calles deberá ser el mínimo posible y dependerá del ancho
necesario para la instalación de tuberías o de las estructuras (sumideros, pozos,
etc.), conforme al tipo de suelo. La Fiscalización deberá aprobar el ancho a ser
afectado mediante la rotura en base a las recomendaciones del estudio de suelos o
a la altura del corte.
Este trabajo se lo realizará con herramientas manuales (barretas, puntas, picos,
etc.) o con equipos mecánicos (martillos neumáticos, etc.). Dentro del rubro se
considera el desalojo de los residuos de pavimento hasta los sitios designados por
la entidad contratante.

Si al ejecutar la demolición existieren estructuras que luego de construir el

alcantarillado sanitario deban ser reconstruidas y estas posean materiales
reutilizables especialmente piedra, estos materiales deberán ser almacenados a
cuenta del contratista para su posterior reutilización.
MEDICIÓN Y PAGO.
La cantidad a medirse en este rubro será el área en metros cúbicos, medidos en
sus tres dimensiones, de los trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados, de
todas las zonas aprobadas por la Fiscalización.

EQUIPO MÍNIMO.
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).

MANO DE OBRA MÍNIMO (Ver análisis de precios).

Peón.

MATERIALES MÍNIMOS.
Ninguno.

15.- HORMIGÓN SIMPLE F´C=210 KG/CM2 + ENCOFRADO.

Unidad: M3

DEFINICIÓN.
Se entiende por hormigón simple f´c=210 Kg/cm2 al producto endurecido resultante
de la mezcla de: cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos); a esta
mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener características
especiales determinadas en los diseños o indicadas por la fiscalización.

ESPECIFICACIONES.
Esta clase de hormigón será utilizado en la planta de tratamiento para las diferentes
estructuras que se indiquen en los planos.

Los pétreos utilizados serán provenientes de las minas de materiales pétreos de

Quinara u otras cercanas. La clase de hormigón a utilizarse para este rubro es la de
una resistencia a la compresión a los 28 días de 210 Kg/cm 2.

Si existe presencia de agua en el sitio donde se colocará el hormigón se agregara

un 25% adicional de cemento.
El hormigón a ser utilizado en la obra deberá ser diseñado en un laboratorio
calificado por la entidad contratante.
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el
Código Ecuatoriano de la Construcción.

Previo a la construcción de los pozos de hormigón el contratista presentará los

diseños de hormigones con los materiales de las minas que vaya a utilizar para la
fabricación de los hormigones, que deberá ser aprobado o el Ingeniero
Fiscalizador.
MATERIALES.

CEMENTO.
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma
fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los
cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.

El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo

cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos
uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo.

Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por

separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.

AGREGADO FINO.

Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por
arena natural, arena de trituración una mezcla de ambas.

La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro

material inerte con características similares. Deberá estar constituida por granos
duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias
orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves
o disgregables. Igualmente, no se permitirá el uso del agregado fino con contenido
de humedad superior al 8 %.

Los requerimientos de granulometría deberán cumplir con la norma INEN 872:

Áridos para hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni
mayor que 3.1; una vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de
finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de ± 0.2,
en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras
combinaciones, o en último caso rechazar este material.

La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites

que se especifican en la norma INEN 872.

PORCENTAJES MÁXIMOS DE SUBSTANCIAS EXTRAÑAS EN LOS

AGREGADOS.

Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de
substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO FINO % DEL PESO

Material que pasa el tamiz No. 200 3.00

Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00

En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe

exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
AGREGADO GRUESO.

Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados

por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de
la norma INEN 872.

Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias

perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el
ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.

La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos

granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del
agregado y según los siguientes requisitos:

TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS

TAMICES (aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm)
3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm )
90-100
2" (50 mm) 100
20- 55
11/2" (38 mm) 90-100
0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45
0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5

En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las
exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS.
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico
INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de
ensayo INEN 857.

PORCENTAJES MÁXIMOS DE SUBSTANCIAS EXTRAÑAS EN LOS

AGREGADOS.
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de
substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO GRUESO % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, pérdidas en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe
exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872.

AGUA.
El agua para la fabricación del hormigón será libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y
sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua
que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos
que el agua de amasado.
ADITIVOS.
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir
los aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle
ciertas características especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización.
Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee
aditivos.

Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.

Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la
"Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los
demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGÓN.
El amasado se lo realizará a máquina, en lo posible una que posea una válvula
automática para la dosificación del agua

Las calidades de los agregados y humedad de los mismos deberán hacerse por lo
menos a la iniciación de cada jornada de fundición.

El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme

de los materiales de los materiales. No se sobrecargará la capacidad de las
hormigoneras utilizadas; el tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con
una velocidad de por lo menos 14 r.p.m..
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la
humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de
consistencia para regular estas correcciones.

MANIPULACIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN.

MANIPULACIÓN.

La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30

minutos.

Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones y plataformas

adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes
niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.

El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar
en perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.

VACIADO.

Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las recomendaciones

del ACI 614 - 59 o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el
momento en que se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el
cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos
que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del
fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de
amasado, debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo,
cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y
oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser manualmente.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando
sea necesario interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se
produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o en su defecto se procederá
a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada
según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.

Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como
sea posible, a fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su
defecto establecer las juntas de construcción ya indicadas.

El vaciado de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:

VACIADO DEL HORMIGÓN BAJO AGUA.

Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea

autorizado por el Ingeniero fiscalizador y que el hormigón contenga veinticinco (25)
por ciento más cemento que la dosificación especificada. No se pagará
compensación adicional por ese concepto extra. No se permitirá vaciar hormigón
bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5°C.

VACIADO DEL HORMIGÓN EN TIEMPO FRÍO.

Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la siguiente
manera:
 Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la
Supervisión.
 La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de
15°C.
 La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C
durante las primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los
siguientes 4(cuatro) días la temperatura de hormigón no deberá ser menor
de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón
colocado en tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será
retirado y reemplazado por cuenta del Constructor.
CONSOLIDACIÓN.
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos
adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo
vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén
operando.

El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por

períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido
colocado. El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las
caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener
superficies lisas.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán
en muestras cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de
acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72,
CI92, C31 y C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140
Kg/cm², todos los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán
cumplir con la resistencia requerida, como se especifique en planos. No más del 10
% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo;
uno ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los 28 días) deberán tener valores
inferiores.

La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por

ensayo, 1 roto a los 7 días y los 3 a los 28 días), para cada estructura individual.

Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
deberán ser efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga
de las mezcladoras. El envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja
de madera.

Si el transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado,

fuera demasiado largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras
para las pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la fundición.

De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán muestras por cada camión que

llegue a la obra.

La uniformidad de las mezclas, será controlada según la especificación ASTM -

C39. Su consistencia será definida por el fiscalizador y será controlada en el
campo, ya sea por el método del factor de compactación del ACI, o por los ensayos
de asentamiento, según ASTM - C143. En todo caso la consistencia del hormigón
será tal que no se produzca la disgregación de sus elementos cuando se coloque
en obra.

Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la

segregación de una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del
hormigón, se revisará el diseño, disminuyendo la dosificación de agua o
incrementando la dosis de cemento, o ambos. Dependiendo de esto, el
asentamiento variará de 7 - 10 cm.

El fiscalizador podrá rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la

resistencia especificada, y será quien ordene la demolición de tal o cual elemento.
CURADO DEL HORMIGÓN
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de
la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los
primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del
proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del
Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas
impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana
sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309,
también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El
curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier
material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores
mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que mantenga las
superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que
estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos
húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como
sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las
especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún
dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana impermeable que
retenga el agua en la superficie del hormigón. El compuesto sellante será
pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su
consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no
podrá utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.

REPARACIONES
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que muestre
superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en
el lapso de 24 horas después de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la
aprobación y presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que
produzcan la misma uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie,
para estar de acuerdo con las especificaciones referentes a acabados.

Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y con

una profundidad no menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y
por lo menos 15 cm.
Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros,
hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores,
colorantes, cemento blanco, etc. Todas las reparaciones se deberán conservar
húmedas por un lapso de 5 días.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido
deberá reemplazarse a satisfacción del fiscalizador.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que
indique la fiscalización.

Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse
dentada o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena
mojada, chorros de aire y agua a presión u otro método aprobado. Las superficies
de juntas encofradas serán cubiertas por una capa de un cm de pasta de cemento
puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.

Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los
rincones y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.

TOLERANCIAS
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las
estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de
construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá
garantizar su estabilidad y comportamiento.

