SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: SARE CABRERA EDINSON ARMANDO ID: 1518662

Dirección Zonal/CFP: LA LIBERTAD
Carrera: MECATRONICA AUTOMOTRIZ Semestre: 3
Curso/ Mód. CALIDAD TOTAL
Formativo
Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Estadística Aplicada a Procesos para el
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Mejoramiento Continuo 10/03/2024

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:1. Calcule la media, la mediana y la moda
1 del número de defectos por lote. ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

Calidad Total:2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
2 prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

Normalización y Calidad:3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría
3 esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

Distribución de Frecuencias:4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la
cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15). ¿Qué información se
4 puede extraer de esta tabla?

Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:1. Calcule la varianza y la desviación estándar del
5 número de defectos por lote. ¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las
principales fuentes de defectos en la producción de teléfonos inteligentes.3. Diseñe un Diagrama Causa-
Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en los teléfonos inteligentes.
6 La Distribución Normal:4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk)
para evaluar si el proceso de producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:1. Calcule la media, la mediana y la moda
del número de defectos por lote. ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

Estadística aplicada a procesos para el mejoramiento continuo:

[Link] de tendencia central:

• Media (promedio): sumamos todos los valores y los dividimos por el número total de valores.
• Mediana: El valor en el medio cuando los datos están ordenados de menor a mayor.
• Moda: El valor que ocurre con mayor frecuencia.

Datos de producción (numero de defectos por lote de 1000 teléfonos):

LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7

Calculando la media:

12+8+9+14+7𝑥 50
MEDIA = = =10 defectos por lote
5 5
Calculando la mediana:
Primero, ordenamos los datos de menor a mayor: 7, 8, 9, 12, 14.

• Hay 5 valores en total.

• La mediana es el valor en el medio, que en este caso es 9.

Calculando la moda:
• No hay un valor que se repita más que los demás, por lo tanto, no hay moda.

Entonces decimos que:

• La media es 10 defectos por lote, lo que indica que, en promedio, hay 10 defectos por cada
1000 teléfonos producidos.

• La mediana es 9, lo que sugiere que la mitad de los lotes tienen 9 o menos defectos, y la otra
mitad tiene 9 o más.

• La falta de moda indica que no hay un numero de defectos que ocurra con mayor frecuencia.

2. Calidad Total:2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

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2. Costos de calidad:

Para calcular los costos de calidad, necesitamos los siguientes datos:

• Costos de prevención: Esfuerzos para evitar que ocurran defectos.

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Costos de evaluación: Costos relacionados con la inspección y pruebas para detectar defectos.

• Costos de falla: Costos asociados con los productos defectuosos que llegan a los clientes.

Datos proporcionados:
• Costos de prevención: $50,000
• Costos de evaluación: $30,000
• Costos de falla: $100,000 (Incluye devoluciones, reparaciones, garantías, pérdida de clientes,
etc.)

Calculando los costos totales de calidad: CTC (Costo para la empresa)

Costos totales de calidad (CTC) =

Costos de prevención + Costos de evaluación + costos de falla
CTC = $50,000 + $30,000 + $100,000 = $180,000

Interpretación:

• Los costos totales de calidad CTC de TechElectro son 180,000. Esto indica la cantidad de
recursos financieros que la empresa está destinado para abordar problemas de calidad de
defectos.

3. Normalización y Calidad:3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría
esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

La certificación ISO 9000 es un estándar internacional de gestión de calidad que se centra en los
procesos de una organización. Algunos beneficios que puede brindar a TechElectro son:

• Mejora de la calidad: Al implementar las prácticas y estándares de la ISO 9000, la empresa

puede mejorar la calidad de sus productos y procesos.

• Aumento de la satisfacción del cliente: Al mejorar la calidad, se espera que la satisfacción del
cliente aumente, lo que puede llevar a una mayor retención de clientes.

• Eficiencia operativa: La ISO 9000 también se centra en la eficiencia y la mejora continua, lo que
podría ayudar a TechElectro a abordar las ineficiencias en su proceso de producción.

• Competitividad: La certificación ISO 9000 es reconocida internacionalmente y puede mejorar la

imagen de la empresa, haciéndola más atractiva para clientes y socios comerciales.

