ESCUELA DE INGENIERÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA
CURSO : TECNOLOGÍA DE MATERIALES
II UNIDAD
Materiales metálicos, cerámicos, polímeros, compuestos, fibra de vidrio, fibra de carbono
y nanotecnología..
DOCENTE : Msc. Ing RODOLFO PASTOR TINEO HUANCAS
C25852@[Link]
Logro de aprendizaje:
Al término de la unidad, el estudiante estará en las capacidades de diferenciar los
materiales metálicos, cerámicos, polímeros y compuestos.
Logro de la sección de Aprendizaje:
Al finalizar la sesión, el estudiante diferencia y reconoce las diferentes propiedades de los cerámicos
así como sus aplicaciones en la industria.
TEMARIO :
Proceso de producción de materiales cerámicos
PROCESAMIENTO DE MATERIALES CERÁMICOS
• Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos
por elementos metálicos y no metálicos, que están enlazados principalmente
mediante enlaces iónicos y/o covalentes.
• El uso de los materiales cerámicos en muchos casos se da de manera artesanal,
sin embargo, los cerámicos como materiales de la ingeniería se deriva de su
abundancia en la naturaleza y sus propiedades mecánicas y físicas, que son muy
diferentes de las de los metales.
• La mayoría de los productos cerámicos tradicionales y técnicos son
manufacturados compactando polvos o partículas en materiales que se calientan
posteriormente a enormes temperaturas para enlazar las partículas entre si.
Las etapas básicas para el procesado de cerámicos por aglomeración de partículas
son:
1. preparación del material.
2. moldeado o colada
3. tratamiento térmico del secado y horneado por calentamiento de la pieza de
cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partículas
enlazadas.
PREPARACIÓN DE MATERIALES
• La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de partículas.
• Las materias primas de estos productos varían dependiendo de las propiedades
requerida de la pieza de cerámica terminada.
• Las partículas y otros ingredientes, tales como cimentadores y lubricantes pueden
ser mezclados en seco o en húmedo. Para productos cerámicos que no necesitan
tener propiedades muy criticas, tales como los ladrillos comunes y tubería para
alcantarillado y otros productos arcillosos.
Cerámicos tradicionales
•
Materias primas: POLVOS + Agua
• Las materias primas para este tipo de cerámicos se diferencian de las materias
primas para cerámicos de avanzada por ser siempre en base a arcilla (silicatos
cerámicos).Los productos de terracota más rústicos o de menores exigencias
visuales (como ladrillos o tejas para la construcción) se producen a partir de tierras
de canteras zonales con pocos o ningún aditivo. A estas se las llama “cerámica
roja”.
• Los productos de mayor exigencia como las lozas de vajilla, los sanitarios,
porcelanas etc. Se producen con selecciones de arcillas molidas, feldespatos,
cuarzo y aditivos.
Cerámicos tradicionales
A diferencia de las materias primas para cerámicos de avanzada, las de
cerámica tradicional rara vez se purifican. La calidad necesaria de las
mismas está dada por su correcta selección (en el yacimiento)su control
de calidad por medio de análisis de laboratorio ,su molienda a tamaños
micrónicos.
Extracción de arcillas.
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad
y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para
diferentes usos, preferentemente agrícolas.
Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamaño
deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuación. La
molienda puede ser realizada por vía seca o vía húmeda. Si se elige la primera
opción, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerados de partículas, con un tamaño de partículas mayor al que resulta de
utilizar la molienda por vía húmeda.
Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias
primas de la composición de la pasta, para obtener una masa plástica moldeable por
extrusión.
Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras, que permiten
obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con
este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con
pastas cerámicas más secas.
Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, antes de su paso
por los hornos de cocción. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cerámica
que se va a producir.
Cocción.
Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos
de cocción cerámica. En estos momentos, la tecnología aplicada en los hornos
túneles permite lograr una producción industrial de ladrillos y tejas con un excelente
rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y también las
emisiones de gases a la atmósfera.
Empaquetado.
Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercialización. En algunas empresas, esta función está robotizada.
Expedición.
Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.
IMPORTANTE:
Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de producción
que incluyen:
• Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de arcillas. La
calidad final del material dependerá, en gran medida, de esta primera selección.
• Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo y
formulación informatizada.
• Molienda vía seca.
• Extracción totalmente automatizada y, en muchos casos, robótica.
• Secado y cocción de máxima eficiencia energética.
CARBURO DE SILICIO
NITRURO DE SILICIO
BORURO DE TITANIO (TiB2):
BORURO DE TITANIO (TiB2):
OTROS MATERIALES CERÁMICOS
AVANZADOS
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
AISLANTES CERÁMICOS
ABRASIVOS HERRAMIENTAS PARA CORTAR
ARCILLAS
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por
agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la
descomposición de rocas que contienen feldespato, como el
granito.
ARCILLAS
CLASIFICACIÒN
A. Primarias A. Secundarias
Caolín
Caolín
secundario.
Arcilla
refractaria.
Arcilla de bola.
Barro.
Gres.
ARCILLAS
Técnicas de conformado para materiales de arcilla
Deformación plástica
Prensado en seco
Colado en barbotina
CONFORMADO EN
FRIO.
Torneado mecánico Extrusión
ARCILLAS
Secado y horneado de productos de arcilla.
Por circulación de aire caliente.
*Eliminación de exceso de
humedad y porosidad.
*Vitrificación = unión cerámica.
*Mayor densidad.
Al sol.
Hornos.
ARCILLAS
CERÁMICA ROJA
Es un material de construcción que se produce mezclando arcillas.
- Resisten a los agentes
atmosféricos
- Sirven como aisladores
acústicos
- Son aisladores térmicos
TIPOS DE CERÁMICA ROJA
Cerámica pasta roja o Cerámica roja prensada o
barro cocido laminada
PROCESAMIENTO DE CERAMICAS
Los productos cerámicos mas tradicionales y técnicos son
manufacturados compactando polvos o partículas en matricesque
son posteriormente calentados a enormes temperaturas para
enlazar partículas entre si.
Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración
de partículas son:
Preparación del material.
Moldeado o Fundido.
Tratamiento térmico .
ES COMO HACER UN PAN
SECUENCIA DE PROCESAMIENTO
MEZCLA AGLUTINANTE: HORMIGÓN
TECNICAS DE CONFORMADO
Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas
pueden ser conformados mediante varios métodos en condiciones secas,
plásticas o liquidas.
Los procesos de conformados en frio son predominantes en la industria
cerámica, pero los procesos de modelado en caliente también se usan
con frecuencia.
TÉCNICAS DE CONFORMADO
VACIADO DESLIZANTE
TORNADO LIGERO
PRENSADO SEMI-SECO
TRATAMIENTOS TERMICOS
El tratamiento térmico es un paso es un esencial en la fabricación de la
mayoría de los productos cerámicos
En esta subdivisión consideramos los siguientes tratamientos térmicos :
• Secado
• Sinterizado
• Glaseado
SECADO
Pérdida del contenido de agua resultando en perdida de volumen
contrayendo el material. Debe hacerse de manera homogénea o
resultará en fracturas en zonas de la pieza.
SINTERIZADO
Este proceso se usa para cocinar las piezas frescas para compactar
su estructura aumentando la dureza, densidad y disminuyendo la
porosidad.
GLASEADO
Acabado final de pesas con aspecto vítreo permitiendo aumentar la
impermeabilización de la superficie cerámica.
Generalmente el glaseado se aplica después de una primera cocción y
se fija con una segunda cocción de la pieza.