El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura

cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:

Tolerancia para estructuras de hormigón armado

a) Desviación de la vertical (plomada)

En las líneas y superficies de paredes y en aristas:

 En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm

b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores

de losas y paredes:

En menos 6.0 mm
En más 12.0 mm

c) Zapatas o cimentaciones

1. Variación de dimensiones en planta:

En menos 12.0 mm
En más 50.0 mm

2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata

en la dirección del desplazamiento, pero no más de 50.0 mm.

3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados

Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras:

En 6 m 12.0 mm

1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:

En 12 m 19.0 mm
En 24 m o más 32.0 mm

2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales

individuales, de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las
tolerancias anotadas antes.

b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies

curvas de todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas,
paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas
visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias anotadas antes.

Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:

a) Variación del recubrimiento de protección:

- Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm
- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10.0
mm

DOSIFICACIÓN AL PESO
Sin olvidar que los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las
características de los agregados, se incluye la siguiente tabla de dosificación al
peso, para que sea utilizada como referencia.

RESISTENCIA
28 DÍAS (Mpa.) DOSIFICACIÓN x M3 RECOMENDACIÓN DE USO

C(kg) A(m3) R(m3) Ag.(lt)

350 550 0452 0452 182 Estruc. Alta resistencia
300 520 0521 0521 208 Estruc. Alta resistencia
270 470 0.468 0.623 216 Estruc. Mayor importancia
240 420 0.419 0.698 210 Estruc. Mayor importancia
210 410 0.544 0.544 221 Estruc. Normales
180 350 0.466 0.699 210 Estruc. Menor importancia
140 300 0.403 0.805 204 Cimientos- piso- aceras
120 280 0.474 0.758 213 Bordillos

C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Nota: Agregados de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, finos
(tierra) y buena granulometría. Agua Potable, libre de aceites, sales y/o ácidos.

EQUIPO MÍNIMO:
- Seguridad Industrial (5% MO)
- Herramienta menor (5% MO)
- Concretera
- Vibrador
PERSONAL MÍNIMO (Ver análisis de precios):
- Albañil
- Maestro mayor en ejecución de obras civiles
- Peón

MATERIALES MÍNIMOS:
- Agua
- Arena gruesa
- Grava
- Cemento
- Puntal 3m, listón de encofrado, tabla de encofrado a:20cm.
-Aditivo impermeabilizante para hormigones.

Medición y pago
El hormigón será medido y pagado en metros cúbicos con 2 decimales de
aproximación, determinándose directamente en la obra las cantidades
correspondientes, Los ensayos necesarios para la verificación de la resistencia del
hormigón estarán a cargo del Contratista

16.- CARGADA DE MATERIAL CON MAQUINARÍA (Retroexcavadora).

Unidad: M3

DEFINICIÓN:
Comprende la cargada de material excavado a las volquetas para su desalojo.
ESPECIFICACIÓN:
Comprende el conjunto de operaciones realizadas con equipo de cargado hasta las
volquetas, para desalojar el material excavado producto de las operaciones del
movimiento de tierras, demoliciones y limpieza.

EQUIPO MÍNIMO:
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).
Retroexcavadora
MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).
Engrasador o abastecedor.
Operador Retroexcavadora.

MATERIALES.
Ninguno.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medida, será por metro cúbico (m3), realmente ejecutado y aprobado
por la fiscalización. Las cantidades determinadas se pagarán a los precios unitarios
que consten en el contrato y el volumen se lo determinará en banco, no se
considerará esponjamiento. El pago se lo realizará de conformidad al precio
estipulado en el contrato.

17.- TRANSPORTE DE MATERIAL DISTANCIA > 3KM

Unidad: M3-Km

DEFINICIÓN:
El transporte de material de excavación es la operación de retirar dicho material
hasta los sitios autorizados por la Fiscalización y que se encuentren en una zona
de libre colocación.
ESPECIFICACIÓN:
Este trabajo consistirá en el transporte autorizado de los materiales producto de la
excavación de los trabajos del agua potable, alcantarillado sanitario y pluvial. .
El material será depositado en los sitios autorizados por la Fiscalización. El
Constructor retirará de los sitios aledaños a las obras, las basuras, los desperdicios,
los materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido
usados por él durante la ejecución de los trabajos y los depositará en los bancos de
desperdicios señalados por el proyecto y/o las órdenes de la Fiscalización.
En caso de que el Constructor no ejecute estos trabajos con la debida
responsabilidad, la Fiscalización ordenará el desalojo y limpieza de la obra,
deduciendo el monto de los gastos de los saldos que el Constructor tenga a su
favor.