Recomendación:

• Obtener la certificación ISO 9000 podría ser una estrategia efectiva para mejorar la calidad, la
competitividad y la eficiencia de TechElectro.
4. Distribución de Frecuencias:4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre
la cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15). ¿Qué información se
puede extraer de esta tabla?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Organicemos los datos de producción en una tabla de frecuencias para ver la distribución de lotes con
diferentes niveles de defectos.
RANGO DE FRECUENCIA
DEFECTOS
0-5 1
6-10 3
11-15 1

Interpretación:

• La tabla de frecuencias muestra que hay 1 lote con 0-5 defectos, 3 lotes con 6-10 defectos y 1
lote con 11-15 defectos.
• Esto proporciona una visión general de cómo se distribuyen los lotes en términos de cantidad de
defectos.
• La mayoría de los lotes (3 de 5) tienen entre 6 y 10 defectos por lote, lo que sugiere que esta es
el área donde TechElectro puede concentrar sus esfuerzos de mejora.

Conclusiones y Recomendaciones:
• Las medidas de tendencia central indican que la calidad de la producción está por encima del
límite establecido de 10 defectos por lote. Esto sugiere que se deben tomar medidas para
reducir los defectos.

• Los costos totales de calidad (CTC) muestran que TechElectro está invirtiendo una cantidad
significativa en abordar problemas de calidad. Obtener la certificación ISO 9000 podría ayudar a
mejorar la calidad y eficiencia de la producción.

• La distribución de frecuencias destaca que la mayoría de los lotes tienen entre 6 y 10 defectos.
Es recomendable enfocar los esfuerzos de mejora en esta área, mediante acciones correctivas y
preventivas.

Para mejorar la calidad y eficiencia de la producción en TechElectro, se sugiere:

1. Implementar acciones correctivas para reducir el número de defectos por lote.

2. Obtener la certificación ISO 9000 para mejorar la gestión de calidad y eficiencia operativa.
3. Concentrarse en los lotes con 6-10 defectos mediante análisis detallados y mejoras específicas
en el proceso de producción.
4. Continuar monitoreando y analizando datos de producción para identificar tendencias y tomar
decisiones basadas en datos.
5. Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:1. Calcule la varianza y la desviación estándar del
número de defectos por lote. ¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Primero, calcularemos la varianza y la desviación estándar del número de defectos por

lote.

Fórmulas:
• Varianza: Varianza=n−1∑(X−Xˉ)2
• Desviación Estándar: = =Varianza

Donde:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• X = Cantidad de defectos en cada lote

• Xˉ = Media del número de defectos por lote
• n = Número total de observaciones (en este caso, 5 lotes)

Datos:

• Lote 1: 12 defectos
• Lote 2: 8 defectos
• Lote 3: 9 defectos
• Lote 4: 14 defectos
• Lote 5: 7 defectos
Calcular la media:
12+8+9+14++7 50
= 5 = 10
5

Calcular la varianza:
(12−10)2+(8−10)2+(9−10)2+(14−10)2+(7−10)2
5−1

4+4+1+16+9 34
= = 8.5
4 4

Calcular la desviación estándar = √8.5 = 2.92

Respuesta:
• Varianza: 8.5
• Desviación Estándar: Aproximadamente 2.92

6. Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar
las principales fuentes de defectos en la producción de teléfonos inteligentes.3. Diseñe un Diagrama Causa-
Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en los teléfonos inteligentes. La Distribución
Normal:4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime laprobabilidad de que un
lote tenga más de 10 defectos.5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso
deproducción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
Ordenar los defectos de mayor a menor:
• Lote 4: 14 defectos
• Lote 1: 12 defectos
• Lote 3: 9 defectos
• Lote 2: 8 defectos
• Lote 5: 7 defectos

Calcular el porcentaje acumulado:

• Lote 4: 14/50 = 28%

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Lote 1: 12/50 = 24%

• Lote 3: 9/50 = 18%
• Lote 2: 8/50 = 16%
• Lote 5: 7/50 = 14%

| +++++++++++ (28%) Lote 4: 14 defectos

| ++++++++++ (24%) Lote 1: 12 defectos
| +++++++++ (18%) Lote 3: 9 defectos
| ++++++++ (16%) Lote 2: 8 defectos
| +++++++ (14%) Lote 5: 7 defectos
|______________________
Defectos (en orden descendente)

Respuesta:
Las principales fuentes de defectos, según el Diagrama de Pareto, son:

1. Componentes del Lote 4 (28%)

2. Componentes del Lote 1 (24%)
3. Componentes del Lote 3 (18%)
Estos tres lotes representan el 70% de los defectos, lo que indica que se deben priorizar para
mejorar la calidad.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

1. Método:
• Procedimientos de fabricación
• Falta de estándares de producción definidos
2. Maquinaria:
• Mantenimiento y actualización de equipos
3. Materiales:
• Calidad inadecuada de las materias primas y componentes de fabricación
4. Mano de Obra:
• Falta de capacitación o habilidades del personal
5. Medio Ambiente:
• Condiciones ambientales inadecuadas en el área de producción (como
polvo, humedad, etc.)
6. Medición:
• Sistemas de medición y control de calidad inadecuados o falta de
calibración de instrumentos de medición

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. DISTRIBUCION NORMAL Y PROBABILIDAD:

Calcular la media y desviación estándar de los datos anteriores:
• Media: 10
• Desviación estándar: Aproximadamente 2.92

Utilizar la fórmula de la distribución normal estándar:

𝑋−𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
Z = 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

Calcular Z para 10 defectos:

10−10
Z= =0
2.92

Encontrar la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos (considerando que la

distribución normal es simétrica, usaremos el valor de Z = 0 como punto medio):
Probabilidad=1−Probabilidad de Z = 0
Probabilidad de Z = 0=0.5
Probabilidad=1−0.5=0.5
Respuesta:
La probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos es del 50%.

5. INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO (CPK)

Calculamos el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
Datos:
• Límite Superior de Especificación (USL): 10 (no más de 10 defectos por lote)
• Límite Inferior de Especificación (LSL): 0 (mínimo de 0 defectos por lote)
• Xˉ: 10 (media calculada previamente)
• σ: Aproximadamente 2.92 (desviación estándar calculada previamente)

Calcular el Cpk:
10−10 10−0
𝑐𝑝𝑘 = min (3𝑥 2.92 , 3𝑥2.92)

Cpk = min (0,1.71)

Cpk = 0

Respuesta:
El índice de capacidad del proceso (Cpk) es 0. Esto indica que el proceso no cumple con
las especificaciones de calidad establecidas (que no debe superar los 10 defectos por
lote).

Recomendaciones:
1. Enfoque en los Lotes 1, 3 y 4: Dado que estos lotes representan el 70% de los defectos,
se deben priorizar para mejorar la calidad.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Análisis detallado de Causa-Efecto: Utilizar el Diagrama Causa-Efecto para identificar

las posibles causas de los defectos en los componentes de los lotes prioritarios.
3. Mejora de Procesos: Implementar acciones correctivas para reducir la variabilidad en la
producción y mejorar la eficiencia.
4. Control de Calidad Riguroso: Reforzar las inspecciones de calidad en los componentes
críticos para evitar defectos.
5. Capacitación del Personal: Asegurarse de que el personal esté capacitado en las
mejores prácticas de producción y control de calidad.

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Descargar los archivos (planteamiento del trabajo y formato de
entrega). • Realizar el trabajo en un
ambiente con buena
iluminación y una temperatura
adecuada.

Completar la sección “Información General”

• Verificar que los
tomacorrientes y enchufes de la
computadora estén
correctamente conectados

Realizar la planificación del trabajo

• Usar lentes de descanso.

Buscar información del trabajo propuesto en diversos medios.

• Usar una silla ergonómica.

Resolver el proceso de ejecución. • Tener en cuenta las horas de

descanso para llevar a cabo
un buen trabajo.
Completar la sección “Dibujo, esquema, diagrama”.
Completar la lista de recursos.
Enviar el trabajo a través de la plataforma Blackboard.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

LISTA DE RECURSOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
celular

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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