EQUIPO MÍNIMO:
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).
Volquete 8 m3lqueta.

MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).

Engrasador o abastecedor.
Chofer volquete.

MATERIALES.
Ninguno.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
Este rubro se medirá en volúmenes de obra ejecutado y se cancelará a los precios
contractuales, e incluye la mano de obra, equipo, herramientas etc., y operaciones
conexas necesarias para ejecutar el rubro.
El transporte de materiales se pagará considerando el rubro determinado de
acuerdo a la distancia medida y constatada por el Fiscalizador; se medirá en metros
cúbicos - kilómetro y se lo calculará multiplicando el volumen transportado
(calculado sobre el perfil excavado) por la distancia total de transporte en km. El
pago se lo realizará de conformidad al precio estipulado en el contrato.
18.- ACOMETIDA DOMICILIARIA DE ALCANTARILLADO INCLUYE
ACCESORIOS, TUBERIA PVC TIPO B PERFIL ESTRUCTURAL D=160MM,
RIGIDEZ ANULAR >4KPa, EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ZANJA NO INCLUYE
CAJA DE REVISION.

Unidad: U
DEFINICIÓN
Es el conjunto de acciones que deberá ejecutar el constructor para poner en obra la
tubería que une a la red matriz con las acometidas o salidas de los servicios
domiciliarios dentro de la línea de fábrica.

ESPECIFICACIÓN
La conexión domiciliaria se colocará dentro de toda casa o lote donde pueda haber
una construcción futura. De conformidad al Art. 11 del Código Municipal de
Servicios Públicos, las conexiones domiciliarias se construirán desde la última caja
de revisión del sistema de desagües internos de la vivienda o edificio hasta la
tubería matriz, no se podrán construir cajas de revisión de alcantarillado en las
aceras, sino que estas deben estar construidas al interior de la línea de fábrica
hacia dentro.
Las conexiones frente a los predios sin edificar se los dejarán a la profundidad
adecuada y con pendiente especificada. Los ramales de tubería se llevarán hasta
empatar con la saliente de cada vivienda. La conexión domiciliaria es preferible
realizarla en forma oblicua, el ángulo formado por la conexión domiciliaria y la
tubería principal de la calle deberá ser máximo de 60 grados.
Cuando las casas ya estuviesen edificadas, se empalmarán al desagüe existente, o
si no existen edificaciones se colocarán donde se prevea la salida proyectada de la
construcción. Cada propiedad deberá tener una acometida propia de alcantarillado
y tubería con un diámetro mínimo de 160mm. Cuando por cuestiones topográficas
sea imposible garantizar una salida independiente al alcantarillado, se permitirá
para uno o varios lotes por un mismo ramal auxiliar, estos se conecten a la red, en
este caso el ramal auxiliar será mínimo de 200mm. La pendiente de la conexión
domiciliaria no será menor del 2% ni mayor del 20% y deberá estar instalado debajo
de las tuberías de agua potable, con una separación entre tuberías de 20cm como
mínimo. Una vez que se hayan terminado de instalar las tuberías y accesorios de
las domiciliarias, con la presencia de fiscalización, se harán las pruebas
correspondientes de funcionamiento y la verificación de que no existan fugas.

EQUIPO MÍNIMO:
Seguridad industrial (5% M.O.).
Herramientas manuales (5% M.O.).
Compactador mecánico.
MANO DE OBRA (Ver análisis de precios).
Albañil.
Peón.

MATERIALES:
Agua.
Adhesivo para tubería Novafort o similar.
Silla yee PVC ensamblada de 330 a 175
Tubería PVC rígida pared estructurada rigidez anular 4KPa Di=160mm,
Codo PVC-S E/C 45° D=160mm
Alambre de Amarre N° 18
Arena gruesa, grava, cemento
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La conexión domiciliaria se pagará por unidad cuando se encuentre completamente
terminado el rubro y previa autorización de la fiscalización.

Firmado electrónicamente por:

GUSTAVO SANTIAGO
CARVALLO ORTEGA

…………………………………………………
Ing. Gustavo Santiago Carvallo Ortega
Técnico UMAPAL